CN112726569A - 一种地基加固高压旋喷注浆装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及地基加固的领域，尤其涉及一种地基加固高压旋喷注浆装置，包括车体、设置在车体上的旋喷组件和用于向旋喷组件供给水泥砂浆的上料组件；旋喷组件包括设置在车体上的安装臂、滑动连接在安装臂上的安装块、设置在安装臂上用于带动安装块滑动的驱动件、转动连接在安装块上的注浆管和设置在安装块上用于驱动注浆管转动的驱动电机；注浆管位于钻孔内中的端部设置有喷嘴，注浆管上位于喷嘴朝向钻孔外的一侧设置有阻挡柱，阻挡柱的外周面与钻孔内侧面相贴。本申请具有减少注浆过程中水泥砂浆的溢出，减少此案料的浪费，同时减少水泥砂浆的压力消散的效果。

Description

一种地基加固高压旋喷注浆装置及施工方法

技术领域

本申请涉及地基加固的领域，尤其是涉及一种地基加固高压旋喷注浆装置及施工方法。

背景技术

旋喷桩即旋喷法注浆，是一种地基加固的方式，利用钻机在预定位置处进行钻孔，之后将注浆管下放置钻孔内，将预先配置好的浆液通过加压装置通入至注浆管内，加压的浆液通过注浆管端部的喷嘴喷出，直接破坏钻孔周围的土体，浆液与土体混合，形成柱状固结体，注浆管转动的同时向上提升，完成旋喷桩的施工，通过设置多根旋喷桩，实现对地基的加固。

针对上述中的相关技术，发明人发现：在进行旋喷桩的施工时，注浆管与钻孔侧壁之间存在一定间隔，在加压后的浆液喷出与钻孔内土体混合的过程中，较大部分的浆液从钻孔中溢出，随着浆液的溢出，不但会对周围的施工环境产生影响，造成原料的浪费，还会使得喷出的浆液的压力部分消散的现象，可能会对旋喷桩施工的进度以及质量产生影响。

发明内容

为了节省原料，喷浆过程中浆液的压力不容易消散，减少对旋喷桩的施工进度以及质量产生影响，本申请提供一种地基加固高压旋喷注浆装置及施工方法。

第一方面，本申请提供一种地基加固高压旋喷注浆装置，采用如下的技术方案：

一种地基加固高压旋喷注浆装置，包括车体、设置在车体上的旋喷组件和用于向旋喷组件供给水泥砂浆的上料组件；旋喷组件包括设置在车体上的安装臂、滑动连接在安装臂上的安装块、设置在安装臂上用于带动安装块滑动的驱动件、转动连接在安装块上的注浆管和设置在安装块上用于驱动注浆管转动的驱动电机；上料组件包括用于存放水泥砂浆的储料箱、与储料箱连接的加压件和连接在加压件上并连通至注浆管内部的上料管；注浆管位于钻孔内中的端部设置有喷嘴，注浆管上位于喷嘴朝向钻孔外的一侧设置有阻挡柱，阻挡柱的外周面与钻孔内侧面相贴。

通过采用上述技术方案，在进行注浆的过程中，通过设置的阻挡柱对注入的水泥砂浆进行阻挡，能够减少水泥砂浆溢出的部分，减少溢出水泥砂浆的情况下对周围的施工环境造成影响的现象，减少了餐料的浪费，通过对喷出的水泥砂浆进行阻挡，能够减少水泥砂浆的压力的消散，减少对旋喷桩的施工进度进行影响，提升旋喷桩的施工质量。

可选的，所述注浆管位于地面上侧的位置处配合有集料组件，集料组件包括设置在注浆管外围的集料盘和设置在集料盘下侧用于对集料盘进行支撑固定的支撑件；集料盘由两个拼接盘固接组成，两个拼接盘的一侧铰接，拼接盘远离铰接轴的一侧通过螺栓固定；拼接盘上开设有用于容纳注浆管的让位孔，注浆管与让位孔内侧面之间存在供水泥砂浆溢出的间隙；集料盘的底面向一侧倾斜，集料盘上与地面较低的一端对应的位置处开设有排料口。

通过采用上述技术方案，施工过程中，部分水泥砂浆从钻孔中溢出至集料中中，之后从集料盘中较低一侧的排料口中排出，能够较为方便的对溢出的水泥砂浆进行收集，便于对溢出的水泥砂浆进行回收利用，能够减少对施工点周围的施工环境造成影响，减少材料的浪费。

可选的，所述拼接盘的下侧面上让位孔的边沿位置处固接有拼接筒，两个拼接筒拼接形成一筒状结构，筒状结构围设在注浆管外侧，且拼接筒下端插入地面中。

通过采用上述技术方案，拼接筒的端部插入土壤中，能够减少溢出的水泥砂浆渗入集料盘与地面之间的现象，使得溢出的水泥砂浆能够全部流入集料盆中，提升对水泥砂浆的收集效果。

可选的，所述支撑件有多个，多个支撑件间隔均匀设置在集料盘下侧，支撑件包括设置在拼接盘底部的支撑柱、螺纹配合在支撑柱上的支撑套筒和铰接在支撑套筒端部的支撑板。

通过采用上述技术方案，在对集料盘进行支撑时，转动支撑套筒能够较为方便的对集料盘进行支撑加固，能够较为方便的适用于集料盘距离地面高度不同的现象，对集料盘进行支撑的操作较为方便，且该支撑件的适用性较好。

可选的，所述集料组件还包括用于对集料盘进行清洗的清理件，清理件包括储水箱、与储水箱内部连接的清理水泵和连接在清理水泵上的清理管，清理管的端部位于集料盘上与排料口相对的一侧。

通过采用上述技术方案，在对溢出的水泥砂浆进行清理的过程中，通过清理件向集料盘中通水进行清理，能够减少水泥砂浆存留在集料盘中的现象，使得水泥砂浆从排料口中排出的过程更加顺畅。

可选的，其中一个拼接盘朝向另一拼接盘的侧面上固接有密封沿，另一拼接盘上开设有供密封沿嵌入的密封槽；密封槽中固接有密封橡胶垫。

通过采用上述技术方案，提升两个拼接板之间的密封性，在水泥砂浆排入集料盘并从中排出的过程中，以及通过清理件对集料盘内部进行清理的过程中，能够减少两个拼接盘的连接位置处发生渗漏的现象。

可选的，所述阻挡柱中设置有用于对钻孔侧壁土壤进行打散的打散组件；打散组件包括间隔均匀设置在阻挡柱上的打散刀，阻挡柱上开设有用于安装打散刀的安装槽，且打散刀与阻挡柱转动连接；阻挡柱内设置有用于带动打散刀从安装槽内转出的调节件。

通过采用上述技术方案，进行旋喷桩施工的过程中，通过打散到对钻孔侧壁的土壤进行打散，能够减少出现因钻孔侧壁土壤强度的差异而对形成的旋喷桩的尺寸产生影响的现象，喷出的水泥砂浆将土壤打散并与打散的土壤混合的过程更加顺畅，能够在一定程度上加快施工进度。

可选的，所述调节件包括转动连接在阻挡柱内的驱动环、设置在打散刀与驱动环之间的连接件和设置在阻挡柱内用于带动驱动环转动的调节电机；连接件包括固接在打散刀上的连接柱和滑动连接在连接柱上的连接套筒，连接套筒端部铰接在驱动环上。

通过采用上述技术方案，施工过程中，控制打散刀从安装槽中转出较为方便，直接控制调节电机运转即可，提升操作的便利性。

可选的，所述阻挡柱内设置有用于对打散刀进行固定的加固组件；所述加固组件包括滑动连接在阻挡柱中的定位柱和设置在阻挡柱与定位柱之间的弹性件，弹性件对定位柱产生朝向打散刀方向的弹力；打散刀上开设有供定位柱插入的定位孔；定位柱位于打散刀下侧，且定位柱端部穿透至阻挡柱外侧，定位柱的端部固接有抵接板，抵接板与阻挡住下端面相贴。

通过采用上述技术方案，打散刀端部位于安装槽外侧，对土壤打散的过程中，通过定位柱对打散刀进行固定，能够减少调节电机的受力，减少调节电机发生损坏的现象，提升对打散刀固定的稳定性，在打散刀从安装槽中转出的过程中，对打散刀进行固定内的操作较为方便。

第二方面，本申请提供一种地基加固高压旋喷注浆装置的施工方法，采用如下的技术方案：

一种地基加固高压旋喷注浆装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、部件安装，将注浆管安装到安装块上，并对上料组件进行连接，将上料管连接至注浆管内部；

S2、集料组件安装，将两个拼接盘围设固定在注浆管外侧，将拼接盘向下滑动，使得拼接筒端部插入地面内；转动支撑套筒对支撑件的高度进行调整，使得支撑板抵接在地面上；

S3、将注浆管下放至钻孔内，驱动电机带动注浆管转动，同时，控制调节电机带动调节环转动，调节环通过连接件带动打散刀转动，打散刀端部伸出至阻挡住外侧，插入至钻孔侧壁的土壤中，随注浆管转动对钻孔侧壁的土壤进行打散；

S4、上料组件向注浆管中通入水泥砂浆，注浆管转动的同时上升，喷出的水泥砂浆与钻孔周围土壤形成旋喷桩；

S5、溢浆收集清理，旋喷过程中有部分水泥砂浆溢出至钻孔外，通过设置的集料盘和拼接筒，溢出的部分水泥砂浆溢出至集料盘中，并从较低一侧的开口中排出，同时，通过清理件向集料盘中喷水，对集料盘内部进行清理。

通过采用上述技术方案，进行旋喷桩施工的过程较为方便，施工过程中，不容易受到溢出的水泥砂浆对正常的施工过程产生影响，同时，减少了后续进行清理的工作量，能够较为方便的对溢出的水泥砂浆进行收集处理，提升了施工过程中便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的阻挡柱，在进行注浆施工的过程中，能够减少溢出的水泥砂浆，不容易对施工点周围的施工环境产生影响，减少了材料的浪费，同时，减少了水泥砂浆的压力的消散，减少对旋喷桩的质量产生影响的现象；

2.通过设置的集料组件，能够较为方便的对溢出的水泥砂浆进行收集，减少溢出的水泥砂浆对周围的施工环境造成影响的现象，提升对溢出的水泥砂浆进行收集处理的便利性，较为方便的实现对材料的回收利用，通过设置的支撑件，对集料盘进行支撑固定的操作较为方便，对支撑件的长度进行调整，提升了该支撑件的适用性；

3.通过设置的打散组件，对钻孔侧壁的土壤进行打散，能够减少因钻孔侧壁土壤的强度存在差异，而对施工形成的旋喷桩的尺寸、质量产生影响的现象，保持施工形成的旋喷桩的均匀形，提升对地基的加固效果，通过设置的加固组件对打散刀进行固定，减少了调节电机受力过大而发生损坏的现象，在对土壤进行打散刀的过程中，提升了对打散刀固定的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的旋喷注浆装置的示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是集料组件的结构示意图；

图4是图3中B部分的放大示意图；

图5是为了展示阻挡柱的结构所做的示意图；

图6是为了展示打散组件和加固组件的结构所做的示意图；

图7是图6中C部分的放大示意图。

附图标记说明：1、车体；2、旋喷组件；21、安装臂；22、安装块；23、驱动件；231、导向杆；232、螺杆；233、滑动电机；24、注浆管；241、喷嘴；25、驱动电机；26、调节液压缸；3、上料组件；31、储料箱；32、加压件；33、上料管；4、阻挡柱；41、安装槽；42、安装腔；43、空腔；44、封堵橡胶垫；45、容纳腔；5、集料组件；51、集料盘；511、拼接盘；5111、固定耳板；5112、让位孔；5113、排料口；5114、密封沿；5115、密封槽；5116、密封橡胶垫；512、拼接筒；52、支撑件；521、支撑柱；522、支撑套筒；523、支撑板；53、清理件；531、储水箱；532、清理水泵；533、清理管；6、打散组件；61、打散刀；611、定位孔；62、调节件；621、驱动环；622、连接件；6221、连接柱；6222、连接套筒；623、调节电机；7、加固组件；71、定位柱；72、弹簧；73、限位环；74、抵接板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地基加固高压旋喷注浆装置。参照图1和图2，高压旋喷注浆装置包括车体1、设置在车体1上的旋喷组件2和用于向旋喷组件2供给水泥砂浆的上料组件3；旋喷组件2包括转动连接在车体1上的安装臂21、滑动连接在安装壁上的安装块22、设置在安装臂21上用于带多安装块22滑动的驱动件23、转动连接在安装块22上的注浆管24和设置在安装块22上用于带动注浆管24转动的驱动电机25；安装臂21与车体1之间设置有用于对安装臂21角度进行调整的调节液压缸26，调节液压缸26的一端铰接在车体1上，另一端铰接在安装臂21上；注浆管24位于钻孔内的端部安装有喷嘴241，注浆管24上位于喷嘴241朝向钻孔外部一侧的部分处设置有阻挡柱4，阻挡柱4的外周面与钻孔的内侧面相贴。

在进行旋喷注浆的过程中，将注浆管24下放至钻孔内，并向钻孔中通入水泥砂浆，加压后的水泥砂浆从喷嘴241喷出，与钻孔侧壁的土壤混合，注浆管24转动的同时向上提升，与土壤混合后固接形成旋喷桩，在旋喷的过程中，通过设置的阻挡柱4对喷出的水泥砂浆进行阻挡，能够减少溢出至钻孔外的水泥砂浆，减少对周围施工环境的影响，降低材料的浪费，且通过阻挡柱4对喷出的水泥砂浆进行阻挡，降低水泥砂浆的压力的消散，减少对旋喷桩施工的进度以及施工质量产生影响的现象。

参照图1和图2，驱动件23包括固定在安装臂21上的导向杆231和转动连接在安装臂21上的螺杆232，其中导向杆231有两根，螺杆232位于两根导向杆231的中部，导向杆231与安装块22滑动连接，螺杆232与安装块22螺纹配合，安装臂21上设置有用以驱动螺杆232转动的滑动电机233；上料组件3包括设置在车体1一侧的储料箱31、与储料箱31连接在加压件32和连接在加压件32上的上料管33，上料管33端部连接柱6221注浆管24内部，以向注浆管24中通入水泥砂浆。

参照图1和图3，注浆管24的外侧设置有用于对溢出的水泥砂浆进行收集处理的集料组件5，集料组件5包括设置在注浆管24外侧的集料盘51和设置在集料盘51下侧用于对集料盘51进行支撑固定的支撑件52；其中集料盘51由两个拼接盘511固接组成，两个拼接盘511铰接，且拼接盘511上远离铰接轴的一侧固接有固定耳板5111，通过螺栓对固定耳板5111固定；拼接盘511上开设有供注浆管24穿过的让位孔5112，且注浆管24与让位孔5112之间存在供水泥砂浆溢出的间隙；集料盘51内的底面倾斜设置，集料盘51周面上与集料盘51内底面较低一侧对应的位置处开设有排料口5113。

参照图3，拼接盘511的下侧面固接有有拼接筒512，两个拼接盘511固定在注浆管24外侧时，两个拼接筒512拼接形成一筒状结构，拼接筒512的内侧面与注浆管24之间也留有供水泥砂浆溢出的间隙，且拼接筒512的下侧插入土壤中。

在进行旋喷桩施工的过程中，有部分水泥砂浆从阻挡柱4的外侧溢出，溢出的水泥砂浆通过拼接筒512流动拼接盘511中，并行较低的一侧流动，从排料口5113中排出，能够较为方便的对溢出的水泥砂浆进行收集处理，减少水泥砂浆溢出而对周围的施工环境造成影响的现象，减少材料的浪费。

参照图3，支撑件52有四个，每两个设置在其中一个拼接盘511上，四个支撑件52间隔均匀分布；支撑件52包括固定在拼接盘511上的支撑柱521、螺纹连接在支撑柱521上的支撑套筒522和铰接在支撑套筒522端部的支撑板523，在将拼接盘511拼接固定在注浆管24外侧后，转动支撑套筒522，对支撑件52的整体高度进行调整，对集料盘51进行支撑固定，提升集料盘51安装在注浆管24外侧的稳定性。

参照图1，集料组件5还包括用于对集料盘51进行清理的清理件53，清理件53包括设置在车体1一侧的储水箱531、与储水箱531内部连通的清理水泵532和连接在清理水泵532上的清理管533，清理管533的端部连通至集料盘51上，且位于集料盘51上远离排料口5113的一侧；在施工过程中，部分水泥砂浆溢出至集料盘51中，此时，向集料盘51中通水，能够减少出现水泥砂浆粘连在集料盘51中的现象，使得集料盘51中的水泥砂浆从排料口5113中排出的过程更加顺畅。

为了提升两个拼接盘511之间连接的密封性，参照图3和图4，其中一个拼接盘511朝向另一拼接盘511的侧面上固接有密封沿5114，另一个拼接盘511上开设有供密封沿5114嵌入的密封槽5115，且密封槽5115中固接有密封橡胶垫5116，使得两个拼接盘511之间接缝的位置处密封性更好；在溢出的水泥砂浆从集料盘51中排出的过程中以及后续向集料盘51中通水进行清理的过程中，能够减少有水以及水泥砂浆从两个拼接盘511的接缝中渗漏的现象。

在进行旋喷桩的施工过程中，首先需要使用钻孔机进行钻孔，之后在进行水泥砂浆的旋喷，在进行转孔的过程中，会对钻孔周围的土壤造成挤压，使得钻孔内壁的土壤强度升高，另外，因为地质本身的原因，也会存在钻孔侧壁的土质存在差异的现象，在进行水泥砂浆的旋喷的过程中，容易出现施工形成的旋喷桩某侧的厚度较小，使得寻喷桩整体的尺寸不均匀的现象，可能会对旋喷桩的加固效果产生影响，为了缓解这一问题，本申请进行以下设置。

参照图5和图6，阻挡柱4中设置有用于对钻孔侧壁土壤进行打散的打散组件6，打散组件6包括转动连接在阻挡柱4上的打散刀61和设置在阻挡柱4中用于对打散刀61的位置进行调整的调节件62；打散刀61有三个，阻挡柱4外周面扇间隔均匀开设有三个安装槽41，打散刀61设置在安装槽41内；调节件62包括转动连接在阻挡柱4内的驱动环621、设置在驱动环621和打散刀61之间的连接件622和设置在阻挡柱4中用于带动驱动环621转动的调节电机623；参照图6和图7，连接件622包括固定在打散刀61上的连接柱6221和滑动连接在连接柱6221上的连接套筒6222，连接套筒6222端部铰接在驱动环621上。

参照图6，阻挡柱4中开设有用于安装驱动环621的安装腔42；阻挡柱4内开设有用于安装调节电机623的空腔43，调节电机623通过齿轮配合带动驱动环621转动。

在施工过程中，驱动电机25带动注浆管24转动，该过程中，调节电机623带动驱动环621转动，通过连接件622带动打散刀61从安装槽41中转出，打散刀61转出的过程中插入钻孔侧壁的土壤中，对钻孔侧壁的土壤进行打散，同时，阻挡柱4与钻孔侧壁相贴，能够减少土壤向下掉落的现象，随着注浆管24的提升，逐步对土壤进行打散，打散后与水泥砂浆混合，固接形成旋喷桩，能够减少对旋喷桩的尺寸、质量产生影响的现象。

参照图5，安装槽41内固接有封堵橡胶垫44，每个安装槽41中的封堵橡胶垫44分别有两个，两个封堵橡胶垫44分别位于打散刀61的上、下两侧，打散刀61夹设在两个封堵橡胶垫44之间，在施工的过程中，能够减少水泥砂浆进入安装槽41以及安装腔42内的现象。

为了提升打散刀61在对土壤进行打散的过程中的稳定性，参照图6和图7，阻挡柱4中设置有用于对打散刀61进行固定的加固组件7，加固组件7有三个，与三个打散刀61对应，其加固组件7位于打散刀61的下侧；加固组件7包括滑动连接在阻挡柱4中的定位柱71和设置在定位柱71与阻挡柱4之间的弹性件，弹性件对定位柱71施加朝向打散刀61的弹力；打散刀61上开设有供定位柱71插入的定位孔611；弹性件为弹簧72，定位柱71位于阻挡柱4内的部分上固接有限位环73，阻挡柱4中开设有供限位环73滑动的容纳腔45，弹簧72套设在定位柱71位于容纳腔45内的部分上，且弹簧72位于限位环73远离打散刀61的一侧；定位柱71的下端穿出至阻挡柱4的下侧，定位柱71下端固接有抵接板74，定位柱71嵌在定位孔611中对打散刀61进行固定的状态下，抵接板74与阻挡柱4下侧面相贴。

打散刀61位于安装槽41中的状态下，定位柱71与打散到下侧面相贴，打散刀61端部转动至安装槽41外侧后，定位柱71与定位孔611对齐，定位柱71在弹簧72的作用下插入定位孔611中，对打散刀61进行加固，提升对打散刀61固定的稳定性，减少连接件622、驱动环621以及调节电机623连接位置的受力，能够减少调节电机623等部件发生损坏的现象。

本申请实施例一种地基加固高压旋喷注浆装置的实施原理为：在注浆过程中，通过设置的阻挡柱4，能够减少水泥砂浆溢出的部分，能够减少对周围施工环境的影响，减少材料浪费，同时，能够减少水泥砂浆压力的消散，减少对旋喷桩的施工进度以及质量产生影响；在注浆管24外侧设置清理组件，在有部分水泥砂浆溢出的情况下，溢出的水泥砂浆排出至集料盘51中，能够减少方便的对溢出的水泥砂浆进行收集以及集中处理，减少对施工环境产生影响，对溢出的水泥砂浆进行回收利用，减少材料浪费。

通过设置的打散组件6，对钻孔侧壁的土壤进行打散，能够减少出现基坑侧壁的土壤强度较高的情况下，使得旋喷桩的尺寸变小，对旋喷桩整体的质量产生影响的现象，在控制打散刀61从安装槽41中转出后，通过加固组件7对打散刀61进行固定，减少调节电机623等连接位置处的受力，减少出现部件损坏的现象，提升对打散刀61固定的稳定性。

本申请实施例还提供一种地基加固高压旋喷注浆装置的施工方法，包括以下施工步骤：

S1、部件安装；

将注浆管24安装到安装块22上，之后对上料组件3进行连接，将上料管33连接至注浆管24内部，以向注浆管24内注入水泥砂浆。

S2、集料组件5安装；

将注浆管24放入钻孔内，之后将两个拼接盘511围设固定在注浆管24外侧，此时两个拼接筒512拼接形成一筒状结构，将拼接盘511和拼接筒512向下滑动，拼接筒512的下端插入土壤中，拼接筒512内侧面与注浆管24之间留有供水泥砂浆溢出的间隙，让位孔5112与注浆管24之间也留有间隙；转动支撑套筒522对支撑件52整体的长度进行调整，使得支撑板523抵接在地面上对集料盘51进行固定。

S3、打散组件6调整；

注浆管24插入至钻孔内，驱动电机25带动注浆管24转动，阻挡柱4随之同步转动，此时，调节电机623通过连接件622带动打散刀61转动，打散刀61端部从安装槽41中转出，插入至钻孔侧壁中，对土壤进行打散。

S4、注浆施工；

上料组件3向注浆管24中通入加压的水泥砂浆，水泥砂浆通过注浆管24端部的喷嘴241喷出，与土壤混合，固接后形成旋喷桩。

S5、溢浆收集清理；

旋喷桩施工过程中，部分水泥砂浆从钻孔中溢出，溢出的水泥砂浆通过拼接筒512流入至拼接盘511，并从较低一侧的排料口5113中排出，对排出的水泥砂浆进行回收处理，同时，通过清理件53向集料盘51中通水，对集料盘51内部进行清理。

本申请实施例一种地基加固高压旋喷注浆装置的施工方法的实施原理为：通过该施工方法进行旋喷桩的施工，能够较为方便的对各部件进行安装，操作较为方便，且在施工的过程中，能够较为方便的对溢出的水泥砂浆进行收集处理，减少对施工环境造成影响，提升了施工过程的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地基加固高压旋喷注浆装置，其特征在于：包括车体(1)、设置在车体(1)上的旋喷组件(2)和用于向旋喷组件(2)供给水泥砂浆的上料组件(3)；旋喷组件(2)包括设置在车体(1)上的安装臂(21)、滑动连接在安装臂(21)上的安装块(22)、设置在安装臂(21)上用于带动安装块(22)滑动的驱动件(23)、转动连接在安装块(22)上的注浆管(24)和设置在安装块(22)上用于驱动注浆管(24)转动的驱动电机(25)；上料组件(3)包括用于存放水泥砂浆的储料箱(31)、与储料箱(31)连接的加压件(32)和连接在加压件(32)上并连通至注浆管(24)内部的上料管(33)；注浆管(24)位于钻孔内中的端部设置有喷嘴(241)，注浆管(24)上位于喷嘴(241)朝向钻孔外的一侧设置有阻挡柱(4)，阻挡柱(4)的外周面与钻孔内侧面相贴。

2.根据权利要求1所述的一种地基加固高压旋喷注浆装置，其特征在于：所述注浆管(24)位于地面上侧的位置处配合有集料组件(5)，集料组件(5)包括设置在注浆管(24)外围的集料盘(51)和设置在集料盘(51)下侧用于对集料盘(51)进行支撑固定的支撑件(52)；集料盘(51)由两个拼接盘(511)固接组成，两个拼接盘(511)的一侧铰接，拼接盘(511)远离铰接轴的一侧通过螺栓固定；拼接盘(511)上开设有用于容纳注浆管(24)的让位孔(5112)，注浆管(24)与让位孔(5112)内侧面之间存在供水泥砂浆溢出的间隙；集料盘(51)的底面向一侧倾斜，集料盘(51)上与地面较低的一端对应的位置处开设有排料口(5113)。

3.根据权利要求2所述的一种地基加固高压旋喷注浆装置，其特征在于：所述拼接盘(511)的下侧面上让位孔(5112)的边沿位置处固接有拼接筒(512)，两个拼接筒(512)拼接形成一筒状结构，筒状结构围设在注浆管(24)外侧，且拼接筒(512)下端插入地面中。

4.根据权利要求2所述的一种地基加固高压旋喷注浆装置，其特征在于：所述支撑件(52)有多个，多个支撑件(52)间隔均匀设置在集料盘(51)下侧，支撑件(52)包括设置在拼接盘(511)底部的支撑柱(521)、螺纹配合在支撑柱(521)上的支撑套筒(522)和铰接在支撑套筒(522)端部的支撑板(523)。

5.根据权利要求2所述的一种地基加固高压旋喷注浆装置，其特征在于：所述集料组件(5)还包括用于对集料盘(51)进行清洗的清理件(53)，清理件(53)包括储水箱(531)、与储水箱(531)内部连接的清理水泵(532)和连接在清理水泵(532)上的清理管(533)，清理管(533)的端部位于集料盘(51)上与排料口(5113)相对的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种地基加固高压旋喷注浆装置，其特征在于：其中一个拼接盘(511)朝向另一拼接盘(511)的侧面上固接有密封沿(5114)，另一拼接盘(511)上开设有供密封沿(5114)嵌入的密封槽(5115)；密封槽(5115)中固接有密封橡胶垫(5116)。

7.根据权利要求1所述的一种地基加固高压旋喷注浆装置，其特征在于：所述阻挡柱(4)中设置有用于对钻孔侧壁土壤进行打散的打散组件(6)；打散组件(6)包括间隔均匀设置在阻挡柱(4)上的打散刀(61)，阻挡柱(4)上开设有用于安装打散刀(61)的安装槽(41)，且打散刀(61)与阻挡柱(4)转动连接；阻挡柱(4)内设置有用于带动打散刀(61)从安装槽(41)内转出的调节件(62)。

8.根据权利要求7所述的一种地基加固高压旋喷注浆装置，其特征在于：所述调节件(62)包括转动连接在阻挡柱(4)内的驱动环(621)、设置在打散刀(61)与驱动环(621)之间的连接件(622)和设置在阻挡柱(4)内用于带动驱动环(621)转动的调节电机(623)；连接件(622)包括固接在打散刀(61)上的连接柱(6221)和滑动连接在连接柱(6221)上的连接套筒(6222)，连接套筒(6222)端部铰接在驱动环(621)上。

9.根据权利要求7所述的一种地基加固高压旋喷注浆装置，其特征在于：所述阻挡柱(4)内设置有用于对打散刀(61)进行固定的加固组件(7)；所述加固组件(7)包括滑动连接在阻挡柱(4)中的定位柱(71)和设置在阻挡柱(4)与定位柱(71)之间的弹性件，弹性件对定位柱(71)产生朝向打散刀(61)方向的弹力；打散刀(61)上开设有供定位柱(71)插入的定位孔(611)；定位柱(71)位于打散刀(61)下侧，且定位柱(71)端部穿透至阻挡柱(4)外侧，定位柱(71)的端部固接有抵接板(74)，抵接板(74)与阻挡住下端面相贴。

10.一种地基加固高压旋喷注浆装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、部件安装，将注浆管(24)安装到安装块(22)上，并对上料组件(3)进行连接，将上料管(33)连接至注浆管(24)内部；

S2、集料组件(5)安装，将两个拼接盘(511)围设固定在注浆管(24)外侧，将拼接盘(511)向下滑动，使得拼接筒(512)端部插入地面内；转动支撑套筒(522)对支撑件(52)的高度进行调整，使得支撑板(523)抵接在地面上；

S3、将注浆管(24)下放至钻孔内，驱动电机(25)带动注浆管(24)转动，同时，控制调节电机(623)带动调节环转动，调节环通过连接件(622)带动打散刀(61)转动，打散刀(61)端部伸出至阻挡住外侧，插入至钻孔侧壁的土壤中，随注浆管(24)转动对钻孔侧壁的土壤进行打散；

S4、上料组件(3)向注浆管(24)中通入水泥砂浆，注浆管(24)转动的同时上升，喷出的水泥砂浆与钻孔周围土壤形成旋喷桩；

S5、溢浆收集清理，旋喷过程中有部分水泥砂浆溢出至钻孔外，通过设置的集料盘(51)和拼接筒(512)，溢出的部分水泥砂浆溢出至集料盘(51)中，并从较低一侧的开口中排出，同时，通过清理件(53)向集料盘(51)中喷水，对集料盘(51)内部进行清理。

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