CN111944365A

CN111944365A - 耐腐蚀涂膜及其制备方法、应用

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Publication number: CN111944365A
Application number: CN202010746940.0A
Authority: CN
Inventors: 马石金; 朱强
Original assignee: Tsingke Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Tsingke Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2020-07-29
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2020-11-17

Abstract

本发明涉及涂膜领域，涉及一种耐腐蚀涂膜及其制备方法、应用。耐腐蚀涂膜包括成膜剂，以聚四氟乙烯为基体树脂；助剂，负载于成膜剂；溶剂，成膜剂以及助剂溶于溶剂；成膜剂、助剂以及溶剂的质量比为(65‑75)：(0.5‑0.9)：(16‑24)。本发明实施例提供的耐腐蚀涂膜通过以聚四氟乙烯为基体树脂制作成膜剂，使得该成膜剂具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性和良好的抗老化耐力。成膜剂在涂膜中能够使涂膜牢固地附着于被涂物表面，在被涂物的表面形成连续的薄膜。通过采用以聚四氟乙烯为基体树脂制作成膜剂，此外，通过在成膜剂中加入相应比例的助剂、溶剂，能够使得该耐腐蚀涂膜具有极强的化学稳定性。

Description

耐腐蚀涂膜及其制备方法、应用

技术领域

本发明涉及涂膜领域，特别是涉及一种耐腐蚀涂膜及其制备方法、应用。

背景技术

目前，人工合成DNA是已知的定向改造基因序列的唯一途径，广泛应用于蛋白质改造和生命科学等多个领域，如核酸药物、酶工程、基因检测、基因治疗等。DNA合成仪再合成过程中需要进行脱保护、活化链接、盖帽、氧化等步骤。由于DNA合成时基于亚磷酸酰胺化学合成法进行合成的，每一步的化学反应都需要在一定的温度和湿度范围内进行，才能保证合成更高质量DNA序列。

目前的DNA合成仪多采用铝合金材质焊接，外表做哑光漆喷涂处理，在DNA合成仪调试或者使用过程中避免不了会有试剂泄露，一旦试剂泄露没有及时发现，DNA合成仪外壳表面的漆就会被腐蚀掉，影响产品外观和用户体验，降低DNA合成仪使用寿命，为解决上述问题，需要一种能够耐合成试剂腐蚀的材质或者喷涂工艺。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种耐腐蚀涂膜，能够提高涂膜的附着性以及耐腐蚀性。

本发明提供一种耐腐蚀涂膜，包括：

成膜剂，以聚四氟乙烯为基体树脂；

助剂，负载于所述成膜剂；

溶剂，所述成膜剂以及所述助剂溶于所述溶剂；

所述成膜剂、所述助剂以及所述溶剂的质量比为(65-75)：(0.5-0.9)：(16-24)。

本发明实施例提供的耐腐蚀涂膜，通过以聚四氟乙烯为基体树脂制作成膜剂，使得该成膜剂具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。而成膜剂在涂膜中又能够使涂膜牢固地附着于被涂物表面，在被涂物的表面形成连续的薄膜，因而成膜剂决定了涂膜的基本性质。通过采用以聚四氟乙烯为基体树脂制作成膜剂，此外，通过在成膜剂中加入相应比例的助剂、溶剂，能够使得该耐腐蚀涂膜具有极强的化学稳定性。

进一步地，还包括：

消光粉，溶于所述溶剂；

所述成膜剂、所述助剂、所述溶剂以及所述消光粉的质量比为(65-75)：(0.5-0.9)：(16-24)：(6-10)。

进一步地，所述助剂包括消泡剂、流平剂、蜡、有机硅中的至少一种；

在所述助剂包括所述消泡剂和所述流平剂的情况下，所述消泡剂与所述流平剂的质量比为(2-4)：(3-5)。

进一步地，所述溶剂包括二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丁酯以及聚氨酯蜡中的至少一种；

在所述溶剂包括所述二甲苯、所述丁酯以及所述聚氨酯蜡的情况下，所述二甲苯、所述丁酯以及所述聚氨酯蜡的质量比为(8-12)：(8-12)：(0.2-0.4)。

进一步地，所述溶剂还包括矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、醇类、醚类、酮类中的至少一种。

进一步地，所述成膜剂还包括不挥发性活性稀释剂、油脂、天然树脂以及合成树脂中的至少一种。

进一步地，所述成膜剂、所述助剂、所述溶剂以及所述消光粉的质量比为70：0.7：20.3：8。

进一步地，所述聚四氟乙烯、所述消泡剂、所述二甲苯、所述消光粉、所述流平剂、所述丁酯以及所述聚氨酯蜡的质量比为70:0.3:10:8:0.4:10:0.3。

本发明实施例还提供一种如前任一项的耐腐蚀涂膜的制备方法，包括如下步骤：

S100、配置溶剂，300℃-360℃、常压下，将二甲苯、丁酯以及聚氨酯蜡，按照质量比(8-12)：(8-12)：(0.2-0.4)的比例混合；

S200、以聚四氟乙烯为基体树脂制作成膜剂，300℃-360℃、常压下，将成膜剂混合于溶剂；

S300、添加助剂，300℃-360℃、常压下，将消泡剂与流平剂，按照质量比(2-4)：(3-5)的比例混合，并使助剂附着于成膜剂；

S400、添加消光粉，300℃-360℃、常压下，将消光粉混合于溶剂。

本发明实施例提供的耐腐蚀涂膜具的制备方法，制备的耐腐蚀涂膜具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。

本发明实施例还提供一种DNA合成仪，所述DNA合成仪的表面涂覆有如前任一项所述的耐腐蚀涂膜。

本发明实施例提供的DNA合成仪，通过在其表面涂覆如前所述的耐腐蚀涂膜，能够保证DNA合成仪的表面光滑，耐腐蚀性强，尤其是耐酸碱试剂腐蚀的效果，解决了试剂泄露腐蚀DNA合成仪的外表面的问题。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

附图说明

图1为本发明实施例提供的耐腐蚀涂膜的制备方法的示意性流程图。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本发明提供一种耐腐蚀涂膜，包括成膜剂、助剂以及溶剂；其中，成膜剂以聚四氟乙烯为基体树脂；助剂负载于成膜剂；成膜剂以及助剂溶于溶剂；成膜剂、助剂以及溶剂的质量比为(65-75)：(0.5-0.9)：(16-24)。

具体来说，成膜剂以聚四氟乙烯为基体树脂，利用了聚四氟乙烯优良的化学稳定性以及耐腐蚀性，也正是由于聚四氟乙烯具有这样的材料属性，因此，使得以成膜剂为主要组成部分的耐腐蚀涂膜具有了良好的耐腐蚀性。

助剂负载于成膜剂，换而言之，本发明实施例中，助剂依托于成膜剂存在。其中，通过在耐腐蚀涂膜中加入助剂，能够改变耐腐蚀涂膜的表面性能，同时也能够提高该耐腐蚀涂膜的耐久性。

溶剂的主要作用在于使成膜剂分散，从而使得成膜剂以及助剂呈黏稠状液体，这样更加利于该耐腐蚀涂膜的涂覆。

在本发明实施例中，成膜剂、助剂以及溶剂的质量比为(65-75)：(0.5-0.9)：(16-24)。通过将成膜剂、助剂以及溶剂的质量比设置为上述比例，能够使得成膜剂决定该耐腐蚀涂膜的主要特性，而且通过添加助剂并将成膜剂以及助剂溶于溶剂中，能够使得成膜剂发生一定的改性，进一步地提高该耐腐蚀涂膜的耐腐蚀性以及耐久性。

进一步地，该耐腐蚀涂膜还包括消光粉，消光粉溶于溶剂；成膜剂、助剂、溶剂以及消光粉的质量比为(65-75)：(0.5-0.9)：(16-24)：(6-10)。

通过在耐腐蚀涂膜中加入消光粉，能够均衡该耐腐蚀涂膜表面的光泽，增加涂膜的耐磨性和抗划痕性。此外，通过加入消光粉，使得该耐腐蚀涂膜能够具有亚光的效果。

在本发明实施例中，消光粉选自一种或两种超细粒径的下列物质的混合：超细二氧化硅、纳米硬脂酸铝、纳米硬脂酸钙、聚丙烯酰胺树脂，其中消光粉在温度为20℃-25℃时通过上述一种或两种超细粒径物质混合预聚反应制备。

进一步地，助剂包括消泡剂、流平剂、蜡、有机硅中的至少一种；

在助剂包括消泡剂和流平剂的情况下，消泡剂与流平剂的质量比为(2-4)：(3-5)。

在本发明实施例中，通过加入消泡剂能够一定程度上降低上述溶剂的表面张力，能够消除上述溶剂中的气泡；通过加入流平剂能够使得该耐腐蚀涂膜在干燥成膜过程中尽快形成平整、光滑的涂膜。需要说明的是，由于该耐腐蚀涂膜需要涂覆与被防护的设备表面，因而，本发明实施例中的消泡剂以及流平剂的组分不必添加过大，以免影响该耐腐蚀涂膜的防护效果。

进一步地，溶剂包括二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丁酯以及聚氨酯蜡中的至少一种；在溶剂包括二甲苯、丁酯以及聚氨酯蜡的情况下，二甲苯、丁酯以及聚氨酯蜡的质量比为(8-12)：(8-12)：(0.2-0.4)。

换而言之，在制备溶剂时，可分别加入二甲苯、丁酯以及聚氨酯蜡，优选地，二甲苯、丁酯以及聚氨酯蜡分别占溶剂总重的49％、49％以及1.5％。

进一步地，溶剂还包括矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、醇类、醚类、酮类中的至少一种，换而言之，上述组分中的至少一种或多种占溶剂总重的0.5％。

成膜剂还包括不挥发性活性稀释剂、油脂、天然树脂以及合成树脂中的至少一种。

进一步地，成膜剂、助剂、溶剂以及消光粉的质量比为70：0.7：20.3：8。

在优选地实施例中，在配比该耐腐蚀涂膜时，成膜剂、助剂、溶剂以及消光粉各个组分分别占该耐腐蚀涂膜总重的76％、0.76％、22％以及0.76％。

进一步地，聚四氟乙烯、消泡剂、二甲苯、消光粉、流平剂、丁酯以及聚氨酯蜡的质量比为70:0.3:10:8:0.4:10:0.3。

在优选地实施例中，如下表1所示，在配比该耐腐蚀涂膜时，聚四氟乙烯、消泡剂、二甲苯、消光粉、流平剂、丁酯以及聚氨酯蜡各个组分分别占该耐腐蚀涂膜总重的70％、0.3％、10％、8％、0.4％、10％以及0.3％。

表1

换而言之，不挥发性活性稀释剂、油脂、天然树脂以及合成树脂中的至少一种占该耐腐蚀涂膜总重的1％。

如图1所示，本发明实施例还提供一种耐腐蚀涂膜的制备方法，耐腐蚀涂膜为如前所述的耐腐蚀涂膜，该耐腐蚀涂膜的制备方法包括如下步骤：

S100、配置所述溶剂，300℃-360℃、常压下，将二甲苯、丁酯以及聚氨酯蜡，按照质量比(8-12)：(8-12)：(0.2-0.4)的比例混合；

S200、以聚四氟乙烯为基体树脂制作所述成膜剂，300℃-360℃、常压下，将所述成膜剂混合于所述溶剂；

S300、添加助剂，300℃-360℃、常压下，将消泡剂与流平剂，按照质量比(2-4)：(3-5)的比例混合，并使所述助剂附着于所述成膜剂；

S400、添加消光粉，300℃-360℃、常压下，将所述消光粉混合于所述溶剂。

本发明实施例还提供一种DNA合成仪，DNA合成仪的表面涂覆有如前任一项的耐腐蚀涂膜。

本发明实施例提供的DNA合成仪，通过在其表面涂覆如前的耐腐蚀涂膜，能够保证DNA合成仪的表面光滑，耐腐蚀性强，尤其是耐酸碱试剂腐蚀的效果，解决了试剂泄露腐蚀DNA合成仪的外表面的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐腐蚀涂膜，其特征在于，包括：

成膜剂，以聚四氟乙烯为基体树脂；

助剂，负载于所述成膜剂；

溶剂，所述成膜剂以及所述助剂溶于所述溶剂；

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂膜，其特征在于，还包括：

消光粉，溶于所述溶剂；

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀涂膜，其特征在于，所述助剂包括消泡剂、流平剂、蜡、有机硅中的至少一种；

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀涂膜，其特征在于，所述溶剂包括二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丁酯以及聚氨酯蜡中的至少一种；

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀涂膜，其特征在于，所述溶剂还包括矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、醇类、醚类、酮类中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的耐腐蚀涂膜，其特征在于，所述成膜剂还包括不挥发性活性稀释剂、油脂、天然树脂以及合成树脂中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀涂膜，其特征在于，所述成膜剂、所述助剂、所述溶剂以及所述消光粉的质量比为70：0.7：20.3：8。

8.根据权利要求4所述的耐腐蚀涂膜，其特征在于，所述聚四氟乙烯、所述消泡剂、所述二甲苯、所述消光粉、所述流平剂、所述丁酯以及所述聚氨酯蜡的质量比为70:0.3:10:8:0.4:10:0.3。

9.一种如权利要求1至8中任一项所述的耐腐蚀涂膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

配置所述溶剂，300℃-360℃、常压下，将二甲苯、丁酯以及聚氨酯蜡，按照质量比(8-12)：(8-12)：(0.2-0.4)的比例混合；

以聚四氟乙烯为基体树脂制作所述成膜剂，300℃-360℃、常压下，将所述成膜剂混合于所述溶剂；

添加助剂，300℃-360℃、常压下，将消泡剂与流平剂，按照质量比(2-4)：(3-5)的比例混合，并使所述助剂附着于所述成膜剂；

添加消光粉，300℃-360℃、常压下，将所述消光粉混合于所述溶剂。

10.一种DNA合成仪，其特征在于，所述DNA合成仪的表面涂覆有如权利要求1至8中任一项所述的耐腐蚀涂膜。