CN205289514U - 可筛选盘状零件的传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可筛选盘状零件的传输装置，其技术方案要点是包括机架（1）和传送带（2），所述传送带（2）上设有导轨（4），所述机架（1）上设有连接板（51），连接板（51）上有阻挡板（52），所述阻挡板（52）与传送带（2）平行设置，阻挡板（52）与传送带（2）的间距与盘状零件的厚度相适配。在冲压步骤前的传输装置上设有筛选装置，将一些尺寸不符合要求的盘状零件，具体地说，一些厚度过大的盘状零件经筛选装置筛选出来，筛选合格的盘状零件才能进入冲压工序，筛选装置提高了对盘状零件厚度尺寸的要求，减少对废品不必要的冲压，提高生产效率，进而提高盘状零件整批次的尺寸等级。

Description

可筛选盘状零件的传输装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲床用上料设备，更具体地说，它涉及一种可筛选盘状零件的传输装置。

背景技术

传统的冲床加工中，往往能看到这样的情形：操作人员站在冲床前方，使用钳子等器械，将待加工的金属盘片夹至冲床上，夹持到合适的位置，冲床进行冲压，整个过程借助人工，工作效率极低；为了加快工作效率，一些熟练的操作人员不会关闭冲床，即在冲床回到最高点的间隙时间去夹持，操作人员的安全性得不到保障，经常会发生重大安全事故。

随着技术的革新，现在不再需要人工去夹持样品，冲床设备都会连有自动化的上料设备，物料通过上料设备可移动到冲床下方，准确定位后进行冲压，连续化生产大大提高了生产线的工作效率，同时也保障了操作人员的人身安全。

目前，申请号为201320680986.2的中国专利公开了一种冲床辅助机械手，它包括机架，机架上侧横向设有的导轨，导轨上横向滑设有由动力装置驱动的可滑动定位于导轨上的机械手。这种冲床辅助机械手，通过机械手以及料盘装置、上料装置的配合，使操作的过程由人工化转向机械智能化，既提高了工作的效率，也保证了操作人员的身体健康和生命安全。

但是，机械手能做的毕竟有限，它只是机械地将物料送到冲压下方，实现了生产线的连续化生产，随着对生产设备的要求越来越高，传输过程中难免会有很多残次的冲压样品，机械手不能筛选出来，因此，现有技术中冲压出来的样品尺寸参差不齐，无法保证冲压样品的成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可筛选盘状零件的传输装置，该传输装置可筛选出尺寸不达标的盘状零件，将合格盘状零件进行传输。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可筛选盘状零件的传输装置，包括机架和传送带，所述传送带上设有导轨，所述机架上设有连接板，连接板上有阻挡板，所述阻挡板与传送带平行设置，阻挡板与传送带的间距与盘状零件的厚度相适配。

通过采用上述技术方案，在冲压步骤前的传输装置上设有筛选装置，将一些尺寸不符合要求的盘状零件，具体地说，一些厚度过大的盘状零件经筛选装置筛选出来，筛选合格的盘状零件才能进入冲压工序，筛选装置提高了对盘状零件厚度尺寸的要求，减少对废品不必要的冲压，提高生产效率，进而提高盘状零件整批次的尺寸等级。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板在正对零件传输方向上的侧表面为一斜面。

通过采用上述技术方案，当有厚度较大的盘状零件传送来时，阻挡板可起到阻挡过厚的盘状零件的作用，同时，斜面可起导向的作用，将过厚的盘状零件沿斜面方向移动到废料导向槽中。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板较窄端的下方对应的导轨设有开口。

通过采用上述技术方案，在阻挡板正下方，沿斜面导向方向一侧的导轨上设有开口，厚度不符合要求的盘状零件从开口缓缓滑入废料导向槽内。

本实用新型进一步设置为：所述机架上连接有废料导向槽，废料导向槽与导轨上的开口正对应设置，废料导向槽出口下方设有废料回收箱。

通过采用上述技术方案，导轨上的开口与连接在机架上的废料导向槽正对应设置，可保证厚度过大的盘状零件流畅、准确地进入废料导向槽内，进而落入废料回收箱内。

本实用新型进一步设置为：在连接板上设有腰形孔，腰形孔内设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，连接板通过固定螺栓可滑移连接于机架上，实现上下调节上方的阻挡板与传送带之间的距离，使该筛选装置可适配不同厚度的盘状零件。

本实用新型进一步设置为：所述导轨有两条，导轨间距与盘状零件直径相适配。

通过采用上述技术方案，导轨间距与盘状零件直径相适配，这样可以使盘状零件沿着传动方向在导轨间滑移，如果导轨距离大于盘状零件的直径，当两个或者多个盘状零件经过筛选装置时，在远离开口方向如果有不合格零件，则不合格零件沿斜面移动会连带合格零件一起进入废料导向槽，影响筛选准确性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨设有喇叭形入口。

通过采用上述技术方案，导轨入口设为喇叭形，即从一个敞口、大面积的区域逐渐进入面积狭窄的区域，这样可以将待传输的盘状零件收纳入导轨之间，准确进入导轨。

本实用新型进一步设置为：所述导轨内侧表面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，弧形可减少盘状零件与导轨端部的接触面积，接触面积减小则盘状零件与导轨的内侧表面的摩擦阻力也会减小，减少盘状零件的磨损以及可使盘状零件在传送带上移动更流畅。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有可调节导轨间距的调节阀，所述调节阀包括调节杆、固定杆和连接块，调节杆和固定杆通过连接块连接。

通过采用上述技术方案，设有调节阀可调节导轨之间的距离，则可以适配不同的盘状零件，针对不同直径的盘状零件，通过调节杆和固定杆的扭动，实现导轨间距的调节，保证该传输装置适配多种盘状零件，增加其应用广泛性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在上料系统中的传输过程中设有筛选装置，可以将厚度过大的一些盘状零件筛选出来，流入废料回收箱中，将厚度满足要求的盘状零件准确运送到冲压工序。

附图说明

图1为传输装置的立体结构示意视图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为传输装置的另一侧立体结构示意视图；

图4为图3中B处的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、上料装置；31、上料口、32、上料挡板；4、导轨；41、喇叭形入口；42、开口；43、弧形；5、筛选装置；51、连接板；511、腰形孔；52、阻挡板；521、斜面；53、螺栓；6、计数器；7、调节阀；71、调节杆；72、固定杆；73、连接块；8、废料导向槽；9、废料回收箱；10、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和3所示，一种可筛选盘状零件的传输装置，包括机架1、传送带2和电机10，传送带2上铺设有可调间距的导轨4，机架1上可滑移连接有连接板51，连接板51固定连接阻挡板52，连接板51与阻挡板52共同构成筛选装置5，筛选装置5可将厚度尺寸不满足生产要求的盘状零件筛选出来，使盘状零件的整体尺寸要求大大提高，这也是该传输装置的特殊与创新之处。

如图1和3所示，启动传输装置，盘状零件通过上料装置3的上料口31竖直落入到传送带2上，由于上料挡板32的约束，竖直的盘状零件趴在传送带2上，随着传送带2的传输，移动到导轨4的喇叭形入口41中，沿着导轨4的走势，盘状零件慢慢进入导轨4中间位置，同时，导轨4内部两侧呈弧形43，即盘状零件与导轨4内侧面的接触面积为直线，接触面积减小，接触摩擦力减小，可保护盘状零件。进入导轨4之间的盘状零件移动到筛选装置5区域。

如图2和4所示为局部放大的筛选装置5，筛选装置5上的连接板51与阻挡板52通过螺栓53固定连接，连接板51与机架1可滑移连接，具体地说，连接板51上设有两个腰形孔511，腰形孔511内固定有螺栓53，连接板51可通过固定螺栓53上下滑移；同时，操作人员可以通过将手指插入腰形孔511中进行滑移筛选装置5。另外，在筛选装置5的下方，连接板51所在方向的另一侧的导轨4上设有开口42，开口42要比盘状零件的直径大，与开口42直接相对的是废料导向槽8。

筛选装置5的核心部件是阻挡板52，阻挡板52是一个直角三角形结构，斜边对着传输过来的盘状零件，工作前，首先将阻挡板52的高度调节到与合格盘状零件相适配的高度。启动传输装置，传送带2开始运输盘状零件，当移动到筛选装置5时，厚度满足要求的则可顺利通过阻挡板52，而厚度太大的盘状零件则会被阻挡，沿着阻挡板52的斜边移动，从导轨4上的开口42移动到废料导向槽8中，最终落入废料回收箱9中，完成筛选工作。连接板51上连接有计数器6，可记录合格盘状零件的数量。

如图1和3所示，除核心部件外，该传输装置还设有动力源—电机10，电机10开动才能带动传送带2传动，同时，电机10外面还套有带孔保护罩，保护罩与机架1固定连接，减少电机10因振动带来的隐患，长时间工作的电机10也会发热、发烫，热量可从空隙散发出去，延长电机10使用寿命。

除动力源外，该传输装置在传送带2上铺设有导轨4，导轨4有两条，分别左右设置，导轨4间距要与待传输与筛选的盘状零件的直径相适配，如果导轨4需要调节时，可通过调节阀7调节，调节阀7包括有调节杆71、固定杆72和连接块73，调节杆71和固定杆72通过连接块73相连，调节阀7与机架1固定连接，在机架1两侧对称设置。当将导轨4调节到所需宽度时，将机架1两侧对称的调节阀7上的调节杆71与导轨4抵接，同时旋紧固定杆72，从而将调节阀7固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可筛选盘状零件的传输装置，包括机架（1）和传送带（2），所述传送带（2）上设有导轨（4），其特征在于：所述机架（1）上设有连接板（51），连接板（51）上有阻挡板（52），所述阻挡板（52）与传送带（2）平行设置，阻挡板（52）与传送带（2）的间距与盘状零件的厚度相适配。

2.根据权利要求1所述的可筛选盘状零件的传输装置，其特征在于：所述阻挡板（52）在正对零件传输方向上的侧表面为一斜面（521）。

3.根据权利要求2所述的可筛选盘状零件的传输装置，其特征在于：所述阻挡板（52）较窄端的下方对应的导轨（4）设有开口（42）。

4.根据权利要求3所述的可筛选盘状零件的传输装置，其特征在于：所述机架（1）上连接有废料导向槽（8），废料导向槽（8）与导轨（4）上的开口（42）正对应设置，废料导向槽（8）出口下方设有废料回收箱（9）。

5.根据权利要求1所述的可筛选盘状零件的传输装置，其特征在于：在连接板（51）上设有腰形孔（511），腰形孔（511）内设有固定螺栓。

6.根据权利要求1所述的可筛选盘状零件的传输装置，其特征在于：所述导轨（4）有两条，导轨（4）间距与盘状零件直径相适配。

7.根据权利要求6所述的可筛选盘状零件的传输装置，其特征在于：所述导轨（4）设有喇叭形入口（41）。

8.根据权利要求7所述的可筛选盘状零件的传输装置，其特征在于：所述导轨（4）内侧表面呈弧形（43）设置。

9.根据权利要求8所述的可筛选盘状零件的传输装置，其特征在于：所述机架（1）上设有可调节导轨（4）间距的调节阀（7），所述调节阀（7）包括调节杆（71）、固定杆（72）和连接块（73），调节杆（71）和固定杆（72）通过连接块（73）连接。