CN111946259A - 一种钻孔灌注桩成孔方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钻孔灌注桩成孔方法，其涉及岩土勘察施工技术领域，其包括施工前准备、埋设护筒、钻孔、清孔、钻排水孔、扩孔等步骤，在扩孔步骤中通过三次挤扩逐步将钻孔时预钻的桩孔挤扩至设计的桩孔直径。本申请具有在成孔过程少量排土，可减少对施工环境的污染，降低施工排污的成本的效果。

Description

一种钻孔灌注桩成孔方法

技术领域

本申请涉及岩土勘察施工的领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩成孔方法。

背景技术

目前，工程钻机是一种用于高层建筑、桥梁基础设施等工程中的大口径灌注桩施工的钻机；主要作用是带动钻具破碎孔底岩石以及下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样以及液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。

相关技术的钻孔混凝土灌注桩已在我国的各类工业与民用建筑领域广泛的应用，其成孔方法可采用回转正反循环钻进成孔、冲击成孔、旋挖钻进取土等方法。这些方法的共同特点是：成孔过程需要进行桩孔排土，其排土方式主要为泥浆排土。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：成孔过程中的排土方式会形成大量的泥浆，而泥浆的大量排放易导致后期清理施工现场需要花费大量清理成本。

发明内容

为了改善成孔采用泥浆排土的方式易造成大量的清理成本的问题，本申请提供一种钻孔灌注桩成孔方法。

本申请提供的一种钻孔灌注桩成孔方法采用如下的技术方案：

一种钻孔灌注桩成孔方法，包括如下步骤：

施工前准备：现场勘测、施工设备和施工材料进场；

钻孔：对灌注桩的桩位定点，工程钻机就位、对中、调平，采用长螺旋取土钻具正向钻进形成桩孔，首次成孔的桩孔直径小于灌注桩设计的桩孔直径，且取土钻具的轴线与桩孔的轴线重合；

清孔：清孔：取土钻具通过转动的螺旋叶片旋转削土，并在削土的同时将桩孔孔内的泥土沿螺旋叶片排出至孔口；位于桩孔孔口的泥土被集中清理并运输至泥土堆放场地，用于回填土施工时使用；取土钻具正向回转提升复位；

钻排水孔：在灌注桩桩位四周，预先钻取若干个竖向的排水孔，排水孔中安装塑料排水板或充填中砂，使得扩孔时地层中富集的水分被挤压至排水孔溢出；

扩孔：工程钻机退出桩位，更换取土钻具，采用挤扩钻具；随后工程钻机二次就位、对中，所述挤扩钻具位于桩孔上方；所述挤扩钻具包括引钻机构和挤钻机构，所述引钻机构用于首次扩孔时正向螺旋转动并钻挖桩孔孔壁，所述挤钻机构与所述引钻机构同转并在首次扩孔后压实桩孔的壁面，形成第二次扩孔；

所述引钻机构反向回转并带动所述挤钻机构反向回转，此时所述挤钻机构逐渐撑开并旋转挤压孔壁的壁面，进行第三次扩孔，直至将桩孔经第二次扩孔时挤密后的环状土体再次挤扩至设计的孔孔径。

通过采用上述技术方案，成孔过程中，通过钻孔及三次扩孔的方式成型桩孔，钻孔时采用长螺旋的取土钻具，取土钻具在转动时钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外，排土过程中未产生泥浆，且土块可以被作为回填土再次利用。通过挤压扩孔的方式成型桩孔，使土体被充分的挤密，可以在灌注桩周围形成密实的外壳，可有效增加孔壁的稳定性减少坍垮，有利于后续钢筋笼的安装与混凝土导管的安装，以及混凝土的灌注与成桩。

由于挤扩作业成孔过程中不排土或少排土，可以减少渣土外运及泥浆的污染，有利于改善施工环境并减少施工现场的清理成本。

优选的，扩孔步骤里的引钻机构包括钻机立柱、动力头、钻杆和螺纹钻头，所述钻机立柱与所述工程钻机的本体连接，且所述钻机立柱竖直设置；

所述动力头位于所述钻机立柱的一侧并沿所述钻机立柱的长度方向滑移设置；

所述钻杆的一端与所述动力头的输出轴连接，所述钻杆的另一端与所述螺纹钻头可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，钻机立柱可以便于安装动力头并为钻杆提供导向；动力头可以驱动钻杆转动，且随着动力头沿钻机立柱的长度方向升降可以带动钻杆和螺纹钻头边螺旋开挖桩孔边钻进。钻杆与螺纹钻头可拆卸连接，可以便于更换不同直径的螺纹钻头以方便不同直径的桩孔的引钻。

优选的，所述引钻机构还包括若干导向板，所述导向板均布于所述钻杆周向且所述导向板的一端与所述钻杆连接，另一端朝向远离所述螺纹钻头一侧撑开设置；

所述挤钻机构安装于所述钻杆上，且位于所述导向板远离所述螺纹钻头的一侧。

通过采用上述技术方案，通过导向板的导向，可以便于桩孔的内壁从螺纹钻头的外径过渡到挤钻机构的外径，提升桩孔的扩孔效果。

优选的，所述挤钻机构包括驱动件、第一滑动环、第二滑动环、若干支撑件和限位件，所述驱动件安装于所述钻杆处，所述第一滑动环和所述第二滑动环套设于所述钻杆周向并受所述驱动件驱动沿所述钻杆的轴向滑移设置；

所述支撑件均布于所述第一滑动环周向，所述支撑件包括第一支撑杆、第二支撑杆、转动杆、连接杆、挤压刀头，所述第一支撑杆的一端与所述第一滑动环周壁铰接，所述第二支撑杆的一端与所述第二滑动环周壁铰接；

所述第一支撑杆远离所述第一滑动环的一端与所述转动杆铰接，所述第二支撑杆远离所述第二滑动环的一端也与所述转动杆铰接；

所述连接杆的一端与转动杆铰接，另一端与所述挤压刀头固定连接，所述挤压刀头远离所述连接杆的一端挤压桩孔内壁设置；

所述限位件安装于所述钻杆周向并限制所述挤压刀头于所述钻杆与桩孔内壁之间定向位移。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动第一滑动环和第二滑动环相向滑移，第一支撑杆和第二支撑杆远离转动杆的一端相互靠近，使得转动杆的相对位置朝向远离钻杆的一端逐渐远离，由于挤压刀头被限位件限制只能定向位移，所以转动杆远离钻杆推动连接杆和挤压刀头朝向远离钻杆的一端位移，从而使得支撑件撑开，起到扩大挤钻机构整体外径的效果。被撑开的挤压刀头在旋转作用力下对桩孔进行第三次扩孔。

优选的，所述限位件采用限位盘，所述限位盘固定套设于所述钻杆周向，所述限位盘朝向所述挤压刀头的一侧设置有导向槽，所述导向槽自所述钻杆外壁朝向桩孔内壁处延伸设置；

所述挤压刀头朝向钻杆一侧设置有导向块，所述导向块嵌入所述导向槽内并沿所述导向槽的延伸方向滑移设置。

通过采用上述技术方案，限位盘可以限制挤压刀头的在钻杆轴向的位置，导向块便于挤压刀头沿导向槽的延伸方向定向滑动。且由于导向块在挤压刀头朝向钻杆一侧，所以可以将限位盘的外径设计成小于等于支撑件收拢时的外径，减少限位盘在挤压构件第二次扩孔时破坏桩孔内壁。

优选的，所述钻杆内部中空，所述钻杆周壁上开设有两个安装孔，所述钻杆位于所述安装孔处设置有安装板；

所述驱动件位于所述钻杆内部，所述驱动件包括驱动气缸和电磁铁，所述驱动气缸的一端侧壁对应与所述安装板朝向所述钻杆内部的一侧连接，所述驱动气缸的另一端为输出轴，所述驱动气缸的输出轴与所述电磁铁连接，所述驱动气缸竖直设置且其轴线与所述钻杆的轴线重合设置；

两个所述电磁铁分别与所述第一滑动环和所述第二滑动环磁性连接。

通过采用上述技术方案，安装孔可以便于驱动件放置于钻杆内，安装板便于固定驱动件且可以封堵安装孔。驱动气缸的输出轴相对设置，驱动气缸启动带动两个电磁铁相向靠近，由于电磁铁与第一滑动环和第二滑动环磁性连接，所以第一滑动环与第二滑动环也相对靠近，从而带动支撑件撑开。

优选的，扩孔步骤后应验孔：向经过扩孔的桩孔内吊入探孔器，检测桩孔直径和垂直度，为放下钢筋笼做准备。

通过采用上述技术方案，验孔步骤通过探孔器检测桩孔直径和垂直度，检验桩孔的尺寸是否符合要求，若合格，可以使得钢筋笼顺畅地放入桩孔内。若桩孔直径较小则不便放入钢筋笼，若桩孔直径较大则放入的钢筋笼容易歪斜压迫桩孔孔壁，从而使得灌注桩歪斜，所以需要通过验孔步骤决定是否进行接下来的施工。

优选的，钻孔步骤前，埋设护筒：护筒埋置深度为2.5～5m，护筒内径比桩径大20～40cm，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，竖直线倾斜不大于1%。

通过采用上述技术方案，护筒用于在钻孔前确定桩孔的位置，在钻孔的过程中保护桩孔的孔口位置，减少桩孔坍塌的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过先钻孔后扩孔的设置，能够起到由于挤扩作业成孔过程中不排土或少排土，可以减少渣土外运及泥浆的污染，有利于改善施工环境并减少施工现场的清理成本的效果；

2.通过引钻机构和挤扩机构的设置，能够起到通过三次扩孔逐渐使土体被充分的挤密，可以在灌注桩周围形成密实的外壳，从而有效增加孔壁的稳定性减少坍垮的效果；

3.通过驱动件、第一滑动环、第二滑动环、若干支撑件和限位件的设置，能够起到扩大挤钻机构整体的外径，并使得被撑开的挤压刀头在旋转作用力下对桩孔进行第三次扩孔的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的成孔方法的流程框架结构示意图。

图2是本申请实施例的钻孔步骤中的工程钻机工作状态的结构示意图。

图3是本申请实施例的扩孔步骤中的工程钻机工作状态的结构示意图。

图4是本申请实施例的扩孔步骤中的挤扩钻具第三次扩孔的结构示意图。

图5是本申请实施例的挤扩钻具的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工程钻机；11、取土钻具；12、桩孔；2、挤扩钻具；21、钻机立柱；22、拉绳；23、动力头；24、钻杆；25、螺纹钻头；3、导向板；4、驱动件；41、驱动气缸；42、安装板；43、延伸臂43；44、电磁铁；5、第一滑动环；51、第二滑动环；6、支撑件；61、第一支撑杆；62、第二支撑杆；63、转动杆；64、连接杆；65、挤压刀头；66、导向块；7、限位件；71、限位盘；72、导向槽；8、排水孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻孔灌注桩成孔方法。参照图1，成孔方法包括如下步骤：施工前准备、埋设护筒、钻孔、清孔、钻排水孔8、扩孔，每一步骤的具体实施方法如下：

S1：施工前准备，现场进行地质、地形勘测，并测量放线，随后清理准备进行成孔作业的工作面，并确定桩位，桩位偏差不得超过规范及设计的要求。施工用工程钻机1、测量仪、护筒、探孔器等设备和钢筋笼、混凝土等施工材料进场。

S2：埋设护筒，在桩位处埋设护筒，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋置深度为2.5～5m，可以选取埋置3m深，护筒内径比桩径大20～40cm，可以选取护筒内径比桩径大25cm的护筒。护筒的设置可以在钻孔的过程中保护桩孔12的孔口，减少桩孔12坍塌的情况发生。

参照图2，S3：钻孔，再次对灌注桩的桩位定点，工程钻机1就位、对中、调平，工程钻机1采用长螺旋的取土钻具11，取土钻具11中心和桩位中心重合，其偏差不应大于20mm。随后固定工程钻机1的位置，启动取土钻具11的驱动源使得驱动钻具朝向桩位正向钻进形成桩孔12，开钻时，应慢速钻进，待钻头全部进入土层后，方可加速钻进。首次成孔的桩孔12直径小于灌注桩设计的桩孔12直径10cm。

S4：清孔，取土钻具11通过转动的螺旋叶片旋转削土，并在削土的同时将桩孔12孔内的泥土沿螺旋叶片排出至孔口，起到初步清孔的效果。位于桩孔12孔口的泥土被集中清理并运输至泥土堆放场地，用于回填土施工时使用。取土钻具11钻孔深度达到设计要求，正向回转提升复位。钻孔完毕后需对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行下一步骤。

参照图3，S5：钻排水孔8，工程钻机1退出桩位，随后在灌注桩桩位四周钻取若干个竖向的排水孔8，可以是4个。排水孔8中安装塑料排水板或充填中砂，使得扩孔时地层中富集的水分被挤压至排水孔8溢出，以释放挤扩成孔中的挤土负效应。

参照图3，S6：扩孔，工程钻机1更换取土钻具11，采用挤扩钻具2，随后工程钻机1二次就位、对中，挤扩钻具2位于桩孔12上方，挤扩钻具2中心和桩位中心重合，其偏差不应大于20mm。

参照图3和图4，挤扩钻具2包括引钻机构和挤钻机构，引钻机构包括钻机立柱21、动力头23、钻杆24、螺纹钻头25和导向板3，钻机立柱21竖直设置并与工程钻机1的本体连接，动力头23位于钻机立柱21远离工程钻机1的本体的一侧。钻机立柱21顶部设置有电机，电机的输出轴卷绕有拉绳22，拉绳22远离电机的一端与动力头23连接，钻机立柱21朝向动力头23的一侧开设有滑移槽，动力头23的侧壁嵌入滑移槽内，随着电机转动，拉绳22放卷，使得动力头23沿钻机立柱21的竖直方向下降。动力头23的输出轴与钻杆24连接，钻杆24远离动力头23的一端螺纹套接螺纹钻头25。为了使得螺纹钻头25安装稳定，也可以自螺纹钻头25的侧壁至钻杆24的侧壁内打入螺钉以稳定的连接固定螺纹钻头25。螺纹钻头25的直径比第一次钻孔的桩孔12直径大3cm。螺纹钻头25的规格可以随着第一次钻孔成型的桩孔12的不同而更换。

动力头23启动可以带动钻杆24正向转动，从而带动螺纹钻头25旋转，且螺纹钻头25可以随着动力头23的下降而钻进，钻挖桩孔12孔壁，对第一次钻孔成型的桩孔12进行第一次扩孔。

导向板3均布于钻杆24周向且导向板3的一端与钻杆24连接，另一端朝向远离螺纹钻头25一侧撑开设置；挤钻机构安装于钻杆24上，且位于导向板3远离螺纹钻头25的一侧，通过导向板3的导向，可以便于桩孔12的内壁从螺纹钻头25的外径过渡到挤钻机构的外径，从而压实桩孔12的孔壁，从而起到第二次扩孔的效果。

参照图4和图5，挤钻机构安装于钻杆24上，钻杆24内部中空，钻杆24周壁上开设有两个安装孔，钻杆24位于安装孔处设置有安装板42。挤钻机构包括驱动件4、第一滑动环5、第二滑动环51、若干支撑件6和限位件7。驱动件4通过安装孔放置于钻杆24内，驱动件4包括驱动气缸41和电磁铁44，驱动气缸41的侧壁处连接有延伸臂43，延伸臂43与安装板42朝向钻杆24内部的一侧连接，延伸臂43使得驱动气缸41竖直设置且使驱动气缸41轴线与钻杆24的轴线重合设置。驱动气缸41的输出轴相对设置且分别与一个电磁铁44连接，第一滑动环5和第二滑动环51套设于钻杆24周向，两个电磁铁44分别对应与第一滑动环5和第二滑动环51磁性连接。

参照图5，第一支撑杆61的一端与第一滑动环5周壁铰接，第二支撑杆62的一端与第二滑动环51周壁铰接；第一支撑杆61远离第一滑动环5的一端与转动杆63铰接，第二支撑杆62远离第二滑动环51的一端也与转动杆63铰接。连接杆64的一端与转动杆63铰接，另一端与挤压刀头65固定连接，挤压刀头65远离连接杆64的一端挤压桩孔12内壁设置。

参照图5，限位件7采用限位盘71，限位盘71固定套设于钻杆24周向，限位盘71朝向挤压刀头65的一侧设置有导向槽72，导向槽72自钻杆24外壁朝向桩孔12内壁处延伸设置；挤压刀头65朝向钻杆24一侧设置有导向块66，导向块66嵌入导向槽72内并沿导向槽72的延伸方向定向滑移设置。

参照图4和图5，待螺纹钻头25到达桩孔12孔底时，动力头23反向转动带动挤钻机构随之同转，此时驱动气缸41启动，推动两个电磁铁44相互靠近，由于电磁铁44与第一滑动环5和第二滑动环51磁性连接，所以第一滑动环5与第二滑动环51也相对靠近。随着第一滑动环5与第二滑动环51的相对靠近，第一支撑杆61和第二支撑杆62远离转动杆63的一端相互靠近，使得转动杆63的相对位置朝向远离钻杆24的一端逐渐远离，由于挤压刀头65通过导向块66被限位件7限制只能沿导向槽72的延伸方向定向位移，所以转动杆63远离钻杆24推动连接杆64和挤压刀头65朝向远离钻杆24的一端位移，从而使得支撑件6撑开，起到扩大挤钻机构外径的效果。被撑开的挤压刀头65在旋转作用力下均匀挤压桩孔12内壁，对桩孔12进行第三次扩孔。

S7：验孔，向经过扩孔的桩孔12内吊入探孔器，检测桩孔12直径和垂直度，若合格则可以进行向桩孔12内放下钢筋笼和注入混凝土的准备。

本申请实施例一种钻孔灌注桩成孔方法的实施原理为：通过钻孔步骤预成型桩孔12，且由于取土钻具11在钻孔的过程中可以直接使得土块沿螺旋叶片螺旋上升排出孔外，所以可以减少采用泥浆排土的方式进行排土。随后通过挤扩钻具2的引钻机构正向钻进时进行第一次扩孔，在导向板3的过渡下，随后通过挤钻机构进行第二次扩孔。第二次扩孔时通过挤压桩孔12孔壁，使土体被充分的挤密，从而扩大桩孔12孔径。挤扩成孔过程中地层中富集的水分被挤压至排水孔8溢出，以释放挤扩成孔中的挤土负效应，减少孔壁坍塌的隐患。

待引钻机构的螺旋钻头到达桩孔12孔底时，引钻机构反转并带动挤钻机构反转，驱动气缸41启动使得挤钻刀头撑开，扩大挤钻机构的外径，随着引钻机构的提升复位，挤钻机构边旋转边再次挤压桩孔12孔壁，使得桩孔12孔壁被第三次扩孔，从而达到设计的桩孔12直径。挤扩钻孔灌注桩由于采用干作业成孔的方式，靠近桩心处的土体被逐步地挤密至桩周，成孔过程排土量少，可减少渣土外运及泥浆的污染，改善施工环境，可以改善施工环境，减少清理施工环境的成本。挤扩钻孔灌注桩技术的适用范围为除中（强）风化岩石以外的几乎全部土地层。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻孔灌注桩成孔方法，其特征在于：包括如下步骤：

施工前准备：现场勘测、施工设备和施工材料进场；

钻孔：对灌注桩的桩位定点，工程钻机（1）就位、对中、调平，采用取土钻具（11）正向钻进形成桩孔（12），首次成孔的桩孔（12）直径小于灌注桩设计的桩孔（12）直径，且取土钻具（11）的轴线与桩孔（12）的轴线重合；

清孔：取土钻具（11）通过转动的螺旋叶片旋转削土，并在削土的同时将桩孔（12）孔内的泥土沿螺旋叶片排出至孔口；位于桩孔（12）孔口的泥土被集中清理并运输至泥土堆放场地，用于回填土施工时使用；取土钻具（11）正向回转提升复位；

钻排水孔（8）：在灌注桩桩位四周，预先钻取若干个竖向的排水孔（8），排水孔（8）中安装塑料排水板或充填中砂，使得扩孔时地层中富集的水分被挤压至排水孔（8）溢出；

扩孔：工程钻机（1）退出桩位，更换取土钻具（11），采用挤扩钻具（2）；随后工程钻机（1）二次就位、对中，所述挤扩钻具（2）位于桩孔（12）上方；所述挤扩钻具（2）包括引钻机构和挤钻机构，所述引钻机构用于首次扩孔时正向螺旋转动并钻挖桩孔（12）孔壁，所述挤钻机构与所述引钻机构同转并在首次扩孔后压实桩孔（12）的壁面，形成第二次扩孔；

所述引钻机构反向回转并带动所述挤钻机构反向回转，此时所述挤钻机构逐渐撑开并旋转挤压孔壁的壁面，进行第三次扩孔，直至将桩孔（12）经第二次扩孔时挤密后的环状土体再次挤扩至设计的桩孔（12）孔径。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩成孔方法，其特征在于：扩孔步骤里的引钻机构包括钻机立柱（21）、动力头（23）、钻杆（24）和螺纹钻头（25），所述钻机立柱（21）与所述工程钻机（1）的本体连接，且所述钻机立柱（21）竖直设置；

所述动力头（23）位于所述钻机立柱（21）的一侧并沿所述钻机立柱（21）的长度方向滑移设置；

所述钻杆（24）的一端与所述动力头（23）的输出轴连接，所述钻杆（24）的另一端与所述螺纹钻头（25）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩成孔方法，其特征在于：所述引钻机构还包括若干导向板（3），所述导向板（3）均布于所述钻杆（24）周向且所述导向板（3）的一端与所述钻杆（24）连接，另一端朝向远离所述螺纹钻头（25）一侧撑开设置；

所述挤钻机构安装于所述钻杆（24）上，且位于所述导向板（3）远离所述螺纹钻头（25）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩成孔方法，其特征在于：所述挤钻机构包括驱动件（4）、第一滑动环（5）、第二滑动环（51）、若干支撑件（6）和限位件（7），所述驱动件（4）安装于所述钻杆（24）处，所述第一滑动环（5）和所述第二滑动环（51）套设于所述钻杆（24）周向并受所述驱动件（4）驱动沿所述钻杆（24）的轴向滑移设置；

所述支撑件（6）均布于所述第一滑动环（5）周向，所述支撑件（6）包括第一支撑杆（61）、第二支撑杆（62）、转动杆（63）、连接杆（64）、挤压刀头（65），所述第一支撑杆（61）的一端与所述第一滑动环（5）周壁铰接，所述第二支撑杆（62）的一端与所述第二滑动环（51）周壁铰接；

所述第一支撑杆（61）远离所述第一滑动环（5）的一端与所述转动杆（63）铰接，所述第二支撑杆（62）远离所述第二滑动环（51）的一端也与所述转动杆（63）铰接；

所述连接杆（64）的一端与转动杆（63）铰接，另一端与所述挤压刀头（65）固定连接，所述挤压刀头（65）远离所述连接杆（64）的一端挤压桩孔（12）内壁设置；

所述限位件（7）安装于所述钻杆（24）周向并限制所述挤压刀头（65）于所述钻杆（24）与桩孔（12）内壁之间定向位移。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩成孔方法，其特征在于：所述限位件（7）采用限位盘（71），所述限位盘（71）固定套设于所述钻杆（24）周向，所述限位盘（71）朝向所述挤压刀头（65）的一侧设置有导向槽（72），所述导向槽（72）自所述钻杆（24）外壁朝向桩孔（12）内壁处延伸设置；

所述挤压刀头（65）朝向钻杆（24）一侧设置有导向块（66），所述导向块（66）嵌入所述导向槽（72）内并沿所述导向槽（72）的延伸方向滑移设置。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔灌注桩成孔方法，其特征在于：所述钻杆（24）内部中空，所述钻杆（24）周壁上开设有两个安装孔，所述钻杆（24）位于所述安装孔处设置有安装板（42）；

所述驱动件（4）位于所述钻杆（24）内部，所述驱动件（4）包括驱动气缸（41）和电磁铁（44），所述驱动气缸（41）的一端侧壁对应与所述安装板（42）朝向所述钻杆（24）内部的一侧连接，所述驱动气缸（41）的另一端为输出轴，所述驱动气缸（41）的输出轴与所述电磁铁（44）连接，所述驱动气缸（41）竖直设置且其轴线与所述钻杆（24）的轴线重合设置；

两个所述电磁铁（44）分别与所述第一滑动环（5）和所述第二滑动环（51）磁性连接。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩成孔方法，其特征在于：扩孔步骤后应验孔：向经过扩孔的桩孔（12）内吊入探孔器，检测桩孔（12）直径和垂直度，为放下钢筋笼做准备。

8.根据权利要求7所述的一种钻孔灌注桩成孔方法，其特征在于：钻孔步骤前，埋设护筒：护筒埋置深度为2.5～5m，护筒内径比桩径大20～40cm，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，竖直线倾斜不大于1%。

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