CN112196494A - 一种岩石与土层交接地质管道施工工艺及施工设备 - Google Patents

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CN112196494A CN202011016527.5A CN202011016527A CN112196494A CN 112196494 A CN112196494 A CN 112196494A CN 202011016527 A CN202011016527 A CN 202011016527A CN 112196494 A CN112196494 A CN 112196494A
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Abstract

本申请涉及一种岩石与土层交接地质管道施工工艺及施工设备，包括以下施工步骤：S1：施工前准备；S2：软弱地层上钻设注浆孔；S3：在注浆孔中安装注浆管；S4：注浆；S5：工作井的建设：S6：洞口四周平行钻孔；S7：凿打岩芯，水平洞口钻孔取芯完成后，对孔内剩余的岩芯进行破碎；S8：清理残渣；S9：桩基孔修整；S10：重复S6‑S9，修整完成后标出下一步钻取的位置进行下一道钻孔施工；然后重复S6‑S9施工步骤，直至桩基孔全部钻取完毕；S11：管道安装，在进行桩基孔钻孔的同时，将管道向钻好的桩基孔内进行顶进安装。本申请具有提高管道施工便捷性的优点。

Description

一种岩石与土层交接地质管道施工工艺及施工设备
技术领域
本申请涉及管道施工领域，尤其是涉及一种岩石与土层交接地质管道施工工艺及施工设备。
背景技术
目前，随着城市建设的不断发展，尤其是以工业化和旅游业为主的城市建设使我国呈现出一片欣欣向荣的景象，例如在一些沿海城市，旅游业发展迅速，地上的各种建筑以及公共设施也随着时代的不断发展而更新换代，但地下用于对污水进行处理的管线由于各种因素未能及时完成改造，导致排水管线新旧掺杂，早期的地下排水管线建设标准相对较低，所能承受的容量相对较小，很多旧的排水管线难以与现有的城市污水处理量相吻合因而早已超负荷运行，因此需要对地下排水管线进行更新改造。
在相关技术中，对地下排水管线进行更新改造时，主要通过钻机在地下预设管道处进行钻孔，然后将多节管道按顺序一一顶进钻孔中。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：在一些临海的城市，受到海水以及山体延脉地质的影响，可能会出现松软土层和坚硬的岩石层交错出现的情况，在对松软土层进行施工时，由于松软土层内含有的地下水较多，容易出现流沙、泥沙等，钻孔的稳定性较差，容易出现缩孔、塌孔等，在无法对道路进行完全封闭的情况下，管道施工具有一定的困难。
发明内容
为了提高管道施工的便捷性，本申请提供一种岩石与土层交接地质管道施工工艺及施工设备。
第一方面，本申请提供的一种岩石与土层交接地质管道施工工艺采用如下的技术方案：
一种本申请涉及一种岩石与土层交接地质管道施工工艺，包括以下施工步骤：S1：施工前准备；S2：软弱地层上钻设注浆孔；S3：在注浆孔中安装注浆管；S4：注浆，对软弱地层进行加固；S5：工作井的建设，在软弱地层上和岩石层上进行工作井的施工建设：S6：洞口四周平行钻孔，工作井施工到设计基底后对洞口四周平行钻孔；S7：凿打岩芯，水平洞口钻孔取芯完成后，对孔内剩余的岩芯进行破碎；S8：清理残渣，对工作井内的岩芯残渣进行清理并进行下一步钻取工作直至形成桩基孔；S9：桩基孔修整，对桩基孔的内侧壁锯齿状的岩石进行清理；S10：重复S6-S9，修整完成后标出下一步钻取的位置进行下一道钻孔施工；然后重复S6-S9施工步骤，直至桩基孔全部钻取完毕；S11：管道安装，在进行桩基孔钻孔的同时，将管道向钻好的桩基孔内进行顶进安装。
通过采用上述技术方案，在实际进行管道施工时，遇到软硬土层交替出现时，首先对软弱土层进行灌浆处理，使其达到施工所要求的岩土力学指标和渗透性，使用在软弱地层上开设注浆孔，然后在注浆孔中安装注浆管，使用注浆机向注浆孔中注浆，浆液在软弱土层进行堵漏加固；软弱土层处理完成后，在软弱土层和岩石层上进行工作井的施工，工作井施工到设计基底后在洞口四周平行钻孔，凿打岩芯对平行钻孔内的岩芯进行破碎，对残渣清理后重复操作直至桩基孔的形成，然后对桩基孔内侧壁的锯齿状岩石进行清理，重复操作直至桩基孔钻取完毕，然后对管道进行安装，使用前千斤顶等工具将管道顶入桩基孔内；综上所述，提高了管道施工的便捷性。
可选的，在S3中，注浆管安装完成后，在注浆管与注浆孔的内壁之间填充有粗砂。
通过采用上述技术方案，采用粗砂进行填充，有利于注浆时浆液的匀速溢流，提高的浆液对软弱涂层的堵漏加固效果。
可选的，在进行注浆前，进行注浆试验测试软弱地层的岩土特性；先选用一部分注浆孔进行注浆，在注浆的过程中测试注浆的施工参数，根据施工参数对注浆过程进行实时的调整。
通过采用上述技术方案，进行注浆试验，测试软弱地层的岩土特性；可以先选用一部分注浆孔进行注浆，在注浆的过程中测试注浆的施工参数，根据施工参数对注浆过程进行实时的调整，降低对注浆效果产生的影响。
可选的，在S5中，在岩石地层上进行工作井的建设时，将预成洞上的岩体分为若干等份后分开钻取。
通过采用上述技术方案，便于岩层破碎，进而提高钻孔过程的便捷性。
可选的，在对岩体进行破碎时，首先在岩体上按照预设等分数进行打孔，打孔完成后，在钻孔内插入钢楔，敲击钢楔使岩体破碎。
通过采用上述技术方案，在孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂，依次分裂岩体，直至该层岩体全部被破裂。
可选的，在进行S6-S9钻孔作业时，设置抽水泵和鼓风机。
通过采用上述技术方案，通过设置抽水泵，可以及时将地下土层中渗出的污水排出，提高施工人员施工的便捷性和安全性，同时降低设备被污水浸湿的可能；通过设置鼓风机，可以提供给施工人员所需的新鲜空气，改善施工人员的工作环境。
第二方面，本申请提供一种岩石与土层交接地质管道施工设备，采用如下的技术方案：
一种岩石与土层交接地质管道施工设备，包括底座，设置于底座上的安装板，倾斜固定于安装板上的支撑柱，设置于支撑柱背离安装板一端的钻取件和设置于支撑柱上用于驱动钻取件上下升降的升降组件；所述钻取件包括钻杆和与钻杆同轴固接的工作电机；所述钻杆背离工作电机的一端朝向底面。
通过采用上述技术方案，在实际进行管道安装施工时，需要使用岩石与土层交接地质管道施工设备在软弱地层或者岩石地层上进行钻孔从而完成软弱地层的注浆工作以及软弱地层和岩石地层上工作井的建设；在进行施工时，首先启动工作电机，工作电机带动钻杆转动；然后启动升降组件控制钻取件的升降从而带动钻取件升降完成在地面上的钻孔；提高在地面上进行钻孔的便捷性。
可选的，所述升降组件包括沿长度方向设置有滑槽的安装架，转动支撑于滑槽中且轴线与滑槽的长度平行的螺纹丝杠，设置于滑槽内且与螺纹丝杠螺接的滑块和与螺纹丝杠同轴固接的驱动电机；所述滑块与滑槽滑动配合；所述钻取件设置于滑块上且钻杆的轴线方向与安装架的长度方向平行。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹丝杠转动，螺接于螺纹丝杠上的滑块在滑槽内上下滑移，从而带动钻取件升降完成在地面上的钻孔；提高钻取件升降的便捷性。
可选的，在所述支撑柱上设置有用于对钻杆与地面角度进行调节的角度调节件；安装架与支撑柱背离安装板的一端铰接；所述角度调节件包括调节气缸，调节气缸的缸体与支撑柱铰接，调节气缸的活塞杆与安装架朝向支撑柱的一端铰接。
通过采用上述技术方案，通过启动角度调节件，调节气缸的活塞杆伸缩时可以调节安装架与地面之间的角度，进而对钻取件与地面的角度进行调节，便于按照施工要求进行钻孔。
可选的，在底座与安装板之间设置有调位组件；所述调位组件包括一端与安装板固定连接且另一端与底座转动配合的调位轴，同轴固接于调位轴上的蜗轮，设置于安装槽内且与蜗轮啮合的蜗杆和与蜗杆同轴固接的调位电机。
通过采用上述技术方案， 建设工作井时，有时会从工作井的四周开始钻取或者将工作井上的岩芯等分成若干份后分开进行钻取，此时需要对钻杆的位置进行调节，通过调位组件可以方便对钻取件的位置进行调节，启动调位电机，调位电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动调位轴转动，调位轴带动安装板转动进而对钻取件的位置进行调节，方便工作井的钻取施工；此外，蜗轮和蜗杆之间具有自锁功能，蜗杆可以带动蜗轮转动而蜗杆难以带动蜗轮转动，从而将钻取件调节到一定的位置后可以通过蜗轮蜗杆的自锁功能维持稳定，方便钻取过程的进行。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在进行地下管道的建设时，通过使用注浆液对软弱地层进行加固后进行施工，时软弱地层的力学性能和渗透性达到施工的标准，提高了管道施工的便捷性；
2.通过设置抽回泵和鼓风机，改善施工人员的工作环境，提高施工过程的安全性；
3.通过设置角度调节件，提高钻孔作业的便捷性；
4.通过设置调位组件，进一步方便钻取过程的进行。
附图说明
图1是一种岩石与土层交接地质管道施工工艺的流程图；
图2是一种岩石与土层交接地质管道施工设备的结构示意图；
图3是钻取件与升降组件配合的结构示意图；
图4是调位组件的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；10、车轮；11、安装槽；2、安装板；3、支撑柱；4、钻取件；40、钻杆；41、钻筒；42、工作电机；5、升降组件；50、安装架；500、滑槽；51、螺纹丝杠；52、滑块；520、安装块；53、驱动电机；6、角度调节件；60、调节气缸；7、调位组件；70、调位轴；71、蜗轮；72、蜗杆；73、调位电机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种岩石与土层交接地质管道施工工艺。参照图1，岩石与土层交接地质管道施工工艺包括以下步骤：
S1：施工前准备；
施工前准备主要包括三个方面：首先涉及技术层面，设计施工图纸，与施工人员进行技术交底工作，并按照施工图纸进行施工方案的编制；然后根据施工图纸在施工现场进行精确的测量，确定控制点的坐标、水准点的高程；最后是进行施工机械及材料的准备，满足施工的需求。
S2：软弱地层上钻设注浆孔；
首先在软弱地层区域测量放线，标注出注浆孔的位置，然后使用钻机在注浆孔标注区域进行钻孔；钻孔的钻进可以采用回转钻进钻孔；在进行钻孔的过程中，钻孔的倾斜率不大于1％；钻孔过程中要实时进行记录，例如钻进的难易程度、是否存在空洞等，实时调整钻孔的位置；注浆孔钻设完成后，对注浆孔上部开口进行封闭。
S3：安装注浆管；
在本实施例中，注浆管采用无缝钢管；在安装注浆管后，为了提高注浆时浆液的匀速溢流性能，进而提高浆液的堵漏加固效果，可以将中粗砂填充于注浆管和注浆孔的孔壁之间。
S4：注浆，通过注浆管向注浆孔内注浆，对软弱地层进行加固；
1）进行注浆试验，测试软弱地层的岩土特性；在本实施例中，注浆液采用水泥水玻璃双浆液，在注浆前，为了进一步了解软弱地层的岩土特性，可以先选用一部分注浆孔进行注浆，在注浆的过程中测试注浆的施工参数，根据施工参数对注浆过程进行实时的调整，降低对注浆效果产生的影响。
2）在注浆时要注意注浆管与软管之间的连接性能，降低漏浆以及对施工人员造成伤害的可能。
S5：工作井施工，工作井施工分为在软弱地层上进行施工以及在岩石层上进行施工两部分：
1）在软弱地层上进行施工，主要包括以下施工步骤：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
进行工程测量，在软弱地层上定出沉井中心的位置，并设置轴线桩进行标记；在施工 现场土质稳定的区域设置观察点，对沉井中心进行实时的监测。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
进行基础开挖以及垫层；为了降低在灌注混凝土的过程中沉井发生不均匀沉降 的可能，采用分段开挖的方式，先开挖1.5米左右，并实时进行排水，保持坑内干燥，在刃脚 底部垫设垫木和砂垫层。
Figure DEST_PATH_IMAGE003
在沉井内进行钢筋的绑扎；通过焊接连接的钢筋应按规定留有足够长的焊接长 度。
Figure DEST_PATH_IMAGE004
在沉井内设立模板，模板安装完毕后，对模板连接处的稳固性进行检查。
Figure DEST_PATH_IMAGE005
进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用分层浇筑的方式，每次浇筑的厚度控制在 45cm左右，在混凝土初凝前对混凝土进行振捣，振捣时振捣器均匀插入前层砼的深度5- 10cm。
Figure DEST_PATH_IMAGE006
沉井下沉，在本实施例中，沉井下沉采用挖泥下沉法，沉井混凝土达到预定的强 度后，使其依据自身重力下沉达到设计标高。
Figure DEST_PATH_IMAGE007
对沉井进行封底，在本实施例中采用排水封底。
2）在岩石层上进行施工，主要包括以下步骤：
Figure 912396DEST_PATH_IMAGE001
钻取工作井四周岩石；确定预成洞和钻机的位置，钻机上的套筒向钻孔的外侧壁方 向倾斜，从而降低钻孔缩孔的可能，进而保证钻孔的截面尺寸；钻机在进行钻孔取芯时，从 预成洞的四周开始，钻孔的直径在15-17mm，钻孔深度在55-65cm，钻孔时，套筒向孔侧壁外 侧倾斜在3-4°。
Figure 95115DEST_PATH_IMAGE002
对预成洞中心岩石进行钻取，为了便于岩体的破碎，在钻取时可以将预成洞岩 体均分为若干等分，并分开钻取。
Figure 468328DEST_PATH_IMAGE003
对岩体进行破碎；在岩体上按照预设等分数进行打孔，在本实施例中可以采用 风镐打孔，打孔完成后，在钻孔内插入钢楔，敲击钢楔使岩体破碎，便于后期钻取工作的进 行。
Figure 66799DEST_PATH_IMAGE004
在钻取的过程中对预成洞内的岩芯残渣进行清理，为了便于出渣工作的进行， 可以使用电锤或者风镐对钻取出的岩芯进行进一步的破碎处理，然后使用吊篮等工具将残 渣调运至地面。
Figure 474647DEST_PATH_IMAGE005
对钻机钻成的工作井进行修正，为了保证工作井的有效直径，可以使用钢楔、电 锤等工具敲掉工作井内内壁上的锯齿状岩石，标出下一步钻取的位置，从而提高钻取精度。
S6：洞口四周平行钻孔，工作井施工到设计基底后，对水平洞口和钻机的位置进行定位，钻机的套筒朝孔侧壁向外倾斜一定的角度后，预成洞的四周开始进行钻取；在钻取时，钻孔的孔径为160-163mm左右，每次钻进不大于500mm，套筒向孔侧壁外倾8-10°。
S7：凿打岩芯，水平洞口钻孔取芯完成后，需要对剩余的岩芯进行破碎，可以使用水磨钻在岩芯上钻取若干排圆形排布的钻孔，若干排钻孔的圆心重合，然后使用钢楔插入钻孔中进行敲打进而对岩芯进行破碎。
S8：残渣清理，对工作井内的岩芯残渣进行清理；为了便于岩石残渣的清理，可以使用电锤或者风镐对岩芯残渣进行破碎，然后使用斗车等工具运送至地面外，残渣清理完成后进行下一步钻取工作形成桩基孔。
S9：桩基孔修整，对桩基孔的内侧壁进行清理；由于钻机钻心后桩基孔的内侧壁呈锯齿状，在安装管道时会对管道的顶进造成一定的阻力，为了便于管道的安装，需要对桩基孔内壁上锯齿状的岩石进行清理，具体可以使用风镐进行修整。
S10：修整完成后标出下一步钻取的位置进行下一道钻孔施工；然后重复S6-S9施工步骤，直至桩基孔全部钻取完毕。
S11：管道安装，在进行桩基孔钻孔的同时，将管道向钻好的桩基孔内进行顶进安装；使用千斤顶将管道分节顶进桩基孔内，为了提高工作人员在进行岩层平行钻孔的施工安全性，首节管选用与混凝土管道 相同直径的钢管进行推进；在进行管道进行顶进的同时，要进行实时的测量，控制顶进偏差不超过3mm，偏差较大时，及时进行纠偏，在本实施例中可以采用纠偏千斤顶进行纠偏。
在进行S6-S9钻孔作业时，设置抽水泵和鼓风机，从而将钻孔过程中产生的渗水及时排出以及提供给钻孔施工人员在钻孔过程中所需的新鲜空气。
本申请实施例一种岩石与土层交接地质管道施工工艺的实施原理为： 在实际进行管道施工时，遇到软硬土层交替出现时，首先对软弱土层进行灌浆处理，使其达到施工所要求的岩土力学指标和渗透性，使用钻机在软弱地层上开设注浆孔，然后在注浆孔中安装注浆管，使用注浆机向注浆孔中注浆，浆液在软弱土层进行堵漏加固；软弱土层处理完成后，在软弱土层上进行工作井的施工，测量放线完成后进行开挖，然后进行钢筋的绑扎以及模板的建设，浇筑混凝土支制成沉井，然后通过开挖使沉井下降到预定的位置，对沉井进行封底后，在岩石层上进行工作井的建设，在岩石层上建设工作井时，为了便于岩体的破裂，将工作井分为若干等份分开钻取，使用风枪在岩体上钻孔，然后插入钢楔，敲击钢楔使岩体破碎，然后对工作井内的岩石残渣进行破碎，方便后期清理，然后对工作井进行修正，重复直至工作井施工完成；然后进行桩基孔的钻取，将桩基孔分为若干等份后使用风镐钻孔后，插入并凿打钢楔，使岩体破碎，然后进行钻取，然后对残渣进行清理，在进行工作井和桩基孔的开设时，需要设置抽水泵和鼓风机，抽取渗出的污水，供给施工人员所需的新鲜空气；然后对桩基孔的内壁使用风镐进行清理，降低管道安装时所需的阻力；最后进行管道的顶进施工，使用千斤顶将管道顶入桩基孔中；综上所述，在进行管道施工前，对软弱地层进行加固处理，使其达到施工所需的岩土力学指标和渗透性，降低施工难度，提高管道施工的便捷性。
本申请实施例还公开一种岩石与土层交接地质管道施工设备，参照图2，岩石与土层交接地质管道施工设备包括底座1，设置于底座1上的安装板2，倾斜固定于安装板2上的支撑柱3，设置于支撑柱3背离安装板2一端的钻取件4和设置于支撑柱3上用于驱动钻取件4上下升降的升降组件5。
参照图2和图3，在底座1的底部设置有车轮10，在底座1内设置有用于对设备整体工作进行控制的控制器；钻取件4包括钻杆40、套设于钻杆40外的钻筒41和与钻杆40同轴固接的工作电机42；升降组件5包括安装架50、螺纹丝杠51、滑块52和驱动电机53；安装架50设置于支撑柱3背离安装板2的一端，安装架50背离支撑柱3的一端朝向底面延伸，在安装架50上设置有沿安装架50长度方向延伸的滑槽500；螺纹丝杠51转动支撑于滑槽500内且轴线方向与滑槽500的延伸方向平行；滑块52嵌设于滑槽500内且与滑槽500滑动配合，滑块52与螺纹丝杠51螺接；驱动电机53设置于安装架50朝向支撑柱3的一端且与螺纹四丝杠同轴固接；在滑块52背离安装架50的一端固接有安装块520；钻取件4固接于安装块520上且钻杆40的轴线方向与安装架50的长度方向平行，钻杆40的工作端朝向地面。
参照图2，为了便于在进行钻孔时对钻取件4钻进的角度进行调节，在支撑柱3上设置有角度调节件6；安装架50与支撑柱3背离安装板2的一端铰接；角度调节件6包括调节气缸60，调节气缸60的缸体与支撑柱3铰接，调节气缸60的活塞杆与安装架50朝向支撑柱3的一端铰接。
参照图4，为了进一步提高钻孔时的便捷性，在底座1与安装板2之间设置有调位组件7；在底座1上设置有安装槽11；调位组件7包括一端与安装板2固定连接且另一端与安装槽11地面转动配合的调位轴70，同轴固接于调位轴70上的蜗轮71，设置于安装槽11内且与蜗轮71啮合的蜗杆72和与蜗杆72同轴固接的调位电机73；具体的，可以在安装槽11底面固接轴承，调位轴70与轴承的内圈固定连接。
本申请实施例一种岩石与土层交接地质管道施工设备的实施原理为：在实际进行管道安装施工时，需要使用岩石与土层交接地质管道施工设备在软弱地层或者岩石地层上进行钻孔从而完成软弱地层的注浆工作以及软弱地层和岩石地层上工作井的建设；在进行施工时，首先启动工作电机42，工作电机42带动钻杆40转动；然后启动升降组件5控制钻取件4的升降，启动驱动电机53，驱动电机53带动螺纹丝杠51转动，螺接于螺纹丝杠51上的滑块52在滑槽500内上下滑移，从而带动钻取件4升降完成在地面上的钻孔；通过启动角度调节件6，可以调节安装架50与地面之间的角度，进而对钻取件4与地面的角度进行调节，便于按照施工要求进行钻孔；在建设工作井时，有时会从工作井的四周开始钻取或者将工作井上的岩芯等分成若干份后分开进行钻取，此时需要对钻杆40的位置进行调节，通过调位组件7可以方便对钻取件4的位置进行调节，启动调位电机73，调位电机73带动蜗杆72转动，蜗杆72带动蜗轮71转动，蜗轮71带动调位轴70转动，调位轴70带动安装板2转动进而对钻取件4的位置进行调节，方便工作井的钻取施工；此外，蜗轮71和蜗杆72之间具有自锁功能，蜗杆72可以带动蜗轮71转动而蜗杆72难以带动蜗轮71转动，从而将钻取件4调节到一定的位置后可以通过蜗轮71蜗杆72的自锁功能维持稳定，方便钻取过程的进行；综上所述，提高了地下管道施工建设的便捷性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种岩石与土层交接地质管道施工工艺，其特征在于：包括以下施工步骤：
S1：施工前准备；
S2：软弱地层上钻设注浆孔；
S3：在注浆孔中安装注浆管；
S4：注浆，对软弱地层进行加固；
S5：工作井的建设，在软弱地层上和岩石层上进行工作井的施工建设：
S6：洞口四周平行钻孔，工作井施工到设计基底后对洞口四周平行钻孔；
S7：凿打岩芯，水平洞口钻孔取芯完成后，对孔内剩余的岩芯进行破碎；
S8：清理残渣，对工作井内的岩芯残渣进行清理并进行下一步钻取工作直至形成桩基孔；
S9：桩基孔修整，对桩基孔的内侧壁锯齿状的岩石进行清理；
S10：重复S6-S9，修整完成后标出下一步钻取的位置进行下一道钻孔施工；然后重复S6-S9施工步骤，直至桩基孔全部钻取完毕；
S11：管道安装，在进行桩基孔钻孔的同时，将管道向钻好的桩基孔内进行顶进安装。
2.根据权利要求1所述的一种岩石与土层交接地质管道施工工艺，其特征在于：在S3中，注浆管安装完成后，在注浆管与注浆孔的内壁之间填充有粗砂。
3.根据权利要求2所述的一种岩石与土层交接地质管道施工工艺，其特征在于：在进行注浆前，进行注浆试验测试软弱地层的岩土特性；先选用一部分注浆孔进行注浆，在注浆的过程中测试注浆的施工参数，根据施工参数对注浆过程进行实时的调整。
4.根据权利要求1所述的一种岩石与土层交接地质管道施工工艺，其特征在于：在S5中，在岩石地层上进行工作井的建设时，将预成洞上的岩体分为若干等份后分开钻取。
5.根据权利要求3所述的一种岩石与土层交接地质管道施工工艺，其特征在于：在对岩体进行破碎时，首先在岩体上按照预设等分数进行打孔，打孔完成后，在钻孔内插入钢楔，敲击钢楔使岩体破碎。
6.根据权利要求1所述的一种岩石与土层交接地质管道施工工艺，其特征在于：在进行S6-S9钻孔作业时，设置抽水泵和鼓风机。
7.一种应用于权利要求1-6中任一所述施工工艺的岩石与土层交接地质管道施工设备，其特征在于：包括底座(1)，设置于底座(1)上的安装板(2)，倾斜固定于安装板(2)上的支撑柱(3)，设置于支撑柱(3)背离安装板(2)一端的钻取件(4)和设置于支撑柱(3)上用于驱动钻取件(4)上下升降的升降组件(5)；所述钻取件(4)包括钻杆(40)和与钻杆(40)同轴固接的工作电机(42)；所述钻杆(40)背离工作电机(42)的一端朝向底面。
8.根据权利要求7所述的一种岩石与土层交接地质管道施工设备，其特征在于：所述升降组件(5)包括沿长度方向设置有滑槽(500)的安装架(50)，转动支撑于滑槽(500)中且轴线与滑槽(500)的长度平行的螺纹丝杠(51)，设置于滑槽(500)内且与螺纹丝杠(51)螺接的滑块(52)和与螺纹丝杠(51)同轴固接的驱动电机(53)；所述滑块(52)与滑槽(500)滑动配合；所述钻取件(4)设置于滑块(52)上且钻杆(40)的轴线方向与安装架(50)的长度方向平行。
9.根据权利要求8所述的一种岩石与土层交接地质管道施工设备，其特征在于：在所述支撑柱(3)上设置有用于对钻杆(40)与地面角度进行调节的角度调节件(6)；安装架(50)与支撑柱(3)背离安装板(2)的一端铰接；所述角度调节件(6)包括调节气缸(60)，调节气缸(60)的缸体与支撑柱(3)铰接，调节气缸(60)的活塞杆与安装架(50)朝向支撑柱(3)的一端铰接。
10.根据权利要求7或9所述的一种岩石与土层交接地质管道施工设备，其特征在于：在底座(1)与安装板(2)之间设置有调位组件(7)；所述调位组件(7)包括一端与安装板(2)固定连接且另一端与底座(1)转动配合的调位轴(70)，同轴固接于调位轴(70)上的蜗轮(71)，设置于安装槽(11)内且与蜗轮(71)啮合的蜗杆(72)和与蜗杆(72)同轴固接的调位电机(73)。
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