CN111944607A - 一种油脂组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油脂组合物及其制备方法,有效利用汉麻纤维对油脂组合物的原料油进行精炼过滤,提升油脂精炼效率,提升油脂组合物中精炼油的质量,以提升油脂组合物的产品质量,油脂组合物油脂稳定性高,易存储,可操作性优。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域,特别涉及一种油脂组合物及其制备方法。
背景技术
油脂分布十分广泛,各种植物的种子、动物的组织和器官中都存在一定数量的油脂,特别是油料作物的种子和动物皮下的脂肪组织,油脂含量丰富。油脂不但是人类的主要营养物质和主要食物之一,也是一种重要的工业原料,工业油脂在实际生产中,要求油脂生产企业将已制取得的毛油通过精炼提升其品质等级,以获得品质良好的油脂产品。此过程通常称为油脂精炼,即去除油脂中的杂质的工艺。一般而言,油脂精炼的全过程包括毛油预处理(除去悬浮杂质)、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工序。油脂精炼是将含杂质较多、容易氧化变质、不利长期存放的初级油通过化学或物理的方法进行杂质清除、氧化物去除、异味去除、色素去除等操作的过程。在油脂精炼过程中,还不断的使用滤网、滤芯对油脂进行多重过滤,以提高去除杂质作用,但是目前油脂精炼中的滤网、滤芯过滤均是依靠孔径筛除进行杂质过滤,只能对油脂中明显存在的体积偏大的沉积物等进行筛除过滤,一些分子存在的细小成分并无法进行完全的筛除过滤,降低了精炼效果,进而影响油脂产品的效果。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明提出一种油脂组合物及其制备方法,有效利用汉麻纤维对油脂组合物的原料油进行精炼过滤,提升油脂精炼效率,提升油脂组合物中精炼油的质量,以提升油脂组合物的产品质量,油脂组合物油脂稳定性高,易存储,可操作性优。
为实现上述技术问题,本发明采取的解决方案为:一种油脂组合物,按重量份计,包括如下组分:
精炼油 65 -80份;
乳化剂 1-3份;
食用盐 0-3份;
全脂奶粉 0-3份;
液态乳清 0-3份;
香精 0-1份;
β-胡萝卜素 0-0.1份;
水 6-20份;
其中,所述精炼油是对原料油进行油脂精炼而得,所述原料油为动物油脂或者植物油脂,所述油脂精炼依次包括工序:原料油初过滤→脱胶→脱酸→离心过滤→脱色→再过滤→脱臭→冷却→存储备用;所述油脂精炼中各工序之间通过输油管进行油传送,各工序之间所述输油管的输出端均连接有汉麻过滤管道;所述汉麻过滤管道包括连接管道,所述连接管道的两端分别为连接端头,所述连接管道内分设为多个输油通道,相邻输油通道的管壁上缠绕有汉麻纤维,所述汉麻纤维沿连接管道的输送方向延伸,所述连接管道的横截面呈蜂窝状;所述汉麻过滤管道通过连接端头与输油管密封连接,输油管与汉麻过滤管道的输油通道连通。
进一步的是,所述汉麻过滤管道上的汉麻纤维为改性汉麻纤维,所述改性汉麻纤维由如下制备而得:将汉麻纤维浸没于浓度为0.5mol/L的柠檬酸溶液,并加入次磷酸钠,在室温下搅拌1h,将混合着汉麻纤维的溶液倒入平板容器中,放入烘箱烘干至恒重,然后在180℃的温度情况下烘3min,随后冷却至室温,再用去离子水对汉麻纤维进行浸泡洗涤,直至中性,再进行过滤、烘干备用。
进一步的是,脱胶时加入磷酸进行脱胶,脱胶温度90±2℃,脱胶时间1-3h,以除去原料油中的蛋白质分解产物及胶质;脱酸时通过NaOH进行脱酸,以除去其中的游离脂肪酸,经过脱酸后,NaOH与脂肪酸中和后形成皂份,可经过离心过滤或自身比重分层除去去除;脱色时在真空下使用白土、柠檬酸进行脱色,脱色温度100—105℃,脱色时间0.5-2h,以除去油脂中的色素和残留的微量杂质(皂份等);脱臭时控制温度在225-260℃,高真空8Torr以下;冷却是脱臭后将温度降至100℃,添加入抗氧化剂混匀。
一种前述油脂组合物的制备方法,包括如下步骤:将食用盐、全脂奶粉、液体乳清溶解到水中,溶解形成配方液;然后将精炼油加热,将乳化剂添加至精炼油中,搅拌溶解,再将配方液加入,进行乳化反应,加入香精和β-胡萝卜素,得到乳化液;对乳化液进行过滤;对乳化液进行冷冻加工,将乳化液由液态转变成半固态;将冷冻加工后的乳化液进行充填包装,然后进行熟成,熟成后所得即所述油脂组合物。所述油脂组合物具有高起酥性、低饱和酸、低反式酸等优点,是一种高起酥性烘焙油脂,油脂稳定性高,易存储,可操作性优。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:所述油脂组合物中采用的精炼油在其精炼过程中有效利用汉麻纤维进行精炼过滤,提升油脂精炼效率,提升油脂组合物中精炼油的质量,以提升油脂组合物的产品质量,油脂组合物油脂稳定性高,易存储,可操作性优。所述汉麻纤维具有特殊的多孔结构,纤维中心有较大的空腔,具有多层次纵向及横向的与空腔相连的裂隙和孔洞,比表面积大,汉麻纤维毛细效应显著,对杂质具有极好的吸附作用,能够有效的对经过的油脂进行杂质吸附过滤;汉麻纤维缠绕于输油通道的管壁上,汉麻纤维沿连接管道的输送方向延伸,即所述汉麻纤维纤维中心沿油脂输送方向延伸,汉麻纤维的空腔方向与油脂输送方向一致,提升过滤流通效率,避免传统网状滤网截留过滤造成的拦截降低流速、降低过滤效率的情况;另外,汉麻纤维分子中含有大量的极性亲水基团,表面为多羟基结构的极性亲水性物质,能够对油脂中的水分进行吸附,降低油脂含水量;由于汉麻纤维的亲水梳油性,采用管状纤维缠绕的结构,汉麻纤维只是附着于输油通道的管壁上,并不影响输油通道内的通道流通性,使得汉麻纤维能够有效吸附杂质实现过滤的同时,油脂在输油通道内能够保持正常的流通速率,实现常规过滤;避免了将汉麻纤维制成网状过滤时因其亲水疏油性造成的油脂拦截现象、油脂过滤效率低的问题。
附图说明
1、图1是本发明实施例中汉麻过滤管道的结构示意图。
2、图2是本发明实施例中汉麻过滤管道的横截面示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明,实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段,所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法,所用试剂均为通过商业途径可以购买到的常用试剂。
一种油脂组合物,按重量份计,包括如下组分:
精炼油 65 -80份;
乳化剂 1-3份;
食用盐 0-3份;
全脂奶粉 0-3份;
液态乳清 0-3份;
香精 0-1份;
β-胡萝卜素 0-0.1份;
水 6-20份;
其中,所述精炼油是对原料油进行油脂精炼而得,所述原料油为动物油脂或者植物油脂。
所述油脂精炼依次包括工序:
原料油初过滤;
脱胶:加入85%磷酸进行脱胶,脱胶温度90±2℃,脱胶时间1.5h,以除去原料油中的蛋白质分解产物及胶质;
脱酸:通过0.25N的NaOH进行脱酸,以除去其中的游离脂肪酸;
离心过滤:经过离心过滤除去NaOH与脂肪酸中和后形成的皂份;
脱色:在真空下使用白土、柠檬酸进行脱色,脱色温度100—105℃,脱色时间0.5h,以除去油脂中的色素和残留的微量杂质(皂份等);
再过滤:使用5μ孔径的滤芯及1μ孔径的滤袋,过滤脱色工序的白土及残留的皂份;
脱臭:控制温度在250℃,高真空8Torr以下;
冷却:脱臭后将温度降至100℃,添加入抗氧化剂混匀,再经过200目孔径的滤网过滤,去除所有的杂质和异物;
存储备用。
其中,所述油脂精炼中各工序之间通过输油管进行油传送,各工序之间所述输油管的输出端均连接有汉麻过滤管道(如图1所示);所述汉麻过滤管道包括连接管道1,所述连接管道1的两端分别为连接端头,所述连接管道内分设为多个输油通道2,相邻输油通道2的管壁上缠绕有汉麻纤维3,所述汉麻纤维3沿连接管道1的输送方向延伸,所述连接管道1的横截面呈蜂窝状;所述汉麻过滤管道通过连接端头与输油管密封连接,输油管与汉麻过滤管道的输油通道2连通。
同时,所述汉麻过滤管道上的汉麻纤维为改性汉麻纤维,所述改性汉麻纤维由如下制备而得:将汉麻纤维浸没于浓度为0.5mol/L的柠檬酸溶液,并加入次磷酸钠,在室温下搅拌1h,将混合着汉麻纤维的溶液倒入平板容器中,放入烘箱烘干至恒重,然后在180℃的温度情况下烘3min,随后冷却至室温,再用去离子水对汉麻纤维进行浸泡洗涤,直至中性,再进行过滤、烘干备用。
一种前述油脂组合物的制备方法,包括如下步骤:将1.5份食用盐、1.5份全脂奶粉、1份液体乳清溶解到20水中,溶解形成配方液;然后将75份精炼油加热,将2份乳化剂添加至精炼油中,搅拌溶解,再将配方液加入,进行乳化反应,加入0.2牛奶香精和0.002份β-胡萝卜素,得到乳化液;对乳化液进行过滤;对乳化液进行冷冻加工,将乳化液由液态转变成半固态;将冷冻加工后的乳化液进行充填包装,然后进行熟成,熟成后所得即所述油脂组合物。
所述油脂组合物具有高起酥性、低饱和酸、低反式酸等优点,是一种高起酥性烘焙油脂,油脂稳定性高,易存储,可操作性优。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种油脂组合物,其特征在于,按重量份计,包括如下组分:
精炼油 65 -80份;
乳化剂 1-3份;
食用盐 0-3份;
全脂奶粉 0-3份;
液态乳清 0-3份;
香精 0-1份;
β-胡萝卜素 0-0.1份;
水 6-20份;
其中,所述精炼油是对原料油进行油脂精炼而得,所述原料油为动物油脂或者植物油脂,所述油脂精炼依次包括工序:原料油初过滤→脱胶→脱酸→离心过滤→脱色→再过滤→脱臭→冷却→存储备用;所述油脂精炼中各工序之间通过输油管进行油传送,各工序之间所述输油管的输出端均连接有汉麻过滤管道;所述汉麻过滤管道包括连接管道,所述连接管道的两端分别为连接端头,所述连接管道内分设为多个输油通道,相邻输油通道的管壁上缠绕有汉麻纤维,所述汉麻纤维沿连接管道的输送方向延伸,所述连接管道的横截面呈蜂窝状;所述汉麻过滤管道通过连接端头与输油管密封连接,输油管与汉麻过滤管道的输油通道连通。
2.根据权利要求1所述的油脂组合物,其特征在于,所述汉麻过滤管道上的汉麻纤维为改性汉麻纤维,所述改性汉麻纤维由如下制备而得:将汉麻纤维浸没于浓度为0.5mol/L的柠檬酸溶液,并加入次磷酸钠,在室温下搅拌1h,将混合着汉麻纤维的溶液倒入平板容器中,放入烘箱烘干至恒重,然后在180℃的温度情况下烘3min,随后冷却至室温,再用去离子水对汉麻纤维进行浸泡洗涤,直至中性,再进行过滤、烘干备用。
3.根据权利要求1所述的油脂组合物,其特征在于:脱胶时加入磷酸进行脱胶,脱胶温度90±2℃,脱胶时间1-3h;脱酸时通过NaOH进行脱酸;脱色时在真空下使用白土、柠檬酸进行脱色,脱色温度100—105℃,脱色时间0.5-2h;脱臭时控制温度在225-260℃,高真空8Torr以下;冷却是脱臭后将温度降至100℃,添加入抗氧化剂混匀。
4.一种权利要求1-3所述的油脂组合物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将食用盐、全脂奶粉、液体乳清溶解到水中,溶解形成配方液;然后将精炼油加热,将乳化剂添加至精炼油中,搅拌溶解,再将配方液加入,进行乳化反应,加入香精和β-胡萝卜素,得到乳化液;对乳化液进行过滤;对乳化液进行冷冻加工,将乳化液由液态转变成半固态;将冷冻加工后的乳化液进行充填包装,然后进行熟成,熟成后所得即所述油脂组合物。
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