CN214061726U - 建筑工程用桩基强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑工程用桩基强度检测装置，涉及桩基检测设备技术的领域，建筑工程用桩基强度检测装置包括检测装置本体、安装架和驱转组件，所述检测装置本体上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有传动齿轮，所述转轴转动连接在安装架上，所述驱转组件包括驱转电机和驱转齿轮，所述驱转电机固定安装在安装架上，所述驱转齿轮与驱转电机的输出轴固定连接，所述驱转齿轮与传动齿轮啮合。本申请能够自动驱动检测装置本体转动,改善了桩基强度检测装置难以调整角度的情况。

Description

建筑工程用桩基强度检测装置

技术领域

本申请涉及桩基检测设备技术的领域，尤其是涉及一种建筑工程用桩基强度检测装置。

背景技术

桩基分为高承台桩基和低承台桩基，在建筑工程领域，桩基的应用比较广泛，为了加强工程质量，减少安全隐患，需要对桩基的强度进行检测。

相关技术中公告号为CN211898600U的中国专利，公开了一种基于建筑的桩基抗压强度检测装置，包括底座，底座的顶端的两边均连接有支撑板，且底座的两侧的中间位置均连接有安装盒，支撑板的一侧的中间位置开设有第一方孔，第一方孔的内侧的两边均开设有置板槽，第一方孔的内侧设置有液压缸，液压缸的两侧均连接有反力板，反力板的一端安装有第二滑块，置板槽的内侧的一边开设有第二滑槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为在需要对桩基进行多角度检测的情况下，上述检测装置调整检测角度的过程不便捷。

实用新型内容

为了改善桩基强度检测装置调整角度不便捷的情况，本申请提供一种建筑工程用桩基强度检测装置。

本申请提供的一种建筑工程用桩基强度检测装置采用如下的技术方案：

一种建筑工程用桩基强度检测装置，包括检测装置本体、安装架和驱转组件，所述检测装置本体上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有传动齿轮，所述转轴转动连接在安装架上，所述驱转组件包括驱转电机和驱转齿轮，所述驱转电机固定安装在安装架上，所述驱转齿轮与驱转电机的输出轴固定连接，所述驱转齿轮与传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱转电机驱动驱转齿轮和传动齿轮转动时，检测装置本体同步转动，使得检测装置本体相对于桩基的角度发生改变，能够对桩基进行多角度检测，因此，本申请改善了桩基强度检测装置难以调整角度的情况。

可选的，所述安装架上设有限位组件，所述限位组件包括限位筒、限位杆和限位弹簧，所述限位筒的一端固定连接在安装架上，所述限位杆的一端插设于限位筒内，所述限位杆的另一端与驱转齿轮卡接，所述限位弹簧插设于限位筒内，所述限位弹簧的一端与限位杆固定连接，所述限位弹簧的另一端与限位筒内筒壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当限位杆与驱转齿轮外周壁上的齿卡接时，限位杆阻挡驱转齿轮转动；限位弹簧向限位杆施加推力，减少限位杆随意滑动，将限位杆推入限位筒内，驱转齿轮即可转动；因此，限位组件增强了检测装置本体的稳定性，有利于提高检测数据的准确性。

可选的，所述限位杆上设有定位件，所述定位件包括定位螺柱和定位块，所述定位块与定位螺柱的一端固定连接，所述限位筒的外壁上设有定位直槽，所述定位螺柱远离定位块的一端插设于定位直槽内，所述限位杆上设有定位螺孔，所述定位螺柱与定位螺孔的孔壁螺纹连接，所述限位筒的外壁上设有定位环槽，所述定位块与定位环槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，当限位杆滑入限位筒内时，转动定位螺柱，定位块与定位环槽的槽壁抵接，则限位杆与限位筒相对固定在一起，减少因限位杆随意滑出限位筒而影响驱转齿轮转动。

可选的，所述转轴上设有固定件，所述固定件包括转盘和固定螺栓，所述转盘与转轴固定连接，所述转盘上设有贯穿孔，所述安装架上沿转轴的周向设有若干个固定螺孔，所述固定螺栓穿设于贯穿孔和固定螺孔内，所述固定螺栓与固定螺孔的孔壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转盘跟随转轴同步转动，把固定螺栓同时插入贯穿孔和固定螺孔内，可以限制转盘和转轴转动，减少了因转轴意外转动而影响检测的情况发生，有利于提高检测装置本体的稳定性。

可选的，所述安装架上设有升降移动组件，所述升降移动组件包括承载车、升降气缸和横梁，所述升降气缸固定安装在承载车上，所述横梁与升降气缸的升降端固定连接，所述安装架与横梁滑动连接，所述横梁上设有用于驱动安装架的驱动件。

通过采用上述技术方案，升降气缸用于驱动横梁和安装架升降，使得检测装置本体相对于地面的高度可以调节，能够适应不同规格的桩基；驱动件用于驱动安装架在横梁上滑移，使得检测装置本体相对于桩基的距离可以调节，能够对桩基的不同的位置进行检测，承载车便于运输和移动检测装置本体，因此，升降移动组件能够改变检测装置本体的位置，有助于对桩基进行多角度的检测。

可选的，所述驱动件包括固定安装在横梁两端的绕线机，所述绕线机包括转动电机、缠绕轴和拉绳，所述转动电机与横梁固定连接，所述缠绕轴与转动电机的输出轴固定连接，拉绳的一端与缠绕轴固定连接，拉绳的另一端与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，转动电机驱动缠绕轴转动时，拉绳缠绕在缠绕轴上，同时，拉绳拉动安装架移动，从而改变了检测装置本体的位置。

可选的，所述承载车上设有支撑件，所述支撑件包括立柱、导向块和连接杆，所述立柱与承载车固定连接，所述立柱上设有导向槽，所述导向块与导向槽的槽壁滑动连接，所述连接杆的一端与导向块固定连接，所述连接杆的另一端与横梁固定连接。

通过采用上述技术方案，连接杆通过导向块与立柱滑动连接，使得横梁受到拉力，减少了因检测装置本体移动而导致横梁受力不平衡的影响，有利于增强横梁的稳定性。

可选的，所述承载车上设有制动件，所述制动件包括制动腿和制动钩，所述制动腿的一端与承载车转动连接，所述制动腿的另一端与地面抵接，所述制动钩与承载车滑动连接，所述制动钩与制动腿卡接。

通过采用上述技术方案，当制动腿与与地面抵接时，移动制动钩并与制动腿卡接，限制制动腿转动，因此制动腿与地面摩擦定位，能够减少承载车移动，有利于保持检测装置本体稳定，提高检测的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置安装架、驱转组件、转轴和传动齿轮，能够驱动检测装置本体转动，并对桩基进行多角度检测，因此，本申请改善了桩基强度检测装置难以调整角度的情况；

2.本申请通过设置限位筒、限位杆和限位弹簧，限位杆与驱转齿轮的外周壁卡接，减少了驱转齿轮转动，增强了检测装置本体的稳定性，有利于提高检测数据的准确性；

3.本申请通过设置承载车、升降气缸、驱动件和横梁，可以调节检测装置本体相对于桩基的距离，有助于对桩基进行多角度的检测。

附图说明

图1是本申请实施例1的建筑工程用桩基强度检测装置的主视图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本申请实施例1的限位组件的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例2的建筑工程用桩基强度检测装置的主视图。

图5是图4中的B部放大图。

附图标记说明：1、检测装置本体；11、转轴；12、传动齿轮；13、固定件；131、转盘；1311、贯穿孔；132、固定螺栓；2、安装架；21、固定螺孔；22、横架；23、竖板；231、旋转孔；3、驱转组件；31、驱转电机；32、驱转齿轮；4、限位组件；41、限位筒；411、定位直槽；412、定位环槽；42、限位杆；421、定位螺孔；43、限位弹簧；44、定位件；441、定位螺柱；442、定位块；5、升降移动组件；51、承载车；511、制动滑槽；52、升降气缸；53、横梁；531、支撑梁；532、支撑轨；5321、滑移槽；5322、联动块；5323、联动槽；54、驱动件；541、绕线机；5411、转动电机；5412、缠绕轴；5413、拉绳；5414、安装板；55、支撑件；551、立柱；5511、导向槽；552、导向块；553、连接杆；56、制动件；561、制动腿；562、制动钩。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑工程用桩基强度检测装置。

实施例1

参照图1，建筑工程用桩基强度检测装置包括检测装置本体1、安装架2和驱转组件3，检测装置本体1转动安装在安装架2上，驱转组件3固定安装在安装架2上；将安装架2移动至合适位置，再操作驱转组件3驱动检测装置本体1转动，检测装置本体1即可从桩基的不同角度进行检测。

参照图1，安装架2包括横架22和两个竖板23，两个竖板23的底壁均与横架22的顶壁焊接，两个竖板23沿竖直方向对称，竖板23与横架22垂直。

参照图1，检测装置本体1相对的两侧侧壁上均焊接有转轴11，两个竖板23上均设有旋转孔231，转轴11插入旋转孔231内并与孔壁抵接；左侧的转轴11上焊接有传动齿轮12，传动齿轮12的轴线与转轴11的轴线在同一直线上。

参照图1，驱转组件3固定安装在左侧竖板23上，驱转组件3包括驱转电机31和驱转齿轮32，驱转电机31的外壁与竖板23铆接，驱转齿轮32焊接在驱转电机31的输出轴上，驱转齿轮32与传动齿轮12啮合。

参照图1和图2，两个转轴11上均设有固定件13，固定件13包括转盘131和固定螺栓132，转盘131与转轴11的周壁一体连接，转盘131的轴线与转轴11的轴线在同一直线上；转盘131上设有贯穿孔1311，竖板23上沿旋转孔231的周向均匀设有四个固定螺孔21，固定螺栓132同时插入贯穿孔1311和固定螺孔21内，且固定螺栓132与固定螺孔21螺纹连接。

参照图1和图3，竖板23上设有限位组件4，限位组件4包括限位筒41、限位杆42和限位弹簧43，限位筒41的一端与竖板23朝向驱转齿轮32的侧壁焊接，限位弹簧43插入限位筒41内，限位弹簧43的一端与限位筒41的端壁焊接，限位杆42的一端插入限位筒41内并与筒壁抵接，限位弹簧43另一端与限位杆42的端壁焊接；限位杆42背离限位弹簧43的一端插入驱转齿轮32周壁上相邻的两个齿之间，限位杆42与驱转齿轮32上的齿卡接。

参照图3，限位杆42上设有定位件44，定位件44包括定位螺柱441和定位块442，限位筒41的侧壁上设有定位直槽411，定位直槽411的长度方向与限位筒41的长度方向相同，限位杆42的周壁上设有定位螺孔421，定位螺柱441的一端同时插入定位直槽411和定位螺孔421内，定位螺柱441与定位螺孔421的孔壁螺纹连接，定位螺柱441与定位直槽411的槽壁抵接；定位块442与定位螺柱441的另一端一体连接，限位筒41的侧壁上设有定位环槽412，定位环槽412与定位直槽411相通，定位环槽412位于限位筒41远离驱转齿轮32的一端，定位块442的周壁与定位环槽412的槽壁抵接。

实施例1的实施原理为：先将固定螺栓132从固定螺孔21内拔出，向远离驱转齿轮32的方向拉动定位块442，当定位块442与定位环槽412相对时，限位杆42收缩入限位筒41内；然后转动定位块442，定位螺柱441向定位螺孔421内移动，同时，定位块442插入定位环槽412内并与定位环槽412的槽壁抵接。

然后启动驱转电机31，驱转电机31驱动驱转齿轮32和传动齿轮12转动，则转轴11和检测装置本体1同步转动，当检测装置本体1转动90°时，贯穿孔1311和一个固定螺孔21相对，关闭驱转电机31，把驱转电机31插入固定螺孔21内并与孔壁螺纹连接。

再反向转动定位块442，定位螺杆向定位螺孔421外移动，定位块442与定位环槽412的槽壁脱离接触，限位弹簧43自动将限位杆42弹出限位筒41，限位杆42插入驱转齿轮32周壁上相邻的两个齿之间；检测装置本体1与竖板23相对固定，然后对桩基进行检测。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，横架22滑动连接有升降移动组件5，升降移动组件5包括承载车51、升降气缸52和横梁53，升降气缸52的底壁铆接在承载车51的上表面上，升降气缸52的顶端与横梁53固定连接，横架22与横梁53滑动连接，横梁53的一端伸出承载车51的边缘。

参照图4，横梁53包括支撑梁531和两个支撑轨532，支撑梁531底壁的中部与升降气缸52的顶端铆接，支撑梁531的一端与一个支撑轨532侧壁的中部一体连接，支撑梁531的另一端与另一个支撑轨532侧壁的中部一体连接，两个支撑轨532平行；两个支撑轨532的同一端伸出承载车51的尾端，两个支撑轨532相对的侧壁上设有滑移槽5321，滑移槽5321的长度方向与支撑轨532的长度方向相同，横架22插入滑移槽5321内并与槽壁抵接，横架22架设在两个支撑轨532之间。

参照图4和图5，横架22的一端一体连接有联动块5322，支撑轨532的顶壁上设有联动槽5323，联动槽5323的长度方向与滑移槽5321的长度方向相同，联动块5322与联动槽5323的槽壁抵接，支撑轨532的顶壁上设有驱动件54，驱动件54包括两个绕线机541，一个绕线机541固定安装在支撑轨532远离承载车51的一端，另一个绕线机541固定安装在支撑轨532的中部，两个绕线机541均与联动块5322固定连接。

参照图4和图5，绕线机541包括转动电机5411、缠绕轴5412和拉绳5413，转动电机5411的外壁一体连接有安装板5414，安装板5414与支撑轨532的顶壁焊接，缠绕轴5412的侧壁与转动电机5411的输出轴固定在一起，拉绳5413的一端与缠绕轴5412的一端粘接，拉绳5413的另一端与联动块5322粘接。

参照图4，承载车51上设有两个支撑件55，支撑件55连接在支撑轨532远离绕线机541的一端；支撑件55包括立柱551、导向块552和连接杆553，立柱551的底壁与承载车51的上表面焊接，立柱551的长度方向沿竖直方向延伸；连接杆553的顶端与支撑轨532远离绕线机541的一端焊接，连接杆553的底端与导向块552一体连接，立柱551的侧壁上设有导向槽5511，导向槽5511是T形槽，导向块552是T形块，导向块552与导向槽5511的槽壁抵接。

参照图4，承载车51上设有两个制动件56，一个制动件56安装在承载车51的前端，另一个制动件56安装在承载车51的尾端；制动件56包括制动腿561和制动钩562，制动腿561的一端与承载车51铰接，承载车51上设有制动滑槽511，制动钩562的一端与制动滑槽511的槽壁滑动连接，制动钩562的另一端与制动腿561背离承载车51的侧壁卡接。

实施例2的实施原理为：推动承载车51，将检测装置本体1移动到合适位置，然后转动制动腿561，将制动腿561与地面抵接，再滑动制动钩562与制动腿561卡接。

然后启动升降气缸52，将支撑轨532升到合适的高度，同时，连接杆553跟随支撑轨532同步移动，导向块552沿着导向槽5511的槽壁滑动。

再启动转动电机5411，两个转动电机5411朝相反的方向转动，一个缠绕轴5412把拉绳5413缠绕在周壁上，另一个缠绕轴5412上的拉绳5413靠近联动块5322的一端逐渐远离缠绕轴5412；联动块5322和横架22在拉绳5413的拉动下沿着滑移槽5321的槽壁同步移动，把检测装置本体1移动到合适位置时，驱动检测装置本体1转动到指定角度，然后对桩基进行检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑工程用桩基强度检测装置，其特征在于：包括检测装置本体(1)、安装架(2)和驱转组件(3)，所述检测装置本体(1)上固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)上固定连接有传动齿轮(12)，所述转轴(11)转动连接在安装架(2)上，所述驱转组件(3)包括驱转电机(31)和驱转齿轮(32)，所述驱转电机(31)固定安装在安装架(2)上，所述驱转齿轮(32)与驱转电机(31)的输出轴固定连接，所述驱转齿轮(32)与传动齿轮(12)啮合。

2.根据权利要求1所述的建筑工程用桩基强度检测装置，其特征在于：所述安装架(2)上设有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括限位筒(41)、限位杆(42)和限位弹簧(43)，所述限位筒(41)的一端固定连接在安装架(2)上，所述限位杆(42)的一端插设于限位筒(41)内，所述限位杆(42)的另一端与驱转齿轮(32)卡接，所述限位弹簧(43)插设于限位筒(41)内，所述限位弹簧(43)的一端与限位杆(42)固定连接，所述限位弹簧(43)的另一端与限位筒(41)的内筒壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的建筑工程用桩基强度检测装置，其特征在于：所述限位杆(42)上设有定位件(44)，所述定位件(44)包括定位螺柱(441)和定位块(442)，所述定位块(442)与定位螺柱(441)的一端固定连接，所述限位筒(41)的外壁上设有定位直槽(411)，所述定位螺柱(441)远离定位块(442)的一端插设于定位直槽(411)内，所述限位杆(42)上设有定位螺孔(421)，所述定位螺柱(441)与定位螺孔(421)的孔壁螺纹连接，所述限位筒(41)的外壁上设有定位环槽(412)，所述定位块(442)与定位环槽(412)的槽壁抵接。

4.根据权利要求1所述的建筑工程用桩基强度检测装置，其特征在于：所述转轴(11)上设有固定件(13)，所述固定件(13)包括转盘(131)和固定螺栓(132)，所述转盘(131)与转轴(11)固定连接，所述转盘(131)上设有贯穿孔(1311)，所述安装架(2)上沿转轴(11)的周向设有若干个固定螺孔(21)，所述固定螺栓(132)穿设于贯穿孔(1311)和固定螺孔(21)内，所述固定螺栓(132)与固定螺孔(21)的孔壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的建筑工程用桩基强度检测装置，其特征在于：所述安装架(2)上设有升降移动组件(5)，所述升降移动组件(5)包括承载车(51)、升降气缸(52)和横梁(53)，所述升降气缸(52)固定安装在承载车(51)上，所述横梁(53)与升降气缸(52)的升降端固定连接，所述安装架(2)与横梁(53)滑动连接，所述横梁(53)上设有用于驱动安装架(2)的驱动件(54)。

6.根据权利要求5所述的建筑工程用桩基强度检测装置，其特征在于：所述驱动件(54)包括固定安装在横梁(53)两端的绕线机(541)，所述绕线机(541)包括转动电机(5411)、缠绕轴(5412)和拉绳(5413)，所述转动电机(5411)与横梁(53)固定连接，所述缠绕轴(5412)与转动电机(5411)的输出轴固定连接，拉绳(5413)的一端与缠绕轴(5412)固定连接，拉绳(5413)的另一端与安装架(2)固定连接。

7.根据权利要求5所述的建筑工程用桩基强度检测装置，其特征在于：所述承载车(51)上设有支撑件(55)，所述支撑件(55)包括立柱(551)、导向块(552)和连接杆(553)，所述立柱(551)与承载车(51)固定连接，所述立柱(551)上设有导向槽(5511)，所述导向块(552)与导向槽(5511)的槽壁滑动连接，所述连接杆(553)的一端与导向块(552)固定连接，所述连接杆(553)的另一端与横梁(53)固定连接。

8.根据权利要求5所述的建筑工程用桩基强度检测装置，其特征在于：所述承载车(51)上设有制动件(56)，所述制动件(56)包括制动腿(561)和制动钩(562)，所述制动腿(561)的一端与承载车(51)转动连接，所述制动腿(561)的另一端与地面抵接，所述制动钩(562)与承载车(51)滑动连接，所述制动钩(562)与制动腿(561)卡接。

Images