CN111948062A - 一种桥梁强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种桥梁强度检测装置，包括折叠支撑框架、增压机构、重型滚轮、多功能储物柜、隐藏式压力显示器、蓄电池，折叠支撑框架底部的右侧且靠近正面和背面的位置处均固定安装有重型滚轮,折叠支撑框架底部左侧的中央位置处也固定安装有重型滚轮,折叠支撑框架内壁的正面和背面之间固定安装有增压机构,折叠支撑框架顶部的右侧固定安装有多功能储物柜,多功能储物柜的顶部固定安装有隐藏式压力显示器，增压机构的内壁设置有蓄电池，通过增压机构,并通过隐藏式压力显示器显示器具体的压力值，从而精确的掌握所检测桥梁处的强度，通过轴和折叠杆相活动连接的设置，使得折叠支撑框架的占地面值增大，提高该装置的整体稳定性。

Description

一种桥梁强度检测装置

技术领域

本发明涉及强度检测装置技术领域，特别涉及一种桥梁强度检测装置。

背景技术

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。桥梁，指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物。桥梁一般讲由五大部件和五小部件组成，五大部件是指桥梁承受汽车或其他车辆运输荷载的桥跨上部结构与下部结构，是桥梁结构安全的保证.包括桥跨结构、桥梁支座系统、桥墩、桥台承台、挖井或桩基。

申请号：CN201921753341.0一种桥梁栏杆强度测试装置，虽然起到了护栏强度的检测功能，但其整体结构固定，不方便移动，且仅仅只针对桥梁的护栏进行检测，功能单一，工作效率较为低下。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种桥梁强度检测装置，包括折叠支撑框架、增压机构、重型滚轮、多功能储物柜、隐藏式压力显示器、蓄电池。

其特征在于：所述折叠支撑框架底部的右侧且靠近正面和背面的位置处均固定安装有重型滚轮,折叠支撑框架底部左侧的中央位置处也固定安装有重型滚轮,折叠支撑框架内壁的正面和背面之间固定安装有增压机构,折叠支撑框架顶部的右侧固定安装有多功能储物柜,多功能储物柜的顶部固定安装有隐藏式压力显示器，增压机构的内壁设置有蓄电池。

所述的折叠支撑框架包括：底框、挑板、插接筒、销轴、折叠杆、挂接框、接触板、第一电动液压缸，底框的正面和背面且靠近左右两侧的位置处均镶嵌式固定安装有插接筒，底框的顶部和顶部且对应插接筒的位置处均固定安装有挑板，两相对的挑板之间固定安装有销轴,折叠杆的顶部的一端卡设有腰圆孔，销轴的表面通过该腰圆槽活动连接有折叠杆，折叠杆的另一端固定安装有第一电动液压缸,第一电动液压缸的底部固定安装有接触板，折叠杆的表面套设有挂接框。

所述增压机构包括：调角压力头、压力臂、升降板、支点柱、支点转耳、落地升降机构、旋转耳，压力臂的底部且靠近中央的位置处固定安装有支点转耳,支点转耳与支点柱相转动连接，支点柱的底部固定安装有升降板,升降板与落地升降机构相固定连接，压力臂的左端转动连接有调角压力头。

所述调角压力头包括：调角机构、压强调整盘,调角机构与压强调整盘相转动连接。

所述的调角机构包括：第一电机、第一电机座、第二电机、固定板、安装耳、第一齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、传动轴、调节筒、第二齿轮、压力检测模块、盘坐、第一电机多功能储物柜，固定板固定安装于压力臂靠近的左端处，固定板的左侧且靠近正面和背面的位置处均固定安装有安装耳,两安装耳之间转动安装有传动轴，传动轴的表面固定安装有第一锥形齿轮，固定板的右侧安装有第二电机,第二电机的驱动轴穿过固定板与第二锥形齿轮相固定安装，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，传动轴的两端均固定安装有第一齿轮，压力臂的左端转动连接有调节筒,调节筒的左右两侧均固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，调节筒的底部固定安装有压力检测模块,压力检测模块的底部固定安装有盘坐,调节筒的顶部固定安装有第一电机座,第一电机座的顶部固定安装有第一电机。

所述的压强调整盘包括：转轴、活动板、连接块、曲板、转耳、滑杆、连接套，转轴与调节筒相转动连接，转轴的顶部与第一电机相固定安装，转轴的底部轴承连接有连接套,连接套的四周均匀设置有四根滑杆,滑杆的表面滑动连接有活动板，活动板的顶部且靠近中央的位置处固定安装有连接块,调角压力头重型滚轮增压机构的顶部与曲板的一端相转动连接，转轴的表面且靠近底部的位置处均匀设置有四根转耳,曲板的另一端与转耳相转动连接。

所述的落地升降机构包括：安装板、丝杆、随动板、螺纹筒、第三齿轮、环形齿条、第二电动液压缸、第三电机、第四电机、第二电机座、滚动轴承、让位板、固定杆、导向槽，安装板固定安装于底框内壁的正面与背面之间且靠近右侧的位置处，安装板的底部以安装板的中心为原点均匀固定安装有四根丝杆,随动板的顶部且以随动板的中心为原点均匀轴承连接有四个螺纹筒，螺纹筒与随动板相螺纹连接，螺纹筒的顶部固定安装有第三齿轮,随动板的顶部且靠近中央的位置处固定安装有导向槽,导向槽的内部滑动连接有若干滚动轴承,滚动轴承的中央位置处固定安装有让位板,让位板的顶部固定安装有固定杆,若干固定杆靠近顶部的位置处均与环形齿条相固定安装，随动板顶部的右端固定安装有第二电机座,第二电机座的顶部固定安装有第三电机,第三电机的输出轴表面固定安装有第四齿轮,第四齿轮与环形齿条相啮合，四个第三齿轮均与环形齿条相啮合随动板的中央位置处固定安装第二电动液压缸,第二电动液压缸穿过安装板与升降板相固定安装，第二电动液压缸的伸缩杆与旋转耳的底部相固定安装。

所述的多功能储物柜包括：柜体、柜门、隔板，柜体内壁的正面和背面之间且靠近底部的固定安装有隔板，柜体左右两侧且靠近中央的位置处通过合页均铰接有柜门。

所述的隐藏式压力显示器包括：驱动板、第三电机座、第四电机、压力显示器、旋转框，第三电机座固定安装有柜体内部右侧且靠近顶部的位置处，第三电机座内壁右侧的中央位置处固定安装有第四电机,第四电机的输出轴与驱动板相固定安装，驱动板固定安装于旋转框右侧的中央位置处，旋转框顶部的中央位置处固定安装有压力显示器。

进一步的，第一电动液压缸、第一电机、第二电机、第二电动液压缸、第三电机、压力检测模块和压力显示器通过电线与蓄电池相电连接。

进一步的，挑板与折叠杆均呈长方体结构，折叠杆与折叠杆相插接。

进一步的，第一电机、第一电机座、调节筒、转轴的中心轴处于同一垂直面上。

进一步的，第二电动液压缸的伸缩轴处于环形齿条与导向槽内部的中央位置处。

进一步的，升降板呈长方体板状结构，且底部固定安装有减震橡胶垫。

所述的活动板呈扇形板状结构，其底部固定安装有防滑垫。

进一步的，柜体内壁正面和背面的顶部且与旋转框正面和背面形成的缝隙处设置有硅胶密封垫。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过轴和折叠杆相活动连接的设置，使得销轴能够实现滑动和旋转的功能，并能够插接入插接筒内部实现折叠杆的伸展固定，并通过第一电动液压缸的伸展使得接触板与地面接触，从而折叠支撑框架的占地面值增大，使其重心更加稳定，从而提高该装置的整体稳定性；（2）本发明通过落地升降机构26带动与其相连接的压力臂、升降板和支点柱降落于地面，并通过落地升降机构向压力臂施加压力，并通过压力臂以支点柱为支点转动带动调角压力头贴地并将压力传导给调角压力头，利用杠杆原理以地面作为支撑精准的检测桥梁强度；（3）本发明通过第二电机的转动带动第二锥形齿轮旋转，并依次带动相互啮合的第一锥形齿轮、第一齿轮、第二齿轮转动，从而使得调节筒被第二齿轮带动着转动，从而实现调角机构调整角度的功能。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明折叠支撑框架示意图。

图3为本发明增压机构示意图。

图4为本发明调角压力头示意图。

图5为本发明调角机构示意图。

图6为本发明压强调整盘示意图。

图7为本发明落地升降机构示意图。

图8为图7在A处的放大结构示意图。

图9为本发明多功能储物柜示意图。

图10为本发明隐藏式压力显示器示意图。

附图标号：1-折叠支撑框架；101-底框；102-挑板；103-插接筒；104-销轴；105-折叠杆；106-挂接框；107-接触板；108-第一电动液压缸；2-增压机构；21-调角压力头；211-调角机构；2111-第一电机；2112-第一电机座；2113-第二电机；2114-固定板；2115-安装耳；2116-第一齿轮；2117-第一锥形齿轮；2118-第二锥形齿轮；2119-传动轴；21110-调节筒；21111-第二齿轮；21112-压力检测模块；21113-盘坐；212-压强调整盘；2121-转轴；2122-活动板；2123-连接块；2124-曲板；2125-转耳；2126-滑杆；2127-连接套；22-压力臂；23-升降板；24-支点柱；25-支点转耳；26-落地升降机构；261-安装板；262-丝杆；263-随动板；264-螺纹筒；265-第三齿轮；266-环形齿条；267-第二电动液压缸；268-第三电机；269-第四齿轮；2610-第二电机座；2611-滚动轴承；2612-让位板；2613-固定杆；2614-导向槽；27-旋转耳；3-重型滚轮；4-多功能储物柜；41-柜体；42-柜门；43-隔板；5-隐藏式压力显示器；51-驱动板；52-第三电机座；53-第四电机；54-压力显示器；55-旋转框；6-蓄电池。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示的一种桥梁强度检测装置，所述的折叠支撑框架1底部的右侧且靠近正面和背面的位置处均固定安装有重型滚轮3,折叠支撑框架1底部左侧的中央位置处也固定安装有重型滚轮3,折叠支撑框架1内壁的正面和背面之间固定安装有增压机构2,折叠支撑框架1顶部的右侧固定安装有多功能储物柜4,多功能储物柜4的顶部固定安装有隐藏式压力显示器5，增压机构2的内壁设置有蓄电池6，通过增压机构2,并通过隐藏式压力显示器5显示器具体的压力值，从而精确的掌握所检测桥梁处的强度。

具体如图2所示为折叠支撑框架1的具体结构，其中底框101的正面和背面且靠近左右两侧的位置处均镶嵌式固定安装有插接筒103，底框101的顶部和顶部且对应插接筒103的位置处均固定安装有挑板102，两相对的挑板102之间固定安装有销轴104,折叠杆105的顶部的一端卡设有腰圆孔，销轴104的表面通过该腰圆槽活动连接有折叠杆105，折叠杆105的另一端固定安装有第一电动液压缸108,第一电动液压缸108的底部固定安装有接触板107，折叠杆105的表面套设有挂接框106，通过销轴104和折叠杆105相活动连接的设置，使得销轴104能够实现滑动和旋转的功能，并能够插接入插接筒103内部实现折叠杆105的伸展固定，并通过第一电动液压缸108的伸展使得接触板107与地面接触，从而折叠支撑框架1的占地面值增大，使其重心更加稳定，从而提高该装置的整体稳定性。

具体如图3所示为增压机构2的具体结构，其中压力臂22的底部且靠近中央的位置处固定安装有支点转耳25,支点转耳25与支点柱24相转动连接，支点柱24的底部固定安装有升降板23,升降板23与落地升降机构26相固定连接，压力臂22的左端转动连接有调角压力头21，通过落地升降机构26带动与其相连接的压力臂22、升降板23和支点柱24降落于地面，并通过落地升降机构26向压力臂22施加压力，并通过压力臂22以支点柱24为支点转动带动调角压力头21贴地并将压力传导给调角压力头21，利用杠杆原理以地面作为支撑精准的检测桥梁强度。

具体如图4所示为调角压力头21的具体结构，其中调角机构211与压强调整盘212相转动连接。

具体如图5所示为调角机构211的具体结构，其中固定板2114固定安装于压力臂22靠近的左端处，固定板2114的左侧且靠近正面和背面的位置处均固定安装有安装耳2115,两安装耳2115之间转动安装有传动轴2119，传动轴2119的表面固定安装有第一锥形齿轮2117，固定板2114的右侧安装有第二电机2113,第二电机2113的驱动轴穿过固定板2114与第二锥形齿轮2118相固定安装，第一锥形齿轮2117与第二锥形齿轮2118相啮合，传动轴2119的两端均固定安装有第一齿轮2116，压力臂22的左端转动连接有调节筒21110,调节筒21110的左右两侧均固定安装有第二齿轮21111，第二齿轮21111与第一齿轮2116相啮合，调节筒21110的底部固定安装有压力检测模块21112,压力检测模块21112的底部固定安装有盘坐21113,调节筒21110的顶部固定安装有第一电机座2112,第一电机座2112的顶部固定安装有第一电机2111，通过第二电机2113的转动带动第二锥形齿轮2118旋转，并依次带动相互啮合的第一锥形齿轮2117、第一齿轮2116、第二齿轮21111转动，从而使得调节筒21110被第二齿轮21111带动着转动，从而实现调角机构211调整角度的功能。

具体如图6所示为压强调整盘的具体结构，其中转轴2121的顶部与第一电机2111相固定安装，转轴2121的底部轴承连接有连接套2127,连接套2127的四周均匀设置有四根滑杆2126,滑杆2126的表面滑动连接有活动板2122，活动板2122的顶部且靠近中央的位置处固定安装有连接块2123,调角压力头21重型滚轮3增压机构2的顶部与曲板2124的一端相转动连接，转轴2121的表面且靠近底部的位置处均匀设置有四根转耳2125,曲板2124的另一端与转耳2125相转动连接，当压强调整盘212与地面紧贴后，通过第一电机2111转动带动转轴2121旋转，从而带动转耳2125旋转，从而使得曲板2124边转动边伸长，并推动活动板2122做远离转轴2121中心的运动，从而使得压强调整盘212与地面的接触面积发生改变，从而改变检测压强。

具体如图7、图8所示为落地升降机构26的具体结构，其中安装板261固定安装于底框101内壁的正面与背面之间且靠近右侧的位置处，安装板261的底部以安装板261的中心为原点均匀固定安装有四根丝杆262,随动板263的顶部且以随动板263的中心为原点均匀轴承连接有四个螺纹筒264，螺纹筒264与随动板263相螺纹连接，螺纹筒264的顶部固定安装有第三齿轮265,随动板263的顶部且靠近中央的位置处固定安装有导向槽2614,导向槽2614的内部滑动连接有若干滚动轴承2611,滚动轴承2611的中央位置处固定安装有让位板2612,让位板2612的顶部固定安装有固定杆2613,若干固定杆2613靠近顶部的位置处均与环形齿条266相固定安装，随动板263顶部的右端固定安装有第二电机座2610,第二电机座2610的顶部固定安装有第三电机268,第三电机268的输出轴表面固定安装有第四齿轮269,第四齿轮269与环形齿条266相啮合，四个第三齿轮265均与环形齿条266相啮合随动板263的中央位置处固定安装第二电动液压缸267,第二电动液压缸267穿过安装板261与升降板23相固定安装，第二电动液压缸267的伸缩杆与旋转耳27的底部相固定安装，通过第三电机268转动带动第四齿轮629转动，并依次带动相互啮合的环形齿条、266第三齿轮265转动，从而使得四个螺纹筒264转动，从而使得四个螺纹筒264沿与其螺纹连接的丝杆262上下移动，从而使得 随动板263带动第二电动液压缸267及其上的所有部件上下移动，实现落地与收起第二电动液压缸267的功能。

具体如图9所示为多功能储物柜4的具体结构，其中柜体41内壁的正面和背面之间且靠近底部的固定安装有隔板43，柜体41左右两侧且靠近中央的位置处通过合页均铰接有柜门42。

具体如图10所示为隐藏式压力显示器5的具体结构，其中第三电机座52固定安装有柜体41内部右侧且靠近顶部的位置处，第三电机座52内壁右侧的中央位置处固定安装有第四电机53,第四电机53的输出轴与驱动板51相固定安装，驱动板51固定安装于旋转框55右侧的中央位置处，旋转框55顶部的中央位置处固定安装有压力显示器54通过第四电机53转动带动与驱动板51连接的旋转框55转动，从而使得旋转框55表面的压力显示器54能够通过翻转收入多功能储物柜4内部，从而起到防水防尘，减小装置整体体积的作用。

在使用桥梁强度检测装置时，首先将该装置移动至桥梁需要检测强度段选定测量点，然后通过第三电机268转动带动第四齿轮629转动，并依次带动相互啮合的环形齿条、266第三齿轮265转动，从而使得四个螺纹筒264转动，从而使得四个螺纹筒264沿与其螺纹连接的丝杆262上下移动，从而使得随动板263带动第二电动液压缸267及其上的所有部件上下移动，实现二电动液压缸267落地，并通过第四电机53转动带动与驱动板51连接的旋转框55转动，从而使得旋转框55表面的压力显示器54能够通过旋转翻转到多功能储物柜4外部方便工作人员观察，然后通过第二电机2113的转动带动第二锥形齿轮2118旋转，并依次带动相互啮合的第一锥形齿轮2117、第一齿轮2116、第二齿轮21111转动，从而使得调节筒21110被第二齿轮21111带动着转动，调整好调角机构211与地面的角度是其余地面平行，当需要测试相同压力桥梁对不同压强的强度测试时，通过第一电机2111转动带动转轴2121旋转，从而带动转耳2125旋转，从而使得曲板2124边转动边伸长，并推动活动板2122做远离转轴2121中心的运动，从而使得压强调整盘212与地面的接触面积发生改变，从而改变检测所需要的压强，最后通过落地升降机构26中的第二电动液压缸267带动与其相连接的压力臂22、升降板23和支点柱24降落于地面，并通过落地升降机构26向压力臂22施加压力，并通过压力臂22以支点柱24为支点转动带动调角压力头21贴地并将压力传导给调角压力头21，利用杠杆原理以地面作为支撑精准的检测桥梁强度。

Claims (8)

1.一种桥梁强度检测装置，包括折叠支撑框架（1）、增压机构（2）、重型滚轮（3）、多功能储物柜（4）、隐藏式压力显示器（5）、蓄电池（6），其特征在于：

所述的折叠支撑框架（1）底部的右侧且靠近正面和背面的位置处均固定安装有重型滚轮3,折叠支撑框架（1）底部左侧的中央位置处也固定安装有重型滚轮（3）,折叠支撑框架1内壁的正面和背面之间固定安装有增压机构（2）,折叠支撑框架（1）顶部的右侧固定安装有多功能储物柜（4）,多功能储物柜（4）的顶部固定安装有隐藏式压力显示器（5），增压机构（2）的内壁设置有蓄电池（6）；

所述的折叠支撑框架（1）包括：底框（101）、挑板（102）、插接筒（103）、销轴（104）、折叠杆（105）、挂接框（106）、接触板（107）、第一电动液压缸（108），底框（101）的正面和背面且靠近左右两侧的位置处均镶嵌式固定安装有插接筒（103），底框（101）的顶部和顶部且对应插接筒（103）的位置处均固定安装有挑板（102），两相对的挑板（102）之间固定安装有销轴（104）,折叠杆（105）的顶部的一端卡设有腰圆孔，销轴（104）的表面通过该腰圆槽活动连接有折叠杆（105），折叠杆（105）的另一端固定安装有第一电动液压缸（108）,第一电动液压缸（108）的底部固定安装有接触板（107），折叠杆（105）的表面套设有挂接框（106）；

所述的增压机构（2）包括：调角压力头（21）、压力臂（22）、升降板（23）、支点柱（24）、支点转耳（25）、落地升降机构（26）、旋转耳（27），压力臂（22）的底部且靠近中央的位置处固定安装有支点转耳（25）,支点转耳（25）与支点柱（24）相转动连接，支点柱（24）的底部固定安装有升降板（23）,升降板（23）与落地升降机构（26）相固定连接，压力臂（22）的左端转动连接有调角压力头（21）；

所述的调角压力头（21）包括：调角机构（211）、压强调整盘（212）,调角机构（211）与压强调整盘（212）相转动连接；

所述的调角机构（211）包括：第一电机（2111）、第一电机座（2112）、第二电机（2113）、固定板（2114）、安装耳（2115）、第一齿轮（2116）、第一锥形齿轮（2117）、第二锥形齿轮（2118）、传动轴（2119）、调节筒（21110）、第二齿轮（21111）、压力检测模块（21112）、盘坐（21113）、第一电机（2111）多功能储物柜（4），固定板（2114）固定安装于压力臂（22）靠近的左端处，固定板（2114）的左侧且靠近正面和背面的位置处均固定安装有安装耳（2115）,两安装耳（2115）之间转动安装有传动轴（2119），传动轴（2119）的表面固定安装有第一锥形齿轮（2117），固定板（2114）的右侧安装有第二电机（2113）,第二电机（2113）的驱动轴穿过固定板（2114）与第二锥形齿轮（2118）相固定安装，第一锥形齿轮（2117）与第二锥形齿轮（2118）相啮合，传动轴（2119）的两端均固定安装有第一齿轮（2116），压力臂（22）的左端转动连接有调节筒（21110）,调节筒（21110）的左右两侧均固定安装有第二齿轮（21111），第二齿轮（21111）与第一齿轮（2116）相啮合，调节筒（21110）的底部固定安装有压力检测模块（21112）,压力检测模块（21112）的底部固定安装有盘坐（21113）,调节筒（21110）的顶部固定安装有第一电机座（2112）,第一电机座（2112）的顶部固定安装有第一电机（2111）；

所述的压强调整盘（212）包括：转轴（2121）、活动板（2122）、连接块（2123）、曲板（2124）、转耳（2125）、滑杆（2126）、连接套（2127），转轴（2121）与调节筒（21110）相转动连接，转轴（2121）的顶部与第一电机（2111）相固定安装，转轴（2121）的底部轴承连接有连接套（2127）,连接套（2127）的四周均匀设置有四根滑杆（2126）,滑杆（2126）的表面滑动连接有活动板（2122），活动板（2122）的顶部且靠近中央的位置处固定安装有连接块（2123）,调角压力头（21）重型滚轮（3）增压机构（2）的顶部与曲板（2124）的一端相转动连接，转轴（2121）的表面且靠近底部的位置处均匀设置有四根转耳（2125）,曲板（2124）的另一端与转耳（2125）相转动连接；

所述的落地升降机构（26）包括：安装板（261）、丝杆（262）、随动板（263）、螺纹筒（264）、第三齿轮（265）、环形齿条（266）、第二电动液压缸（267）、第三电机（268）、蓄电池（6）增压机构（2）9、第二电机座（2610）、滚动轴承（2611）、让位板（2612）、固定杆（2613）、导向槽（2614），安装板（261）固定安装于底框（101）内壁的正面与背面之间且靠近右侧的位置处，安装板（261）的底部以调角压力头（21）蓄电池（6）的中心为原点均匀固定安装有四根丝杆（262）,随动板（263）的顶部且以随动板（263）的中心为原点均匀轴承连接有四个螺纹筒（264），螺纹筒（264）与随动板（263）相螺纹连接，螺纹筒（264）的顶部固定安装有第三齿轮（265）,随动板（263）的顶部且靠近中央的位置处固定安装有导向槽（2614）,导向槽（2614）的内部滑动连接有若干滚动轴承（2611）,滚动轴承（2611）的中央位置处固定安装有让位板（2612）,让位板（2612）的顶部固定安装有固定杆（2613）,若干固定杆（2613）靠近顶部的位置处均与环形齿条（266）相固定安装，随动板（263）顶部的右端固定安装有第二电机座（2610）,第二电机座（2610）的顶部固定安装有第三电机（268）,第三电机（268）的输出轴表面固定安装有第四齿轮（269）,第四齿轮（269）与环形齿条（266）相啮合，四个第三齿轮（265）均与环形齿条（266）相啮合随动板（263）的中央位置处固定安装第二电动液压缸（267）,第二电动液压缸（267）穿过安装板（261）与升降板（23）相固定安装，第二电动液压缸（267）的伸缩杆与旋转耳（27）的底部相固定安装；

所述的多功能储物柜（4）包括：柜体（41）、柜门（42）、隔板（43），柜体（41）内壁的正面和背面之间且靠近底部的固定安装有隔板（43），柜体（41）左右两侧且靠近中央的位置处通过合页均铰接有柜门（42）；

所述的隐藏式压力显示器（5）包括：驱动板（51）、第三电机座（52）、第四电机（53）、压力显示器（54）、旋转框（55），第三电机座（52）固定安装有柜体（41）内部右侧且靠近顶部的位置处，第三电机座（52）内壁右侧的中央位置处固定安装有第四电机（53）,第四电机（53）的输出轴与驱动板（51）相固定安装，驱动板（51）固定安装于旋转框（55）右侧的中央位置处，旋转框（55）顶部的中央位置处固定安装有压力显示器（54）。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁强度检测装置，其特征在于：第一电动液压缸108、第一电机（2111）、第二电机（2113）、第二电动液压缸（267）、第三电机（26）、压力检测模块（21112）和压力显示器（54）通过电线与蓄电池（6）相电连接。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁强度检测装置，其特征在于：挑板（102）与折叠杆（105）均呈长方体结构，折叠杆（105）与折叠杆（105）相插接。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁强度检测装置，其特征在于：第一电机（2111）、第一电机座（2112）、调节筒（21110）、转轴（2121）的中心轴处于同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁强度检测装置，其特征在于：第二电动液压缸（267）的伸缩轴处于环形齿条（266）与导向槽（2614）内部的中央位置处。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁强度检测装置，其特征在于：升降板（23）呈长方体板状结构，且底部固定安装有减震橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种桥梁强度检测装置，其特征在于：活动板（212）呈扇形板状结构，其底部固定安装有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种桥梁强度检测装置，其特征在于：柜体（41）内壁正面和背面的顶部且与旋转框（55）正面和背面形成的缝隙处设置有硅胶密封垫。

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