CN111076473A - 蒸发器的风道结构及冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸发器的风道结构及冰箱，风道结构包括相隔设置的回风风道和出风风道，回风风道与出风风道之间由导热件隔开；回风风道呈弯折状；导热件为金属板，风道结构还包括将冷凝水从回风风道中的导出的导流管，导流管的一端还设有接水盒。与现有技术比较，本发明使出风风道的冷风和回风风道中的湿热风在循环流动时直接进行热交换，使进入到冷藏室的冷风温度升高，回风风道形成冷凝水来降低蒸发器的结霜速率，保证了回风风道和出风风道的换热效率，与单独在回风风道和出风风道的交叉部位设置换热单元相比，这样使得回风风道和出风风道的换热面积变大、换热效率提高，在原有的冰箱体积不变的情况下依然能够很好地适用。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备领域，特别是涉及一种蒸发器的风道结构及冰箱。
背景技术
目前市场上的风冷冰箱大部分是单蒸发器制冷系统，风机将蒸发器产生的冷气分别向冷藏室和冷冻室输送，再把冷藏室和冷冻室的温升空气从各自的回风风道吸到蒸发器上，与蒸发器进行热交换之后再次向冷藏室和冷冻室输送，形成制冷循环。由于冰箱只有冷冻蒸发器，使得冷藏室、冷冻室的进风温度相同，使得冷藏室的进风有零下十几度，冷藏室出风口附近的食材容易被冻伤、冻坏，导致食材口感不佳甚至造成浪费；同时，冷藏室的回风温度高于零度，使得冷藏回风带有湿气，冷藏回风含湿量高，当含湿量高的冷藏回风与蒸发器接触，湿气在蒸发器表面凝结成霜，进而使蒸发器的换热性能下降，耗费较多电能。
专利号为CN105806005A的专利公开了一种冰箱，在交叉式的冷气供给通道和回流通道中加入了一个全热交换单元，使供给到冷藏室的冷气和从冷藏室送出的回流空气进行热交换，将供给到冷藏室的冷气的温度提高，减小食材被冻伤、冻坏的可能性，但是受到冷气供给通道与回流通道尺寸的限制使得全热交换单元的体积不能太大，体积较小的全热交换单元的换热效率不高，送风升温与回风除湿的效果不明显，若增大全热交换单元的体积，则会占用较多的冷藏容积，冰箱容积率下降太多导致使用空间不足，因此具有一定的局限性，并不适用于冰箱这种常用的且体积有限的电器。
发明内容
本发明提出了一种蒸发器的风道结构及冰箱，有效地解决了上述现有技术中存在的蒸发器回风风道和出风风道换热效率差的技术问题。
本发明采用的技术方案是：一种蒸发器的风道结构，包括回风风道和出风风道，还包括设置在所述回风风道与出风风道之间传热的导热件。
进一步地，所述回风风道与所述出风风道相邻，且所述回风风道与所述出风风道之间垫设有所述导热件。
进一步地，所述回风风道呈Z形弯折状。
进一步地，所述回风风道还可以为与所述回风风道并排设置的Z形弯折状。
进一步地，所述导热件为金属板。
进一步地，所述风道结构还包括与回风风道连通的导流管，所述回风风道与出风风道换热形成冷凝水，所述导流管将冷凝水从所述回风风道中的导出。
进一步地，所述导流管的一端还设有接水盒。
一种冰箱，所述冰箱包括所述的蒸发器的风道结构。
与现有技术比较，本发明直接将回风风道和出风风道贴合设置在一起，并且在回风风道和出风风道的贴合面之间设置了导热件，使出风风道的冷风和回风风道中的热风在循环流动时直接进行热交换，进而保证了回风风道和出风风道的换热效率，使进入到冷藏室的冷风温度升高，回风风道中温度降低形成冷凝水，从而降低回风湿度来降低蒸发器的结霜速率，与单独在回风风道和出风风道的交叉部位设置换热单元相比，这样使得回风风道和出风风道的换热面积变大、换热效率提高，在原有的冰箱体积不变的情况下依然能够很好的适用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的冰箱的部分结构示意简图；
图2为本发明实施例中的蒸发器的风道结构的示意简图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图以及实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。
本发明提出了一种蒸发器的风道结构及冰箱，如图1到2所示，风道结构连通蒸发器1，风道结构主要包括回风风道2以及出风风道3，回风风道2连通蒸发器1与冷藏室从而将冷藏室（图中未示）中气体输送到蒸发器1的回风口，出风风道3连通蒸发器1的出风口和冷藏室从而将蒸发器1中的低温气体输送到冷藏室中；其中回风风道2与出风风道3相隔，且回风风道2和出风风道3由导热件隔开。
进一步地，出风风道3为具有长度的矩形管道，出风风道3的下端为进气端，出风风道3的上端为出气端（连通冷藏室）；在出风风道3的背面设有回风风道2，回风风道2与出风风道3之间面与面贴合设置，回风风道3的一端与蒸发器1的回气端连通，风机5转动并带动回风风道3中的气体通过蒸发器1，气体通过蒸发器1换热后并进入到出风风道3的进气端，最终进入冷藏室完成循环。在其他实施例中，也可以将回风风道2与出风风道3进行一体设计，通过在一个中空的管道中设置隔板从而形成两个各自独立的风道。
在出风风道3和回风风道2的贴合面之间还垫设有导热件4，导热件4具有良好的导热性能，方便出风风道3和回风风道2之间进行热交换，使得出风风道中的低温进风与回风风道中的高湿回风分别在金属薄板两侧进行热交换，进风被提高温度后再进入冷藏室，高温高湿回风在低温的金属薄板侧凝露，降低湿度后再被吸到蒸发器上。
优选地，导热件4可以为金属板，其材质如铜板、铝板等。
进一步地，本实施例中的回风风道2呈弯折状，具体为“Z”形弯折状结构，且回风风道2与出风风道3的贴合段沿竖直方向设置，回风风道2自下而上形成连续的Z形弯折段，这样使得回风风道中风进行换热部分的流路得到增长，进而增加回风风道与进风风道的接触面积，使进风和回风可充分换热，回风风道中的湿气可以最大化的凝结成液态；同时，为方便冷凝水流出，回风风道上所有的弯折段均与水平方向具有一定的夹角，从而使冷凝水受重力的作用向下流出回风风道。
优选地，也可以将回风风道2与出风风道3均设计成“Z”形的弯折状，回风风道2与出风风道3并排贴合在一起，从而使回风风道2与出风风道3叠在一起以进一步节省空间，并进一步提高换热性能。
进一步地，风道结构还包括与回风风道连通的导流管6，导流管6的一端为出水端，导流管6的另一端连通回风风道的水平位置最低的部位，在导流管6的出水端设有接水盒7，导流管6将回风风道中的冷凝水导入到接水盒7中。
本发明还提出了一种冰箱，该冰箱包括了本发明中所提出的蒸发器的风道结构，在该风道结构的作用下，一方面使得冰箱冷藏室内的连通出风风道出口处的温度得到提高，减小食材被冻伤、冻坏的可能性；另一方面，回风风道中的湿气换热形成冷凝水，使回到压缩机中的气体的含湿量大大降低，减缓了蒸发器的结霜速率，进而提升蒸发器的换热性能，降低化霜的功耗，节省能源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蒸发器的风道结构，包括回风风道和出风风道，其特征在于，还包括设置在所述回风风道与出风风道之间传热的导热件。
2.根据权利要求1所述的蒸发器的风道结构，其特征在于，所述回风风道与所述出风风道相邻，且所述回风风道与所述出风风道之间垫设有所述导热件。
3.根据权利要求2所述的蒸发器的风道结构，其特征在于，所述回风风道呈Z形弯折状。
4.根据权利要求3所述的蒸发器的风道结构，其特征在于，所述回风风道可以为与所述回风风道并排设置的Z形弯折状。
5.根据权利要求1所述的蒸发器的风道结构，其特征在于，所述导热件为金属板。
6.根据权利要求1所述的蒸发器的风道结构，其特征在于，所述风道结构还包括与回风风道连通的导流管，所述回风风道与出风风道换热形成冷凝水，所述导流管将冷凝水从所述回风风道中的导出。
7.根据权利要求6所述的蒸发器的风道结构，其特征在于，所述导流管的一端还设有接水盒。
8.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱包括如权利要求1至7中任意一项所述的蒸发器的风道结构。
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