CN111952486B - 一种显示模组及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种显示模组及其制备方法。该实施例包括一种显示模组的制备方法，包括以下步骤：对偏光片进行尺寸切割，使偏光片的第一侧边沿形成有两个呈相对设置的第一凸出部；将偏光片与显示面板对位贴合，显示面板包括有暴露出的第一部分，第一部分包括有涂胶区和非涂胶区，涂胶区位于两个第一凸出部之间；分别沿第一切割路径切割显示面板和偏光片以及沿与第一切割路径相交的第二切割路径切割显示面板的第一部分，第一凸出部被切割后形成第二凸出部，第二凸出部的边缘与显示面板对应的边缘齐平。该方法解决两种镭射切割路径公差所导致偏光片和显示面板边缘形成断差的问题，提高显示模组的密封性，满足整机产品的防水设计要求。

Description

一种显示模组及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种显示模组及其制备方法。

背景技术

随着电子技术的发展以及人们生活水平的提高，手机等移动电子产品越来越受到大的关注，其中，窄边框、防水性强的显示设备也越来越受到大众的欢迎。

在显示面板的生产工艺中，如图1-2所示，图1-2为现有技术中对显示面板的常规外形设计，一般将显示面板10与偏光片11贴合之后进行切割，通常需要用激光切割装置进行二次镭射切割形成外形，第一次切割13为对显示面板10进行L形镭射切割(切割显示面板10的单层厚度)，第二次切割14为对偏光片11和显示面板10的外形镭射切割(切割偏光片11和显示面板10两层厚度)，针对镭射所切割的厚度不相同，从而需要使用不同能量的镭射切割。如图1-2所示，由于需要避让显示面板10底端的防护涂胶区域12、偏光片11的贴合公差以及镭射切割的切割公差，从而导致现有技术中的偏光片11的底端和显示面板10的底端形成断差结构15，从而使得显示设备的边框的整体宽度增大，降低用户的体验感；同时断差结构15的存在会影响显示模组整体的密封性，难以满足整机产品的防水设计要求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种显示模组及其制备方法，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的中至少一个，本申请采用下述技术方案：

本申请第一方面提供了一种显示模组的制备方法，包括以下步骤：

对偏光片进行尺寸切割，以使偏光片的第一侧边沿形成有两个呈相对设置的第一凸出部；

将偏光片与显示面板对位贴合，所述显示面板包括有暴露出的第一部分，所述第一部分包括有涂胶区和非涂胶区，所述涂胶区位于两个第一凸出部之间；

分别沿第一切割路径切割显示面板和偏光片以及沿与所述第一切割路径相交的第二切割路径切割显示面板的第一部分，所述第一凸出部被切割后形成第二凸出部，所述第二凸出部的边缘与所述显示面板对应的边缘齐平。

通过本申请第一方面提供的制备方法，可使得偏光片的边缘和显示面板的边缘齐平，不存在断差结构，从而解决现有技术中由于采用两种镭射切割路径公差所导致的偏光片的边缘和显示面板的边缘形成段差结构的问题，进而保证偏光片和显示面板各侧边缘均一致齐平，减小显示设备的边框的整体宽度，提高用户的体验感；同时提高显示模组的整体密封性，满足整机产品的防水设计要求。

在一种实施例中，所述第一切割路径包括第一区段、第二区段和第三区段；所述第一区段沿所述偏光片侧壁的延伸方向延伸至偏光片的第一凸出部；所述第二区段为自所述第一区段的一端向靠近涂胶区的方向延伸，所述第二区段形成所述第二凸出部的底边；所述第三区段为自所述第二区段的一端向靠近涂胶区的方向弯折形成。

在一种实施例中，所述第二区段与所述第一凸出部的底边之间的距离大于所述第一切割路径的切割公差。

该实施例可确保沿第一切割路径切割时第一凸出部预留出足够的加工余量，保证消除第一切割路径所可能存在的误差和表面缺陷；在保证材料、工具和电力等消耗较少的情况下，避免出现废品的情况，从而提高切割质量和切割效率。

在一种实施例中，所述第二切割路径包括第四区段和第五区段；所述第四区段沿所述涂胶区和非涂胶区的分界线延伸；所述第五区段为所述第四区段的一端向远离所述涂胶区的方向弯折形成，所述第五区段与所述第一切割路径的第三区段相交。

在一种实施例中，所述第二切割路径呈L形。

在一种实施例中，所述第二切割路径包括第六区段、第七区段和连接所述第六区段和第七区段的弯折区段；所述第六区段沿所述涂胶区和非涂胶区的分界线延伸；所述弯折区段为自所述第六区段的一端向远离所述涂胶区的方向弯折形成，所述弯折区段与所述第一切割路径的第二区段相交；所述第七区段自所述弯折区段的一端向背离所述涂胶区的方向延伸。

该实施例通过设置与第一切割路径的第二区段相交的弯折区段，可避免由于第一切割路径的公差和第二切割路径的公差从而导致第一切割路径和第二切割路径的交汇点出现大于90°的钝角，进而导致交汇点处的应力过度集中，容易出现显示面板断裂的情况，保证消除第一切割路径和第二切割路径所可能存在的误差。

在一种实施例中，所述弯折区段为朝向所述偏光片的第一侧的方向凸起形成的弧形区段。

该实施例在保证避让显示面板的涂胶区、避免弯折过程中应力集中的同时，进一步减小显示设备的边框的整体宽度。

在一种实施例中，所述第六区段与所述第一凸出部的底边的间距大于所述第二切割路径的切割公差。

该实施例可确保沿第二切割路径切割时，避免误切到第一突出部导致第一凸出部表面缺陷，保证消除第二切割路径所可能存在的误差和表面缺陷；在保证材料、工具和电力等消耗较少的情况下，避免出现废品的情况，从而提高切割质量和切割效率。

本申请第二方面提供一种显示模组，所述显示模组包括显示面板和位于显示面板的出光面的偏光片；所述偏光片的第一侧边沿包括有呈两个相对设置的第二凸出部；所述显示面板包括有暴露出的第二部分，所述第二部分包括有涂胶区，所述涂胶区位于两个第二凸出部之间；所述第二凸出部的边缘与所述显示面板对应的边缘齐平。

在一种实施例中，所述显示面板为窄边框柔性OLED显示面板。

在一种实施例中，所述第二部分包括两个呈相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁沿所述第二部分的延伸方向延伸，第二侧壁自所述第一侧壁的一端向远离所述涂胶区的方向弯折形成。

在一种实施例中，所述第二侧壁为朝向所述偏光片的第一侧的方向凸起形成的弧形侧壁。

本申请的有益效果如下：

本申请针对目前现有技术中存在的问题，提供一种显示模组及其制备方法，通过该制备方法，可使得偏光片的边缘和显示面板的边缘齐平，不存在断差结构，从而解决现有技术中由于采用两种镭射切割路径公差所导致的偏光片的边缘和显示面板的边缘形成段差结构的问题，进而保证偏光片和显示面板各侧边缘均一致齐平，减小显示设备的边框的整体宽度，提高用户的体验感；同时提高显示模组的整体密封性，满足整机产品的防水设计要求。

附图说明

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出现有技术中显示面板的常规外形设计图。

图2示出图1中的A处的放大图。

图3示出本申请的一种实施例的显示模组的制备方法的流程图。

图4示出本申请的一种实施例的第一切割路径和第二切割路径示意图。

图5示出本申请的一种实施例的第一切割路径的正公差上限路线和第二切割路径的负公差上限路线示意图。

图6示出本申请的又一种实施例的第一切割路径的正公差上限路线和第二切割路径的负公差上限路线示意图。

图7示出本申请的一种实施例的显示模组的制备方法示意图。

图8示出图3中的B处的放大图。

图9示出本申请的一种实施例的显示模组的结构图。

图10示出图7中的C处的放大图。

图11示出本申请的一种实施例的显示模组与现有技术中显示模组的对比图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请，下面结合实施例和附图对本申请做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本申请的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需要说明的是，在本申请的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

针对现有技术中存在的技术问题，本申请的一个实施例提供了一种显示模组20的制备方法，如图3所示，包括以下步骤：

S1、对偏光片21进行尺寸切割，以使偏光片21的第一侧边沿形成有两个呈相对设置的第一凸出部211；

具体地，偏光片21的下侧边沿形成有凸出于偏光片21下侧边的两个第一凸出部211，即如图4-6所示，偏光片21的下侧的左边沿和右边沿各形成有第一凸出部211，两个第一凸出部211之间的凹陷部用于与显示面板22贴合时，暴露出显示面板22上的涂胶区221。与现有技术中的偏光片相比，该实施例的偏光片20设置第一凸出部211，扩大偏光片21下侧与显示面板22下侧的贴合的面积，进而可使得同时切割偏光片21和显示面板22的镭射切割路线可延伸至偏光片21和显示面板22的下侧。

S2、将偏光片21与显示面板22对位贴合，显示面板22包括有暴露出的第一部分，第一部分包括有涂胶区221和非涂胶区222，涂胶区221位于两个第一凸出部211之间；

具体地，如图4-6所示，当偏光片21与显示面板22对位贴合后，偏光片21的两个第一凸出部211分别贴合在显示面板22的下侧表面上。显示面板22的下侧包括有暴露在偏光片21外的第一部分，第一部分包括有涂胶区和非涂胶区，其中，非涂胶区即为待切割的区域，另外，第一部分的对应于两个第一凸出部211之间的位置为涂胶区221。在一个具体的实施例中，涂胶区221设置有当COP封装时(即第一部分向下弯折进行封装)，可对显示面板22起到防护的胶体。偏光片21的两个第一凸出部211之间的底边与显示面板22的涂胶区221之间有一定的间距，用于避让涂胶区221上的防护胶体。

S3、分别沿第一切割路径30切割显示面板22和偏光片21以及沿与第一切割路径30相交的第二切割路径40切割显示面板22的第一部分，第一凸出部211被切割后形成第二凸出部212，第二凸出部212的边缘与显示面板22对应的边缘齐平。

在一个具体的实施例中，如图4-6所示，以偏光片21左侧的第一凸出部211为例，第一切割路径30包括第一区段31、第二区段32和第三区段33；第一区段31沿偏光片21侧壁的延伸方向延伸至偏光片21的第一凸出部211；在又一个具体的实施例中，第一切割路径30的第一区段31自偏光片21和显示面板22贴合的的左侧侧壁的下端沿偏光片21和显示面板22的上侧、左侧和右侧的侧壁延伸至偏光片21和显示面板22贴合的右侧侧壁的下端。通过第一区段31的切割，可保证偏光片21和显示面板22的上侧、左侧和右侧的边缘齐平，没有断差结构。另外，第二区段32为自第一区段31的底端，即延伸至第一凸出部211的一端向靠近涂胶区221的方向延伸，第二区段32形成第二凸出部212的底边，也就是说，第二区段32同时切割偏光片21和显示面板22的下侧，并将第一凸出部211切割成第二凸出部212，从而使得偏光片21的下侧边缘和显示面板22的下侧边缘齐平，没有断差结构。另外，第三区段33为自第二区段32的靠近涂胶区221的一端向靠近涂胶区221的方向向下弯折形成。

在另一个具体的实施例中，第二区段32与第一凸出部221的底边之间的距离大于第一切割路径30的切割公差，可理解的是，镭射切割存在有一定的设计公差，例如±0.05mm，或者±0.1mm。当沿第一切割路径30同时切割偏光片21和显示面板22时，要保证第一凸出部221待切割的部分的尺寸，即第一切割路径30的第二区段32与第一凸出部221的底边之间的距离大于第一切割路径30的切割公差，才能保证沿第一切割路径30切割能够同时切割到偏光片21和显示面板22，避免出现当切割至第一凸出部211时，仅切割到显示面板22从而导致显示面板22表面损坏的问题。该实施例可确保沿第一切割路径30切割时第一凸出部211预留出足够的加工余量，保证消除第一切割路径30所可能存在的误差和表面缺陷；在保证材料、工具和电力等消耗较少的情况下，避免出现废品的情况，从而提高切割质量和切割效率。

在一个具体的实施例中，如图4-6所示，第二切割路径40包括第四区段41和第五区段42；第四区段41沿涂胶区221和非涂胶区222的分界线延伸；通过沿第四区段41进行切割，从而将显示面板22的第一部分除涂胶区221之外的部分都切割掉，减小显示面板22的宽度；另外，第五区段42为第四区段41靠近第一凸出部211的一端向远离涂胶221区的方向弯折形成，第五区段42与第一切割路径30的第三区段33相交，如图4所示，第二切割路径40的第五区段42位于第一切割路径30的第三区段33的下端，第五区段42与偏光片21的底边之间留有一定距离，用于避让涂胶区221。在又一个具体的实施例中，第二切割路径40呈L形。

可理解的是，可先沿第二切割路径40切割显示面板22暴露出偏光片21的第一部分，随后再沿第一切割路径30同时切割显示面板22和偏光片21，最后，使得第一切割路径30的第三区段33与第二切割路径40的第五区段42相交，从而完成对偏光片21和显示面板22的外形切割。

通过本实施例提供的制备方法，相比于现有技术，本申请实施例中的同时切割显示面板22和偏光片21的第一切割路径30可延伸至显示面板22和偏光片21的下侧，从而可实现对显示面板22和偏光片21下侧进行统一切割，从而实现显示面板22的下侧边缘和偏光片21的下侧边缘齐平，即不存在断差结构，从而解决现有技术中由于两种镭射切割路径的不同公差所导致的偏光片的边缘和显示面板的边缘形成段差结构的问题，进而保证偏光片21和显示面板22各侧边缘均一致齐平，减小显示设备的边框的整体宽度，提高用户的体验感；同时提高显示模组的整体密封性，满足整机产品的防水设计要求。

如图4所示，上述实施例中第二切割路径40的第五区段42位于第一切割路径30的第三区段33的下端，且第五区段42和第三区段33相交，也就是说，第五区段42和第三区段33的相交点处会形成有角度。可理解的是，第一切割路径30和第二切割路径40的切割厚度不同，所使用的切割能量也不相同，第一切割路径30和第二切割路径40的切割公差也不尽相同，申请人发现如图5-6所示，分别沿第一切割路径正公差上限路线50以及沿第二切割路径负公差上限路线60进行切割时，届时第五区段42和第三区段33的相交点处会形成有大于90°的钝角，会导致第五区段42和第三区段33的相交点处在显示面板22弯折时，应力过于集中，进而容易出现显示面板断裂的情况。

在一个的具体实施例中，如图7-8所示，第二切割路径40包括第六区段43、第七区段45和连接第六区段43和第七区段45的弯折区段44；第六区段43沿涂胶区221和非涂胶区222的分界线延伸，通过沿第六区段43进行切割，从而将显示面板22的第一部分除涂胶区221之外的部分都切割掉，减小显示面板22的宽度；弯折区段44为自第六区段43靠近偏光片21的一端向远离涂胶区221的方向弯折形成，弯折区段44与第一切割路径30的第二区段32相交，从而避免第一切割路径30和第二切割路径40的相交点位于显示面板22的弯折处，避免显示面板22的弯折处应力过度集中，容易出现断裂；第六区段45自弯折区段44的一端向背离涂胶区221的方向延伸。在另一个具体的实施例中，弯折区段44、第一切割路径30的第二区段32和第一凸出部211的侧边相交于一点。

该实施例通过设置与第一切割路径30的第二区段32相交的弯折区段44，可避免由于第一切割路径30的公差和第二切割路径40的公差导致第一切割路径30和第二切割路径40的交汇点出现大于90°的钝角，进而导致交汇点处的应力过度集中，容易出现显示面板断裂的情况，保证消除第一切割路径30和第二切割路径40所可能存在的误差。

在一种具体实施例中，弯折区段44为朝向偏光片21的下侧的方向凸起形成的弧形区段。该实施例中弯折区段44所形成的弧形区段在保证避让显示面板22的涂胶区221以及避免弯折过程中应力集中的同时，进一步减小显示设备的边框的整体宽度。在又一种具体实施例中，第七区段45与第一凸出部211的底边的间距大于第二切割路径40的切割公差。该实施例可确保沿第二切割路径40切割时，避免误切到第一凸出部221导致第一凸出部221表面缺陷，保证消除第二切割路径40所可能存在的误差和表面缺陷；在保证材料、工具和电力等消耗较少的情况下，避免出现废品的情况，从而提高切割质量和切割效率。

本申请的另一个实施例提供一种显示模组20，如图9-11所示，显示模组20包括显示面板22和位于显示面板22的出光面的偏光片21；偏光片21的下侧边沿包括有呈两个相对设置的第二凸出部212；显示面板22的下侧包括有暴露出偏光片21的第二部分，该第二部分包括有涂胶区221，涂胶区221位于偏光片21的两个第二凸出部212之间，涂胶区221设置有当COP封装时，可对显示面板22起到防护的胶体；第二凸出部212的边缘与显示面板22下侧所对应的边缘齐平，无断差结构。

在另一个具体的实施例中，显示面板22为窄边框柔性OLED显示面板。在再一个具体的实施例中，第二部分包括两个呈相对设置的第一侧壁70和第二侧壁80，以第二部分的左侧为例说明，第一侧壁70沿第二部分的延伸方向延伸，即如图9-11所示，第一侧壁70沿第二部分的长边的延伸方向竖直延伸至靠近偏光片21处，该第二侧壁80为自第一侧壁70靠近偏光片21的一端向远离涂胶区221的方向弯折。在又一个具体的实施例中，第二侧壁80为朝向偏光片21的下侧的方向凸起形成的弧形侧壁。该实施例通过将第二侧壁80设置为弧形侧壁，在保证避让显示面板22的涂胶区221、避免弯折过程中应力集中的同时，进一步减小显示设备的边框的整体宽度。

请查阅图11，图11为本申请第二个实施例的显示模组20与现有技术的显示模组的对比图，如图11所示，本申请第二个实施例所提供的显示模组20的第二凸出部212的底边(即显示模组的偏光片的底边)位于现有技术的显示模组的切割路径(即现有技术的显示模组的偏光片的底边)的下方，第二凸出部212的底边(即显示模组的偏光片的底边)与现有技术的显示模组的切割路径(即现有技术的显示模组的偏光片的底边)之间有一定的距离。可见，本申请第二个实施例的显示模组20的显示面板22和偏光片21相比于现有技术的常规设计而言，明显增加了显示面板22和偏光片21的长度，增大显示模组的显示面积，缩短显示设备的边框的整体宽度，满足窄边框显示设备的设计要求。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本申请的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (12)

1.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

对偏光片进行尺寸切割，以使偏光片的第一侧的边沿形成有两个呈相对设置的第一凸出部；

将偏光片与显示面板对位贴合，所述显示面板包括有暴露出的第一部分，所述第一部分包括有涂胶区和非涂胶区，所述涂胶区位于两个第一凸出部之间；

分别沿第一切割路径切割显示面板和偏光片以及沿与所述第一切割路径相交的第二切割路径切割显示面板的第一部分，所述第一凸出部被切割后形成第二凸出部，所述第二凸出部的边缘与所述显示面板对应的边缘齐平。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述第一切割路径包括第一区段、第二区段和第三区段；

所述第一区段沿所述偏光片侧壁的延伸方向延伸至偏光片的第一凸出部；

所述第二区段为自所述第一区段的一端向靠近涂胶区的方向延伸，所述第二区段形成所述第二凸出部的底边；

所述第三区段为自所述第二区段的一端向靠近涂胶区的方向弯折形成。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第二区段与所述第一凸出部的底边之间的距离大于所述第一切割路径的切割公差。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，

所述第二切割路径包括第四区段和第五区段；

所述第四区段沿所述涂胶区和非涂胶区的分界线延伸；

所述第五区段为所述第四区段的一端向远离所述涂胶区的方向弯折形成，所述第五区段与所述第一切割路径的第三区段相交。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第二切割路径呈L形。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，

所述第二切割路径包括第六区段、第七区段和连接所述第六区段和第七区段的弯折区段；

所述第六区段沿所述涂胶区和非涂胶区的分界线延伸；

所述弯折区段为自所述第六区段的一端向远离所述涂胶区的方向弯折形成，所述弯折区段与所述第一切割路径的第二区段相交；

所述第七区段自所述弯折区段的一端向背离所述涂胶区的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，

所述弯折区段为朝向所述偏光片的第一侧的方向凸起形成的弧形区段。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，

所述第七区段与所述第一凸出部的底边的间距大于所述第二切割路径的切割公差。

9.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括显示面板和位于显示面板的出光面的偏光片；

所述偏光片的第一侧的边沿包括有呈两个相对设置的凸出部；

所述显示面板包括有暴露出的部分，所述部分包括有涂胶区，所述涂胶区位于两个所述凸出部之间；所述凸出部的边缘与所述显示面板对应的边缘齐平。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板为窄边框柔性OLED显示面板。

11.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述部分包括两个呈相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁沿所述部分的延伸方向延伸，第二侧壁自所述第一侧壁的一端向远离所述涂胶区的方向弯折形成。

12.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述第二侧壁为朝向所述偏光片的第一侧的方向凸起形成的弧形侧壁。