CN111954112B - 一种头戴式耳机的头带外包布加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种头戴式耳机的头带外包布加工设备及加工方法，加工设备包括依次设置的两端对位装置、中间对位装置及包布加固装置；两端对位装置包括两端对位机架及端部对位模具，端部对位模具包括端部对位上模和端部对位下模，端部对位下模设有对位槽，端部对位下模上设有用于定位包布的包布对位机构；包布加固装置包括包布加固机架及包布加固模具，包布加固模具包括包布加固上模和包布加固下模，包布加固下模包括包布下模座、加固承载台以及两个加固活动模，两个加固活动模可相对滑动，两个加固活动模与加固承载台围设形成有容置槽，包布下模座上设有用于锁定加固活动模的锁合机构。本申请具有易于对头戴式耳机的耳带进行外包布加工的优点。

Description

一种头戴式耳机的头带外包布加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及头戴式耳机加工的技术领域，尤其是涉及一种头戴式耳机的头带外包布加工设备及加工方法。

背景技术

耳机作为一种音频输出装置而被广泛地应用于人们的生活中，对于各种音频播放设备（如CD、MP3、MP4或者电脑等电子设备）来说，耳机已经成为一种必要装置。现有的耳机主要包括两种形式，即头戴式耳机和入耳式耳机，其中，由于头戴式耳机具有佩戴舒适、音质效果好等优点而受到众多消费者的青昧。

头戴式耳机主要包括头带以及分别铰接在头带两端的发声单元，如图1所示，头带1一般为弯曲成圆弧状的塑料带条，以便于佩戴在使用者的头部。头带1包括内侧101和外侧102，佩戴时，头带1的内侧101贴合佩戴者的头部，头带1的两端为连接端103，头带1的两个连接端103均设有用于安装发生单元的安装部104，安装部104设于头带1的内侧101。

现有的头带在生产加工的过程中，一般需要对头带进行外包布加工，外包布加工是在头带外包覆一层包布，以提高美观度和佩戴的舒适度。然而现有的头带在加工的过程中，由于头带的形状和结构的限制，难以通过机器设备对头带进行外包布加工，目前还没有相关的加工设备，因此有必要发明一种能够能够对头带进行外包布加工的设备。

发明内容

为了改善现有的加工设备难以进行外包布加工的问题，本申请提供一种头戴式耳机的头带外包布加工设备及加工方法。

第一方面，本申请提供的一种头戴式耳机的头带外包布加工设备，采用如下的技术方案：

一种头戴式耳机的头带外包布加工设备，包括依次设置的两端对位装置、中间对位装置以及包布加固装置；

所述两端对位装置包括两端对位机架，所述两端对位机架上设置有端部对位模具，所述端部对位模具包括可升降地设置于两端对位机架的端部对位上模，所述两端对位机架上还设置有与所述端部对位上模相对应的端部对位下模，所述端部对位下模设置有用于定位头带的安装部的对位槽，所述端部对位下模上设置有用于定位包布的包布对位机构；

所述包布加固装置包括包布加固机架，所述包布加固机架上设置有包布加固模具，包布加固模具包括可升降地设置有包布加固上模，所述包布加固机架上还设置有与所述包布加固上模相对应的包布加固下模，所述包布加固下模包括包布下模座、设置于所述包布下模座上的加固承载台以及两个活动设置于所述加固承载台两侧的加固活动模，两个所述加固活动模可沿相互靠近或相互远离的方向滑动，两个所述加固活动模与加固承载台围设形成有用于容置头带的容置槽，所述包布下模座上设置有用于锁定所述加固活动模的锁合机构。

通过采用上述技术方案，加工头带时，首先对头带两端的连接端依次进行外包布加工，加工时将头带的连接端插入对位槽，连接端背离安装部的一侧朝向端部对位上模，通过端部对位下模的对位槽对连接端进行定位，然后通过包布对位机构对包布进行定位，以使包布的一端与头带的连接端对位，包布与连接端对位后，通过驱动端部对位上模下压，以使端部对位上模压紧包布，从而使包布与头带的连接端粘合；外包布的两端均与头带的两端连接端粘合后，通过中间对位装置对头带的中间部分进行外包布加工，以使包布的中间部分粘合于头带的中间部分，再由包布加固装置压紧包布，使包布能够紧密地贴合头带，压合时，首先滑动其中一个加固活动模，以使两个加固活动模之间间距增大，进而增大容置槽的宽度，然后将头带放置在加固承载台上，并将加固活动模复位，两个加固活动模对头带进行限位固定后，通过驱动包布加固上模下压，从而对包布进行压紧；通过该加工设备对头带进行外包布加工，使得头带的外包布加工更容易。

优选的，所述包布对位机构包括设置于所述端部对位下模上的对位卡柱，所述对位卡柱位于所述对位槽的槽口处，包布上开设有供所述对位卡柱穿设的定位孔。

通过采用上述技术方案，加工头带的连接端时，头带的连接端通过端部对位下模的对位槽进行对位，头带的连接端对位后，再将包布与连接端进行对位，包布与连接端对位时，将包布上的定位孔与对位下模上的对位卡柱对齐，并使对位卡柱穿过定位孔，以实现包布与头带的连接端的对位，以便于端部对位上模下压并将包布压合于头带的连接端。

优选的，所述包布下模座朝向所述包布加固上模的一侧设置有用于限制所述包布加固上模的下压高度的限位块。

通过采用上述技术方案，增设限位块以限制包布加固上模的下压高度，避免包布加固上模过度下压，进而损坏产品。

优选的，所述限位块上滑移连接有滑移块，所述限位块朝向所述包布加固上模的一侧设置有第二倾斜面，所述滑移块设置有与所述第二倾斜面相互抵触且相互滑移的第二引导面，所述限位块上设置有用于驱动所述滑移块沿所述第二倾斜面的倾斜方向滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，滑移块与限位块滑移连接，且在限位块上设第二倾斜面，滑移块设与第二倾斜面相互抵触且相互滑移的第二引导面，使得推动滑移块滑动时，滑移块能够沿着限位块的第二倾斜面滑动，从而改变滑移块的高度，以改变包布加固上模的下压高度的限制。

优选的，所述限位块的侧壁沿第二倾斜面的倾斜方向设置有导向槽，所述滑移块的侧壁设置有滑移配合于所述导向槽的导向块。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合，进而对滑移块的滑动进行导向，使得滑移块的滑动更稳定。

优选的，所述锁合机构包括转动设置于所述包布下模座的侧壁的锁块，所述加固活动模的侧壁设置有供所述锁块插接的锁槽。

通过采用上述技术方案，固定加固活动模时，转动锁块，以使锁块转动至与锁槽插接配合，进而对加固活动模进行固定，两个加固活动模配合对头带进行限位固定，以便于头带的加工。

优选的，所述包布下模座的内部开设有气腔，所述加固承载台上开设有贯通所述气腔的气孔，所述包布下模座的侧壁开设有贯通所述气腔的气口，所述气口连接有抽气设备。

通过采用上述技术方案，加工头带的过程中，通过抽气设备对气腔内部进行抽气，以使气腔形成负压，使得放置在加固承载台上的头带被吸紧，进而便于对头带进行加工和定位。

优选的，所述包布下模座上设置有用于支撑所述加固活动模的弹性支撑件。

通过采用上述技术方案，加固活动模由包布下模座上的弹性支撑件进行支撑，使得包布加固上模下压时，加固活动模具有缓冲和伸缩性，避免包布加固上模直接冲击加固活动模。

优选的，所述中间对位装置包括中间对位机架，所述中间对位机架上可升降地设置有中间对位上模，所述中间对位机架上还设置有与所述中间对位上模相对应的中间对位下模，所述中间对位下模上设置有用于定位头带的中间定位槽，头带的外侧凸出于所述中间定位槽。

通过采用上述技术方案，加工头带的中间部分时，将头带通过中间定位槽进行定位，定位时头带的外侧朝向中间对位上模，且头带的外侧凸出于中间定位槽，然后将包布的中间部分与头带的中间部分对齐，并通过驱动中间对位上模下压，以使包布的中间部分压合于头带的中间部分，实现头带的中间部分的外包布加工。

第二方面，本申请提供一种头戴式耳机的头带外包布加工方法，采用如下技术方案：

一种头戴式耳机的头带外包布加工方法，包括上述任一项所述的外包布加工设备，还包括如下步骤：

S1、加工包布，将包布裁切成所需尺寸；

S2、通过两端对位装置将头带的连接端与包布对位，依次将包布的两端与头带两端的连接端压合，加工时，首先由端部对位下模的对位槽定位头带的安装部，从而定位头带的连接端，连接端背离安装部的一侧朝向端部对位上模，并通过包布对位机构对包布进行对位，以使包布与头带的连接端对位，并驱动端部对位上模下压从而压紧包布，使包布与头带的连接端粘合，加压时对包布加热，加热温度在100℃-120℃之间；

S3、将所述步骤S2得到的头带通过中间对位装置将头带的中间部分与包布对位并粘合，首先由中间对位下模的中间定位槽对位头带的中间部分，头带的外侧朝向中间对位上模，且凸出于中间定位槽，然后将包布的中间部分包布对位于头带的中间部分，并通过驱动中间对位上模下压从而压紧包布，使包布与头带粘合，加压时对包布加热，加热温度在100℃-120℃之间；

S4、对所述步骤S3得到的头带进行折边处理，以使包布的边沿翻折至头带的内侧并与头带的内侧粘合；

S5、将所述步骤S2得到的头带通过包布加固装置进行保压，以使包布与头带紧密粘合，首先调节加固活动模，以使容置槽的宽度增大，然后将头带放置在加固承载台上，并将加固活动模复位，两个加固活动模对头带进行限位固定后，通过驱动包布加固上模下压，从而对头带保压，保压时对包布加热，加热温度在100℃-120℃之间，保压时间在35s-45s之间。

通过采用上述技术方案，由外包布加工设备对头带进行外包布加工，加工时，对头带的两端连接端和中间部分分开加工，降低了头带的外包布加工难度，使得头带的加工更方便，加工效率更高，同时外包布与头带贴合对位后，再通过包布加固装置进行保压，使得外包布能够紧密地粘合于头带，粘合效果更好且粘合更牢固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过两端对位装置和中间对位装置依次对头带的两个连接端及头带的中间部分进行外包布加工，然后再通过包布加固装置压紧外包布，以使外包布紧密贴合于头带，降低了头带的外包布加工难度，从而使得头带的加工更容易；

2.包布加固装置的加固活动模由包布下模座上的弹性支撑件进行支撑，使得包布加固上模下压时，加固活动模具有缓冲和伸缩性，避免包布加固上模直接冲击加固活动模。

附图说明

图1是本申请中头带的结构示意图；

图2是本申请中包布的结构示意图；

图3是本申请的整体的结构示意图；

图4是本申请中两端对位装置的结构示意图；

图5是本申请中两端对位上模与两端对位下模的装配关系示意图；

图6是本申请中两端对位下模的的结构示意图；

图7是本申请中中间对位装置的结构示意图；

图8是本申请中中间对位上模与中间对位下模的装配关系示意图；

图9是图8的另一视角示意图；

图10是本申请中折边下模的结构示意图；

图11是本申请中包布加固装置的结构示意图；

图12是本申请中折边加固上模与折边加固下模的装配关系示意图；

图13是本申请中折边加固下模的结构示意图；

图14是本申请中折边加固下模的局部示意图；

图15是本申请中包布加固上模与包布加固下模的装配关系示意图；

图16是本申请中本申请中包布加固下模的局部示意图；

图17是本申请中包布加固上模的结构示意图。

附图标记说明：1、头带；101、内侧；102、外侧；103、连接端；104、安装部；2、包布；21、定位孔；3、两端对位装置；31、两端对位机架；32、端部对位下模；33、端部对位上模；34、第一气缸；35、承载台；36、对位卡柱；37、限高座；38、滑动座；351、对位槽；371、第一倾斜面；372、引导槽；373、推杆；3731、限位部；381、引导块；382、T形槽；4、中间对位装置；41、中间对位机架；42、中间对位上模；43、第二气缸；44、中间对位下模；45、螺栓；46、长腰孔；47、中间阻挡快；48、中间钩槽；49、定位柱；410、折边下模；411、折边承载台；421、避位槽；441、中间下模座；442、中间承载台；4421、中间定位槽；443、中间子模；444、中间导槽；4431、中间导块；5、包布加固装置；51、包布加固机架；52、折边加固上模；53、折边加固下模；54、第三气缸；55、包布加固上模；56、包布加固下模；57、第四气缸；531、折边加固模座；532、折边加固台；533、折边活动模；534、折边加固槽；535、折边导块；536、折边导槽；537、条形快；538、折边阻挡快；539、折边钩槽；5331、弧形槽；5310、抵紧块；551、让位槽；552、抵杆；561、包布下模座；562、加固承载台；563、加固活动模；564、容置槽；565、空气弹簧；566、弹性橡胶垫；567、限位块；568、滑移块；569、螺杆；5671、第二倾斜面；5672、导向槽；5681、导向块；5682、限位槽；5691、连接部；6、输送带；7、快速压钳。

具体实施方式

以下结合附图1-17对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开一种头戴式耳机的头带外包布加工设备，如图1所示，其中，头带1为弯曲成圆弧状的塑料带条。头带1包括内侧101和外侧102，佩戴时，头带1的内侧101贴合佩戴者的头部。头带1的两端为连接端103，两个连接端103均设有用于安装发生单元的安装部104，安装部104设于头带1的内侧101。对头带1进行外包布加工时，通过该加工设备进行加工，本申请中，如图2所示，包布2呈类似长方形结构，且包布由棉布材料制成。

如图3所示，外包布加工设备包括输送带6以及沿输送带6的输送方向依次设置的两端对位装置3、中间对位装置4以及包布加固装置。其中，两端对位装置3用于将包布2的端部与头带1的连接端103进行对位和粘合；中间对位装置4用于将包布2的中间部分与头带1的中间部分进行对位和粘合；包布加固装置用于对包覆在头带1外侧102的包布2进行保压，以使包布2贴紧头带1。

如图4所示，两端对位装置3包括两端对位机架31，两端对位机架31上设有用于加工头带1的连接端103的端部对位模具。本申请中，端部对位模具为两组，两组端部对位模具分别用于压合加工头带1的两个连接端103，且两组端部对位模具沿输送带6的输送方向分布于两端对位机架31的两侧。

具体的，如图4所示，端部对位模具包括端部对位下模32以及与端部对位下模32相对应的端部对位上模33，端部对位上模33可升降地设置于两端对位机架31上，两端对位机架31上安装有用于驱动端部对位上模33下压的第一气缸34。

如图5所示，端部对位下模32朝向端部对位上模33的一侧固定有端部承载台35，端部承载台35上开设有用于定位头带1的安装部104的对位槽351，对位槽351的形状与头带1的安装部104相适配。加工头带1的连接端103时，将头带1的连接端103通过对位槽351进行对位，即，连接端103的安装部104插接于对位槽351，连接端103背离安装部104的一侧朝向端部对位上模33。端部承载台35上安装有用于固定头带1的端部的快速压钳7，通过快速压钳7将头带1的连接端103压紧，以使头带1的连接端103能够与对位槽351保持插接，减少头带1偏位的情况发生。

如图5所示，头带1的连接端103与端部对位下模32对位后，将包布2的端部覆盖在头带1的连接端103上，以使包布2与头带1的连接端103对位。为了便于包布2的端部与头带1的连接端103进行对位，因此，在端部承载台35上安装有四根竖直的对位卡柱36，四根对位卡柱36均匀分布在对位槽351的槽口处。同时，包布2的两个侧边均开设有供对位卡柱36穿设的定位孔21。通过包布2上的对位孔与端部承载台35上的对位卡柱36的配合，以实现包布2的端部与头带1的连接端103进行定位。包布2与头带1的连接端103定位后，通过第一气缸34驱动端部对位上模33下压，进而将包布2压合于头带1的连接端103。

此外，如图5和图6所示，端部对位下模32上安装有两个限高座37，两个限高座37对称设置于端部承载台35的两侧。限高座37上设有供端部对位上模33抵触的滑动座38，滑动座38滑移连接于限高座37。本申请中，限高座37的顶面开设有第一倾斜面371，第一倾斜面371自靠近端部承载台35的一侧向远离端部承载台35的一侧呈向下倾斜设置。滑动座38的底面设有第一引导面（图中未标示），第一引导面与第一倾斜面371相互抵触且相互滑移。同时，限高座37的侧壁沿倾斜面的倾斜方向开设有引导槽372，滑动座38的侧壁设有与引导槽372滑移配合的引导块381。通过推动滑动座38沿引导槽372的长度方向移动，由第一引导面与第一倾斜面371的配合，进而使得滑动座38在移动的过程中，滑动座38相对于端部对位下模32的高度发生改变，从而对端部对位上模33的下压高度进行改变，避免端部对位上模33过度下压进而损坏产品。

如图6所示，限高座37上转动安装有用于驱动的推杆373，推杆373沿水平方向设置，限高座37上开设有供推杆373穿设的推孔（图中未标示），推杆373与推孔螺纹连接。推杆373的一端安装有限位部3731，滑动座38朝向推杆373的一侧开设有竖直的T形槽382，推杆373的限位部3731位于T形槽382内且滑移连接于T形槽382。

如图7和图8所示，中间对位装置4包括中间对位机架41，中间对位机架41上可升降地设置有中间对位上模42，中间对位机架41上安装有用于驱动中间对位上模42下压的第二气缸43。中间对位机架41上还安装有与中间对位上模42相对应的中间对位下模44，中间对位下模44包括大致呈长方体状的中间下模座441，中间下模座441的顶面沿中间下模座441的长度方向设有中间承载台442，中间承载台442上沿中间承载台442的长度方向开设有用于定位头带1的中间定位槽4421。中间下模座441的两端均设有用于压紧固定头带1的两个连接端103的快速压钳7，中间对位上模42的两端均开设有对两个快速压钳7进行避位的避位槽421。定位头带1时，头带1的内侧101位于中间定位槽4421，头带1的外侧102朝向中间对位上模42，且凸出于中间定位槽4421，通过两个快速压钳7分别固定头带1的两个连接端103，以使头带1被固定在中间定位槽4421。

此外，如图8和图9所示，中间下模座441上还安装有两个中间子模443，两个中间子模443分别位于中间承载台442的两侧，当头带1位于中间定位槽4421时，两个中间子模443用于对头带1的两侧进行限位。本实施例中，两个中间子模443均与中间下模座441滑移连接，且两个中间子模443可向相互靠近或相互远离的方向滑动。

具体的，如图8和图9所示，中间子模443的底面固定有中间导块4431，中间下模座441的顶面沿中间子模443座的宽度方向开设有中间导槽444，中间导块4431与中间导槽444滑移配合。同时，中间下模座441与中间子模443之间通过螺栓45固定，中间子模443上沿中间下模座441的宽度方向开设有对螺栓45避位的长腰孔46，以便于中间子模443的滑动。

此外，如图8和图9所示，中间下模座441的侧壁设有用于阻挡中间子模443向相互远离的方向运动的中间阻挡块，中间阻挡块的一端转动连接于中间下模座441，中间子模443的侧壁设有中间钩槽48，中间阻挡块可转动至插接于中间钩槽48，通过转动中间阻挡块，以使中间阻挡快47的一端转动至插接配合于中间钩槽48，进而对中间子模443进行限位。

如图8和图9所示，对头带1的中间部分与包布2的中间部分进行定位时，将头带1的放置于中间定位槽4421，头带1的外侧102向上朝向中间对位上模42，且凸出于中间定位槽4421，并通过中间对位下模44两端的快速压钳7压紧头带1的两个连接端103。然后将包布2的中间部位包覆于头带1的中间部位。为了方便包布2与头带1进行定位，因此，在两个中间子模443上设有定位柱49，包布2的两侧均设有供定位柱49插接的定位穿孔，通过定位柱49与定位穿孔的配合，进而便于对包布2与头带1进行定位。包布2与头带1定位后，通过驱动中间对位上模42下压，以使中间对位上模42压合包布2，从而使包布2的中间部分能够粘合于头带1的中间部分的外侧102。

此外，中间下模座441的内部呈中空设置，中间承载台442上开设有中间下模座441的内部的气孔（图中未标示），加工的过程中可通过抽气设备（抽气设备可以为现有技术的抽气泵）对中间下模座441内部进行抽气，从而对放置在中间承载台442上的头带1进行吸合固定。

如图10所示，中间对位机架41上还安装有辅助折边模具，辅助折边模具用于对头带1进行折边处理。即，包布2粘合于头带1的中间部分的外侧102后，需将包布2的两侧翻折至头带1的内侧101，以使包布2与头带1能够紧密的粘合，进而使得包布2能够完全包覆头带1。

如图10所示，辅助折边模具包括折边下模410，折边下模410固定安装在中间对位机架41上。折边下模410包括大致呈长方体状设置的折边模座以及沿折边模座的长度方向设置的折边承载台411，折边模座的两端均安装有用于固定头带1的两个连接端103的快速压钳7。对头带1进行折边处理时，头带1放置在折边下模410的折边承载台411上，头带1的内侧101背离折边承载台411，头带1的两个连接端103通过折边模座的两端的快速压钳7进行固定，然后通过人工将包布2的侧边翻折至头带1的内侧101。为了方便折边时对包布2的侧边进行对位，因此可在头带1的内侧101中部位置增设对中线，对中线沿头带1的长度方向设置。

此外，如图10所示，折边模座的内部成中空设置，折边承载台411上开设有与折边模座的内部贯通的气孔（图中未标示），折边模座的侧壁开设有贯通折边模座的内部的气口，折边的过程中可通过抽气设备（抽气设备可以为现有技术的抽气泵）对中间下模座441的内部进行抽气，从而对放置在折边承载台411上的头带1进行吸合，进而将头带1吸附在折边承载台411上。

如图11所示，包布加固装置包括包布加固机架51，包布加固机架51上设有折边加固模具和包布加固模具，折边加固模具和包布加固模具分别位于包布加固机架51的两侧。其中，折边加固模具用于将翻折至头带1内侧101的包布2进行加固；包布加固模具用于对包覆于头带1的外侧102的包布2进行保压加固。

具体的，如图12和图13所示，折边加固模具包括可升降地设置在包布加固机架51上的折边加固上模52以及与折边加固上模52相对应的折边加固下模53，包布加固机架51上安装有用于驱动折边加固上模52升降第三气缸54。折边加固下模53包括大致呈长方体状的折边加固模座531以及沿折边加固模座531的长度方向设置的折边加固台532，折边加固模座531上滑动设置有两个折边活动模533，两个折边活动模533位于折边加固台532的两侧，且两个折边活动模533可沿相互靠近或相互远离的方向移动。两个折边活动模533与折边加固台532之间形成有用于定位头带1的折边加固槽534。

具体的，如图12和图13所示，折边活动模533的底面固定有折边导块535，折边加固模座531的顶面沿自身的宽度方向开设有折边导槽536，折边导块535与折边导槽536滑移配合。同时，折边加固模座531与折边活动模533之间通过螺栓45固定，折边加固模座531上沿折边加固模座531的宽度方向开设有对螺栓45孔避位的条形孔，以便于折边活动模533的滑动。

此外，如图12和图13所示，折边活动模533的侧壁设有用于阻挡两个折边活动模533向相互远离的方向运动的折边阻挡块，折边阻挡块的一端转动连接于折边加固模座531，折边活动模533的侧壁设有折边钩槽539，折边阻挡块可转动至插接于折边钩槽539，通过转动折边阻挡块，以使折边阻挡块的一端转动至插接配合于折边钩槽539，进而对折边活动模533进行限位，以限制折边活动模533的移动。

结合图14，两个折边活动模533相对的一侧均开设有弧形槽5331，弧形槽5331与头带1的侧边相适配。通过两个弧形槽5331对头带1的两个进行限位，以使头带1在压合加工的过程中不易发生偏位。

如图12和图13所示，对包布2翻折至头带1内侧101的包布2压合加固时，解锁其中一个折边活动模533并驱动其向远离另一个折边活动模533的方向运动，使两个折边活动模533之间的折边加固槽534的宽度增大，从而便于将待加工的头带1放置在折边加固台532上。头带1放置时，头带1的内侧101向上朝向折边加固上模52。为了便于头带1的固定，因此在折边加固模座531的两端还设有用于抵紧固定头带1的两端的抵紧块5310。抵紧块5310呈L形设置，抵紧块5310的一端转动连接于折边加固模座531。抵紧块5310的一端可转动至伸入折边加固槽534，且伸入折边加固槽534的一端用于抵触头带1的连接端103，进而限制头带1的连接端103退出折边加固槽534。结合图14，对头带1的两端进行固定后，将折边活动模533推动复位，以使两个折边活动模533对头带1进行限位，同时，头带1的两侧通过两个折边活动模533的弧形槽5331进行限位，以限制头带1的中间部分退出折边加固槽534。此时可通过驱动折边加固上模52下压，进而对头带1的内侧101包布2进行压合。

此外，折边加固模座531的内部呈中空设置，折边加固台532上开设有折边加固模座531的内部贯通的气孔（图中未标示），加工的过程中可通过抽气设备（抽气设备可以为现有技术的抽气泵）对折边加固模内部进行抽气，从而将头带1吸附在折边加固台532上，进一步方便对头带1进行加工。

如图15所示，包布加固模具包括可升降地设置在包布加固机架51上的包布加固上模52，结合图11，包布加固机架51上安装有与包布加固上模52相对应的包布加固下模，包布加固机架51上还安装用于驱动包布加固上模52升降的第四气缸57。

具体的，如图16所示，包布加固下模包括大致呈长方体状的包布下模座，包布下模座上一体成型有用于承载头带1的加固承载台562，加固承载台562沿包布下模座的长度方向设置。包布下模座上活动安装有两个加固活动模563，两个加固活动模563分别位于加固承载台562的两侧，两个加固活动模563可沿相互靠近或相互远离的方向滑动，且两个加固活动模563与加固承载台562围设形成有用于容置头带1的容置槽564。包布下模座561的侧壁转动安装有锁块5611，加固活动模563的侧壁设有供锁块插接的锁槽5631。本实施例中，加固活动模563的结构与折边活动模533的结构一致，此处不作过多赘述。

如图15和图16所示，对头带1进行保压时，头带1容置在容置槽564内，头带1的外侧102向上朝向包布加固上模52，两个加固活动模563对包布2的两侧进行限位，从而对头带1进行固定。然后通过第四气缸57驱动包布2固定上模下压，以使包布2固定上模将包布2压合于头带1。

此外，如图15和图16所示，包布下模座的两端还设有分别用于固定头带1的两个连接端103的快速压钳7，以便于对头带1的两个连接端103进行固定。包布加固上模52的两端均开设有用于对快速压钳7进行让位的让位槽551。

如图16和图17所示，加固活动模563的底面与包布下模座的顶面之间形成有间隙，包布下模座上均匀分布有用于支撑加固活动模563的弹性支撑件，本实施例中，弹性支撑件为空气弹簧565，以使包布加固上模52下压时，加固活动模563具有缓冲。

如图16和图17所示，包布加固上模52朝向包布加固下模的一侧安装有用于抵触加固活动模563的抵杆552，抵杆552竖直设置，抵杆552的底端呈圆弧过渡。加固活动模563的顶面安装有弹性橡胶垫566，进而对加固活动模563起到保护的作用，避免包布加固上模52下压时，抵杆552直接冲击加固活动模563。本实施例中，弹性橡胶垫566的一侧微凸入容置槽564，进而对放置在容置槽564内的头带1进行限位。

如图16和图17所示，对头带1进行保压时，将头带1放置在容置槽564内，头带1的外侧102向上朝向包布加固上模52。头带1的两个连接端103通过包布下模座两端的两个快速压钳7进行固定，同时，两个加固活动模563对包布2的两侧进行限位，且弹性橡胶垫566微凸入容置槽564的一侧抵触头带1的外侧102，从而对头带1进行限位。然后通过驱动包布加固上模52下压，以使包布加固上模52压合头带1的外侧102，且抵杆552抵触加固活动模563，加固活动模563受力下降进而压缩空气弹簧，同时，加固活动模563下降的过程中，加固活动模563上的弹性橡胶垫566下降并挤压头带1的外侧102边沿，实现挤压抚捋头带1侧边的包布2，以使包布2能够粘紧头带1。

此外，如图16所示，包布下模座的顶面还安装有四个限位块567，四个限位块567分别位于包布下模座的四角处。限位块567上滑移连接有滑移块568，滑移块568用于供包布加固上模52抵触。限位块567朝向包布加固上模52的一侧设有第二倾斜面5671，第二倾斜面5671自靠近加固活动模563的一侧向远离加固活动模563的一侧呈向下倾斜设置。

如图16所示，滑移块568的底面设有与第二倾斜面5671相互抵触且相互滑移的第二引导面（图中未标示），第二引导面与第二倾斜面5671相配合，使得推动滑移块568沿包布下模座的长度方向移动时，滑移块568能够沿着第二倾斜面5671滑动，从而改变滑移块568的高度，由此限制包布加固上模52的下压高度，避免包布加固上模52过度下压进而损坏产品。

如图16所示，限位块567的侧壁沿第二倾斜面5671的倾斜方向开设有导向槽5672，滑移块568的侧壁设有滑移配合于导向槽5672的导向块5681，导向槽5672与导向块5681的配合，进而对滑移块568的滑动方向进行限位，使得滑移块568的滑动更稳定。

如图16所示，限位块567上转动安装有螺杆569，螺杆569沿包布下模座的长度方向设置，限位块567上开设有螺纹孔（图中未标示），螺杆569穿设于螺纹孔且与螺纹孔螺纹配合。螺杆569的一端连接有连接部5691，滑移块568朝向螺杆569的一侧开设有竖直的限位槽5682，限位槽5682的截面呈T形设置，螺杆569的连接部5691位于限位槽5682内且与限位槽5682滑移连接。

如图16所示，转动螺杆569时，螺杆569拉动或推动滑移块568沿导向槽5672的长度方向移动，滑移块568移动的过程中，滑移块568相对于包布下模座的高度发生改变，通过在滑移块568朝向螺杆569的一侧开设限位槽5682，以使滑移块568的高度发生改变时，限位槽5682对螺杆569的连接部5691进行避位，从而使得螺杆569不影响滑移块568的高度变化。

本实施例的实施原理为：加工头带1时，首先对头带1两端的连接端103依次进行外包布加工，加工头带1的连接端103时，将头带1的连接端103插入对位槽351，连接端103背离安装部104的一侧朝向端部对位上模33，通过端部对位下模32的对位槽351对连接端103进行定位，然后通过包布2对位机构对包布2进行定位，以使包布2的一端与头带1的连接端103对位，包布2与连接端103对位后，通过驱动端部对位上模33下压，以使端部对位上模33压紧包布2，从而使包布2与头带1的连接端103粘合。

外包布的两端均与头带1的两端连接端103粘合后，通过中间对位装置4对头带1的中间部分进行外包布加工，以使包布2的中间部分粘合于头带1的中间部分，加工时，对头带1的中间部分与包布2的中间部分进行定位时，将头带1放置于中间定位槽4421，头带1的外侧102向上朝向中间对位上模42，且凸出于中间定位槽4421，并通过中间对位下模44两端的快速压钳7压紧头带1的两个连接端103。然后将包布2的中间部位包覆于头带1的中间部位，包布2通过定位柱49与定位穿孔的配合，进而便于对包布2与头带1进行定位。包布2与头带1定位后，通过驱动中间对位上模42下压，以使中间对位上模42压合包布2，从而使包布2的中间部分能够粘合于头带1的中间部分的外侧102。

包布2的中间部分与头带1的中间部分粘合后，对包布2进行折边操作，折边时头带1放置在辅助折边模具上，然后通过人工将包布2的侧边翻折至头带1的内侧101，使包布2的侧边与头带1的内侧101粘合，接着再由包布加固装置压紧包布2，使包布2能够紧密地贴合头带1，压合时，首先滑动其中一个加固活动模563，以使两个加固活动模563之间间距增大，进而增大容置槽564的宽度，然后将头带1放置在加固承载台562上，并将加固活动模563复位，两个加固活动模563对头带1进行限位固定后，通过驱动包布加固上模52下压，从而对包布2进行压紧。

实施例二：

本申请实施例二公开一种头戴式耳机的头带外包布加工方法，采用上述外包布加工设备进行加工，还包括如下步骤：

S1、加工包布2，将包布2裁切成所需尺寸，包布2的形状如图2所示；

S2、通过两端对位装置3将头带1的连接端103与包布2对位，依次将包布2的两端与头带1两端的连接端103压合，加工时，首先由端部对位下模32的对位槽351定位头带1的安装部104，从而定位头带1的连接端103，连接端103背离安装部104的一侧朝向端部对位上模33，并通过包布2对位机构对包布2进行对位，以使包布2与头带1的连接端103对位，并驱动端部对位上模33下压从而压紧包布2，使包布2与头带1的连接端103粘合，加压时对包布2加热，加热温度在100℃-120℃之间；

S3、将步骤S2得到的头带1通过中间对位装置4将头带1的中间部分与包布2对位并粘合，首先由中间对位下模44的中间定位槽4421对位头带1的中间部分，头带1的外侧102朝向中间对位上模42，且凸出于中间定位槽4421，然后将包布2的中间部分包布2对位于头带1的中间部分，并通过驱动中间对位上模42下压从而压紧包布2，使包布2与头带1粘合，加压时对包布2加热，加热温度在100℃-120℃之间；

S4、对步骤S3得到的头带1进行折边处理，以使包布2的边沿翻折至头带1的内侧101并与头带1的内侧101粘合；

S5、将步骤S2得到的头带1通过包布加固装置进行保压，以使包布2与头带1紧密粘合，首先调节加固活动模563，以使容置槽564的宽度增大，然后将头带1放置在加固承载台562上，并将加固活动模563复位，两个加固活动模563对头带1进行限位固定后，通过驱动包布加固上模52下压，从而对头带1保压，保压时对包布2加热，加热温度在100℃-120℃之间，保压时间在35s-45s之间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种头戴式耳机的头带外包布加工设备，其特征在于：包括依次设置的两端对位装置(3)、中间对位装置(4)以及包布加固装置；

所述两端对位装置(3)包括两端对位机架(31)，所述两端对位机架(31)上设置有端部对位模具，所述端部对位模具包括可升降地设置于两端对位机架(31)的端部对位上模(33)，所述两端对位机架(31)上还设置有与所述端部对位上模(33)相对应的端部对位下模(32)，所述端部对位下模(32)设置有用于定位头带(1)的安装部(104)的对位槽(351)，所述端部对位下模(32)上设置有用于定位包布(2)的包布(2)对位机构；

所述包布加固装置包括包布加固机架(51)，所述包布加固机架(51)上设置有包布加固模具，包布加固模具包括可升降的包布加固上模(55)，所述包布加固机架(51)上还设置有与所述包布加固上模(55)相对应的包布加固下模(56)，所述包布加固下模(56)包括包布下模座(561)、设置于所述包布下模座(561)上的加固承载台(562)以及两个活动设置于所述加固承载台(562)两侧的加固活动模(563)，两个所述加固活动模(563)可沿相互靠近或相互远离的方向滑动，两个所述加固活动模(563)与加固承载台(562)围设形成有用于容置头带(1)的容置槽(564)，所述包布下模座(561)上设置有用于锁定所述加固活动模(563)的锁合机构。

2.根据权利要求1所述的一种头戴式耳机的头带外包布加工设备，其特征在于：所述包布(2)对位机构包括设置于所述端部对位下模(32)上的对位卡柱(36)，所述对位卡柱(36)位于所述对位槽(351)的槽口处，包布(2)上开设有供所述对位卡柱(36)穿设的定位孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种头戴式耳机的头带外包布加工设备，其特征在于：所述包布下模座(561)朝向所述包布加固上模(55)的一侧设置有用于限制所述包布加固上模(55)的下压高度的限位块(567)。

4.根据权利要求3所述的一种头戴式耳机的头带外包布加工设备，其特征在于：所述限位块(567)上滑移连接有滑移块(568)，所述限位块(567)朝向所述包布加固上模的一侧设置有第二倾斜面(5671)，所述滑移块(568)设置有与所述第二倾斜面(5671)相互抵触且相互滑移的第二引导面，所述限位块(567)上设置有用于驱动所述滑移块(568)沿所述第二倾斜面(5671)的倾斜方向滑动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种头戴式耳机的头带外包布加工设备，其特征在于：所述限位块(567)的侧壁沿第二倾斜面(5671)的倾斜方向设置有导向槽(5672)，所述滑移块(568)的侧壁设置有滑移配合于所述导向槽(5672)的导向块(5681)。

6.根据权利要求1所述的一种头戴式耳机的头带外包布加工设备，其特征在于：所述锁合机构包括转动设置于所述包布下模座(561)的侧壁的锁块(5611)，所述加固活动模(563)的侧壁设置有供所述锁块(5611)插接的锁槽(5631)。

7.根据权利要求1所述的一种头戴式耳机的头带外包布加工设备，其特征在于：所述包布下模座(561)的内部开设有气腔，所述加固承载台(562)上开设有贯通所述气腔的气孔，所述包布下模座(561)的侧壁开设有贯通所述气腔的气口，所述气口连接有抽气设备。

8.根据权利要求1所述的一种头戴式耳机的头带外包布加工设备，其特征在于：所述包布下模座(561)上设置有用于支撑所述加固活动模(563)的弹性支撑件。

9.根据权利要求1所述的一种头戴式耳机的头带外包布加工设备，其特征在于：所述中间对位装置(4)包括中间对位机架(41)，所述中间对位机架(41)上可升降地设置有中间对位上模(42)，所述中间对位机架(41)上还设置有与所述中间对位上模(42)相对应的中间对位下模(44)，所述中间对位下模(44)上设置有用于定位头带(1)的中间定位槽(4421)，头带(1)的外侧(102)凸出于所述中间定位槽(4421)。

10.一种头戴式耳机的头带外包布加工方法，采用权利要求1-9任一项所述的外包布加工设备进行加工，其特征在于，还包括如下步骤：

S1、加工包布(2)，将包布(2)裁切成所需尺寸；

S2、通过两端对位装置(3)将头带(1)的连接端(103)与包布(2)对位，依次将包布(2)的两端与头带(1)两端的连接端(103)压合，加工时，首先由端部对位下模(32)的对位槽(351)定位头带(1)的安装部(104)，从而定位头带(1)的连接端(103)，连接端(103)背离安装部(104)的一侧朝向端部对位上模(33)，并通过包布(2)对位机构对包布(2)进行对位，以使包布(2)与头带(1)的连接端(103)对位，并驱动端部对位上模(33)下压从而压紧包布(2)，使包布(2)与头带(1)的连接端(103)粘合，加压时对包布(2)加热，加热温度在100℃-120℃之间；

S3、将所述步骤S2得到的头带(1)通过中间对位装置(4)将头带(1)的中间部分与包布(2)对位并粘合，首先由中间对位下模(44)的中间定位槽(4421)对位头带(1)的中间部分，头带(1)的外侧(102)朝向中间对位上模(42)，且凸出于中间定位槽(4421)，然后将包布(2)的中间部分包布(2)对位于头带(1)的中间部分，并通过驱动中间对位上模(42)下压从而压紧包布(2)，使包布(2)与头带(1)粘合，加压时对包布(2)加热，加热温度在100℃-120℃之间；

S4、对所述步骤S3得到的头带(1)进行折边处理，以使包布(2)的边沿翻折至头带(1)的内侧(101)并与头带(1)的内侧(101)粘合；

S5、将所述步骤S2得到的头带(1)通过包布(2)加固装置进行保压，以使包布(2)与头带(1)紧密粘合，首先调节加固活动模(563)，以使容置槽(564)的宽度增大，然后将头带(1)放置在加固承载台(562)上，并将加固活动模(563)复位，两个加固活动模(563)对头带(1)进行限位固定后，通过驱动包布加固上模下压，从而对头带(1)保压，保压时对包布(2)加热，加热温度在100℃-120℃之间，保压时间在35s-45s之间。

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