CN111947486A - 换热器以及电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生活电器技术领域，公开了一种换热器以及电器设备。该换热器包括第一换热翅片，第一换热翅片包括相连的第一基部和折弯部，第一基部套设于第一管段上且具有沿第一预设方向延伸的第一侧边，折弯部沿第一侧边连接第一基部且相对于第一基部弯折设置。通过上述方式，本发明能够在不影响换热器的换热能力的前提下减小换热器的厚度。

Description

换热器以及电器设备

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，特别是涉及一种换热器以及电器设备。

背景技术

如今，生活电器中的冰箱被广泛使用。冰箱是使其所存储的食物或其他物品保持低温的一种制冷设备。对于风冷型冰箱其借助内部的蒸发器在冰箱的储物区域内营造低温环境，实现相应冷冻以及冷藏的功能。

而目前冰箱产品所使用的蒸发器，其上的换热翅片通常为平片结构，即翅片表面为平面，导致蒸发器的厚度过大，不利于冰箱的超薄化设计，同时给嵌入式冰箱的家装设计造成不利影响。

发明内容

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种换热器以及电器设备，能够在不影响换热器的换热能力的前提下减小换热器的厚度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种换热器，该换热器具有沿第一预设方向间隔设置且相对的第一侧和第二侧，换热器包括换热管和至少两个换热翅片。该换热管包括至少两个第一管段和至少一个第二管段，其中至少两个第一管段沿第一预设方向彼此间隔设置，第二管段连接该至少两个第一管段的相邻端部，以使得换热管成蛇形蜿蜒设置。该至少两个换热翅片套设于第一管段上且沿第一管段的延伸方向间隔排列，其中该至少两个换热翅片包括第一换热翅片，第一换热翅片包括相连的第一基部和折弯部，第一基部套设于第一管段上且具有沿第一预设方向延伸的第一侧边，折弯部沿第一侧边连接第一基部且相对于第一基部弯折设置。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种电器设备，该电器设备包括如上述实施例所阐述的换热器。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供一种换热器，该换热器的第一换热翅片的折弯部相对于第一基部弯折设置，使得在第一换热翅片的面积一定的情况下，该折弯部所对应的第一换热翅片部分在换热器厚度方向上的尺寸小于未弯折时其在换热器厚度方向上的尺寸，即设置弯折的折弯部减小了第一换热翅片在换热器厚度方向上的尺寸，进而减小了换热器的厚度，而折弯部所提供的换热面积却不受影响。因此，本发明所提供的换热器能够在不影响换热器的换热能力的前提下减小换热器的厚度，进而减小换热器所占据的空间，有利于应用该换热器的冰箱等电器设备的超薄化设计以及提高应用该换热器的冰箱等电器设备的容积率等。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

图1是本发明换热器第一实施例的结构示意图；

图2是本发明换热器第二实施例的结构示意图；

图3是本发明第一换热翅片一实施例的结构示意图；

图4是本发明换热器第三实施例的俯视结构示意图；

图5是图4所示换热器一局部的俯视结构示意图；

图6是本发明换热器第四实施例的俯视结构示意图；

图7是本发明换热器第五实施例的俯视结构示意图；

图8是本发明换热器第六实施例的俯视结构示意图；

图9是本发明换热器第七实施例的俯视结构示意图；

图10是本发明换热器第八实施例的俯视结构示意图；

图11是本发明换热器第九实施例的俯视结构示意图；

图12是本发明换热器第十实施例的结构示意图；

图13是本发明换热器第十一实施例的结构示意图；

图14是本发明换热器第十二实施例的局部结构示意图；

图15是本发明电器设备一实施例的结构示意图；

图16是本发明电器设备另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为解决现有技术中换热器厚度较大的技术问题，本发明的一实施例提供一种换热器，该换热器具有沿第一预设方向间隔设置且相对的第一侧和第二侧，换热器包括换热管和至少两个换热翅片。该换热管包括至少两个第一管段和至少一个第二管段，其中至少两个第一管段沿第一预设方向彼此间隔设置，第二管段连接该至少两个第一管段的相邻端部，以使得换热管成蛇形蜿蜒设置。该至少两个换热翅片套设于第一管段上且沿第一管段的延伸方向间隔排列，其中该至少两个换热翅片包括第一换热翅片，第一换热翅片包括相连的第一基部和折弯部，第一基部套设于第一管段上且具有沿第一预设方向延伸的第一侧边，折弯部沿第一侧边连接第一基部且相对于第一基部弯折设置。以下进行详细阐述。

在现有的风冷型冰箱中，冰箱的蒸发器通常置于冰箱背部，蒸发器的厚度方向即为冰箱的厚度方向。现有的蒸发器上的翅片通常采用平片结构，即翅片本身为一平面结构。并且，蒸发器上的翅片通常垂直于冰箱背部放置，也就是说翅片在垂直于冰箱背部方向上的尺寸即为蒸发器的厚度。然而，平片结构的翅片导致蒸发器的厚度较大，进而导致冰箱的厚度较大，不利于冰箱的超薄化设计。并且平片结构的翅片导致蒸发器的厚度较大，进而导致蒸发器占据冰箱内部较多的空间，致使冰箱内部的储物空间减小，意味着冰箱的容积率降低。

然而，如若只是简单地减小蒸发器的厚度，即减小翅片在垂直于冰箱背部方向上的尺寸，将会导致蒸发器的换热能力大大减小，尤其会严重影响蒸发器在结霜工况下的换热能力，导致不能满足冰箱正常的冷量需求。并且，还会导致蒸发器的风侧流动阻力大，导致冰箱内循环的风量难以满足需求，或是为保证冰箱内循环的风量能够满足需求，就要求风机具有更大的功率，提高了对风机设备的要求。

有鉴于此，本发明的一实施例提供一种换热器，用于解决上述现有技术中所存在的技术问题，以下进行详细阐述：

请参阅图1，图1是本发明换热器第一实施例的结构示意图。

在一实施例中，换热器1具有沿第一预设方向Y间隔设置且相对的第一侧11和第二侧12。第一侧11和第二侧12分别作为换热器1的入风侧和出风侧，换热气流从入风侧进入换热器1，而从换热器1的出风侧流出。换热器1可以为上述应用于冰箱中的蒸发器，换热器1中通入有冷媒其温度较低，而换热气流将冰箱储物区域内的热量带走，因此从换热器1入风侧进入的换热气流其温度较高，在通过换热器1冷却后，换热气流的温度下降并反馈至冰箱的储物区域，使得冰箱的储物区域保持低温，进而实现冰箱冷冻以及冷藏的功能。

当然，本实施例所提供的换热器1并不局限于应用在冰箱中，其他需要进行热能交换的电器设备也可使用本实施例所提供的换热器1，其中热能交换的形式不局限于冷却以及加热等，在此不做限定。

换热器1包括换热管13，换热管13中通入有用于热能交换的媒介(例如上文所述的冷媒等)。换热管13包括至少两个第一管段131和至少一个第二管段132。该至少两个第一管段131沿第一预设方向Y彼此间隔设置，并且第二管段132连接该至少两个第一管段131的相邻端部，以使得换热管13成蛇形蜿蜒设置。蛇形蜿蜒设置的换热管13有利于提高换热管13和换热气流之间的接触面积(即换热面积)，进而提高换热管13的换热能力，以改善换热管13的换热效果。其中，为使得换热管13成蛇形蜿蜒设置，上述第二管段132连接该至少两个第一管段131的相邻端部具体为第一管段131的两端分别和与该第一管段131相邻的不同第一管段131的相邻端部之间通过第二管段132连接。

需要说明的是，该至少两个第一管段131沿第一预设方向Y彼此间隔设置，并非意味着要求各第一管段131共面并且严格沿第一预设方向Y分布，各第一管段131的分布方向可以与第一预设方向Y成一定角度，或是该至少两个第一管段131中存在部分第一管段131与剩余的第一管段131异面设置，上述两种情形中各第一管段131在沿第一预设方向Y上仍然呈现彼此间隔设置的形式。

举例而言，图2展示了该至少两个第一管段131中存在部分第一管段131与剩余的第一管段131异面设置，在第一预设方向Y上该至少两个第一管段131的相邻端部通过第二管段132连接，以使得换热管13成蛇形蜿蜒设置。其中，第二管段132呈倾斜形式，以连接该至少两个第一管段131的相邻端部。

可选地，换热管13的第一管段131优选为直管，而第二管段132优选为弯管，相邻的第一管段131的相邻端部通过第二管段132衔接，进而使得换热管13成上述蛇形蜿蜒设置。

请参阅图1、3，图3是本发明第一换热翅片一实施例的结构示意图。

换热器1还包括至少两个换热翅片14。该至少两个换热翅片14套设于换热管13的第一管段131上且沿第一管段131的延伸方向间隔排列。该至少两个换热翅片14中包括第一换热翅片141。第一换热翅片141包括相连的第一基部1411和折弯部1412。第一基部1411套设于第一管段131上，实现第一换热翅片141和换热管13的连接，同时起到温度传递的作用，即换热管13的温度将会影响第一换热翅片141的温度，以使得第一换热翅片141起到相应换热的作用。第一基部1411具有沿第一预设方向Y延伸的第一侧边14111，折弯部1412则沿第一侧边14111连接第一基部1411，并且折弯部1412相对于第一基部1411弯折设置。其中，第一侧边14111沿第一预设方向Y延伸，并非意味着要求第一侧边14111与第一预设方向Y严格重合，第一侧边14111与第一预设方向Y之间可以成一定角度设置，而在第一预设方向Y上，第一侧边14111仍然为沿第一预设方向Y延伸。

需要说明的是，换热器1的厚度方向X可以理解为其垂直于第一预设方向Y和换热管13的第一管段131的延伸方向。折弯部1412所对应的第一换热翅片141的部分其在换热器1厚度方向X上的尺寸小于未弯折时其在换热器1的厚度方向X上的尺寸。也就是说，在第一换热翅片141的面积一定的情况下，设置弯折的折弯部1412减小了第一换热翅片141在换热器1厚度方向X上的尺寸，而第一换热翅片141在换热器1厚度方向X上的尺寸往往决定了换热器1的厚度，这就意味着弯折设置的折弯部1412进一步减小了换热器1的厚度，而折弯部1412本身所对应的第一换热翅片141部分的面积不变，即折弯部1412所提供的换热面积不受影响。

因此，本实施例所提供的换热器1能够在不影响换热器1的换热能力的前提下减小换热器1的厚度，有利于应用该换热器1的冰箱等电器设备的超薄化设计，以使冰箱等电器设备的厚度易于适配家装橱柜的尺寸，实现嵌入式的家装设计；同时，换热器1厚度的减小意味着换热器1所占据的空间减小，有利于提高应用该换热器1的冰箱等电器设备的容积率。并且在应用于诸如冰箱等电器设备的环境中，本实施例所提供的换热器1减小换热器1厚度的同时并不影响换热器1的换热能力，能够保证换热器1在结霜工况下具有足够的换热能力，满足冰箱等电器设备正常的冷量需求，并且能够降低换热器1的风侧压损，以使得冰箱等电器设备内具有足够的循环风量或是能够降低对风机功率的要求。

请参阅图4，图4是本发明换热器第三实施例的俯视结构示意图。

折弯部1412和第一基部1411分别位于过第一侧边14111且垂直于第一基部1411的参考面α的两侧，并且折弯部1412至少其远离第一基部1411的端部的切面和参考面α之间成预设角度θ设置。可以理解的是，预设角度θ越小，弯折设置的折弯部1412在换热器1的厚度方向X上的尺寸就越小，也就意味着换热器1的厚度越小。

请参阅图5，图5是图4所示换热器一局部的俯视结构示意图。

在相邻的第一换热翅片141中，相邻的第一基部1411之间的距离为D，相邻的折弯部1412之间的距离为d，其中d＝Dsinθ。由于预设角度θ为锐角，因此必然地d<D。也就是说，在相邻的第一换热翅片141中，相邻的第一基部1411之间的距离大于相邻的折弯部1412之间的距离。

在诸如冰箱等电器设备的应用环境中，换热管13将低温传递至第一换热翅片141，表现出第一换热翅片141的温度高于换热管13的温度。由于换热管13附近区域的结霜情况相比于其他区域而言更为严重，并且由于第一换热翅片141的第一基部1411相对于折弯部1412更靠近换热管13，因此第一基部1411的结霜情况相比于折弯部1412而言更为严重。而针对上述情况，在相邻的第一换热翅片141中，相邻的第一基部1411之间的距离较大，使得相邻的第一基部1411之间具有更大的容霜空间，降低发生霜堵现象的风险；而弯折设置的折弯部1412用于减小换热器1的厚度，虽然会导致相邻的折弯部1412之间的距离较小，但由于第一换热翅片141的折弯部1412所处区域的结霜程度低于第一基部1411所处区域的结霜程度，即便相邻的折弯部1412之间的距离较小也不容易发生霜堵的现象。

进一步地，在相邻的第一换热翅片141中，当相邻的第一基部1411之间的距离一定时，预设角度θ越小，对应地相邻折弯部1412之间的距离越小，因此预设角度θ优选为20°≤θ＜90°，例如30°、40°、50°、60°、70°、80°等，能够保证相邻的折弯部1412之间具有足够的距离，有效降低相邻的折弯部1412之间发生霜堵现象的风险，同时弯折设置的折弯部1412能够在不影响换热器1的换热能力的前提下减小换热器1的厚度。

第一换热翅片141的第一基部1411通常垂直于换热管13设置(即垂直于换热管13的第一管段131)，相对于第一换热翅片141的第一基部1411未垂直于换热管13设置的情况而言，能够使得相邻的第一基部1411之间的距离较大，进而降低发生霜堵现象的风险。而第一基部1411的宽度，即第一基部1411在换热器1的厚度方向X上的尺寸，可选为6mm～20mm，以使得第一基部1411能够提供足够的换热面积。并且，上述预设角度和第一基部1411的宽度可以根据对换热器1换热能力的要求和换热器1所处换热风道的尺寸适应调整。

其中，预设角度θ不等于90°的原因在于：预设角度θ若等于90°，第一换热翅片141的折弯部1412和第一基部1411共面，相当于第一换热翅片141并未弯折，也就无法实现减小换热器1厚度的效果。而预设角度θ不能取[0°，20°)的原因在于：预设角度θ过小，导致相邻折弯部1412之间的距离过小，容易导致相邻的折弯部1412之间发生霜堵现象。需要说明的是，折弯部1412和第一基部1411不能位于参考面的同一侧，即折弯部1412不能折至内部，导致为避让折弯部1412、避免折弯部1412距离相邻的第一换热翅片141过近，势必会导致相邻的第一换热翅片141之间的距离过大，而在换热管13尺寸一定的情况下就会导致换热管13上所能设置的第一换热翅片141的数量减少，致使换热器1所提供的换热面积减小，对换热器1的换热效果造成不良影响。

请参阅图6，图6是本发明换热器第四实施例的俯视结构示意图。

在一实施例中，折弯部1412包括相连的至少两个子折弯部14121，各子折弯部14121分别沿远离参考面α的方向延伸，并且各子折弯部14121至少其远离第一基部1411的端部的切面和参考面α之间成预设角度设置。其中，不同子折弯部14121和参考面α之间的预设角度可以相同或不同，并且不同的子折弯部14121可以朝向相同方向弯折或朝向不同方向弯折，在此不做限定。

请继续参阅图4。在一实施例中，折弯部1412和第一基部1411一样，采用平面结构，即折弯部1412和第一基部1411均为平片形式的翅片，只是折弯部1412和第一基部1411之间成角度设置。平片形式的折弯部1412其所处的延伸面和参考面α之间成预设角度θ设置，以保证相邻的折弯部1412之间具有足够的距离，能够有效降低相邻的折弯部1412之间发生霜堵现象的风险，同时弯折设置的折弯部1412能够在不影响换热器1的换热能力的前提下减小换热器1的厚度。

请参阅图7，图7是本发明换热器第五实施例的俯视结构示意图。

在替代实施例中，折弯部1412可以不同于第一基部1411的平片形式，折弯部1412为弧面结构。在该情况下，就要求折弯部1412远离第一基部1411的端部的切面和参考面α之间成预设角度θ设置，以保证相邻的折弯部1412之间具有足够的距离，能够有效降低相邻的折弯部1412之间发生霜堵现象的风险，同时弯折设置的折弯部1412能够在不影响换热器1的换热能力的前提下减小换热器1的厚度。

请参阅图8。进一步地，第一基部1411和折弯部1412之间可以通过弧面过渡衔接，即以一定弧度弯曲第一换热翅片141，进而形成折弯部1412，有利于保持第一基部1411和折弯部1412连接的稳定性，避免二者之间发生断裂现象。其原因在于：若第一基部1411和折弯部1412之间采用直接弯折的形式，二者之间的折痕明显，并且折痕处的第一换热翅片141部分结构稳定性受到弯折影响，其结构稳定性较差，折痕处容易发生裂纹，甚至导致第一基部1411和折弯部1412之间发生断裂。因此，第一基部1411和折弯部1412之间通过弧面过渡衔接，可以有效避免第一基部1411和折弯部1412之间采用直接弯折的形式所引起对折痕处的第一换热翅片141部分的结构稳定性的不良影响。

请继续参阅图4。在一实施例中，第一基部1411具有相对设置的两个第一侧边14111，第一基部1411的该两个第一侧边14111中至少一个第一侧边14111连接有折弯部1412。也就是说，第一基部1411相对的两个第一侧边14111中可以仅在一个第一侧边14111处连接有折弯部1412，对应第一换热翅片141一侧弯折形成折弯部1412的情况；当然，第一基部1411的各第一侧边14111可以分别连接一折弯部1412，即对应第一换热翅片141两侧弯折并在第一换热翅片141两侧分别形成折弯部1412的情况，如图4所示。

进一步地，在第一基部1411的各第一侧边14111分别连接一折弯部1412的情况下，第一基部1411两侧的折弯部1412所对应的预设角度可以相同，也可以不同。并且，各第一侧边14111连接的折弯部1412位于第一基部1411所处延伸面的同一侧或不同侧，在此不做限定。其中，图4展示了第一基部1411的各第一侧边14111分别连接一折弯部1412，并且各第一侧边14111连接的折弯部1412位于第一基部1411所处延伸面的同一侧的情况；而图9展示了第一基部1411的各第一侧边14111分别连接一折弯部1412，并且各第一侧边14111连接的折弯部1412位于第一基部1411所处延伸面的不同侧的情况。

请参阅图10，图10是本发明换热器第八实施例的俯视结构示意图。

在一实施例中，在换热器1所处的换热风道的空间足够大，以及对换热器1的换热能力要求较高的情况下，换热器1可以采用多排换热管13的形式。具体地，换热器1还包括换热管组件133，换热管组件133包括彼此相对且沿第二预设方向(即图10中箭头X所示的方向，也就是换热器1的厚度方向X)间隔设置的至少两个换热管13。图10展示的可以是换热管组件133包括两个换热管13的情况；或是图10展示了图2对应的实施例，即换热管组件133仅包括一个换热管13，但该换热管13中存在部分第一管段131与剩余的第一管段131异面设置的情况。第一换热翅片141的第一基部1411同时和该至少两个换热管13连接。对应地，第一基部1411的宽度也需适应性增大，以适配多排换热管13的设计。当然，对于采用单排换热管13的换热器1而言，可以理解为其换热管组件133仅包括一个换热管13。其中，对于单排换热管13而言，换热器1的厚度可以控制在20mm～30mm；而对于双排换热管13而言，换热器1的厚度可以控制在25mm～40mm。而传统换热器1的厚度大约为60mm，可见本发明的实施例所提供的换热器1的厚度大大减小。

进一步地，第一基部1411包括沿第二预设方向彼此间隔设置且套设于不同的第一管段131上的至少两个子基部14112。在图8中，各子基部14112所连接的第一管段131可以属于不同的换热管13，或是各子基部14112所连接的第一管段131属于同一换热管13，但各子基部14112所连接的第一管段131在第二预设方向(即图10中箭头X所示的方向)上彼此间隔设置。

进一步地，如图11所示。该至少两个子基部14112中相邻的子基部14112之间可以通过折弯部1412连接，相邻的子基部14112之间的折弯部1412同样可以采用上述实施例中所阐述的多段弯折的结构，在此不做限定。

请继续参阅图1。在一实施例中，为降低换热管13对换热气流的阻力，而不影响换热管13的换热能力，第一管段131的至少部分管段为椭圆管，即第一管段131的该至少部分管段的径向截面形状为椭圆形。该椭圆形的长轴平行于第一预设方向Y，而该椭圆形的短轴垂直于第一预设方向Y，即第一管段131的该至少部分管段在垂直于第一预设方向Y的平面上的正投影面积较小，意味着第一管段131的该至少部分管段对换热气流的阻力较小，有利于减小换热器1的风侧压损。而若该椭圆形的长轴垂直于第一预设方向Y，而该椭圆形的短轴平行于第一预设方向Y，则第一管段131的该至少部分管段在垂直于第一预设方向Y的平面上的正投影面积较大，意味着第一管段131的该至少部分管段对换热气流的阻力较大，相应地换热器1的风侧压损较大。

可选地，上述椭圆形的长轴尺寸和短轴尺寸的比例，即椭圆管的长径比，优选为1.5:1至3:1，其可以根据对换热器1换热能力的要求和换热器1所处换热风道的尺寸适应调整，从而在保证换热器1具备足够的换热能力的前提下，最小化换热管13在换热器1厚度方向X上的尺寸，以减小换热器1的厚度。

并且，对于换热管13中的至少两个第一管段131而言，可以是部分第一管段131为椭圆管，而剩余部分第一管段131为圆管。具体地，沿第一预设方向Y的第一侧11和第二侧12分别作为换热器1的入风侧和出风侧，其中入风侧的换热气体其所含的水分要高于出风侧的换热气体，导致换热器1上靠近入风侧的部分的结霜情况要严重于靠近出风侧的部分的结霜情况。因此，换热管13中靠近入风侧的部分第一管段131可以为椭圆管，以减小对换热气流的风阻，而靠近出风侧的第一管段131可以为圆管同样能够满足使用。当然，换热管13中的至少两个第一管段131也可以均为椭圆管，以进一步减小换热管13对换热气流的风阻。至于换热管13中的第二管段132，其与第一管段131同理，可以是至少部分为椭圆管，亦或是第二管段132为圆管，在此不做限定。可以理解的是，第二管段132同样采用椭圆管将更有利于减小对换热气流的风阻，并且第一管段131与第二管段132均为椭圆管，使得通过一体弯折椭圆管基材，即可形成蛇形蜿蜒设置的换热管13，有利于简化换热管13的制备工艺。

当然，在本发明的其他实施例中，换热管13也可以均采用圆管，例如φ5圆管等，在此不做限定。并且，换热管13可以设计有一个媒介(包括冷媒等)入口和一个媒介出口，媒介经媒介入口通入换热管13中，并通过媒介出口输出，如是循环往复。换热管13还可以设计多个媒介入口和多个媒介出口，在此不做限定。

请参阅图12，图12是本发明换热器第十实施例的结构示意图。

在一实施例中，换热器1的至少两个换热翅片14还包括第二换热翅片142，与第一换热翅片141不同的是，第二换热翅片142仅由第二基部1421形成，即第二换热翅片142采用平片形式。其中，第二基部1421通常也垂直于换热管13设置，其与上文所述的第一基部同理，旨在使得换热管13上相邻的换热翅片14之间保持足够的距离，降低发生霜堵现象的风险。并且，第二换热翅片142在换热器1的厚度方向X上的尺寸等于第一换热翅片141在换热器1的厚度方向X上的尺寸，即第一换热翅片141和第二换热翅片142在换热器1的厚度方向X上具有相同尺寸，有利于换热器1的超薄化设计。

进一步地，换热器1的至少两个换热翅片14沿第一预设方向Y划分成至少两个换热翅片组143。其中靠近第一侧11的换热翅片组143内的第一换热翅片141和第二换热翅片142的数量比不同于靠近第二侧12的换热翅片组143内的第一换热翅片141和第二换热翅片142的数量比。

请继续参阅图12。在一实施例中，靠近第一侧11的换热翅片组143内的换热翅片14为第一换热翅片141和第二换热翅片142中的一种，可以理解为另一种换热翅片14的数量为0；且靠近第二侧12的换热翅片组143内的换热翅片14为第一换热翅片141和第二换热翅片142中的另一种，同样可以理解为另一种换热翅片14的数量为0。当然，在本发明的其他实施例中，同一换热翅片组143内可以同时包括有第一换热翅片141和第二换热翅片142，换热管13上交替排布第一换热翅片141和第二换热翅片142。

请继续参阅图12。在一实施例中，靠近第一侧11的换热翅片组143内的换热翅片14为第一换热翅片141，即靠近第一侧11的换热翅片组143内的第一换热翅片141和第二换热翅片142的数量比为N:0，其中N为靠近第一侧11的换热翅片组143内的第一换热翅片141的数量；靠近第二侧12的换热翅片组143内的换热翅片14为第二换热翅片142，即靠近第二侧12的换热翅片组143内的第一换热翅片141和第二换热翅片142的数量比为0:M，其中M为靠近第二侧12的换热翅片组143内的第二换热翅片142的数量。

请参阅图13。在替代实施例中，靠近第一侧11的换热翅片组143内的换热翅片14为第二换热翅片142，即靠近第一侧11的换热翅片组143内的第一换热翅片141和第二换热翅片142的数量比为0:M，其中M为靠近第一侧11的换热翅片组143内的第二换热翅片142的数量；靠近第二侧12的换热翅片组143内的换热翅片14为第一换热翅片141，即靠近第二侧12的换热翅片组143内的第一换热翅片141和第二换热翅片142的数量比为N:0，其中N为靠近第二侧12的换热翅片组143内的第一换热翅片141的数量。

图12-13展示了换热器1的至少两个换热翅片14沿第一预设方向Y划分成两个换热翅片组143的情况。该两个换热翅片组143分别为平片式换热翅片组(包括第二换热翅片142)和折片式换热翅片组(包括第一换热翅片141)。当然，在本发明的其他实施例中，换热器1的至少两个换热翅片14也可以沿第一预设方向Y划分成多个换热翅片组143，其中平片式换热翅片组和折片式换热翅片组沿第一预设方向Y交替设置。

请参阅图1、14。在一实施例中，换热器1的至少两个换热翅片14沿第一预设方向Y划分成至少两个换热翅片组143。沿第一预设方向Y的第一侧11和第二侧12分别作为换热器1的入风侧和出风侧，由于入风侧的换热气体其所含的水分要高于出风侧的换热气体，因此换热器1上靠近入风侧的部分的结霜量大于靠近出风侧的部分的结霜量。

有鉴于此，当换热器1的至少两个换热翅片14沿第一预设方向Y所划分的至少两个换热翅片组143均仅由第一换热翅片141组成时，靠近第一侧11的换热翅片组143内的第一换热翅片141的预设角度θ1大于靠近第二侧12的换热翅片组143内的第一换热翅片141的预设角度θ2，使得在靠近第一侧11的换热翅片组143中，相邻第一换热翅片141的折弯部1412之间的距离较大，以提供足够的容霜空间，降低发生霜堵现象的风险；而在靠近第二侧12的换热翅片组143中，由于换热气体中的水分经入风侧的换热器1部分冷凝已大幅度减少，因此在靠近第二侧12的换热翅片组143中，相邻第一换热翅片141的折弯部1412之间的距离允许相对较小，也不容易发生霜堵现象。并且，由于靠近第一侧11和第二侧12的两个换热翅片组143的第一换热翅片141在换热器1厚度方向X上的尺寸通常设计为相等，又由于靠近第一侧11的换热翅片组143内的第一换热翅片141的预设角度θ1大于靠近第二侧12的换热翅片组143内的第一换热翅片141的预设角度θ2，因此靠近第二侧12的换热翅片组143中第一换热翅片141的折弯部1412的面积较大，其所提供的换热面积更大，有利于提高换热器1的换热效率。

在上述换热器1的至少两个换热翅片14沿第一预设方向Y划分成至少两个换热翅片组143的实施例中，由于入风侧的换热气体其所含的水分要高于出风侧的换热气体，因此换热器1上靠近入风侧的部分的结霜量大于靠近出风侧的部分的结霜量。

请继续参阅图1。在一实施例中，套设于靠近入风侧的同一第一管段131上且相邻的换热翅片14之间的距离大于套设于靠近出风侧的同一第一管段131上且相邻的换热翅片14之间的距离。即靠近入风侧的相邻换热翅片14之间的距离较大，以提供足够的容霜空间，降低发生霜堵献现象的风险；而出风侧的换热气体中的水分经入风侧的换热器1部分冷凝已大幅度减少，因此靠近出风侧的相邻换热翅片14之间的距离可以相对较小，以提供更大的换热面积，提高换热器1的换热效率。

在一实施例中，为避免由于入风侧的换热气体中的水分过多，经换热器1冷凝后结霜量过大导致堵塞换热器1的气体流道的情况，可以在换热器1的入风侧设置预冷管15，预冷管15上不套设换热翅片14，可以避免发生霜堵现象。而通过预冷管15可以将换热气体中的水分预先凝结在预冷管15上，如此可以防止换热器1上套设有换热翅片14的部分发生霜堵现象。

进一步地，预冷管15可以为换热管13的一部分。具体地，换热管13上靠近入风侧的第一管段131上不套设换热翅片14，该靠近入风侧的第一管段131充当预冷管15的角色，而靠近出风侧的第一管段131上套设有换热翅片14，以提供足够的换热面积，提高换热器1的换热效率。而本实施例中的靠近出风侧的第一管段131上的换热翅片14可以为上述实施例中所阐述的形式，在此就不再赘述。

综上所述，本发明所提供的换热器通过弯折换热翅片，能够在不影响换热器的换热能力的前提下减小换热器的厚度，进而减小换热器所占据的空间，有利于应用该换热器的冰箱等电器设备的超薄化设计以及提高应用该换热器的冰箱等电器设备的容积率，约提高7.5％。

请参阅图15-16，图15是本发明电器设备一实施例的结构示意图，图16是本发明电器设备另一实施例的结构示意图。

在一实施例中，电器设备2包括换热器1。当电器设备2为诸如冰箱等用于冷藏保鲜食物或其他物品的家用电器时，换热器1可以为冰箱中的蒸发器，用于维持冰箱内部储物区域内的低温环境。换热器1可以设置于电器设备2的背部，如图15所示。由于本实施例所提供的换热器1的厚度较小，有利于电器设备2的超薄化设计，使得电器设备2的厚度易于适配家装橱柜的尺寸，实现嵌入式的家装设计。

进一步地，电器设备2的内部空间用于冷藏保鲜食物或其他物品，电器设备2还包括将其内部空间分隔成不同的储物区域21的夹层隔板22，换热器1则设置于夹层隔板22。图16展示了夹层隔板22沿竖直方向设置并沿水平方向将电器设备2的内部空间分隔成不同的储物区域21的情况。换热器1设置于夹层隔板22中，避免了设置于电器设备2背部所引起对电器设备2厚度的影响，以允许进一步减薄电器设备2的厚度。当然，夹层隔板22的设置形式也可采用其他方式，例如沿水平方向设置等，在此不做限定。

并且，由于诸如冰箱等电器设备2内的换热器1的温度较低，需要进行严格的保温，可以采用较厚的PU发泡材料(聚氨基甲酸酯)，或是采用VIP(Vacuum Insulation Panel，真空隔热板)等材料起到隔热保温的作用。在传统的冰箱中，蒸发器厚度大约为60mm，其加上保温材料的厚度大约为100mm，配合蒸发器设置于冰箱背部的方式，冰箱的厚度很难低于640mm。而本实施例所提供的电器设备2由于其内部的换热器1厚度较小，使得电器设备2本身的厚度远小于传统的冰箱，再加以配合夹层隔板22中设置换热器1以代替电器设备2背部设置换热器1的方式，能够进一步减薄电器设备2的厚度。

当然，电器设备2也可以为其他需要换热器1进行热能交换的设备，在此不做限定。其中，换热器1为上述实施例中所阐述的换热器，在此就不再赘述。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种换热器，其特征在于，所述换热器具有沿第一预设方向间隔设置且相对的第一侧和第二侧，所述换热器包括：

换热管，所述换热管包括至少两个第一管段和至少一个第二管段，其中所述至少两个第一管段沿所述第一预设方向彼此间隔设置，所述第二管段连接所述至少两个第一管段的相邻端部，以使得所述换热管成蛇形蜿蜒设置；

至少两个换热翅片，所述至少两个换热翅片套设于所述第一管段上且沿所述第一管段的延伸方向间隔排列，其中所述至少两个换热翅片包括第一换热翅片，所述第一换热翅片包括相连的第一基部和折弯部，所述第一基部套设于所述第一管段上且具有沿所述第一预设方向延伸的第一侧边，所述折弯部沿所述第一侧边连接所述第一基部且相对于所述第一基部弯折设置。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述折弯部和所述第一基部分别位于过所述第一侧边且垂直于所述第一基部的参考面的两侧，并且所述折弯部至少其远离所述第一基部的端部的切面和所述参考面之间成预设角度设置，其中所述预设角度为20°≤θ＜90°。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述折弯部为平面结构，所述折弯部所处的延伸面和所述参考面之间成所述预设角度设置；或

所述折弯部为弧面结构，所述折弯部远离所述第一基部的端部的切面和所述参考面之间成所述预设角度设置；或

所述折弯部包括相连的至少两个子折弯部，各所述子折弯部分别沿远离所述参考面的方向延伸，并且各所述子折弯部至少其远离所述第一基部的端部的切面和所述参考面之间成所述预设角度设置。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括换热管组件，所述换热管组件包括彼此相对且沿第二预设方向间隔设置的至少两个所述换热管，所述第一基部包括沿所述第二预设方向彼此间隔设置且套设于不同的所述第一管段上的至少两个所述子基部。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，相邻的所述子基部之间通过所述折弯部连接。

6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一基部具有相对设置的两个所述第一侧边，所述第一基部的各所述第一侧边分别连接一所述折弯部，其中各所述第一侧边连接的所述折弯部位于所述第一基部所处延伸面的同一侧或不同侧。

7.根据权利要求1至6任一项所述的换热器，其特征在于，所述第一基部和所述折弯部之间通过弧面过渡衔接。

8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述至少两个换热翅片还包括第二换热翅片，所述第二换热翅片仅由第二基部组成。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述至少两个换热翅片沿所述第一预设方向划分成至少两个换热翅片组，其中靠近所述第一侧的所述换热翅片组内的所述第一换热翅片和所述第二换热翅片的数量比不同于靠近所述第二侧的所述换热翅片组内的所述第一换热翅片和所述第二换热翅片的数量比。

10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，靠近所述第一侧的所述换热翅片组内的所述换热翅片为所述第一换热翅片和所述第二换热翅片中的一种，且靠近所述第二侧的所述换热翅片组内的所述换热翅片为所述第一换热翅片和所述第二换热翅片中的另一种。

11.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述至少两个换热翅片沿所述第一预设方向划分成至少两个换热翅片组，其中靠近所述第一侧的所述换热翅片组内的所述第一换热翅片的所述预设角度大于靠近所述第二侧的所述换热翅片组内的所述第一换热翅片的所述预设角度。

12.根据权利要求8至11任一项所述的换热器，其特征在于，所述第一侧和所述第二侧分别作为所述换热器的入风侧和出风侧；

其中，套设于靠近所述入风侧的同一所述第一管段上且相邻的所述换热翅片之间的距离大于套设于靠近所述出风侧的同一所述第一管段上且相邻的所述换热翅片之间的距离；或

靠近所述入风侧的所述第一管段上不套设所述换热翅片，而靠近所述出风侧的所述第一管段上套设有所述换热翅片。

13.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一管段的至少部分管段为椭圆管；或

所述第一侧和所述第二侧分别作为所述换热器的入风侧和出风侧，所述至少两个第一管段中至少靠近所述入风侧的部分所述第一管段为椭圆管。

14.根据权利要求13所述的换热器，其特征在于，所述椭圆管的径向截面为椭圆形，所述椭圆形的长轴平行于所述第一预设方向，且所述椭圆形的短轴垂直于所述第一预设方向。

15.根据权利要求14所述的换热器，其特征在于，所述椭圆形的长轴尺寸和短轴尺寸的比例为1.5:1至3:1。

16.一种电器设备，其特征在于，所述电器设备包括如权利要求1至15任一项所述的换热器。

17.根据权利要求16所述的电器设备，其特征在于，所述电器设备为冰箱，所述冰箱包括将其内部空间分隔成不同的储物区域的夹层隔板，所述换热器设置于所述夹层隔板内。

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