CN111958226A - 一种快速安装绝缘板的装配生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快速安装绝缘板的装配生产线，包括可定位传输待加工绝缘板的绝缘板传输机构，通过在带孔绝缘板的传输路径上配套设置连续传输的螺杆伸缩送料机构以及螺母伸缩送料机构，并在等速传输的装配通道内相应设置伸缩导轨机构及螺杆拧紧机构，螺杆伸缩送料机构进一步包括可与螺杆拧紧机构相配合的夹持转动组件，实现在相对静止传输过程中螺杆可对应穿过安装孔与螺母旋合至半拧紧状态且可在继续传输过程中自动脱离夹持转动组件，得到活动悬挂有相互旋合的紧固件的绝缘板产品，便于后续快速装配到电箱壳体内，操作便捷，大大提高安装效率，解决了现有技术中存在的绝缘板安装耗时费力、组装效率低下的技术问题。

Description

一种快速安装绝缘板的装配生产线

技术领域

本发明涉及电力设备配件领域，具体涉及一种快速安装绝缘板的装配生产线。

背景技术

配电箱用于合理的分配电能，方便对电路的开合操作。要求能直观的显示电路的导通状态，且有较高的安全防护等级。配电箱中的开关、保护和监测控制等电气元件，均安装在用绝缘材料制成的封闭外壳内，可靠墙或离墙安装。柜内每条回路之间可以不加隔离措施，也可以采用接地的金属板或绝缘板进行隔离。

在配电箱的生产过程中，需要将绝缘板安装至配电箱等带电设备的外壳体中。传统的生产方式是先加工生产得到带孔的绝缘板材，再用紧固件逐个穿孔，将绝缘板材匹配安装到带电设备外壳体中，完成配电箱壳体的安装。然而这种安装方式操作麻烦，效率较低。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种快速安装绝缘板的装配生产线，通过在带孔绝缘板的传输路径上配套设置连续传输的螺杆伸缩送料机构以及螺母伸缩送料机构，并在等速传输的装配通道内相应设置伸缩导轨机构及螺杆拧紧机构，螺杆伸缩送料机构进一步包括可与螺杆拧紧机构相配合的夹持转动组件，实现在相对静止传输过程中螺杆可对应穿过安装孔与螺母旋合至半拧紧状态且可在继续传输过程中自动脱离夹持转动组件，得到活动悬挂有相互旋合的紧固件的绝缘板产品，便于后续快速装配到电箱壳体内，操作便捷，大大提高安装效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速安装绝缘板的装配生产线，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有可定位传输待加工绝缘板的绝缘板传输机构，所述绝缘板传输机构的传输上半段形成装配通道，该绝缘板传输机构的上方和传输内圈分别连续传输有装持螺杆的螺杆伸缩送料机构以及装持螺母的螺母伸缩送料机构，且两者在所述装配通道内与绝缘板一一对应等速传输，在所述螺杆伸缩送料机构位于装配通道内的传输路径上设置有第一伸缩导轨机构和螺杆拧紧机构，在所述螺母伸缩送料机构位于该装配通道内的传输路径上设置有第二伸缩导轨机构；所述绝缘板上开设有安装孔。

作为优选，所述螺杆伸缩送料机构阵列设置在上传输机构上，其包括伸缩安装板、设置于所述伸缩安装板上的伸缩卡位部、与所述安装孔相对应且可转动设置于伸缩安装板上的夹持转动组件；在传输过程中，所述伸缩卡位部可与第一伸缩导轨机构相抵触，驱动伸缩安装板伸缩，所述夹持转动组件可与螺杆拧紧机构相啮合，驱动其上的螺杆转动拧紧。

作为优选，所述伸缩安装板上设置有若干的定位孔，所述夹持转动组件对应设置于所述定位孔内，其包括设置于所述伸缩安装板下方的螺杆夹持部、贯穿所述定位孔与所述螺杆夹持部连接的弹性复位部、同轴设置于所述弹性复位部上部的齿轮以及设置于所述弹性复位部上方的弹性伸缩部。

作为优选，所述螺杆夹持部为侧部开口的半槽结构，且其位于所述装配通道内时的开口方向与传输方向相反，该螺杆夹持部为磁性材质；所述弹性复位部包括复位杆以及套设于所述复位杆上的复位弹簧；所述弹性伸缩部包括第一伸缩杆、套设于所述第一伸缩杆上的压紧弹簧以及与所述第一伸缩杆的顶部连接的抵触块。

作为优选，所述螺杆拧紧机构包括分别安装在所述机架两侧的两组齿条和两组压紧导轨，所述压紧导轨沿传输方向向下弯曲设置；所述齿条可与所述齿轮相啮合，所述压紧导轨可与弹性伸缩部相抵触，驱动其压缩。

作为优选，所述绝缘板传输机构包括回转传输带、间隔阵列设置在所述回转传输带上的横向限位槽以及沿传输方向安装在所述机架上的纵向限位导轨。

作为优选，所述螺母伸缩送料机构阵列设置在下传输机构上，其由与所述安装孔相对应设置的若干的螺母伸缩送料组件组成，所述螺母伸缩送料组件包括底座、设置于所述底座上的伸缩装持部以及设置于所述伸缩装持部上的卡位块；所述卡位块可与所述第二伸缩导轨机构相抵触，驱动伸缩装持部伸缩。

作为优选，所述伸缩装持部包括第二伸缩杆以及与所述第二伸缩杆连接的装持槽，所述装持槽包括开设形状与螺母相同的螺母槽a以及设置于螺母槽a下方的螺杆槽b。

作为优选，所述第一伸缩导轨机构及第二伸缩导轨机构均包括水平导轨部以及分别与所述水平导轨部的两端过渡连接且向上弯曲的曲形导轨部。

作为优选，所述纵向限位导轨包括前端的八字形曲形部以及与所述绝缘板的纵向宽度相匹配的直形部，该纵向限位导轨的限位内侧均布设置有滚珠；所述回转传输带的宽度小于所述绝缘板的宽度。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在带孔绝缘板的传输路径上配套设置连续传输的螺杆伸缩送料机构以及螺母伸缩送料机构，并在等速传输的装配通道内相应设置伸缩导轨机构及螺杆拧紧机构，螺杆伸缩送料机构进一步包括可与螺杆拧紧机构相配合的夹持转动组件，实现在相对静止传输过程中螺杆可对应穿过安装孔与螺母旋合至半拧紧状态且可在继续传输过程中自动脱离夹持转动组件，得到活动悬挂有相互旋合的紧固件的绝缘板产品，便于后续快速装配到电箱壳体内，操作便捷，大大提高安装效率；

(2)本发明通过设置在传输过程中可相互配合的夹持转动组件和螺杆拧紧机构，其中夹持转动组件上的齿轮通过与螺杆拧紧机构的齿条相啮合作用而转动，带动螺杆转动，配合弹性伸缩部在压紧导轨的抵触限位作用下下压施力，帮助螺杆顺利与螺母转动旋合，且弹性伸缩部为弹性结构，其施力的大小可与转动旋合的过程相互配合调整，旋合过程更加顺畅，避免施力过大造成卡死无法旋合；此外，通过设置弹性复位部带动螺杆夹持部向上复位，准备下一次的装持；

(3)本发明通过将螺杆伸缩送料机构设置为可伸缩结构，并通过设置伸缩卡位部在传输过程中可与第一伸缩导轨机构相抵触，从而在导轨的形状限位下，先向下伸出将吸持的螺杆穿过安装孔，待螺杆与螺母完成旋合后螺杆伸缩送料机构再向上缩回，自动脱离对螺杆的吸持；

(4)本发明通过设置包括由伸缩装持部的螺母伸缩送料机构，且该伸缩装持部包括开设形状与螺母相同的螺母槽以及螺杆槽，上料时螺母放置于上方的螺母槽内进行卡位，在螺杆与螺母旋合过程中螺杆穿过螺母伸入螺杆槽内进而完成旋合装配；

(5)本发明通过将螺母伸缩送料机构设置为可伸缩结构，并通过设置卡位块在传输过程中可与第二伸缩导轨机构相抵触，从而在导轨的形状限位下，驱动伸缩装持部向下压缩脱离对螺母的装持，进而得到活动挂设有半拧紧配合的紧固件的绝缘板。

综上所述，本发明具有生产线结构设计巧妙、生产的绝缘板安装效率高等优点，尤其适用于电力设备配件领域。

附图说明

图1为本发明局部结构示意图；

图2为本发明整体结构正视示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本发明螺杆拧紧机构结构示意图；

图5为本发明螺杆伸缩送料机构整体结构示意图；

图6为本发明螺母伸缩送料组件整体结构示意图；

图7为图2中C处放大图；

图8为图1中B处放大图

图9为使用本发明生产得到的可快捷安装绝缘板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1-4所示，一种快速安装绝缘板的装配生产线，包括机架1，其特征在于，所述机架1上设置有可定位传输待加工绝缘板10的绝缘板传输机构2，所述绝缘板传输机构2的传输上半段形成装配通道400，该绝缘板传输机构2的上方和传输内圈分别连续传输有装持螺杆20的螺杆伸缩送料机构3以及装持螺母30的螺母伸缩送料机构4，且两者在所述装配通道400内与绝缘板10一一对应等速传输，在所述螺杆伸缩送料机构3位于装配通道400内的传输路径上设置有第一伸缩导轨机构5和螺杆拧紧机构6，在所述螺母伸缩送料机构4位于该装配通道400内的传输路径上设置有第二伸缩导轨机构7；所述绝缘板10上开设有安装孔100。

在本实施例中，通过在带安装孔100的绝缘板10的传输路径的上方和传输内圈分别配套设置连续传输的螺杆伸缩送料机构3以及螺母伸缩送料机构4，并在螺杆伸缩送料机构3、横向限位槽22及螺母伸缩送料机构4三者从上到下一一对应且等速传输的装配通道400内，配套固定设置有伸缩导轨机构及螺杆拧紧机构6，实现在相对静止传输过程中，螺杆30可先在第一伸缩导轨机构5的限位下向下对应穿过安装孔100与螺母20抵触，再通过与螺杆拧紧机构6的啮合以及向下压紧配合作用下，与螺母旋合至半拧紧状态，且可在继续传输过程中自动脱离吸持，从而得到活动悬挂有相互旋合的螺杆30和螺母20的绝缘板10产品，便于后续快速装配到电箱壳体内，操作便捷，大大提高安装效率。

需要说明的是，在本实施例中，所述螺杆拧紧机构6设置在第一伸缩导轨机构5的水平导轨部51的中部，实现螺杆先在第一伸缩导轨机构5的形状导向下先下降穿过安装孔100与螺母20抵触，再由螺杆拧紧机构6作用将螺杆20旋合至螺母30上，继续传输至夹持转动组件83均脱离螺杆拧紧机构6后，伸缩卡位部82开始与传输后端的曲形导轨部52相抵触带动夹持转动组件83逐步向上复位，自动脱离对螺杆20的吸持；所述第二伸缩导轨机构7设置在所述第一伸缩导轨机构5的后端，实现螺杆20与螺母30装配完成后，螺母30脱离螺母伸缩送料机构4的装持。

进一步的，如图4-5所示，所述螺杆伸缩送料机构3阵列设置在上传输机构8上，其包括伸缩安装板81、设置于所述伸缩安装板81上的伸缩卡位部82、与所述安装孔100相对应且可转动设置于伸缩安装板81上的夹持转动组件83；在传输过程中，所述伸缩卡位部82可与第一伸缩导轨机构5相抵触，驱动伸缩安装板81伸缩，所述夹持转动组件83可与螺杆拧紧机构6相啮合，驱动其上的螺杆20转动拧紧。

在本实施例中，通过将螺杆伸缩送料机构3设置为可伸缩结构，并通过设置伸缩卡位部82在传输过程中可与第一伸缩导轨机构5相抵触，从而在导轨的形状限位下，先向下伸出将其吸持的螺杆20对应穿过安装孔100，待螺杆20与螺母30完成旋合后螺杆伸缩送料机构3再向上缩回，自动脱离对螺杆20的吸持。

在本实施例中，所述伸缩安装板81包括固定安装在上传输机构8单根链条上的上固定块、用于安装夹持转动组件83的下安装板以及连接上述上固定块和下安装板的伸缩杆，所述伸缩卡位部82设置于上述伸缩杆上。

需要说明的是，如图2所示，所述伸缩卡位部82的上端面可与所述第一伸缩导轨机构5的下端面相抵触；作为优选，所述伸缩卡位部82先与曲形导轨部52接触的一侧设置为曲面，从而使得接触过程更加顺滑，避免卡顿。

进一步的，如图4-5所示，所述伸缩安装板81上设置有若干的定位孔811，所述夹持转动组件83对应设置于所述定位孔811内，其包括设置于所述伸缩安装板81下方的螺杆夹持部831、贯穿所述定位孔811与所述螺杆夹持部831连接的弹性复位部832、同轴设置于所述弹性复位部832上部的齿轮833以及设置于所述弹性复位部832上方的弹性伸缩部834。需要说明的是，螺杆夹持部831的宽度大于定位孔811的直径，其卡设在伸缩安装板81下方。

进一步的，如图5所示，所述螺杆夹持部831为侧部开口的半槽结构，且其位于所述装配通道400内时的开口方向与传输方向相反，该螺杆夹持部831为磁性材质，通过磁力吸住螺杆20；所述弹性复位部832包括复位杆8321以及套设于所述复位杆8321上的复位弹簧8322，所述复位弹簧8322活动套设在复位杆8321上，其两端分别与齿轮833的底部和伸缩安装板81的下安装板的顶部相抵触；所述弹性伸缩部834包括第一伸缩杆8341、套设于所述第一伸缩杆8341上的压紧弹簧8342以及与所述第一伸缩杆8341的顶部连接的抵触块8343，所述压紧弹簧8342的两端分别与抵触块8343和齿轮833相抵触连接。

在本实施例中，通过设置夹持转动组件83，其在传输过程中可与螺杆拧紧机构6相配合完成螺杆20与螺母30的旋合动作，具体的，夹持转动组件83上的齿轮833通过与螺杆拧紧机构6的齿条61相啮合而转动，带动螺杆20转动，同时弹性伸缩部834与压紧导轨62相抵触，压紧导轨62连续向下弯曲的曲形结构对弹性伸缩部834施加向下的力，进而作用在螺杆20上，帮助螺杆20顺利与螺母30转动旋合。

值得说明的是，由于所述弹性伸缩部834为弹性结构，其施力的大小可与螺杆转动旋合的过程相互配合进行调整，旋合过程更加顺畅，有效避免施力过大造成卡死无法旋合的情况；此外，通过设置弹性复位部832，可带动螺杆夹持部831向上复位，准备下一次的装持。

在本实施例中，所述弹性伸缩部834上压紧弹簧8342的弹性大于弹性复位部832上复位弹簧8322的弹性，使得当复位弹簧8322被完全压缩的情况下，压紧弹簧8342还未被完全压缩，从而保障在螺杆20的整个旋合过程中，弹性伸缩部834始终可以提供向下的压力。

需要进一步说明的是，所述螺杆20为T型结构，所述螺杆夹持部831开设的半槽与螺杆20的T型外部形状相适配，上料时，将螺杆20从侧部开口处放入螺杆夹持部831内，通过磁力吸持，防止掉落，而当伸缩安装板81向上缩回时，螺杆20又可在螺母30的旋合固定拉扯作用下，轻松脱离螺杆夹持部831的吸持。

进一步的，如图4所示，所述螺杆拧紧机构6包括分别安装在所述机架1两侧的两组齿条61和两组压紧导轨62，如图7所示，所述压紧导轨62沿传输方向向下弯曲设置；所述齿条61可与所述齿轮833相啮合，所述压紧导轨62可与弹性伸缩部834相抵触，驱动其压缩。

在本实施例中，所述齿条61的纵向厚度大于所述齿轮833的纵向厚度，从而保障齿轮833旋转向下的过程始终可以与齿条61相啮合。

进一步的，如图1-2所示，所述绝缘板传输机构2包括回转传输带21、间隔阵列设置在所述回转传输带21上的横向限位槽22以及沿传输方向安装在所述机架1上的纵向限位导轨23。

在本实施例中，通过将绝缘板10卡合放置在横向限位槽22内进行横向限位固定，再通过在传输路径上，在绝缘板10的纵向两侧设置与绝缘板10纵向宽度相适配的纵向限位导轨23，对纵向进行限位固定。从而通过上述双向限位，对绝缘板10进行精确定位，进而可与螺杆伸缩送料机构3及螺母伸缩送料机构4的位置相匹配，实现将螺杆20对应准确插入安装孔100内与螺母30旋合。

进一步的，如图6所示，所述螺母伸缩送料机构4阵列设置在下传输机构9上，其由与所述安装孔100相对应设置的若干的螺母伸缩送料组件41组成，所述螺母伸缩送料组件41包括底座411、设置于所述底座411上的伸缩装持部412以及设置于所述伸缩装持部412上的卡位块413；如图8所示，所述卡位块413可与所述第二伸缩导轨机构7相抵触，驱动伸缩装持部412伸缩。

进一步的，如图6所示，所述伸缩装持部412包括第二伸缩杆4121以及与所述第二伸缩杆4121连接的装持槽4122，所述装持槽4122包括开设形状与螺母30相同的螺母槽4122a以及设置于螺母槽4122a下方的螺杆槽4122b。

在本实施例中，伸缩装持部412包括开设形状与螺母30相同的螺母槽4122a以及圆形的螺杆槽4122b，如在本实施例中，螺母30选用六角螺母，则螺母槽4122a的开设形状也为六角结构，上料时螺母30放置于上方的螺母槽4122a内进行卡位，在螺杆20与螺母30旋合过程中螺杆20穿过螺母30伸入螺杆槽4122b内进而完成旋合装配。

在本实施例中，通过将螺母伸缩送料机构4设置为可伸缩结构，并通过设置卡位块413在传输过程中可与第二伸缩导轨机构7相抵触，从而在导轨的形状限位下，驱动伸缩装持部412向下压缩脱离对螺母30的装持，进而得到活动挂设有半拧紧配合的紧固件的绝缘板。

进一步的，如图2及图8所示，所述第一伸缩导轨机构5及第二伸缩导轨机构7均包括水平导轨部51以及分别与所述水平导轨部51的两端过渡连接且向上弯曲的曲形导轨部52。

在本实施例中，所述曲形导轨部52作为接触过渡，所述水平导轨部51用于使螺杆伸缩送料机构3或伸缩放置槽412向下移动。

进一步的，如图1及图3所示，所述纵向限位导轨23包括前端的八字形曲形部231以及与所述绝缘板10的纵向宽度相匹配的直形部232，该纵向限位导轨23的限位内侧均布设置有滚珠233；所述回转传输带21的宽度小于所述绝缘板10的宽度。

在本实施例中，通过人工放置绝缘板10的传输前端设置八字形曲形部231，便于将位置不正的绝缘板10顺利导入直形部232；通过设置滚珠233与绝缘板10的纵向两侧滚动接触，达到纵向限位的同时减小接触摩擦，使得绝缘板10的传输更顺畅；所述回转传输带21的纵向宽度小于所述绝缘板10的纵向宽度的目的是，使得安装孔100露在外面，便于与螺杆20和螺母30配合。

工作过程：

在可快捷安装的绝缘板10的生产时，人工将前道工序加工好的待孔绝缘板10、螺杆20以及螺母30分别放至横向限位槽22、螺杆夹持部831以及螺母槽4122a内，螺杆伸缩送料机构3和螺母伸缩送料机构4传输至装配通道内时，夹持转动组件83与安装孔100一一对应等速传输，于此同时螺母伸缩送料机构4上的各个螺母槽4122a也与安装孔100一一对应等速传输，在相对静止的传输过程中，如图3所示，伸缩卡位部82与第一伸缩导轨机构5平滑接触并带动伸缩安装板81向下伸出将其上的螺杆20穿过安装孔100使端部与伸缩放置槽412内的螺母30相抵触，如图4所示，齿轮833再与齿条61相啮合带动螺杆20转动，同时抵触块8343与压紧导轨62相抵触，弹性伸缩部834对螺杆20施加向下的压力，从而使得螺杆20旋合至与螺杆20呈半拧紧状态后，齿轮833脱离齿条61，如图8所示，伸缩安装板81传输至第一伸缩导轨机构5后端的曲形导轨部52并平滑向上缩回，使得螺杆20自动脱离螺杆夹持部831的吸持而活动悬挂在绝缘板10上，与此同时，卡位块413开始与第二伸缩导轨机构7平滑接触并带动伸缩装持部412向下压缩使螺母30脱离螺母槽4122a，从而可方便取下如图9所示的可快捷安装的绝缘板10。

在可快捷安装的绝缘板10的安装时，将绝缘板10上螺杆20的T型端插入配电箱壳体内对应开设的安装孔内，旋转至T型部位卡在安装孔内的限位部上，再继续旋转将螺母30拧紧，即可快速完成绝缘板10的安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速安装绝缘板的装配生产线，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有可定位传输待加工绝缘板(10)的绝缘板传输机构(2)，所述绝缘板传输机构(2)的传输上半段形成装配通道(400)，该绝缘板传输机构(2)的上方和传输内圈分别连续传输有装持螺杆(20)的螺杆伸缩送料机构(3)以及装持螺母(30)的螺母伸缩送料机构(4)，且两者在所述装配通道(400)内与绝缘板(10)一一对应等速传输，在所述螺杆伸缩送料机构(3)位于装配通道(400)内的传输路径上设置有第一伸缩导轨机构(5)和螺杆拧紧机构(6)，在所述螺母伸缩送料机构(4)位于该装配通道(400)内的传输路径上设置有第二伸缩导轨机构(7)；所述绝缘板(10)上开设有安装孔(100)。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装绝缘板的装配生产线，其特征在于，所述螺杆伸缩送料机构(3)阵列设置在上传输机构(8)上，其包括伸缩安装板(81)、设置于所述伸缩安装板(81)上的伸缩卡位部(82)、与所述安装孔(100)相对应且可转动设置于伸缩安装板(81)上的夹持转动组件(83)；在传输过程中，所述伸缩卡位部(82)可与第一伸缩导轨机构(5)相抵触，驱动伸缩安装板(81)伸缩，所述夹持转动组件(83)可与螺杆拧紧机构(6)相啮合，驱动其上的螺杆(20)转动拧紧。

3.根据权利要求2所述的一种快速安装绝缘板的装配生产线，其特征在于，所述伸缩安装板(81)上设置有若干的定位孔(811)，所述夹持转动组件(83)对应设置于所述定位孔(811)内，其包括设置于所述伸缩安装板(81)下方的螺杆夹持部(831)、贯穿所述定位孔(811)与所述螺杆夹持部(831)连接的弹性复位部(832)、同轴设置于所述弹性复位部(832)上部的齿轮(833)以及设置于所述弹性复位部(832)上方的弹性伸缩部(834)。

4.根据权利要求3所述的一种快速安装绝缘板的装配生产线，其特征在于，所述螺杆夹持部(831)为侧部开口的半槽结构，且其位于所述装配通道(400)内时的开口方向与传输方向相反，该螺杆夹持部(831)为磁性材质；所述弹性复位部(832)包括复位杆(8321)以及套设于所述复位杆(8321)上的复位弹簧(8322)；所述弹性伸缩部(834)包括第一伸缩杆(8341)、套设于所述第一伸缩杆(8341)上的压紧弹簧(8342)以及与所述第一伸缩杆(8341)的顶部连接的抵触块(8343)。

5.根据权利要求3所述的一种快速安装绝缘板的装配生产线，其特征在于，所述螺杆拧紧机构(6)包括分别安装在所述机架(1)两侧的两组齿条(61)和两组压紧导轨(62)，所述压紧导轨(62)沿传输方向向下弯曲设置；所述齿条(61)可与所述齿轮(833)相啮合，所述压紧导轨(62)可与弹性伸缩部(834)相抵触，驱动其压缩。

6.根据权利要求1所述的一种快速安装绝缘板的装配生产线，其特征在于，所述绝缘板传输机构(2)包括回转传输带(21)、间隔阵列设置在所述回转传输带(21)上的横向限位槽(22)以及沿传输方向安装在所述机架(1)上的纵向限位导轨(23)。

7.根据权利要求1所述的一种快速安装绝缘板的装配生产线，其特征在于，所述螺母伸缩送料机构(4)阵列设置在下传输机构(9)上，其由与所述安装孔(100)相对应设置的若干的螺母伸缩送料组件(41)组成，所述螺母伸缩送料组件(41)包括底座(411)、设置于所述底座(411)上的伸缩装持部(412)以及设置于所述伸缩装持部(412)上的卡位块(413)；所述卡位块(413)可与所述第二伸缩导轨机构(7)相抵触，驱动伸缩装持部(412)伸缩。

8.根据权利要求7所述的一种快速安装绝缘板的装配生产线，其特征在于，所述伸缩装持部(412)包括第二伸缩杆(4121)以及与所述第二伸缩杆(4121)连接的装持槽(4122)，所述装持槽(4122)包括开设形状与螺母(30)相同的螺母槽(4122a)以及设置于螺母槽(4122a)下方的螺杆槽(4122b)。

9.根据权利要求1所述的一种快速安装绝缘板的装配生产线，其特征在于，所述第一伸缩导轨机构(5)及第二伸缩导轨机构(7)均包括水平导轨部(51)以及分别与所述水平导轨部(51)的两端过渡连接且向上弯曲的曲形导轨部(52)。

10.根据权利要求6所述的一种快速安装绝缘板的装配生产线，其特征在于，所述纵向限位导轨(23)包括前端的八字形曲形部(231)以及与所述绝缘板(10)的纵向宽度相匹配的直形部(232)，该纵向限位导轨(23)的限位内侧均布设置有滚珠(233)；所述回转传输带(21)的宽度小于所述绝缘板(10)的宽度。

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