CN111958215A - 用于将磁性构件压入杯盖中的装置 - Google Patents

用于将磁性构件压入杯盖中的装置 Download PDF

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CN111958215A CN202010820268.5A CN202010820268A CN111958215A CN 111958215 A CN111958215 A CN 111958215A CN 202010820268 A CN202010820268 A CN 202010820268A CN 111958215 A CN111958215 A CN 111958215A
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吴倩
曾乐
戴国良
李训安
白伟
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Gree Tosot Suqian Home Appliances Co Ltd
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    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
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Abstract

本发明涉及一种用于将磁铁压入杯盖中的装置,其包括:机座;约束构件,其设置在机座上,能够容纳或夹持杯盖;顶压机构,其设置在机座上,能够将磁性构件压入到杯盖的装配凹槽中。本发明的用于将磁性构件压入杯盖中的装置在使用时,先通过约束构件对杯盖进行容纳或夹持再通过顶压机构将磁性构件压入到杯盖的装配凹槽中,完成磁性构件的压装。由于装置通过机械按压的方式代替人工按压来实施磁性构件的压入操作,所以该装置不但可以降低操作者在组装过程中所付出的劳动强度,提升操作者的工作效率,而且可以降低操作者在压装过程中出现误伤的风险。

Description

用于将磁性构件压入杯盖中的装置
技术领域
本发明属于工件组装技术领域,具体涉及一种压装装置。
背景技术
榨汁杯用于将果蔬快速榨成果蔬汁,是一种小巧便携的家用电器。由于榨汁杯的充电口设置在杯盖上,为了防止充电器上的接头在充电的过程中从充电口中滑落导致断电,需要在杯盖中设置磁性构件来吸附充电器上的接头。目前的磁性构件的安装过程中,仍需要操作者以人工按压的方式来安装磁性构件,这不仅增大了操作者的劳动强度,降低其工作效率,还存在着操作者在安装过程中压伤手部的风险。
发明内容
为了解决上述全部或部分问题,本发明目的在于提供一种用于将磁性构件压入杯盖中的装置,以解决操作者劳动强度高,工作效率低且容易误伤手部的问题。
本发明提供了一种用于将磁性构件压入杯盖中的装置,包括:机座;约束构件,其设置在所述机座上,能够容纳或夹持所述杯盖;顶压机构,其设置在所述机座上,能够将所述磁性构件压入到所述杯盖的装配凹槽中。
进一步地,所述机座包括底座和设置在所述底座上的转盘,所述顶压机构设置在所述底座上,所述约束构件的数量为多个,多个所述约束构件沿周向间隔开设置在所述机座上,所述转盘能够被驱动而转动,并使每个所述约束构件依次进入所述顶压机构的压装实施区域。
进一步地,在所述转盘的底面上设有沿周向间隔开的锁止槽,所述装置包括设在所述底座上的弹性机构,当每个所述约束构件旋转到所述顶压机构的压装实施区域时,所述弹性机构能够从所述底座中部分弹出并进入到一个所述锁止槽中,从而阻止所述转盘继续转动。
进一步地,所述弹性机构包括设在所述底座内的容纳凹槽、设在所述容纳凹槽内的弹簧,以及装入所述容纳凹槽内并能被所述弹簧部分弹出的锁定销钉。
进一步地,所述装置还包括设在所述转盘与底座之间的推力轴承。
进一步地,所述约束构件包括本体、设在所述本体上且用于容纳所述杯盖的限位凹槽及对称布置在所述本体上并与所述限位凹槽相连的两个释放豁口。
进一步地,所述杯盖包括盖体及设在所述盖体上的第一定位构件,所述约束构件包括设在所述本体上的且用于与所述杯盖的第一定位构件相配合的第二定位构件,所述第一定位构件和第二定位构件的配合能够阻止所述杯盖在所述限位凹槽内旋转,其中所述第一定位构件和第二定位构件中的一个为凹槽,而另一个为凸起。
进一步地,所述磁性构件为磁铁或磁石。
进一步地,所述顶压机构包括气缸和用于将所述气缸固定在所述底座上的固定座,所述气缸的伸缩杆在所述固定座的支撑下位于所述机座的上方。
进一步地,所述固定座包括用于与所述底座的顶部相连的竖直梁和与所述竖直梁连接并在所述转盘的上方与所述转盘和约束构件同时平行的水平梁,所述气缸沿竖向固定设置在所述水平梁上。
由上述技术方案可知,本发明的用于将磁性构件压入杯盖中的装置主要包括机座、约束构件和顶压机构。在使用时,先通过约束构件对杯盖进行容纳或夹持再通过顶压机构将磁性构件压入到杯盖的装配凹槽中,完成磁性构件的压装,由于装置通过机械按压的方式代替人工按压来实施磁性构件的压入操作,所以该装置不但可以降低操作者在组装过程中所付出的劳动强度,提升操作者的工作效率,而且可以降低操作者在压装过程中出现误伤的风险。同时,该装置的结构简单,制造方便,实用安全可靠,便于实施推广应用。
附图说明
下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述。在图中:
图1为本发明实施例的用于将磁性构件压入杯盖中的装置的分解图;
图2为本发明实施例的用于将磁性构件压入杯盖中的装置的立体图;
图3为图1所示装置的局部爆炸图;
图4示意性地显示了图1所示装置的约束构件;
在附图中,相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明实施例的用于将磁性构件压入杯盖中的装置的分解图;图2为本发明实施例的用于将磁性构件压入杯盖中的装置的立体图。如图1和图2所示,该装置100用于将磁性构件300压入杯盖200中。该杯盖200上设有用于容纳磁性构件300的装配凹槽,装配凹槽与杯盖200的充电口相邻。装置100包括机座1、约束构件2和顶压机构3。其中,约束构件2设置在机座1上,能够容纳或夹持杯盖200并对其定位,使设置在机座1上的顶压机构3能够对被放置在装配凹槽上的磁性构件300进行顶压,并将磁性构件300压入到杯盖200上的装配凹槽中。其中,磁性构件优选但不限于磁铁或磁石。
本发明的实施例装置100主要包括机座1、约束构件2和顶压机构3。在使用时,先通过约束构件2对杯盖200进行容纳或夹持再通过顶压机构3将磁性构件300压入到杯盖200的装配凹槽中,完成磁性构件300的压装。由于装置通过机械按压的方式代替人工按压来实施磁性构件的压入操作。所以该装置不但可以降低操作者在组装过程中所付出的劳动强度,提升操作者的工作效率,而且可以降低操作者在压装过程中出现误伤的风险。同时,该装置100的结构简单,制造方便,实用安全可靠,便于实施推广应用。
在本实施例中,机座1包括底座11和设置在底座11上的转盘12,顶压机构3设置在底座11上。约束构件2的数量可以为一个或为多个,但优选为多个。多个约束构件2沿周向间隔开设置在机座1上。转盘12能够被驱动而转动,每次压装结束后,转盘12都能够将已压入磁性构件300的杯盖200移出到顶压机构3的压装实施区域外,并将未压入磁性构件300的杯盖200移入到顶压机构3的压装实施区域中。这既避免了操作者在取出或放入杯盖200和磁性构件300时被压伤,又方便了顶压机构3继续对下一组杯盖200和磁性构件300进行压装,进而有助于提升装置100的压装效率。
在本实施例中,转盘12底面上设有沿周向布置的锁止槽,装置100包括设在底座11上的弹性机构4。转盘12处于转动状态时,弹性机构4能够被转盘12的底面按压而收缩,并退回到底座11中,允许转盘12相对于底座11转动。当每个约束构件2旋转到顶压机构3的压装实施区域时,弹性机构4能够从底座11中部分弹出并进入到一个锁止槽中,从而阻止转盘12继续转动,使一个约束构件2停止在顶压机构3的压装实施区域。如图3所示,该弹性机构4可包括设在底座11内的容纳盲孔(未示出)、设在容纳盲孔内的弹簧及装入容纳盲孔内并能被弹簧部分弹出容纳盲孔的锁定销钉。当转盘12处于转动状态时,锁定销钉将压缩弹簧并在该弹簧的作用下缩回到底座11中。当弹性机构4与任一个锁止槽对齐时,弹簧将通过自身的弹性恢复力而将锁定销钉部分顶入到锁止槽中,并对转盘12进行锁定。底座11和转盘12之间的连接结构可选为由深沟球轴承或推力轴承实施的连接结构,但优选为由推力轴承13实施的连接结构。
在本实施例中,如图4所示,约束构件2包括本体21、设在本体21上且用于容纳杯盖200的限位凹槽23,以及对称布置在本体21上并与限位凹槽23相连的两个释放豁口22。对称布置的释放豁口22能够方便操作者取放约束构件2中的杯盖200。
优选地,杯盖200包括盖体及设在盖体上的第一定位构件,约束构件2包括设在本体21上的且用于与杯盖的第一定位构件相配合的第二定位构件24,第一定位构件和第二定位构件24的配合能够阻止杯盖在凹槽内旋转,并对杯盖200进行定位,使得顶压机构3、磁性构件300和装配凹槽能够位于一条直线上。其中第一定位构件和第二定位构件中的一个为凹槽,而另一个为能够与该凹槽向匹配的凸起。
在本实施例中,顶压机构3包括气缸31和用于将气缸31固定在底座11上的固定座,气缸31的伸缩杆在固定座的支撑下位于机座1的上方。使得每个约束构件2进入到压装实施区域(即与气缸31对齐的位置)时,气缸31能够将磁性构件300压入到杯盖200上的装配凹槽中。优选地,在气缸31的伸缩杆上还可设有用于减小冲击和伤害的防撞垫。该防撞垫可选为由成本低、变形小的尼龙材料制成。
在本实施例中,固定座包括用于与底座11的顶部相连的竖直梁32和与竖直梁32连接并在转盘12的上方与转盘12和约束构件2同时平行的水平梁33,气缸31沿竖向固定设置在水平梁33上,并在固定座的支撑下位于转盘12和约束构件2的上方。优选地,在竖直梁32和水平梁33的连接处设有加强筋34,这使得竖直梁32可以借助加强筋34来承担气缸31的重量,从而提升装置100的稳固性。
接下来介绍本发明实施例的装置100的使用方法:首先,将杯盖200放入到约束构件2中,使第一定位构件与第二定位构件24相匹配,完成对杯盖200的定位,再将磁性构件300放置到杯盖200上的装配凹槽中。接着转动转盘12,当一个约束构件2与气缸31对齐时,弹性机构4与一个锁止槽对齐,弹簧将通过自身的弹性恢复力而将锁定销钉部分顶入到锁止槽中,并对转盘12进行周向锁定。最后利用气缸31将磁性构件300压入到杯盖200中,然后转动转盘12,并取出压装完毕的杯盖200和磁性构件300。
综上所述,本发明实施例的用于将磁性构件压入杯盖中的装置100,不但可以降低操作者在组装过程中所付出的劳动强度,提升操作者的工作效率,而且可以降低操作者在压装过程中出现误伤的风险。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“周向”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上所述仅为本发明的优选实施方式,但本发明保护范围并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内,可容易地进行改变或变化,而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于将磁性构件压入杯盖中的装置,其特征在于,所述装置包括:
机座;
约束构件,其设置在所述机座上,能够容纳或夹持所述杯盖;
顶压机构,其设置在所述机座上,能够将所述磁性构件压入到所述杯盖的装配凹槽中。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述机座包括底座和设置在所述底座上的转盘,所述顶压机构设置在所述底座上,所述约束构件的数量为多个,多个所述约束构件沿周向间隔开设置在所述机座上,所述转盘能够被驱动而转动,并使每个所述约束构件依次进入所述顶压机构的压装实施区域。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,在所述转盘的底面上设有沿周向间隔开的锁止槽,所述装置包括设在所述底座上的弹性机构,每当一个所述约束构件旋转到所述顶压机构的压装实施区域时,所述弹性机构就能从所述底座中部分弹出并进入到一个对应的所述锁止槽中,从而阻止所述转盘继续转动。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述弹性机构包括设在所述底座内的容纳盲孔和设在所述容纳盲孔内的弹簧,以及装入所述容纳盲孔内并能被所述弹簧部分弹出的锁定销钉。
5.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,还包括设在所述转盘与底座之间的推力轴承。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的装置,其特征在于,所述约束构件包括本体、设在所述本体上且用于容纳所述杯盖的限位凹槽及对称布置在所述本体上并与所述限位凹槽相连的两个释放豁口。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述杯盖包括盖体及设在所述盖体上的第一定位构件,所述约束构件包括设在所述本体上的且用于与所述杯盖的第一定位构件相配合的第二定位构件,所述第一定位构件和第二定位构件的配合能够阻止所述杯盖在所述限位凹槽内旋转,其中所述第一定位构件和第二定位构件中的一个为凹槽,而另一个为凸起。
8.根据权利要求1到5中任一项所述的装置,其特征在于,所述磁性构件为磁铁或磁石。
9.根据权利要求2到5中任一项所述的装置,其特征在于,所述顶压机构包括气缸和用于将所述气缸固定在所述底座上的固定座,所述气缸的伸缩杆在所述固定座的支撑下位于所述机座的上方。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,所述固定座包括用于与所述底座的顶部相连的竖直梁和与所述竖直梁连接并在所述转盘的上方与所述转盘和约束构件同时平行的水平梁,所述气缸沿竖向固定设置在所述水平梁上。
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