CN111948260A - 一种氢气敏感材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氢气敏感材料及其制备方法和应用,所述材料为表面以Au修饰的高结晶度的SnO2规则十二面体,所述SnO2的直径为180‑250nm,所述SnO2的工作温度在200‑260℃。其制备方法包括:于无水乙醇和去离子水的混合溶剂中依次添加氯化锡、PVP和HCl溶液后搅拌得前驱体溶液;将所述前驱体溶液超声分散后置于反应釜中反应后冷却至室温,得到中间产物;离心清洗所述中间产物后,干燥得SnO2粉末;均匀分散所述SnO2粉末后加入氯金酸和氨水,水浴加热后依次经离心清洗、烘干干燥和煅烧,得到Au修饰的SnO2规则十二面体。本发明提供的氢气敏感材料制备的电力设备在线监测系统的氢气气敏传感器,大大提高了氢气气敏传感器的灵敏度、稳定性和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种气敏元件,具体涉及一种氢气敏感材料及其制备方法和应用。
背景技术
一些大型城市、沿海地区和离岸岛屿的用电负荷不断增涨,电网供电可靠性要求不断提高,给电力设备状态的检修工作提出了更高的要求。作为电力设备状态检修工作基础的状态检测,是通过对各类状态检测数据的综合分析获知的,准确掌握设备实际运行状态,制定科学合理的设备检修策略,是状态检修工作的前提。
电力系统中,高温高电压等因素激励引发的化学反应常伴有氢气产生,产生的氢气是发生故障的标志性气体,一般用电器设备检测,其中检查的重要指标是氢气的浓度。
目前一般用氢气气敏传感器检测氢气的浓度,其原理是通过化学吸附检测氢气含量,氢气敏感材料在吸附氢气后电学性能会发生改变,从而导致相应电路敏感元件输出的信号发生变化,根据这一变化计算出氢气的浓度。
但现有的氢气气敏传感器,其灵敏度和稳定性低,无法满足电力设备对氢气检测的需求,作为氢气气敏传感器的重要构成的现有氢气敏感材料,其响应恢复速度慢、制备方法繁琐和制备成本高昂。
因此,需要提供一种响应恢复速度快、制备方法简单且制备成本低的氢气敏感材料,制备稳定性好、灵敏度高和成本低的氢气气敏传感器。
发明内容
为了满足现有技术的需要,本发明提供一种氢气敏感材料及其制备方法,所述材料的响应恢复速度快、制备方法简单且制备成本低,将其作为电力设备在线监测系统的氢气气敏传感器的应用,大大提高了氢气气敏传感器的灵敏度、稳定性和工作效率。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
一种氢气敏感材料,所述材料为高结晶度的SnO2,所述SnO2为表面以Au修饰的规则十二面体,所述SnO2的直径为180-250nm,所述SnO2的工作温度控制在200-260℃。
一种所述的氢气敏感材料的制备方法,包括如下步骤:
1)配置前驱体溶液:
于无水乙醇和去离子水的混合溶剂中依次添加氯化锡、PVP和HCl溶液后搅拌15-30min获得前驱体溶液;
2)制备SnO2粉末:
2-1将所述前驱体溶液超声分散后置于反应釜中反应后冷却至室温,得到中间产物;
2-2离心清洗所述中间产物后于60-80℃干燥20-30h,得到SnO2粉末;
3)获取Au修饰的SnO2规则十二面体:
于15-22mL去离子水中均匀分散所述SnO2粉末后加入氯金酸和氨水,水浴加热2-5h 后依次经离心清洗、烘干干燥和煅烧,得到Au修饰的SnO2规则十二面体。
优选的,所述步骤1中无水乙醇和去离子水的体积比为1:1.
优选的,所述步骤1中氯化锡和PVP的质量分别为0.5-1.0g和0.5-1.2g,所述HCl溶液的体积为0.7-1.2ml。
优选的,所述步骤1中混合溶剂的体积为10-20ml。
优选的,所述步骤2-1中的反应温度和反应时间分别为170℃和15h。
优选的,所述步骤2-2中离心清洗的试剂为去离子水和乙醇。
优选的,所述步骤3中氯金酸和氨水的加量分别为0.010-0.025mmol和0.5-1.5mL。
优选的,所述步骤3中水浴加热和烘干干燥的温度分别为60-90℃和60-80℃。
所述的一种氢气敏感材料作为电力设备在线监测系统的氢气气敏传感器的应用。
与最接近的现有技术相比,本发明的技术方案具有如下有益效果:
1、本发明提供的氢气敏感材料是一种表面以Au修饰的高结晶度的规则十二面体SnO2,具有快速的响应恢复速度的特点,于230℃的工作温度下,对100ppm浓度氢气的响应值为16.07,且在10s内即可完成响应恢复过程。
2、本发明所述的氢气敏感材料的制备方法简单,制备成本低廉。
3、本发明提供所述氢气敏感材料作为电力设备在线监测系统的氢气气敏传感器的应用,大大提高了氢气气敏传感器的灵敏度、稳定性和工作效率。
附图说明
图1为本发明所述的氢气敏感材料的SEM图,其中a-d为表面未经Au修饰的SnO2规则十二面体,e-f为表面经Au修饰的SnO2规则十二面体;
图2为制备本发明所述氢气敏感材料的工艺流程图;
图3为本发明所述氢气敏感材料的响应恢复速度随温度变化的折线图。
具体实施方式
下面参照附图2的流程,以下述三个实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明:
实施例1
一种氢气敏感材料1:
所述材料为高结晶度的SnO2,所述SnO2为表面以Au修饰的规则十二面体;所述SnO2的直径为180nm;所述SnO2的工作温度200℃;所述的一种氢气敏感材料作为用于电力设备在线监测系统的氢气气敏传感器。
如附图2所示所述的氢气敏感材料的制备方法1,包括如下步骤:
1、配置前驱体溶液:
于10ml无水乙醇和去离子水的混合溶剂(无水乙醇和去离子水的体积比为1:1)中依次添加0.5g氯化锡、0.5gPVP和0.7mlHCl溶液后搅拌15min获得前驱体溶液;
2、制备SnO2粉末:
2-1将所述前驱体溶液超声分散后置于反应釜中,于170℃下反应15h后冷却至室温,得到中间产物;
2-2以去离子水和乙醇离心清洗所述中间产物后于60℃干燥20h,得到SnO2粉末;
3、获取Au修饰的SnO2规则十二面体:
于15mL去离子水中均匀分散所述SnO2粉末后加入0.010mmol氯金酸和0.5ml氨水,于60℃水浴加热2h后依次经离心清洗、60℃下烘干干燥和300℃下煅烧,得到Au修饰的SnO2规则十二面体。
实施例2
一种氢气敏感材料2:
所述材料为高结晶度的SnO2,所述SnO2为表面以Au修饰的规则十二面体;所述SnO2的直径为220nm;所述SnO2的工作温度230℃;所述的一种氢气敏感材料作为电力设备在线监测系统的氢气气敏传感器的应用。
所述的氢气敏感材料的制备方法2,包括如下步骤:
1、配置前驱体溶液:
于16ml无水乙醇和去离子水的混合溶剂(无水乙醇和去离子水的体积比为1:1)中依次添加0.8g氯化锡、0.9gPVP和1.0mlHCl溶液后搅拌24min获得前驱体溶液;
2、制备SnO2粉末:
2-1将所述前驱体溶液超声分散后置于反应釜中,于185℃下反应14h后冷却至室温,得到中间产物;
2-2以去离子水和乙醇离心清洗所述中间产物后于70℃干燥27h,得到SnO2粉末;
3、获取Au修饰的SnO2规则十二面体:
于18mL去离子水中均匀分散所述SnO2粉末后加入0.017mmol氯金酸和1.1ml氨水,于78℃水浴加热3.5h后依次经离心清洗、72℃下烘干干燥和360℃下煅烧,得到Au修饰的SnO2规则十二面体。
实施例3
一种氢气敏感材料3:
所述材料为高结晶度的SnO2,所述SnO2为表面以Au修饰的规则十二面体;所述SnO2的直径为250nm;所述SnO2的工作温度260℃;所述的一种氢气敏感材料作为电力设备在线监测系统的氢气气敏传感器的应用。
所述的氢气敏感材料的制备方法3,包括如下步骤:
1、配置前驱体溶液:
于20ml无水乙醇和去离子水的混合溶剂(无水乙醇和去离子水的体积比为1:1)中依次添加1.0g氯化锡、1.2gPVP和1.2mlHCl溶液后搅拌30min获得前驱体溶液;
2、制备SnO2粉末:
2-1将所述前驱体溶液超声分散后置于反应釜中,于200℃下反应16h后冷却至室温,得到中间产物;
2-2以去离子水和乙醇离心清洗所述中间产物后于80℃干燥30h,得到SnO2粉末;
3、获取Au修饰的SnO2规则十二面体:
于22mL去离子水中均匀分散所述SnO2粉末后加入0.025mmol氯金酸和1.5ml氨水,于90℃水浴加热5h后依次经离心清洗、80℃下烘干干燥和400℃下煅烧,得到Au修饰的SnO2规则十二面体。
如图3所示,本发明实施例3提供的氢气敏感材料的最佳工作温度为230℃,此温度下该氢气敏感材料对100ppm浓度氢气的响应值为16.07,且在10s内即可完成响应恢复过程。
图1所示的6幅图,与a-d三幅表面未经Au修饰的SnO2规则十二面体的SEM图比,e-f表面经Au修饰的三幅SnO2规则十二面体,具有快速的响应恢复速度的特点,于230℃的工作温度下,对100ppm浓度氢气的响应值为16.07,且在10s内即可完成响应恢复过程的优异性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氢气敏感材料,其特征在于,所述材料为高结晶度的SnO2,所述SnO2为表面以Au修饰的规则十二面体,所述SnO2的直径为180-250nm,所述SnO2的工作温度为200-260℃。
2.权利要求1的一种氢气敏感材料,其特征在于,结晶度大于80%的SnO2,所述SnO2的工作温度为230-260℃。
3.一种如权利要求1所述的氢气敏感材料的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
1)室温下,于体积比为1:1的无水乙醇和去离子水的10~20mL混合溶剂中,加入0.5~1.0g的氯化锡(SnCl4·5H2O)和0.5~1.2g的PVP后再加入0.7~1.2mL的HCl,搅拌15~30分钟得前驱体溶液;
2)将所述前驱体溶液于170℃~200℃的反应釜中反应12~16小时后,冷却至室温,得到中间产物;
3)于60-80℃下,对用去离子水和乙醇离心清洗的所述中间产物干燥20-30h,得到SnO2粉末;
4)将所述SnO2粉末均匀分散于15-22mL去离子水中后加入氯金酸和氨水,70~85℃下水浴加热2-5h后经离心清洗、烘干和煅烧,得到Au修饰的SnO2规则十二面体。
4.如权利要求3所述的氢气敏感材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1中氯化锡和PVP的质量分别为0.8g和1.0g,所述HCl溶液的体积为1.0ml。
5.如权利要求3所述的氢气敏感材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1中混合溶剂的体积为15ml。
6.如权利要求3所述的氢气敏感材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2中的反应温度和反应时间分别为170℃和15h。
7.如权利要求3所述的氢气敏感材料的制备方法,其特征在于,所述步骤4中氯金酸和氨水的加量分别为0.010-0.025mmol和0.5-1.5mL。
8.如权利要求2所述的氢气敏感材料的制备方法,其特征在于,所述步骤4中水浴加热和烘干干燥的温度分别为60-90℃和60-80℃。
9.一种如权利要求1或2所述的氢气敏感材料作为制备电力设备在线监测系统的氢气气敏传感器的应用。
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