CN111957284A - 一种中成药生产用反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中成药生产用反应装置，涉及反应釜技术领域，包括反应釜、釜盖和清理装置，釜盖位于反应釜的正上方，釜盖的上表面固定连接有两个对称设置的进料管，反应釜的表面固定连接有出料管，釜盖通过螺栓与反应釜固定连接，釜盖的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端固定连接有驱动杆，驱动杆远离驱动电机的一端贯穿釜盖，驱动杆远离驱动电机的一端贯穿反应釜，驱动杆的表面与釜盖转动连接，位于反应釜中驱动杆的表面固定连接有搅拌叶。本发明的中成药生产用反应装置，避免现有大多中成药反应设备在使用后物料附着在设备内壁难以及时清理，影响设备后续生产的质量，该装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种中成药生产用反应装置。
背景技术
中药或中草药在我国有着悠久的历史，是我国劳动人民的伟大发明创造，也是人类文明的宝库之一。中药的主要剂型是汤剂，此外还有膏、散、丸、片等剂型。
随着社会的发展，科技的进步，中成药因其良好的特性逐渐走近走入我们的视野，中成药在生产时需使用反应设备进行加工，但大多中成药反应设备在使用后物料附着在设备内壁难以及时清理，影响设备后续生产的质量，对此需进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中成药生产用反应装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种中成药生产用反应装置，包括反应釜、釜盖和清理装置，所述釜盖位于反应釜的正上方，所述釜盖的上表面固定连接有两个对称设置的进料管，所述反应釜的表面固定连接有出料管，所述釜盖通过螺栓与反应釜固定连接，所述釜盖的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿釜盖，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿反应釜，所述驱动杆的表面与釜盖转动连接，位于反应釜中所述驱动杆的表面固定连接有搅拌叶，所述清理装置位于驱动杆的表面设置，所述清理装置包括定位座，所述定位座与驱动杆的表面固定连接，所述定位座的数量为四个，四个所述定位座间呈等间距设置，所述定位座的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆远离定位座的一端转动连接有清理刮板，所述传动杆的表面转动连接有定位杆，所述驱动杆的下表面插设并螺纹连接有控制杆，所述控制杆的上表面转动连接有拉杆，所述传动杆上套设并滑动连接有定位套，所述拉杆远离控制杆的一端与定位套转动连接。
优选的，所述控制杆远离反应釜的一端套设有控制块，所述控制块的内壁与控制杆相抵。
优选的，所述驱动杆的表面开设有限位槽，所述拉杆远离控制杆的一端贯穿限位槽，所述拉杆的表面与限位槽滑动连接。
优选的，所述釜盖的内壁设置有进料装置，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿进料装置并与其内壁滑动连接。
优选的，所述进料装置包括安装块，所述安装块位于釜盖中，所述安装块的表面与釜盖的内壁固定连接，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装块，所述驱动杆的表面与安装块的内壁转动连接，位于釜盖与安装块间的所述驱动杆上固定连接有两个对称设置的连接杆，所述连接杆上套设并转动连接有碾压辊，所述碾压辊的表面与安装块相抵，所述安装块的上表面开设有导料孔。
优选的，位于釜盖与安装块间的所述驱动杆上固定连接有两个对称设置的安装杆，所述安装杆的表面固定连接有推块。
优选的，任意一个所述安装杆和任意一个所述碾压辊之间的夹角为90度。
优选的，反应釜的外表面上设置有铝合金涂层，所述铝合金涂层的厚度为0.1-0.5毫米。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置清理装置，在设备完成加工后，转动控制块带动控制杆转动，控制杆向上推动拉杆和定位套，随即传动杆受力并通过定位杆带动清理刮板位移，清理刮板的表面与反应釜的内壁相抵时，松开控制块，打开驱动电机，驱动电机通过驱动杆和传动杆带动清理刮板转动，清理刮板将反应釜内壁附着的物料刮除下来，便于设备下次使用，避免现有大多中成药反应设备在使用后物料附着在设备内壁难以及时清理，影响设备后续生产的质量，该装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。
2、本发明中，通过设置进料装置，在加工物料时，打开驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆通过连接杆和安装杆带动碾压辊和推块转动，通过进料口加入物料，物料落在安装上，碾压辊将物料碾碎，随即推块将碾压好的物料通过导料孔推送至反应釜中，便于设备的稳定加工，避免现有大多设备在生产加工中遇到大颗粒以及大块物料时，难以对物料进行充分搅拌，影响产品的品质及功能，该装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出一种中成药生产用反应装置的结构示意图；
图2为本发明提出一种中成药生产用反应装置的内部结构示意图；
图3为本发明提出一种中成药生产用反应装置中图2的仰视图；
图4为本发明提出一种中成药生产用反应装置中清理装置的结构示意图；
图5为本发明提出一种中成药生产用反应装置中进料装置的结构示意图。
图例说明：1、釜盖；2、反应釜；3、出料管；4、进料管；5、驱动电机；6、搅拌叶；7、驱动杆；8、清理装置；81、清理刮板；82、控制块；83、控制杆；84、传动杆；85、定位套；86、拉杆；87、定位杆；88、定位座；9、进料装置；91、安装块；92、导料孔；93、推块；94、安装杆；95、连接杆；96、碾压辊。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-5所示，本发明提供了一种中成药生产用反应装置，包括反应釜2、釜盖1和清理装置8，釜盖1位于反应釜2的正上方，釜盖1的上表面固定连接有两个对称设置的进料管4，反应釜2的表面固定连接有出料管3，釜盖1通过螺栓与反应釜2固定连接，釜盖1的上表面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的驱动端固定连接有驱动杆7，驱动杆7远离驱动电机5的一端贯穿釜盖1，驱动杆7远离驱动电机5的一端贯穿反应釜2，驱动杆7的表面与釜盖1转动连接，位于反应釜2中驱动杆7的表面固定连接有搅拌叶6，清理装置8位于驱动杆7的表面设置。
下面具体说一下其清理装置8和进料装置9的具体设置和作用。
如图1和图4所示，清理装置8包括定位座88，定位座88与驱动杆7的表面固定连接，定位座88的数量为四个，四个定位座88间呈等间距设置，定位座88的内壁转动连接有传动杆84，传动杆84远离定位座88的一端转动连接有清理刮板81，传动杆84的表面转动连接有定位杆87，驱动杆7的下表面插设并螺纹连接有控制杆83，控制杆83的上表面转动连接有拉杆86，传动杆84上套设并滑动连接有定位套85，拉杆86远离控制杆83的一端与定位套85转动连接，控制杆83远离反应釜2的一端套设有控制块82，控制块82的内壁与控制杆83相抵，驱动杆7的表面开设有限位槽，拉杆86远离控制杆83的一端贯穿限位槽，拉杆86的表面与限位槽滑动连接。
其整个清理装置8达到的效果为，通过设置清理装置8，在设备完成加工后，转动控制块82带动控制杆83转动，控制杆83向上推动拉杆86和定位套85，随即传动杆84受力并通过定位杆87带动清理刮板81位移，清理刮板81的表面与反应釜2的内壁相抵时，松开控制块82，打开驱动电机5，驱动电机5通过驱动杆7和传动杆84带动清理刮板81转动，清理刮板81将反应釜2内壁附着的物料刮除下来，便于设备下次使用，避免现有大多中成药反应设备在使用后物料附着在设备内壁难以及时清理，影响设备后续生产的质量，该装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。
如图1和图5所示，釜盖1的内壁设置有进料装置9，驱动杆7远离驱动电机5的一端贯穿进料装置9并与其内壁滑动连接，进料装置9包括安装块91，安装块91位于釜盖1中，安装块91的表面与釜盖1的内壁固定连接，驱动杆7远离驱动电机5的一端贯穿安装块91，驱动杆7的表面与安装块91的内壁转动连接，位于釜盖1与安装块91间的驱动杆7上固定连接有两个对称设置的连接杆95，连接杆95上套设并转动连接有碾压辊96，碾压辊96的表面与安装块91相抵，安装块91的上表面开设有导料孔92，位于釜盖1与安装块91间的驱动杆7上固定连接有两个对称设置的安装杆94，安装杆94的表面固定连接有推块93。任意一个所述安装杆（94）和任意一个所述碾压辊（96）之间的夹角为90度。反应釜（2）的外表面上设置有铝合金涂层，所述铝合金涂层的厚度为0.1-0.5毫米。
其整个的进料装置9达到的效果为，通过设置进料装置9，在加工物料时，打开驱动电机5，驱动电机5带动驱动杆7转动，驱动杆7通过连接杆95和安装杆94带动碾压辊96和推块93转动，通过进料口加入物料，物料落在安装上，碾压辊96将物料碾碎，随即推块93将碾压好的物料通过导料孔92推送至反应釜2中，便于设备的稳定加工，避免现有大多设备在生产加工中遇到大颗粒以及大块物料时，难以对物料进行充分搅拌，影响产品的品质及功能，该装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。
其整体的工作原理为，在加工物料时，打开驱动电机5，驱动电机5带动驱动杆7转动，驱动杆7通过连接杆95和安装杆94带动碾压辊96和推块93转动，通过进料口加入物料，物料落在安装上，碾压辊96将物料碾碎，随即推块93将碾压好的物料通过导料孔92推送至反应釜2中，便于设备的稳定加工，避免现有大多设备在生产加工中遇到大颗粒以及大块物料时，难以对物料进行充分搅拌，影响产品的品质及功能，该装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性，在设备完成加工后，转动控制块82带动控制杆83转动，控制杆83向上推动拉杆86和定位套85，随即传动杆84受力并通过定位杆87带动清理刮板81位移，清理刮板81的表面与反应釜2的内壁相抵时，松开控制块82，打开驱动电机5，驱动电机5通过驱动杆7和传动杆84带动清理刮板81转动，清理刮板81将反应釜2内壁附着的物料刮除下来，便于设备下次使用，避免现有大多中成药反应设备在使用后物料附着在设备内壁难以及时清理，影响设备后续生产的质量，该装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种中成药生产用反应装置，包括反应釜（2）、釜盖（1）和清理装置（8），其特征在于：所述釜盖（1）位于反应釜（2）的正上方，所述釜盖（1）的上表面固定连接有两个对称设置的进料管（4），所述反应釜（2）的表面固定连接有出料管（3），所述釜盖（1）通过螺栓与反应釜（2）固定连接，所述釜盖（1）的上表面固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的驱动端固定连接有驱动杆（7），所述驱动杆（7）远离驱动电机（5）的一端贯穿釜盖（1），所述驱动杆（7）远离驱动电机（5）的一端贯穿反应釜（2），所述驱动杆（7）的表面与釜盖（1）转动连接，位于反应釜（2）中所述驱动杆（7）的表面固定连接有搅拌叶（6），所述清理装置（8）位于驱动杆（7）的表面设置，所述清理装置（8）包括定位座（88），所述定位座（88）与驱动杆（7）的表面固定连接，所述定位座（88）的数量为四个，四个所述定位座（88）间呈等间距设置，所述定位座（88）的内壁转动连接有传动杆（84），所述传动杆（84）远离定位座（88）的一端转动连接有清理刮板（81），所述传动杆（84）的表面转动连接有定位杆（87），所述驱动杆（7）的下表面插设并螺纹连接有控制杆（83），所述控制杆（83）的上表面转动连接有拉杆（86），所述传动杆（84）上套设并滑动连接有定位套（85），所述拉杆（86）远离控制杆（83）的一端与定位套（85）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种中成药生产用反应装置，其特征在于：所述控制杆（83）远离反应釜（2）的一端套设有控制块（82），所述控制块（82）的内壁与控制杆（83）相抵。
3.根据权利要求1所述的一种中成药生产用反应装置，其特征在于：所述驱动杆（7）的表面开设有限位槽，所述拉杆（86）远离控制杆（83）的一端贯穿限位槽，所述拉杆（86）的表面与限位槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种中成药生产用反应装置，其特征在于：所述釜盖（1）的内壁设置有进料装置（9），所述驱动杆（7）远离驱动电机（5）的一端贯穿进料装置（9）并与其内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种中成药生产用反应装置，其特征在于：所述进料装置（9）包括安装块（91），所述安装块（91）位于釜盖（1）中，所述安装块（91）的表面与釜盖（1）的内壁固定连接，所述驱动杆（7）远离驱动电机（5）的一端贯穿安装块（91），所述驱动杆（7）的表面与安装块（91）的内壁转动连接，位于釜盖（1）与安装块（91）间的所述驱动杆（7）上固定连接有两个对称设置的连接杆（95），所述连接杆（95）上套设并转动连接有碾压辊（96），所述碾压辊（96）的表面与安装块（91）相抵，所述安装块（91）的上表面开设有导料孔（92）。
6.根据权利要求1所述的一种中成药生产用反应装置，其特征在于：位于釜盖（1）与安装块（91）间的所述驱动杆（7）上固定连接有两个对称设置的安装杆（94），所述安装杆（94）的表面固定连接有推块（93）。
7.根据权利要求6所述的一种中成药生产用反应装置，其特征在于：任意一个所述安装杆（94）和任意一个所述碾压辊（96）之间的夹角为90度。
8.根据权利要求7所述的一种中成药生产用反应装置，其特征在于：反应釜（2）的外表面上设置有铝合金涂层，所述铝合金涂层的厚度为0.1-0.5毫米。
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