CN109135535A - 一种水油通用的单组份金属闪光漆 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水油通用的单组份金属闪光漆。本发明单组份金属闪光漆由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，所述A组分包括水溶改性聚酯树脂、pH调整剂、水性消泡剂、水性分散剂、水性润湿流平剂、水性银粉排列剂、水性聚酰胺蜡、乙二醇单丁醚、异丙醇、颜料粉、气硅研磨浆；所述水性降浓树脂B组分包括水性树脂、去离子水、pH调节剂、异丙醇、水性银粉排列剂、增稠剂；所述水性调合水C1组分包括去离子水、助溶剂、触变剂；所述油性稀释剂C2组分包括丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丁酯、甲基异丁酮、二甲苯。本发明单组份金属闪光漆具有优异的耐水性、耐候性以及柔韧性。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水油通用的单组份金属闪光漆。
背景技术
金属闪光漆是随着观察角度的变化而呈现不同明亮度、色彩不断变幻的具有金属质感的面漆。金属闪光漆的出现极大的满足了人们对汽车外观多彩化、生动化的要求。近些年来金属闪光漆系列的发展非常迅速，珠光漆、梦幻涂料等涂料层出不穷，其颜色也向高透明感、深度感和多彩的方向发展，是人们研究的热点之一。
中国专利申请CN102732110A公开了一种水性金属闪光漆，包括组分A、组分B、pH调节剂、增稠剂，所述各组分的配方及质量百分比含量是：组分A：水10～60％，纤维素醚0.1～0.2％，分散剂0.1～2.0％，润湿剂0.1～1.0％，消泡剂0.5～2.0％，pH调节剂0.1～3.0％，颜料8～15％，填料5～15％；组分B：水5～60％，乳液10～40％，成膜助剂0.2～2.0％，防腐剂0.5～2.0％，杀菌剂0.5～2.0％，消泡剂0.5～5.0％；增稠剂1～8％。虽然该发明产品具有强烈的金属质感及较高的光泽度，超低VOC，且硬度高、耐划伤、附着力强、具有超强的漆膜柔韧性。但是，该发明的成本较高，且其配方中含有纤维素醚，纤维素醚中的苷键易受细菌侵蚀降解从而使涂料粘度降低。
中国专利申请CN106543825A公开了一种水性金属闪光底色漆，按照质量份数包括丙烯酸乳液50-60份、水性铝粉浆20-25份、丁二醇丁醚1-4份、有机硅流平剂0.5-0.8份、去离子水20-25份、中和剂1-3份、消泡剂0.1-0.6份。虽然该发明底漆无结块、无机械杂质，黏度适中，漆膜外观呈闪亮的银色，平整光滑无气泡，涂装底漆后即具有金属质地的装饰性色彩，同时能够保持底漆的优异性能，漆膜附着力强，不剥落和开裂。但是，该水性金属闪光底色漆的耐水性、柔韧性、耐候性等性能有待进一步提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水油通用的单组份金属闪光漆及其制备方法。本发明提供的水油通用的单组份金属闪光漆综合性能佳，具有优异的耐水性、耐候性以及柔韧性。
本发明的技术方案是：
一种水油通用的单组份金属闪光漆，由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分包括以下组分及其质量份数：水溶改性聚酯树脂40-60份，pH调整剂0.5-1份，水性消泡剂0.5-1份，水性分散剂0.5-1份，水性润湿流平剂0.5-1份，水性银粉排列剂5-10份，水性聚酰胺蜡1-3份，乙二醇单丁醚4-6份，异丙醇7-13份，颜料粉13-18份，气硅研磨浆10-20份；
所述水性降浓树脂B组分包括以下组分及其质量份数：水性树脂65-70份，去离子水15-20份，pH调节剂0.5-1份，异丙醇3-6份，水性银粉排列剂5-10份，增稠剂0.5-2份；
所述水性调合水C1组分包括以下组分及其质量份数：去离子水80-90份，助溶剂1-5份，触变剂10-15份；
所述油性稀释剂C2组分包括以下组分及其质量份数：丙二醇甲醚醋酸酯10-20份，醋酸正丁酯50-70份，甲基异丁酮10-20份，二甲苯20-30份；
其中，所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按质量比1:2:0.5组成水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:2-3组成油性单组份金属闪光漆。
进一步地，所述的水油通用的单组份金属闪光漆，由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量份数组成：水溶改性聚酯树脂50份，pH调整剂1份，水性消泡剂0.5份，水性分散剂0.5份，水性润湿流平剂0.5份，水性银粉排列剂6份，水性聚酰胺蜡1.5份，乙二醇单丁醚5份，异丙醇9份，颜料粉18份，气硅研磨浆10份；
所述水性降浓树脂B组分由以下组分及其质量份数组成：水性树脂67.5份，去离子水19份，pH调节剂1份，异丙醇5份，水性银粉排列剂6份，增稠剂1.5份；
所述水性调合水C1组分由以下组分及其质量份数组成：去离子水80份，助溶剂5份，触变剂15份；
所述油性稀释剂C2组分由以下组分及其质量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯10份，醋酸正丁酯50份，甲基异丁酮10份，二甲苯30份；
其中，所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按质量比1:2:0.5组成水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:2-3组成油性单组份金属闪光漆。
进一步地，所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸35-40份，1,4-环己烷二甲酸3-5份，间苯二甲酸15-20份，偏苯三甲酸酐15-20份，1,3-丙二醇25-35份，三羟甲基丙烷22-25份，1,4-环己烷二甲醇1-3份，有机硅24-28份，二月桂酸二丁基锡0.2-0.4份。
更进一步地，所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸38份，1,4-环己烷二甲酸4份，间苯二甲酸18份，偏苯三甲酸酐16份，1,3-丙二醇30份，三羟甲基丙烷24份，1,4-环己烷二甲醇2份，有机硅26份，二月桂酸二丁基锡0.3份。
进一步地，所述水溶改性聚酯树脂的制备方法为：
(1)将己二酸、1,4-环己烷二甲酸、间苯二甲酸、1,3-丙二醇、三羟甲基丙烷和1,4-环己烷二甲醇加入到装有搅拌器、冷凝器及温度计的四口烧瓶中，加入一半量的二月桂酸二丁基锡，在氮气保护下，加热升温至130℃，保温1h，加热升温至150℃，保温1h，升温至180℃，保温2h，升温至210℃，保温2h，得聚酯树脂；
(2)将步骤(1)所得聚酯树脂降温至150℃，加入有机硅，加入剩余量的二月桂酸二丁基锡，控制反应系统的真空度在0.01MPa，升温至200℃，保温1h，加入偏苯三甲酸酐，保温2h，降温至80℃，加入N,N-二甲基乙醇胺调节pH至8.0，降至室温，即得。
进一步地，所述水性树脂为水性聚氨酯分散体。
优选地，所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和Bayhydrol PR 340/1水性聚氨酯分散体按质量比1-3:12-15组成。
更加优选地，所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和Bayhydrol PR 340/1水性聚氨酯分散体按质量比2:13组成。
进一步地，所述触变剂为硅酸镁铝触变剂。
进一步地，所述pH调整剂、pH调节剂均为二甲基乙醇胺。
进一步地，所述水性润湿流平剂为聚醚改性硅氧烷润湿流平剂。
进一步地，所述颜料粉为水性钝化银粉或珍珠粉。
进一步地，所述增稠剂为碱溶胀增稠剂T-900。
进一步地，所述助溶剂为醇醚类助溶剂，优选环己二醇单甲醚。
所述A组分的制备方法为：
(1)将水性分散剂、水性润湿流平剂、乙二醇单丁醚和异丙醇混合，得混合液，将颜料粉加入到上述混合液中浸泡2-3h，得颜料浆；
(2)将水溶改性聚酯树脂、pH调整剂、水性消泡剂、水性银粉排列剂、水性聚酰胺蜡、气硅研磨浆混合，搅拌，搅拌速度为500-1000r/min，搅拌时间为5-10min，得料液；
(3)将步骤(1)所得颜料浆加入到步骤(2)所得料液中，搅拌，搅拌速度为300-600r/min，搅拌时间为5-10min，即得；
所述水性降浓树脂B组分的制备方法为：
向去离子水中依次加入pH调节剂、异丙醇，搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5-10min，测pH为9-10时，再加入水性树脂，搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5-10min，加搅拌边加水性银粉排列剂，再用增稠剂调节粘度，即得；
所述水性调合水C1组分的制备方法为：
向去离子水中加入助溶剂，搅拌均匀，再加入触变剂，搅拌，搅拌速度为300-600r/min，搅拌时间为5-10min，即得；
所述油性稀释剂C2组分的制备方法为：
按配方量依次投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丁酯、甲基异丁酮、二甲苯，搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5-10min，即得。
本发明提供的水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和Bayhydrol PR 340/1水性聚氨酯分散体按一定质量比组成，其不仅可以提高产品的耐水性能，而且具有良好的相容性，还能增强产品的储存稳定性。
本发明采用己二酸、1,4-环己烷二甲酸、间苯二甲酸与1,3-丙二醇、三羟甲基丙烷、1,4-环己烷二甲醇等反应制得的水溶改性聚酯树脂不仅可以提高漆膜的耐候性能，还能够增强漆膜的耐水性、柔韧性，大大提高漆膜之间的附着力。
本发明中，水性聚酰胺蜡与聚醚改性硅氧烷润湿流平剂之间协同作用，可以进一步提高闪光漆的耐水性，并使闪光漆具有极其优异的流动性。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
(1)在应用上，本发明能满足有环保要求的客户，VOC在合理的范围内，有效的降低了VOC的排放；同时也能满足暂时不需改变现状的油性客户。
(2)在性能上，本发明相比纯水性的金属漆有着更好的耐水性和耐候性，基本与油性在耐性上差异不大。
(3)在成本上，本发明的成本比纯水性金属漆要价格便宜一倍，比油性金属漆要稍微贵一点。
(4)在施工上，相对纯水性的金属漆，本发明有着很好的施工性，对环境要求没有那么苛刻。
(5)在干燥速度上，本发明的干燥速度比油性的要慢，比纯水性要快一倍的干燥速度。本发明排列性上与油性差异不大。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本发明中，聚醚改性硅氧烷润湿流平剂可购自东莞市高斯进精细化工有限公司，型号：GSK－634；水性银粉排列剂可购自广州增茂化工科技有限公司，型号：HY-1030；Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体可购自广州昊毅化工科技有限公司，牌号Dispercoll U53；Bayhydrol PR 340/1水性聚氨酯分散体可购自上海源禾化工有限公司，型号：Bayhydrol PR340/1；碱溶胀增稠剂T-900可购自上海距零化工科技有限公司，型号：T-900；水性消泡剂可购自广州市中万新材料有限公司，型号：w-1040；水性聚酰胺蜡可购自上海百茵化工有限公司，型号：A600；水性分散剂为效应颜料亲和高分子分散剂，可购自南通市晗泰化工有限公司，型号：HT-A11；硅酸镁铝触变剂可购自明光市飞洲新材料有限公司，型号FZ-30；有机硅可购自广州齐翔合成材料有限公司，型号：Z-6018有机硅中间体；水性钝化银粉可购自深圳市庄彩科技有限公司，型号/规格800目，品牌：庄彩；气硅研磨浆可购自杭州万景新材料有限公司，型号：JR-NS01W。
实施例1、一种水油通用的单组份金属闪光漆
所述水油通用的单组份金属闪光漆由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量份数组成：水溶改性聚酯树脂40份，二甲基乙醇胺0.5份，水性消泡剂0.5份，水性分散剂0.5份，聚醚改性硅氧烷润湿流平剂0.5份，水性银粉排列剂5份，水性聚酰胺蜡1份，乙二醇单丁醚4份，异丙醇7份，水性钝化银粉13份，气硅研磨浆10份；
所述水性降浓树脂B组分由以下组分及其质量份数组成：水性聚氨酯分散体65份，去离子水15份，二甲基乙醇胺0.5份，异丙醇3份，水性银粉排列剂5份，碱溶胀增稠剂T-9000.5份；所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和BayhydrolPR 340/1水性聚氨酯分散体按质量比1:15组成；
所述水性调合水C1组分由以下组分及其质量份数组成：去离子水80份，环己二醇单甲醚1份，硅酸镁铝触变剂10份；
所述油性稀释剂C2组分由以下组分及其质量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯10份，醋酸正丁酯50份，甲基异丁酮10份，二甲苯20份；
所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸35份，1,4-环己烷二甲酸3份，间苯二甲酸15份，偏苯三甲酸酐15份，1,3-丙二醇25份，三羟甲基丙烷22份，1,4-环己烷二甲醇1份，有机硅24份，二月桂酸二丁基锡0.2份。
所述水溶改性聚酯树脂的制备方法为：
(1)将己二酸、1,4-环己烷二甲酸、间苯二甲酸、1,3-丙二醇、三羟甲基丙烷和1,4-环己烷二甲醇加入到装有搅拌器、冷凝器及温度计的四口烧瓶中，加入一半量的二月桂酸二丁基锡，在氮气保护下，加热升温至130℃，保温1h，加热升温至150℃，保温1h，升温至180℃，保温2h，升温至210℃，保温2h，得聚酯树脂；
(2)将步骤(1)所得聚酯树脂降温至150℃，加入有机硅，加入剩余量的二月桂酸二丁基锡，控制反应系统的真空度在0.01MPa，升温至200℃，保温1h，加入偏苯三甲酸酐，保温2h，降温至80℃，加入N,N-二甲基乙醇胺调节pH至8.0，降至室温，即得。
所述A组分的制备方法为：
(1)将水性分散剂、聚醚改性硅氧烷润湿流平剂、乙二醇单丁醚和异丙醇混合，得混合液，将水性钝化银粉加入到上述混合液中浸泡2h，得颜料浆；
(2)将水溶改性聚酯树脂、二甲基乙醇胺、水性消泡剂、水性银粉排列剂、水性聚酰胺蜡、气硅研磨浆混合，搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为5min，得料液；
(3)将步骤(1)所得颜料浆加入到步骤(2)所得料液中，搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为5min，即得；
所述水性降浓树脂B组分的制备方法为：
向去离子水中依次加入二甲基乙醇胺、异丙醇，搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为5min，测pH为9时，再加入水性聚氨酯分散体，搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为5min，加搅拌边加水性银粉排列剂，再用碱溶胀增稠剂T-900调节粘度，即得；
所述水性调合水C1组分的制备方法为：
向去离子水中加入环己二醇单甲醚，搅拌均匀，再加入硅酸镁铝触变剂，搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为5min，即得；
所述油性稀释剂C2组分的制备方法为：
按配方量依次投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丁酯、甲基异丁酮、二甲苯，搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为5min，即得。
所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按1:2:0.5的质量比混合，搅拌均匀，得水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:2混合，搅拌均匀，得油性单组份金属闪光漆。
实施例2、一种水油通用的单组份金属闪光漆
所述水油通用的单组份金属闪光漆由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量份数组成：水溶改性聚酯树脂60份，二甲基乙醇胺1份，水性消泡剂1份，水性分散剂1份，聚醚改性硅氧烷润湿流平剂1份，水性银粉排列剂10份，水性聚酰胺蜡3份，乙二醇单丁醚6份，异丙醇13份，珍珠粉18份，气硅研磨浆20份；
所述水性降浓树脂B组分由以下组分及其质量份数组成：水性聚氨酯分散体70份，去离子水20份，二甲基乙醇胺1份，异丙醇6份，水性银粉排列剂10份，碱溶胀增稠剂T-900 2份；所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和Bayhydrol PR340/1水性聚氨酯分散体按质量比3:12组成；
所述水性调合水C1组分由以下组分及其质量份数组成：去离子水90份，环己二醇单甲醚5份，硅酸镁铝触变剂15份；
所述油性稀释剂C2组分由以下组分及其质量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，醋酸正丁酯70份，甲基异丁酮20份，二甲苯30份；
所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸40份，1,4-环己烷二甲酸5份，间苯二甲酸20份，偏苯三甲酸酐20份，1,3-丙二醇35份，三羟甲基丙烷25份，1,4-环己烷二甲醇3份，有机硅28份，二月桂酸二丁基锡0.4份。
所述水溶改性聚酯树脂的制备方法与实施例1类似。
所述A组分的制备方法为：
(1)将水性分散剂、聚醚改性硅氧烷润湿流平剂、乙二醇单丁醚和异丙醇混合，得混合液，将珍珠粉加入到上述混合液中浸泡3h，得颜料浆；
(2)将水溶改性聚酯树脂、二甲基乙醇胺、水性消泡剂、水性银粉排列剂、水性聚酰胺蜡、气硅研磨浆混合，搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为10min，得料液；
(3)将步骤(1)所得颜料浆加入到步骤(2)所得料液中，搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为10min，即得；
所述水性降浓树脂B组分的制备方法为：
向去离子水中依次加入二甲基乙醇胺、异丙醇，搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10min，测pH为10时，再加入水性聚氨酯分散体，搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10min，加搅拌边加水性银粉排列剂，再用碱溶胀增稠剂T-900调节粘度，即得；
所述水性调合水C1组分的制备方法为：
向去离子水中加入环己二醇单甲醚，搅拌均匀，再加入硅酸镁铝触变剂，搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为10min，即得；
所述油性稀释剂C2组分的制备方法为：
按配方量依次投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丁酯、甲基异丁酮、二甲苯，搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10min，即得。
所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按1:2:0.5的质量比混合，搅拌均匀，得水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:3混合，搅拌均匀，得油性单组份金属闪光漆。
实施例3、一种水油通用的单组份金属闪光漆
所述的水油通用的单组份金属闪光漆，由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量份数组成：水溶改性聚酯树脂50份，二甲基乙醇胺1份，水性消泡剂0.5份，水性分散剂0.5份，聚醚改性硅氧烷润湿流平剂0.5份，水性银粉排列剂6份，水性聚酰胺蜡1.5份，乙二醇单丁醚5份，异丙醇9份，水性钝化银粉18份，气硅研磨浆10份；
所述水性降浓树脂B组分由以下组分及其质量份数组成：水性聚氨酯分散体67.5份，去离子水19份，二甲基乙醇胺1份，异丙醇5份，水性银粉排列剂6份，碱溶胀增稠剂T-9001.5份；所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和BayhydrolPR 340/1水性聚氨酯分散体按质量比2:13组成；
所述水性调合水C1组分由以下组分及其质量份数组成：去离子水80份，环己二醇单甲醚5份，硅酸镁铝触变剂15份；
所述油性稀释剂C2组分由以下组分及其质量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯10份，醋酸正丁酯50份，甲基异丁酮10份，二甲苯30份。
所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸38份，1,4-环己烷二甲酸4份，间苯二甲酸18份，偏苯三甲酸酐16份，1,3-丙二醇30份，三羟甲基丙烷24份，1,4-环己烷二甲醇2份，有机硅26份，二月桂酸二丁基锡0.3份。
所述水溶改性聚酯树脂的制备方法为与实施例1类似。
所述A组分的制备方法为：
(1)将水性分散剂、水性润湿流平剂、乙二醇单丁醚和异丙醇混合，得混合液，将颜料粉加入到上述混合液中浸泡2.5h，得颜料浆；
(2)将水溶改性聚酯树脂、二甲基乙醇胺、水性消泡剂、水性银粉排列剂、水性聚酰胺蜡、气硅研磨浆混合，搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为8min，得料液；
(3)将步骤(1)所得颜料浆加入到步骤(2)所得料液中，搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为7min，即得；
所述水性降浓树脂B组分的制备方法为：
向去离子水中依次加入二甲基乙醇胺、异丙醇，搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为6min，测pH为9.5时，再加入水性树脂，搅拌，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为8min，加搅拌边加水性银粉排列剂，再用增稠剂调节粘度，即得；
所述水性调合水C1组分的制备方法为：
向去离子水中加入环己二醇单甲醚，搅拌均匀，再加入硅酸镁铝触变剂，搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为8min，即得；
所述油性稀释剂C2组分的制备方法为：
按配方量依次投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丁酯、甲基异丁酮、二甲苯，搅拌，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为7min，即得。
所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按1:2:0.5的质量比混合，搅拌均匀，得水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:2.5混合，搅拌均匀，得油性单组份金属闪光漆。
对比例1、一种水油通用的单组份金属闪光漆
所述的水油通用的单组份金属闪光漆，由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量份数组成：水溶改性聚酯树脂50份，二甲基乙醇胺1份，水性消泡剂0.5份，水性分散剂0.5份，聚醚改性硅氧烷润湿流平剂0.5份，水性银粉排列剂6份，水性聚酰胺蜡1.5份，乙二醇单丁醚5份，异丙醇9份，水性钝化银粉18份，气硅研磨浆10份；
所述水性降浓树脂B组分由以下组分及其质量份数组成：水性聚氨酯分散体67.5份，去离子水19份，二甲基乙醇胺1份，异丙醇5份，水性银粉排列剂6份，碱溶胀增稠剂T-9001.5份；所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和BayhydrolPR 340/1水性聚氨酯分散体按质量比1:1组成；
所述水性调合水C1组分由以下组分及其质量份数组成：去离子水80份，环己二醇单甲醚5份，硅酸镁铝触变剂15份；
所述油性稀释剂C2组分由以下组分及其质量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯10份，醋酸正丁酯50份，甲基异丁酮10份，二甲苯30份。
所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸38份，1,4-环己烷二甲酸4份，间苯二甲酸18份，偏苯三甲酸酐16份，1,3-丙二醇30份，三羟甲基丙烷24份，1,4-环己烷二甲醇2份，有机硅26份，二月桂酸二丁基锡0.3份。
所述水溶改性聚酯树脂的制备方法为与实施例1类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分的制备方法与实施例3类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按1:2:0.5的质量比混合，搅拌均匀，得水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:2.5混合，搅拌均匀，得油性单组份金属闪光漆。
与实施例3的区别在于，所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和Bayhydrol PR 340/1水性聚氨酯分散体按质量比1:1组成。
对比例2、一种水油通用的单组份金属闪光漆
所述的水油通用的单组份金属闪光漆，由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量份数组成：水溶改性聚酯树脂50份，二甲基乙醇胺1份，水性消泡剂0.5份，水性分散剂0.5份，聚醚改性硅氧烷润湿流平剂0.5份，水性银粉排列剂6份，水性聚酰胺蜡1.5份，乙二醇单丁醚5份，异丙醇9份，水性钝化银粉18份，气硅研磨浆10份；
所述水性降浓树脂B组分由以下组分及其质量份数组成：水性聚氨酯分散体67.5份，去离子水19份，二甲基乙醇胺1份，异丙醇5份，水性银粉排列剂6份，碱溶胀增稠剂T-9001.5份；所述水性聚氨酯分散体为Bayhydrol PR 340/1水性聚氨酯分散体；
所述水性调合水C1组分由以下组分及其质量份数组成：去离子水80份，环己二醇单甲醚5份，硅酸镁铝触变剂15份；
所述油性稀释剂C2组分由以下组分及其质量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯10份，醋酸正丁酯50份，甲基异丁酮10份，二甲苯30份。
所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸38份，1,4-环己烷二甲酸4份，间苯二甲酸18份，偏苯三甲酸酐16份，1,3-丙二醇30份，三羟甲基丙烷24份，1,4-环己烷二甲醇2份，有机硅26份，二月桂酸二丁基锡0.3份。
所述水溶改性聚酯树脂的制备方法为与实施例1类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分的制备方法与实施例3类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按1:2:0.5的质量比混合，搅拌均匀，得水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:2.5混合，搅拌均匀，得油性单组份金属闪光漆。
与实施例3的区别在于，所述水性聚氨酯分散体为Bayhydrol PR 340/1水性聚氨酯分散体。
对比例3、一种水油通用的单组份金属闪光漆
所述的水油通用的单组份金属闪光漆，由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量份数组成：水溶改性聚酯树脂50份，二甲基乙醇胺1份，水性消泡剂0.5份，水性分散剂0.5份，聚醚改性硅氧烷润湿流平剂0.5份，水性银粉排列剂6份，水性聚酰胺蜡1.5份，乙二醇单丁醚5份，异丙醇9份，水性钝化银粉18份，气硅研磨浆10份；
所述水性降浓树脂B组分由以下组分及其质量份数组成：水性聚氨酯分散体67.5份，去离子水19份，二甲基乙醇胺1份，异丙醇5份，水性银粉排列剂6份，碱溶胀增稠剂T-9001.5份；所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和BayhydrolUH 2952/1水性聚氨酯分散体按质量比2:13组成；
所述水性调合水C1组分由以下组分及其质量份数组成：去离子水80份，环己二醇单甲醚5份，硅酸镁铝触变剂15份；
所述油性稀释剂C2组分由以下组分及其质量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯10份，醋酸正丁酯50份，甲基异丁酮10份，二甲苯30份。
所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸38份，1,4-环己烷二甲酸4份，间苯二甲酸18份，偏苯三甲酸酐16份，1,3-丙二醇30份，三羟甲基丙烷24份，1,4-环己烷二甲醇2份，有机硅26份，二月桂酸二丁基锡0.3份。
所述水溶改性聚酯树脂的制备方法为与实施例1类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分的制备方法与实施例3类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按1:2:0.5的质量比混合，搅拌均匀，得水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:2.5混合，搅拌均匀，得油性单组份金属闪光漆。
与实施例3的区别在于，所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和Bayhydrol UH 2952/1水性聚氨酯分散体按质量比2:13组成。
对比例4、一种水油通用的单组份金属闪光漆
所述的水油通用的单组份金属闪光漆，由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量份数组成：水溶改性聚酯树脂50份，二甲基乙醇胺1份，水性消泡剂0.5份，水性分散剂0.5份，聚醚改性硅氧烷润湿流平剂0.5份，水性银粉排列剂6份，水性聚酰胺蜡1.5份，乙二醇单丁醚5份，异丙醇9份，水性钝化银粉18份，气硅研磨浆10份；
所述水性降浓树脂B组分由以下组分及其质量份数组成：水性聚氨酯分散体67.5份，去离子水19份，二甲基乙醇胺1份，异丙醇5份，水性银粉排列剂6份，碱溶胀增稠剂T-9001.5份；所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和BayhydrolPR 340/1水性聚氨酯分散体按质量比2:13组成；
所述水性调合水C1组分由以下组分及其质量份数组成：去离子水80份，环己二醇单甲醚5份，硅酸镁铝触变剂15份；
所述油性稀释剂C2组分由以下组分及其质量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯10份，醋酸正丁酯50份，甲基异丁酮10份，二甲苯30份。
所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸20份，1,4-环己烷二甲酸20份，间苯二甲酸20份，偏苯三甲酸酐16份，1,3-丙二醇30份，三羟甲基丙烷24份，1,4-环己烷二甲醇2份，有机硅26份，二月桂酸二丁基锡0.3份。
所述水溶改性聚酯树脂的制备方法为与实施例1类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分的制备方法与实施例3类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按1:2:0.5的质量比混合，搅拌均匀，得水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:2.5混合，搅拌均匀，得油性单组份金属闪光漆。
与实施例3的区别在于，所述水溶改性聚酯树脂中将己二酸的质量份数由38份修改为20份，将1,4-环己烷二甲酸的质量份数由4份修改为20份，将间苯二甲酸的质量份数由18份修改为20份。
对比例5、一种水油通用的单组份金属闪光漆
所述的水油通用的单组份金属闪光漆，由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量份数组成：水溶改性聚酯树脂50份，二甲基乙醇胺1份，水性消泡剂0.5份，水性分散剂0.5份，聚醚改性硅氧烷润湿流平剂0.5份，水性银粉排列剂6份，水性聚酰胺蜡1.5份，乙二醇单丁醚5份，异丙醇9份，水性钝化银粉18份，气硅研磨浆10份；
所述水性降浓树脂B组分由以下组分及其质量份数组成：水性聚氨酯分散体67.5份，去离子水19份，二甲基乙醇胺1份，异丙醇5份，水性银粉排列剂6份，碱溶胀增稠剂T-9001.5份；所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和BayhydrolPR 340/1水性聚氨酯分散体按质量比2:13组成；
所述水性调合水C1组分由以下组分及其质量份数组成：去离子水80份，环己二醇单甲醚5份，硅酸镁铝触变剂15份；
所述油性稀释剂C2组分由以下组分及其质量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯10份，醋酸正丁酯50份，甲基异丁酮10份，二甲苯30份。
所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸30份，间苯二甲酸30份，偏苯三甲酸酐16份，1,3-丙二醇30份，三羟甲基丙烷24份，1,4-环己烷二甲醇2份，有机硅26份，二月桂酸二丁基锡0.3份。
所述水溶改性聚酯树脂的制备方法为与实施例1类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分的制备方法与实施例3类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按1:2:0.5的质量比混合，搅拌均匀，得水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:2.5混合，搅拌均匀，得油性单组份金属闪光漆。
与实施例3的区别在于，将己二酸的质量份数由38份修改为30份，将1,4-环己烷二甲酸的质量份数由4份修改为0份，将间苯二甲酸的质量份数由18份修改为30份。
对比例6、一种水油通用的单组份金属闪光漆
所述的水油通用的单组份金属闪光漆，由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量份数组成：水溶改性聚酯树脂50份，二甲基乙醇胺1份，水性消泡剂0.5份，水性分散剂0.5份，聚醚改性硅氧烷润湿流平剂0.5份，水性银粉排列剂6份，水性聚酰胺蜡1.5份，乙二醇单丁醚5份，异丙醇9份，水性钝化银粉18份，气硅研磨浆10份；
所述水性降浓树脂B组分由以下组分及其质量份数组成：水性聚氨酯分散体67.5份，去离子水19份，二甲基乙醇胺1份，异丙醇5份，水性银粉排列剂6份，碱溶胀增稠剂T-9001.5份；所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和BayhydrolPR 340/1水性聚氨酯分散体按质量比2:13组成；
所述水性调合水C1组分由以下组分及其质量份数组成：去离子水80份，环己二醇单甲醚5份，硅酸镁铝触变剂15份；
所述油性稀释剂C2组分由以下组分及其质量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯10份，醋酸正丁酯50份，甲基异丁酮10份，二甲苯30份。
所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸38份，1,4-环己烷二甲酸4份，间苯二甲酸18份，偏苯三甲酸酐16份，1,3-丙二醇19份，三羟甲基丙烷19份，1,4-环己烷二甲醇18份，有机硅26份，二月桂酸二丁基锡0.3份。
所述水溶改性聚酯树脂的制备方法为与实施例1类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分的制备方法与实施例3类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按1:2:0.5的质量比混合，搅拌均匀，得水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:2.5混合，搅拌均匀，得油性单组份金属闪光漆。
与实施例3的区别在于，将1,3-丙二醇的质量份数由30份修改为19份，将三羟甲基丙烷的质量份数由24份修改为19份，将1,4-环己烷二甲醇的质量份数由2份修改为18份。
对比例7、一种水油通用的单组份金属闪光漆
所述的水油通用的单组份金属闪光漆，由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量份数组成：水溶改性聚酯树脂50份，二甲基乙醇胺1份，水性消泡剂0.5份，水性分散剂0.5份，聚醚改性硅氧烷润湿流平剂0.5份，水性银粉排列剂6份，水性聚酰胺蜡1.5份，乙二醇单丁醚5份，异丙醇9份，水性钝化银粉18份，气硅研磨浆10份；
所述水性降浓树脂B组分由以下组分及其质量份数组成：水性聚氨酯分散体67.5份，去离子水19份，二甲基乙醇胺1份，异丙醇5份，水性银粉排列剂6份，碱溶胀增稠剂T-9001.5份；所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和BayhydrolPR 340/1水性聚氨酯分散体按质量比2:13组成；
所述水性调合水C1组分由以下组分及其质量份数组成：去离子水80份，环己二醇单甲醚5份，硅酸镁铝触变剂15份；
所述油性稀释剂C2组分由以下组分及其质量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯10份，醋酸正丁酯50份，甲基异丁酮10份，二甲苯30份。
所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸38份，1,4-环己烷二甲酸4份，间苯二甲酸18份，偏苯三甲酸酐16份，1,3-丙二醇28份，三羟甲基丙烷28份，有机硅26份，二月桂酸二丁基锡0.3份。
所述水溶改性聚酯树脂的制备方法为与实施例1类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分的制备方法与实施例3类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按1:2:0.5的质量比混合，搅拌均匀，得水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:2.5混合，搅拌均匀，得油性单组份金属闪光漆。
与实施例3的区别在于，将1,3-丙二醇的质量份数由30份修改为28份，将三羟甲基丙烷的质量份数由24份修改为28份，将1,4-环己烷二甲醇的质量份数由2份修改为0份。
对比例8、一种水油通用的单组份金属闪光漆
所述的水油通用的单组份金属闪光漆，由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量份数组成：水溶改性聚酯树脂50份，二甲基乙醇胺1份，水性消泡剂0.5份，水性分散剂0.5份，聚醚改性硅氧烷润湿流平剂1份，水性银粉排列剂6份，水性聚酰胺蜡1份，乙二醇单丁醚5份，异丙醇9份，水性钝化银粉18份，气硅研磨浆10份；
所述水性降浓树脂B组分由以下组分及其质量份数组成：水性聚氨酯分散体67.5份，去离子水19份，二甲基乙醇胺1份，异丙醇5份，水性银粉排列剂6份，碱溶胀增稠剂T-9001.5份；所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和BayhydrolPR 340/1水性聚氨酯分散体按质量比2:13组成；
所述水性调合水C1组分由以下组分及其质量份数组成：去离子水80份，环己二醇单甲醚5份，硅酸镁铝触变剂15份；
所述油性稀释剂C2组分由以下组分及其质量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯10份，醋酸正丁酯50份，甲基异丁酮10份，二甲苯30份。
所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸38份，1,4-环己烷二甲酸4份，间苯二甲酸18份，偏苯三甲酸酐16份，1,3-丙二醇30份，三羟甲基丙烷24份，1,4-环己烷二甲醇2份，有机硅26份，二月桂酸二丁基锡0.3份。
所述水溶改性聚酯树脂的制备方法为与实施例1类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分的制备方法与实施例3类似。
所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按1:2:0.5的质量比混合，搅拌均匀，得水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:2.5混合，搅拌均匀，得油性单组份金属闪光漆。
与实施例3的区别在于，将聚醚改性硅氧烷润湿流平剂的质量份数由0.5份修改为1份，将水性聚酰胺蜡的质量份数由1.5份修改为1份。
试验例一、耐候性测试
1、试验材料：实施例3、对比例4、对比例5、对比例6、对比例7制得的水油通用的单组份金属闪光漆。
2、试验方法：采用QUV(紫外灯)人工加速老化法测试制得的水油通用的单组份金属闪光漆，测试时间为500h。
3、试验结果如表1所示。
表1：耐候性测试结果
由表1可以看出，本发明制得的水油通用的单组份金属闪光漆经过QUV人工加速老化500h后的色差较小，说明本发明制得的水油通用的单组份金属闪光漆具有良好的耐候性；与对比例4-7相比，实施例3的耐候性更为优越。
试验例二、耐水性测试
1、试验材料：实施例3、对比例1、对比例2、对比例3、对比例8制得的水性单组份金属闪光漆，以及实施例3、对比例4、对比例5、对比例6、对比例7制得的油性单组份金属闪光漆。
2、试验方法：按照GB/T 5209测试耐水性，在40℃下，进行耐水性测试10天后，测试附着力。
3、试验结果如表2、表3所示。
表2：水性单组份金属闪光漆的耐水性测试结果
由表2可以看出，本发明实施例3所得水性单组份金属闪光漆在40℃下进行耐水性测试10天后，未出现起泡、起皱、脱落、失光现象，且测得的附着力为1级，这说明，本发明水性单组份金属闪光漆具有优异的耐水性能；与对比例1-3以及对比例8相比，实施例3的耐水性能更佳。
表3：油性单组份金属闪光漆的耐水性测试结果
由表3可以看出，本发明实施例3所得油性单组份金属闪光漆在40℃下，进行耐水性测试10天后，未出现起泡、起皱、脱落、失光现象，且测得的附着力为1级，这说明，本发明油性单组份金属闪光漆耐水性能良好；与对比例4-7相比，实施例3的耐水性能更为优异。
试验例三、柔韧性测试
1、试验材料：实施例3、对比例4、对比例5、对比例6、对比例7制得的水油通用的单组份金属闪光漆。
2、试验方法：按照《GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法》测试试验材料的柔韧性。
3、试验结果如表4所示。
表4：柔韧性测试结果
由表4可以看出，与对比例4-7制得的水油通用的单组份金属闪光漆相比，本发明水油通用的单组份金属闪光漆具有更加优异的柔韧性。
试验例四、附着力测试
1、试验材料：实施例3、对比例4、对比例5、对比例6、对比例7制得的水油通用的单组份金属闪光漆。
2、试验方法：按照《GB/T 1720-1979(漆膜附着力测定法》测试试验材料的附着力。
3、试验结果如表5所示。
表5：附着力测试结果
由表5可以看出，与对比例4-7制得的水油通用的单组份金属闪光漆相比，本发明水油通用的单组份金属闪光漆具有更加优异的附着力。
试验例五、干燥性能测试
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3制得的水油通用的单组份金属闪光漆。
2、室温下，将水油通用的单组份金属闪光漆进行喷涂，测试喷涂后可以喷清漆的时间。
3、试验结果如表6所示。
表6：干燥性能测试结果
由表6可以看出，在室温下，本发明制得的水性单组份金属闪光漆在喷涂5min后即可喷清漆，油性单组份金属闪光漆在喷涂1min后可喷清漆，且实施例3的干燥速度最快，为本发明的最佳实施例。
Claims (10)
1.一种水油通用的单组份金属闪光漆，其特征在于，由A组分、水性降浓树脂B组分、水性调合水C1组分和油性稀释剂C2组分组成，其中，所述A组分包括以下组分及其质量份数：水溶改性聚酯树脂40-60份，pH调整剂0.5-1份，水性消泡剂0.5-1份，水性分散剂0.5-1份，水性润湿流平剂0.5-1份，水性银粉排列剂5-10份，水性聚酰胺蜡1-3份，乙二醇单丁醚4-6份，异丙醇7-13份，颜料粉13-18份，气硅研磨浆10-20份；
所述水性降浓树脂B组分包括以下组分及其质量份数：水性树脂65-70份，去离子水15-20份，pH调节剂0.5-1份，异丙醇3-6份，水性银粉排列剂5-10份，增稠剂0.5-2份；
所述水性调合水C1组分包括以下组分及其质量份数：去离子水80-90份，助溶剂1-5份，触变剂10-15份；
所述油性稀释剂C2组分包括以下组分及其质量份数：丙二醇甲醚醋酸酯10-20份，醋酸正丁酯50-70份，甲基异丁酮10-20份，二甲苯20-30份；
其中，所述A组分、水性降浓树脂B组分和水性调合水C1组分按质量比1:2:0.5组成水性单组份金属闪光漆；
所述A组分和油性稀释剂C2组分按质量比1:2-3组成油性单组份金属闪光漆。
2.如权利要求1所述的水油通用的单组份金属闪光漆，其特征在于，所述A组分由以下组分及其质量份数组成：水溶改性聚酯树脂50份，pH调整剂1份，水性消泡剂0.5份，水性分散剂0.5份，水性润湿流平剂0.5份，水性银粉排列剂6份，水性聚酰胺蜡1.5份，乙二醇单丁醚5份，异丙醇9份，颜料粉18份，气硅研磨浆10份；
所述水性降浓树脂B组分由以下组分及其质量份数组成：水性树脂67.5份，去离子水19份，pH调节剂1份，异丙醇5份，水性银粉排列剂6份，增稠剂1.5份；
所述水性调合水C1组分由以下组分及其质量份数组成：去离子水80份，助溶剂5份，触变剂15份；
所述油性稀释剂C2组分由以下组分及其质量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯10份，醋酸正丁酯50份，甲基异丁酮10份，二甲苯30份。
3.如权利要求1或2所述的水油通用的单组份金属闪光漆，其特征在于，所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸35-40份，1,4-环己烷二甲酸3-5份，间苯二甲酸15-20份，偏苯三甲酸酐15-20份，1,3-丙二醇25-35份，三羟甲基丙烷22-25份，1,4-环己烷二甲醇1-3份，有机硅24-28份，二月桂酸二丁基锡0.2-0.4份。
4.如权利要求3所述的水油通用的单组份金属闪光漆，其特征在于，所述水溶改性聚酯树脂由以下组分及其质量份数制得：
己二酸38份，1,4-环己烷二甲酸4份，间苯二甲酸18份，偏苯三甲酸酐16份，1,3-丙二醇30份，三羟甲基丙烷24份，1,4-环己烷二甲醇2份，有机硅26份，二月桂酸二丁基锡0.3份。
5.如权利要求3所述的水油通用的单组份金属闪光漆，其特征在于，所述水溶改性聚酯树脂的制备方法为：
(1)将己二酸、1,4-环己烷二甲酸、间苯二甲酸、1,3-丙二醇、三羟甲基丙烷和1,4-环己烷二甲醇加入到装有搅拌器、冷凝器及温度计的四口烧瓶中，加入一半量的二月桂酸二丁基锡，在氮气保护下，加热升温至130℃，保温1h，加热升温至150℃，保温1h，升温至180℃，保温2h，升温至210℃，保温2h，得聚酯树脂；
(2)将步骤(1)所得聚酯树脂降温至150℃，加入有机硅，加入剩余量的二月桂酸二丁基锡，控制反应系统的真空度在0.01MPa，升温至200℃，保温1h，加入偏苯三甲酸酐，保温2h，降温至80℃，加入N,N-二甲基乙醇胺调节pH至8.0，降至室温，即得。
6.如权利要求1或2所述的水油通用的单组份金属闪光漆，其特征在于，所述水性树脂为水性聚氨酯分散体。
7.如权利要求6所述的水油通用的单组份金属闪光漆，其特征在于，所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和Bayhydrol PR 340/1水性聚氨酯分散体按质量比1-3:12-15组成。
8.如权利要求7所述的水油通用的单组份金属闪光漆，其特征在于，所述水性聚氨酯分散体由Dispercoll U53水性阴离子型聚氨酯分散体和Bayhydrol PR 340/1水性聚氨酯分散体按质量比2:13组成。
9.如权利要求1或2所述的水油通用的单组份金属闪光漆，其特征在于，所述触变剂为硅酸镁铝触变剂。
10.如权利要求1或2所述的水油通用的单组份金属闪光漆，其特征在于，所述A组分的制备方法为：
(1)将水性分散剂、水性润湿流平剂、乙二醇单丁醚和异丙醇混合，得混合液，将颜料粉加入到上述混合液中浸泡2-3h，得颜料浆；
(2)将水溶改性聚酯树脂、pH调整剂、水性消泡剂、水性银粉排列剂、水性聚酰胺蜡、气硅研磨浆混合，搅拌，搅拌速度为500-1000r/min，搅拌时间为5-10min，得料液；
(3)将步骤(1)所得颜料浆加入到步骤(2)所得料液中，搅拌，搅拌速度为300-600r/min，搅拌时间为5-10min，即得；
所述水性降浓树脂B组分的制备方法为：
向去离子水中依次加入pH调节剂、异丙醇，搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5-10min，测pH为9-10时，再加入水性树脂，搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5-10min，加搅拌边加水性银粉排列剂，再用增稠剂调节粘度，即得；
所述水性调合水C1组分的制备方法为：
向去离子水中加入助溶剂，搅拌均匀，再加入触变剂，搅拌，搅拌速度为300-600r/min，搅拌时间为5-10min，即得；
所述油性稀释剂C2组分的制备方法为：
按配方量依次投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丁酯、甲基异丁酮、二甲苯，搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5-10min，即得。
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