CN221159222U - 一种钢桩自动焊旋固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢桩焊旋领域，公开了一种钢桩自动焊旋固定工装，包括工作台、水平夹持组件、转辊、安装台、空心轴、旋转驱动部件一、锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹杆、转盘、抵接块、导向杆以及驱动组件。通过旋转驱动部件一带动多个抵接块同步运动，能够对钢管的内壁产生足够的抵紧力，进而产生足够的摩擦力，能够避免驱动组件带动转盘转动时，抵接块与钢管之间出现打滑的情况，提高了钢管焊接后的质量。

Description

一种钢桩自动焊旋固定工装

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种钢桩自动焊旋固定工装。

背景技术

钢管桩是一种由钢管制成的桩，不仅可以加强地基的承载力和支撑力，还可以提高建筑、桥梁和轨道交通等建筑物的稳定性和安全性。

在生产加工过程中，通常需要多根钢管进行对接焊接，焊接时通常会借助固定工装对其进行旋转焊接。

现有技术中，如图1所示，通过两个同步同向转动的托辊25带动待焊接的圆管26进行转动，来实现圆管26的自动旋转焊接；该驱动方式，在使用过程中，由于托辊25转动时与圆管26之间产生的摩擦力不足，而容易出现打滑的情况，导致圆管26无法保持匀速的转动，进而会影响焊接后的质量。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢桩自动焊旋固定工装，以解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种钢桩自动焊旋固定工装，包括：

工作台，所述工作台的数量为两个，且二者间隔设置；所述工作台的两侧均设有水平夹持组件，两个所述水平夹持组件相靠近的一侧均设有转辊；

安装台，所述安装台的数量为两个，且分别设置于两个所述工作台相互远离的一侧；所述安装台的上方转动连接有空心轴，所述空心轴的一侧固定连接有旋转驱动部件一，所述旋转驱动部件一的输出轴贯穿至所述空心轴的另一侧并固定套装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的周侧啮合连接有多个锥齿轮二，所述锥齿轮二中固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在转盘的侧面，所述转盘固定套装在所述空心轴上；所述螺纹杆上螺纹连接有抵接块，所述抵接块滑动套设在导向杆上，所述导向杆并列间隔设置于所述螺纹杆的一侧；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述安装台上，所述驱动组件带动所述转盘转动。

进一步的，所述水平夹持组件包括与所述工作台固定连接的线性驱动部件一，所述线性驱动部件一的动作端上连接有安装架，所述转辊转动连接在所述安装架的末端。

再进一步的，所述工作台的中部设置为下凹的弧形结构，所述弧形结构的侧壁上设有用于供所述转辊和所述安装架进行贯穿的长孔。

再进一步的，所述工作台中部下方的两侧均设有呈竖直布置的线性驱动部件二，所述线性驱动部件二的动作端与所述工作台的底面连接。

再进一步的，所述工作台底面的两侧设有多个呈竖直布置的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述工作台连接。

再进一步的，所述转盘设置为齿盘，所述驱动组件包括与所述齿盘啮合连接的主动齿轮，所述主动齿轮套装在旋转驱动部件二的输出轴上。

再进一步的，所述安装台底部的两侧均设有滑轨，所述安装台滑动连接在所述滑轨上；所述安装台的一侧设有线性驱动部件三，所述线性驱动部件三的动作端与所述安装台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

通过旋转驱动部件一带动多个抵接块同步运动，能够对钢管的内壁产生足够的抵紧力，进而产生足够的摩擦力，能够避免驱动组件带动转盘转动时，抵接块与钢管之间出现打滑的情况，提高了钢管焊接后的质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型钢桩自动焊旋固定工装的立体结构示意图；

图3为本实用新型转盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型转盘的另一种立体结构示意图；

图5为本实用新型空心轴的立体结构示意图；

图6为本实用新型工作台的立体结构示意图；

图7为本实用新型工作台的另一种立体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；101、弧形结构；102、长孔；2、水平夹持组件；201、线性驱动部件一；202、安装架；3、转辊；4、安装台；5、空心轴；6、旋转驱动部件一；7、锥齿轮一；8、锥齿轮二；9、螺纹杆；10、转盘；11、抵接块；12、导向杆；13、驱动组件；131、主动齿轮；132、旋转驱动部件二；14、安装柱；15、轴座一；16、钢管；17、线性驱动部件二；18、伸缩杆；19、轴座二；20、轴座三；21、转轴；22、从动齿轮；23、滑轨；24、线性驱动部件三；25、托辊；26、圆管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图2-图7所示，本实施例中公开了一种钢桩自动焊旋固定工装，包括工作台1，工作台1的数量为两个，且二者间隔设置；工作台1的两侧均设有水平夹持组件2，两个水平夹持组件2相靠近的一侧均设有转辊3，两个工作台1相互远离的一侧均设置有安装台4，安装台4的上方通过安装柱14转动连接有空

心轴5，空心轴5的一侧壁固定连接有旋转驱动部件一6，旋转驱动部件一6设置为具备自锁功能的电机，旋转驱动部件一6的输出轴贯穿至空心轴5的另一侧并固定套装有锥齿轮一7，锥齿轮一7的周侧啮合连接有多个锥齿轮二8，锥齿轮二8的数量设置为三个，三个锥齿轮二8均布在锥齿轮一7的周侧；锥齿轮二8中固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9通过轴座一15转动连接在转盘10的侧面，转盘10固定套设在空心轴5的外壁上；螺纹杆9上螺纹连接有抵接块11，抵接块11滑动套设在导向杆12上，导向杆12并列间隔设置于螺纹杆9的一侧，且导向杆12与轴座一15固定连接；抵接块11设置为L型结构，且抵接块11的末端设置为弧面；安装台4上设置有驱动组件13，驱动组件13带动转盘10转动。

上述技术方案的工作原理为：将两个待焊接的钢管16分别水平放置在两个工作台1上，两个钢管16相对应，并分别位于各自工作台1上的两个水平夹持组件2之间，将两个钢管16之间的间隔调整为待焊接状态后，并使工作台1上的两个水平夹持组件2上的转辊3朝着相互靠近的方向进行移动，直至转辊3的表面分别抵在钢管16的外壁上，能够对钢管16进行夹紧；夹紧后的钢管16能够进行转动，且在钢管16转动时，转辊3同步进行转动。

通过旋转驱动部件一6带动锥齿轮一7转动，锥齿轮一7带动三个锥齿轮二8同步进行转动，锥齿轮二8带动螺纹杆9进行转动，在导向杆12的导向作用下，带动抵接块11分别沿着螺纹杆9的轴线方向进行直线移动，能够实现三个抵接块11沿着转盘10的径向同步远离或者靠近的效果，进而能够实现对钢管16的内壁进行抵紧固定或者解除固定的效果。

通过驱动组件13带动转盘10转动，转盘10带动空心轴5、旋转驱动部件一6、锥齿轮一7、锥齿轮二8、螺纹杆9、导向杆12、轴座一15以及抵接块11整体进行转动，进而能够通过抵接块11带动钢管16进行转动。

采用此方案，通过旋转驱动部件一6带动多个抵接块11同步运动，能够对钢管16的内壁产生足够的抵紧力，进而产生足够的摩擦力，能够避免驱动组件13带动转盘10转动时，抵接块11与钢管16之间出现打滑的情况，提高了钢管16焊接后的质量。

进一步优化方案，水平夹持组件2包括与工作台1固定连接的线性驱动部件一201，线性驱动部件一201设置为电动推杆，线性驱动部件一201的动作端上固定连接有安装架202，转辊3转动连接在安装架202的末端。

采用此方案，通过控制线性驱动部件一201并使其动作端伸长或者缩短，能够使得安装架202上的转辊3朝着靠近或者远离钢管16的方向进行直线移动。

进一步优化方案，工作台1的中部设置为下凹的弧形结构101，弧形结构101的侧壁上设有用于供转辊3和安装架202进行贯穿的长孔102。在本实施例中，将待焊接的钢管16置于下凹的弧形结构101中，通过线性驱动部件一201带动安装架202和转辊3通过长孔102伸入弧形结构101中，能够实现对钢管16进行抵紧的效果。

进一步优化方案，工作台1中部下方的两侧均设有呈竖直布置的线性驱动部件二17，线性驱动部件二17设置为气缸，线性驱动部件二17的动作端与工作台1的底面连接。通过设置的线性驱动部件二17带动工作台1进行竖直方向的位移，能够实现对钢管16进行高度调节的效果。

进一步优化方案，工作台1底面的两侧设有多个呈竖直布置的伸缩杆18，伸缩杆18的伸缩端与工作台1固定连接，伸缩杆18能够在一定范围内进行伸缩，且能够满足工作台1的位移需要。当工作台1进行竖直方向的位移时，伸缩杆18的伸缩端同步进行伸缩，能够提高工作台1移动时的稳定性。

进一步优化方案，转盘10设置为齿盘，驱动组件13包括与齿盘啮合连接的主动齿轮131，主动齿轮131套装在旋转驱动部件二132的输出轴上，旋转驱动部件二132设置为电机，旋转驱动部件二132的输出轴通过轴座二19转动连接在工作台1的上方，旋转驱动部件二132的固定端固定在轴座二19的侧壁上。通过旋转驱动部件二132带动主动齿轮131转动，能够通过主动齿轮131带动齿盘进行转动。

进一步优化方案，工作台1的顶面固定有轴座三20，轴座三20上转动连接有转轴21，转轴21上固定套装有从动齿轮22，从动齿轮22与齿盘啮合连接，从动齿轮22与主动齿轮131分别位于齿盘底部的两侧。当齿盘转动时，从动齿轮22能够同步进行转动，与主动齿轮131相配合，能够提高齿盘转动时的稳定性。

进一步优化方案，安装台4底部的两侧均固定连接有滑轨23，安装台4滑动连接在滑轨23上；安装台4的一侧固定有线性驱动部件三24，线性驱动部件三24设置为电动推杆，线性驱动部件三24的动作端与安装台4固定连接。通过线性驱动部件三24带动安装台4进行水平方向的直线移动，能够对转盘10与工作台1上的钢管16之间的水平距离进行调节，与设置的线性驱动部件二17配合使用，能够对不同规格的钢管16进行定位并对其进行抵紧固定。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢桩自动焊旋固定工装，其特征在于：包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的数量为两个，且二者间隔设置；所述工作台(1)的两侧均设有水平夹持组件(2)，两个所述水平夹持组件(2)相靠近的一侧均设有转辊(3)；

安装台(4)，所述安装台(4)的数量为两个，且分别设置于两个所述工作台(1)相互远离的一侧；所述安装台(4)的上方转动连接有空心轴(5)，所述空心轴(5)的一侧固定连接有旋转驱动部件一(6)，所述旋转驱动部件一(6)的输出轴贯穿至所述空心轴(5)的另一侧并固定套装有锥齿轮一(7)，所述锥齿轮一(7)的周侧啮合连接有多个锥齿轮二(8)，所述锥齿轮二(8)中固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)转动连接在转盘(10)的侧面，所述转盘(10)固定套装在所述空心轴(5)上；所述螺纹杆(9)上螺纹连接有抵接块(11)，所述抵接块(11)滑动套设在导向杆(12)上，所述导向杆(12)并列间隔设置于所述螺纹杆(9)的一侧；

驱动组件(13)，所述驱动组件(13)设置在所述安装台(4)上，所述驱动组件(13)带动所述转盘(10)转动。

2.根据权利要求1所述的钢桩自动焊旋固定工装，其特征在于：所述水平夹持组件(2)包括与所述工作台(1)固定连接的线性驱动部件一(201)，所述线性驱动部件一(201)的动作端上连接有安装架(202)，所述转辊(3)转动连接在所述安装架(202)的末端。

3.根据权利要求2所述的钢桩自动焊旋固定工装，其特征在于：所述工作台(1)的中部设置为下凹的弧形结构(101)，所述弧形结构(101)的侧壁上设有用于供所述转辊(3)和所述安装架(202)进行贯穿的长孔(102)。

4.根据权利要求3所述的钢桩自动焊旋固定工装，其特征在于：所述工作台(1)中部下方的两侧均设有呈竖直布置的线性驱动部件二(17)，所述线性驱动部件二(17)的动作端与所述工作台(1)的底面连接。

5.根据权利要求4所述的钢桩自动焊旋固定工装，其特征在于：所述工作台(1)底面的两侧设有多个呈竖直布置的伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的伸缩端与所述工作台(1)连接。

6.根据权利要求1所述的钢桩自动焊旋固定工装，其特征在于：所述转盘(10)设置为齿盘，所述驱动组件(13)包括与所述齿盘啮合连接的主动齿轮(131)，所述主动齿轮(131)套装在旋转驱动部件二(132)的输出轴上。

7.根据权利要求1所述的钢桩自动焊旋固定工装，其特征在于：所述安装台(4)底部的两侧均设有滑轨(23)，所述安装台(4)滑动连接在所述滑轨(23)上；所述安装台(4)的一侧设有线性驱动部件三(24)，所述线性驱动部件三(24)的动作端与所述安装台(4)连接。