CN111943953B - 用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于叶绿素提取技术领域，具体涉及用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，包括机架和捣碎机构；捣碎机构安装于机架上方，捣碎机构包括捣碎箱、粉碎组件和送料组件，送料组件包括振动盘、进料轨道、送料轨道，进料轨道末端和送料轨道均安装于振动盘上方，且进料轨道末端与送料轨道首端连接，送料轨道呈逐渐降位的螺旋安装于振动盘上方，振动盘内部开有置物空间，送料轨道的末端置于置物空间的正上方；捣碎箱置于置物空间内，捣碎箱内设有粉碎齿轮，粉碎齿轮工作时与捣碎箱的内壁接触摩擦；本发明可避免一次性倒入大量叶片造成捣碎时内部机构卡住而损坏的情况发生。本发明还提供了该叶绿素创可喷抑菌液的制作方法。

Description

用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置及制作方法
技术领域
本发明属于叶绿素提取技术领域，具体涉及用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置及其制作方法。
背景技术
叶绿素做为一种金属卟啉化合物，无论在临床治疗、食品、日用化工都有着很大的潜力。替换中心离子或改造外部框架，可得到一个有目的、有前景、高效、低毒的药物、保健品、食品大家庭。随着叶绿素化学工艺学和叶绿素产品生物活性研究的深入发展，其应用范围将会不断拓展。
我国有着丰富的、取之不尽的廉价叶绿素资源，经研究，已证明叶绿素本身无毒性，其衍生物和降解产物均为低毒物质，充分利用这些优势，发展叶绿素及其衍生物的生产，应用于各大领域，化科学研究为生产力，将会创造出无可限量的社会、经济效益。
叶绿素及其衍生物是一类含有戊酮环的环状四吡咯化合物，其衍生物主要是指叶绿素的核心镁原子被金属离子如钯、锌、铜、镍、钴、铁等置换，生成对光和热稳定的衍生物，同时也失去荧光。由于它们功能和结构特点，多方面的生理活性，而成为一类具多种用途的天然有机化合物，广泛应用于医药、食品、日用化工等方面。
随着对叶绿素及其衍生物研究的深入，发现其在医药保健、食品和日用化工等领域有着极为广泛的发展空间，对其产品的深开发，将会为社会创造可观的社会效益和经济效益。
对比文件1公开了一种利用超临界流体从绿竹叶中萃取叶绿素的方法，申请号为201410814649.7，包括如下步骤：将绿竹叶烘干,粉碎成绿竹叶粉0.3-2g放入萃取釜中，通入二氧化碳，通过高压泵升压到10-40Mpa，温度设定为30-60℃，二氧化碳的流量为50-120g/h，萃取20-120min，在与萃取釜相连的分离器中得到叶绿素；在萃取器中加入无水乙醇作为夹带剂，夹带剂的用量为每克绿竹叶采用0.05-0.25L的无水乙醇。
对比文件2公开了一种利用超临界流体从毛竹叶中萃取叶绿素的方法，申请号为201410817334.8，包括如下步骤：将毛竹叶粉0.5-3g放入萃取釜中，通入二氧化碳，通过高压泵升压到9-33Mpa，温度设定为30-60℃，二氧化碳的流量为25-150g/h，萃取20-120min，在与萃取釜相连的分离器中得到叶绿素；萃取器中加入无水乙醇作为夹带剂，夹带剂的用量为每克毛竹叶粉采用0.05-0.2L的无水乙醇。
然而，传统的叶绿素萃取工艺，存在以下不足之处：
1.目前现有用来提取叶绿素的生产设备，往往比较简陋，提取浓缩速度慢、时间长、效率低，工人劳动强度大；
2.所提取的叶绿素不易吸收，利用率低；
3利用叶片提取叶绿素时一次性倒入大量叶片，大量叶片可能会造成粉碎机构卡住，而降低提取效率。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，不仅便于操作，避免一次性倒入大量叶片造成捣碎时内部机构卡住而损坏的情况发生，而且明显提高了叶绿素的品质，适合市场推广使用。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，包括机架和捣碎机构；
所述的机架由四个口字形框围成立体框架结构，其中三个所述的口字形框可拆卸安装有机罩，且所述机架四周由两个第一侧板和两个第二侧板封闭围合，所述机架上部安装有支撑板，机架下部安装有封闭板，封闭板上开有贯穿的第一通孔；
所述捣碎机构安装于机架上方，所述捣碎机构包括捣碎箱、粉碎组件和送料组件，所述送料组件包括振动盘、进料轨道、送料轨道，所述进料轨道末端和送料轨道均安装于所述振动盘上方，所述进料轨道开有进料口，且所述进料轨道末端与送料轨道首端连接，送料轨道呈逐渐降位的螺旋安装于所述振动盘上方，所述振动盘内部开有置物空间，所述送料轨道的末端置于置物空间的正上方，所述振动盘的下方还连接有振动结构；
捣碎箱置于置物空间内，所述捣碎箱内设有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮连接有驱动组件，所述粉碎齿轮工作时与所述捣碎箱的内壁接触摩擦，所述捣碎箱的底部开有贯穿的第二通孔，第一通孔与第二通孔密封连接。
进一步，所述振动结构包括传动件、料斗、脉冲电磁铁和扭转弹簧片，所述料斗安装于机架上方，所述料斗开有置物槽，脉冲电磁铁置于置物槽内，所述传动件通过多个倾斜安装的扭转弹簧片安装于料斗上方，且所述传动件中空，振动盘安装于传动件上方，所述置物空间与置物槽处于同一轴线上，捣碎箱置于置物空间内，且捣碎箱、振动盘均与脉冲电磁铁连接。
进一步，所述驱动组件包括捣碎电机、动力输出轴、捣碎驱动轮和捣碎从动轮,所述捣碎箱的内层下部安装捣碎电机，所述捣碎电机的动力输出轴位于捣碎箱内，所述捣碎箱的动力输出轴末端安装有捣碎驱动轮，所述的捣碎箱内对应捣碎驱动轮的位置设有捣碎从动轮，所述的捣碎驱动轮与捣碎从动轮相互啮合。
进一步，所述驱动组件还包括摆臂结构，所述摆臂结构包括下摆臂、上摆臂和安装组件，所述上摆臂顶部通过安装组件与所述粉碎齿轮下方连接，所述上摆臂通过铰接件与下摆臂顶部铰接，所述下摆臂的底部连接驱动电机。
进一步，所述安装组件包括內轴、内箍、外套和外箍，所述上摆臂的顶端插入外套并依次通过內轴、内箍、外箍固定在粉碎齿轮底部。
进一步，所述下摆臂和上摆臂均设置四个，所述四个下摆臂通过铰接件和四个上摆臂铰接。
进一步，所述机架内设有浸取机构，所述浸取机构包括浸取箱和搅拌组件，所述浸取箱顶部开口，且所述开口针对第一通孔和第二通孔。
进一步，所述捣碎机构侧面还连接有有机溶剂箱，所述的有机溶剂箱相通连接有加液管，所述的加液管与浸取箱相通连接。
进一步，所述浸取箱内部的搅拌组件包括多个搅拌叶和搅拌轴。
上述的用于叶绿素创可喷抑菌液的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，物质准备，准备足够叶片较大且大小较为统一的的新鲜叶片、二氧化硅和碳酸钙，用温水将叶片反复清洗3～5次，清洗完毕后去除叶片表面的水分；
步骤二，叶绿素提取，利用专用于该于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，该提取装置包括机架和捣碎机构，所述捣碎机构安装于机架上方，所述捣碎机构包括捣碎箱、粉碎组件和送料组件，送料组件包括振动盘、进料轨道、送料轨道，振动结构包括传动件、料斗、脉冲电磁铁和扭转弹簧片，捣碎箱内设有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮连接有驱动组件，所述粉碎齿轮工作时与所述捣碎箱的内壁接触摩擦，所述捣碎箱的底部开有贯穿的第二通孔，第一通孔与第二通孔密封连接，机架内设有浸取机构，所述浸取机构包括浸取箱和搅拌组件，所述捣碎机构侧面还连接有有机溶剂箱，所述的有机溶剂箱相通连接有加液管，所述加液管与浸取箱相通连接；启动该提取装置时，将处理后的叶片放置于进料轨道上，振动盘下方的振动结构运作时，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的扭转弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，进料轨道的叶片进入到送料轨道，处于送料轨道上的叶片由于受到这种振动而沿螺旋轨道下降，在下降的过程中经过一系列轨道，叶片能够按照依次有序的进入到捣碎箱内，防止捣碎箱内的叶片一次性累积过多，避免的粉碎齿轮卡住的情况发生，进入到捣碎箱的叶片在粉碎齿轮的作用下进行快速的研磨，研磨后的叶片落入到浸取箱内，有机溶剂箱通过加液管箱浸取箱内加入有机溶剂，在搅拌组件的作用下得到叶绿素溶剂；
步骤三，叶绿素溶剂处理，所述叶绿素提取液使用压滤机进行过滤除杂后，滴加6～25％的NaOH溶液，直至pH值为10.5～11.5，在温度为55～65℃进行皂化反应10～40分钟，然后在 60～80℃进行真空精馏，除去提取溶剂，静置分层，取下层的叶绿酸钠溶液；
步骤四，叶绿素固化，将叶绿酸钠溶液用盐酸调节pH值为6.0～7.0，加热到55～65℃搅拌10～20分钟，继续加盐酸调节pH值为2～3，然后在保温和搅拌条件下滴加亚铁离子水溶液，直至无沉淀产生，进行固液分离，低温真空干燥得到固体叶绿素；
步骤五，叶绿素创可喷抑菌液制作，该叶绿素创可喷抑菌液包括2～3％的负氧离子粉，其余均为活性成分和去离子水，以重量份计，所述负氧离子粉包括叶绿素17～25份。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明的叶绿素创可喷抑菌液检测中，大肠菌群、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、细菌菌落总数、真菌菌落总数的检测结果符合GB 15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》的要求。
2.本发明的叶绿素创可喷抑菌液对大肠杆菌(ATCC 25922)、金黄色葡萄球菌(ATCC 6538) 和白色念珠菌(ATCC 10231)的抑菌率达到GB 15979-2002附录C4的标准值(抑菌率≥90％)，对所测菌株具有较强抑菌作用。
3.本发明的叶绿素创可喷抑菌液的pH值(25℃)为6.58。
4.本发明的叶绿素创可喷抑菌液的砷含量为<0.05mg/kg，铅含量为<0.05mg/kg，汞含量为<0.05mg/kg，符合《化妆品安全技术规范》(2015年版)的标准要求。
5.本发明的叶绿素创可喷抑菌液的聚六亚甲基双胍含量为0.0172％。
6.本发明的叶绿素创可喷抑菌液经54℃条件下存放14天后，其聚六亚甲基双胍含量为 0.0168％,较存放前下降率为2.3％,符合《消毒技术规范》(2002年版)-2.2.3.2.1中有效成分下降率不得超过10％的要求，可将样品的贮存有效期定为1年。
7.本发明的用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，不仅便于操作，而且明显提高了叶绿素的品质，适合市场推广使用。
8.启动该提取装置时，将处理后的叶片放置于进料轨道上，振动盘下方的振动结构运作时，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的扭转弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，进料轨道的叶片依次进入到送料轨道，处于送料轨道上的叶片由于受到这种振动而依次沿螺旋轨道下降，在下降的过程中经过一系列轨道，叶片能够按照依次有序的进入到捣碎箱内，捣碎箱内的粉碎齿轮依次对叶片一片一片的粉碎，提高粉碎效率，防止捣碎箱内的叶片一次性累积过多，避免的粉碎齿轮卡住的情况发生，进入到捣碎箱的叶片在粉碎齿轮的作用下进行快速的研磨，研磨后的叶片落入到浸取箱内，有机溶剂箱通过加液管箱浸取箱内加入有机溶剂，在搅拌组件的作用下得到叶绿素溶剂。
9.本发明所制作的用于叶绿素创可喷抑菌液，明显增强了叶绿素的稳定性，大大提高了利用率，便于常态保存，能够大范围推广使用。
附图说明
图1为本发明用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置实施例的立体结构示意图；
图2为本发明用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置实施例的立体结构示意图(去除第二侧板和浸取箱)；
图3为本发明用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置实施例的捣碎机构的立体结构示意图；
图4为本发明用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置实施例的捣碎机构的主视结构示意图；
图5为图4中A-A部的剖面图；
图6为本发明用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置实施例送料组件的结构示意图；
图7为本发明用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置实施例捣碎箱的结构示意图；
图8为本发明用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置实施例捣碎箱内部的的剖面结构示意图；
图9为本发明用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置实施例的摆臂组件的结构示意图；
图10为本发明用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置实施例的摆臂组件爆炸结构示意图。
上述附图中涉及到的附图标记有：机架1，第一侧板100，第二侧板102，口字形框103，支撑板103，浸取机构2，捣碎机构3，料斗3A,传动件3B，振动盘3C,进料轨道300，送料轨道 301，置物空间302，扭转弹簧片303，脉冲电磁铁304，捣碎箱305，粉碎齿轮306，安装组件307，内轴3070，内箍3071，外套3072，外箍3073，上摆臂308，铰接件309，下摆臂310，有机溶剂箱4，加液管400。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一
如图1-图7所示，本发明的用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，包括机架1和捣碎机构3；
机架1由四个口字形框103围成立体框架结构，其中三个口字形框103可拆卸安装有机罩，且机架1四周由两个第一侧板100和两个第二侧板102封闭围合，机架1上部安装有支撑板103，机架1下部安装有封闭板，封闭板上开有贯穿的第一通孔；
捣碎机构3安装于机架1上方，捣碎机构3包括捣碎箱305、粉碎组件和送料组件，送料组件包括振动盘3C、进料轨道300、送料轨道301，进料轨道300末端和送料轨道301均安装于振动盘3C上方，进料轨道300开有进料口，且进料轨道300末端与送料轨道301首端连接，送料轨道301呈逐渐降位的螺旋安装于振动盘3C上方，振动盘3C内部开有置物空间302，送料轨道301 的末端置于置物空间302的正上方，振动盘3C的下方还连接有振动结构；
捣碎箱305置于置物空间302内，捣碎箱305内设有粉碎齿轮306，粉碎齿轮306连接有驱动组件，粉碎齿轮306工作时与捣碎箱305的内壁接触摩擦，捣碎箱305的底部开有贯穿的第二通孔，第一通孔与第二通孔密封连接。
振动结构包括传动件3B、料斗3A、扭脉冲电磁铁304和扭转弹簧片303，料斗3A安装于机架1上方，料斗3A开有置物槽，扭脉冲电磁铁304置于置物槽内，传动件3B通过多个倾斜安装的扭转弹簧片303安装于料斗3A上方，且传动件3B中空，振动盘3C安装于传动件3B上方，置物空间302与置物槽处于同一轴线上，捣碎箱305置于置物空间302内，且捣碎箱305、振动盘3C 均与扭脉冲电磁铁304连接。
驱动组件包括捣碎电机、动力输出轴、捣碎驱动轮和捣碎从动轮,捣碎箱305的内层下部安装捣碎电机，捣碎电机的动力输出轴位于捣碎箱305内，捣碎箱305的动力输出轴末端安装有捣碎驱动轮，捣碎箱305内对应捣碎驱动轮的位置设有捣碎从动轮，捣碎驱动轮与捣碎从动轮相互啮合。
启动该提取装置时，将处理后的叶片放置于进料轨道300上，振动盘3C下方的振动结构运作时，振动盘3C料斗3A下面有个扭脉冲电磁铁304，可以使料斗3A作垂直方向振动，由倾斜的扭转弹簧片303带动料斗3A绕其垂直轴做扭摆振动，进料轨道300的叶片依次进入到送料轨道 301，处于送料轨道301上的叶片由于受到这种振动而依次沿螺旋轨道下降，在下降的过程中经过一系列轨道，叶片能够按照依次有序的进入到捣碎箱305内，捣碎箱305内的粉碎齿轮306 依次对叶片一片一片的粉碎，提高粉碎效率，防止捣碎箱305内的叶片一次性累积过多，避免的粉碎齿轮306卡住的情况发生，进入到捣碎箱305的叶片在粉碎齿轮306的作用下进行快速的研磨
实施例二
如图1-图10所示，本发明的用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，包括机架1和捣碎机构3；
机架1由四个口字形框103围成立体框架结构，其中三个口字形框103可拆卸安装有机罩，且机架1四周由两个第一侧板100和两个第二侧板102封闭围合，机架1上部安装有支撑板103，机架1下部安装有封闭板，封闭板上开有贯穿的第一通孔；
捣碎机构3安装于机架1上方，捣碎机构3包括捣碎箱305、粉碎组件和送料组件，送料组件包括振动盘3C、进料轨道300、送料轨道301，进料轨道300末端和送料轨道301均安装于振动盘3C上方，进料轨道300开有进料口，且进料轨道300末端与送料轨道301首端连接，送料轨道301呈逐渐降位的螺旋安装于振动盘3C上方，振动盘3C内部开有置物空间302，送料轨道301 的末端置于置物空间302的正上方，振动盘3C的下方还连接有振动结构；
捣碎箱305置于置物空间302内，捣碎箱305内设有粉碎齿轮306，粉碎齿轮306连接有驱动组件，粉碎齿轮306工作时与捣碎箱305的内壁接触摩擦，捣碎箱305的底部开有贯穿的第二通孔，第一通孔与第二通孔密封连接。
振动结构包括传动件3B、料斗3A、扭脉冲电磁铁304和扭转弹簧片303，料斗3A安装于机架1上方，料斗3A开有置物槽，扭脉冲电磁铁304置于置物槽内，传动件3B通过多个倾斜安装的扭转弹簧片303安装于料斗3A上方，且传动件3B中空，振动盘3C安装于传动件3B上方，置物空间302与置物槽处于同一轴线上，捣碎箱305置于置物空间302内，且捣碎箱305、振动盘3C 均与扭脉冲电磁铁304连接。
驱动组件包括捣碎电机、动力输出轴、捣碎驱动轮和捣碎从动轮,捣碎箱305的内层下部安装捣碎电机，捣碎电机的动力输出轴位于捣碎箱305内，捣碎箱305的动力输出轴末端安装有捣碎驱动轮，捣碎箱305内对应捣碎驱动轮的位置设有捣碎从动轮，捣碎驱动轮与捣碎从动轮相互啮合。
驱动组件还包括摆臂结构，摆臂结构包括下摆臂310、上摆臂308和安装组件307，上摆臂 308顶部通过安装组件307与粉碎齿轮306下方连接，上摆臂308通过铰接件309与下摆臂310顶部铰接，下摆臂310的底部连接驱动电机。
安装组件307包括内轴、内箍3071、外套3072和外箍3073，上摆臂308的顶端插入外套3072 并依次通过内轴3070、内箍3071、外箍3073固定在粉碎齿轮306底部。
下摆臂310和上摆臂308均设置四个，四个下摆臂310通过铰接件309和四个上摆臂308铰接。
机架1内设有浸取机构2，浸取机构2包括浸取箱和搅拌组件，浸取箱顶部开口，且开口针对第一通孔和第二通孔。
捣碎机构3侧面还连接有有机溶剂箱4，有机溶剂箱4相通连接有加液管400，加液管400 与浸取箱相通连接。
浸取箱内部的搅拌组件包括多个搅拌叶和搅拌轴。
实施例二与实施例一相比，优点在于：样的结构设计，摆臂机构控制粉碎齿轮306做曲线运动，粉碎齿轮306做曲线动作且波峰波谷交替，粉碎齿轮306与粉碎筒的内壁接触摩擦，把鲜竹叶磨碎，且利用高低差保证粉碎齿轮306表面的鲜竹叶落入四周，进行磨碎，磨碎后通过导料通道进入浸取箱与来自有机溶剂箱44的有机溶剂进行浸取，摆臂、铰接件309和上摆臂308 均设置四个，安装组件307包括内轴3070、内箍3071、外套3072和外箍3073，下摆臂310通过铰接件309和上摆臂308铰接。这样的结构设计，粉碎齿轮306的曲线动作控制更加顺畅，非常有利于产品品质的保证，并且可以根据需要随意更换有机溶剂。
上述的用于叶绿素创可喷抑菌液的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，物质准备，准备足够叶片较大且大小较为统一的的新鲜叶片、二氧化硅和碳酸钙，用温水将叶片反复清洗3～5次，清洗完毕后去除叶片表面的水分；
步骤二，叶绿素提取，利用专用于该于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，该提取装置包括机架1和捣碎机构3，捣碎机构3安装于机架1上方，捣碎机构3包括捣碎箱305、粉碎组件和送料组件，送料组件包括振动盘3C、进料轨道300、送料轨道301，振动结构包括传动件 3B、料斗3A、扭脉冲电磁铁304和扭转弹簧片303，捣碎箱305内设有粉碎齿轮306，粉碎齿轮 306连接有驱动组件，粉碎齿轮306工作时与捣碎箱305的内壁接触摩擦，捣碎箱305的底部开有贯穿的第二通孔，第一通孔与第二通孔密封连接，机架1内设有浸取机构2，浸取机构2包括浸取箱和搅拌组件，捣碎机构3侧面还连接有有机溶剂箱4，有机溶剂箱4相通连接有加液管 400，加液管400与浸取箱相通连接；启动该提取装置时，将处理后的叶片放置于进料轨道300 上，振动盘3C下方的振动结构运作时，振动盘3C料斗3A下面有个扭脉冲电磁铁304，可以使料斗3A作垂直方向振动，由倾斜的扭转弹簧片303带动料斗3A绕其垂直轴做扭摆振动，进料轨道 300的叶片进入到送料轨道301，处于送料轨道301上的叶片由于受到这种振动而沿螺旋轨道下降，在下降的过程中经过一系列轨道，叶片能够按照依次有序的进入到捣碎箱305内，防止捣碎箱305内的叶片一次性累积过多，避免的粉碎齿轮306卡住的情况发生，进入到捣碎箱305 的叶片在粉碎齿轮306的作用下进行快速的研磨，研磨后的叶片落入到浸取箱内，有机溶剂箱 4通过加液管400箱浸取箱内加入有机溶剂，在搅拌组件的作用下得到叶绿素溶剂；
步骤三，叶绿素溶剂处理，叶绿素提取液使用压滤机进行过滤除杂后，滴加6～25％的NaOH 溶液，直至pH值为10.5～11.5，在温度为55～65℃进行皂化反应10～40分钟，然后在60～80℃进行真空精馏，除去提取溶剂，静置分层，取下层的叶绿酸钠溶液；
步骤四，叶绿素固化，将叶绿酸钠溶液用盐酸调节pH值为6.0～7.0，加热到55～65℃搅拌10～20分钟，继续加盐酸调节pH值为2～3，然后在保温和搅拌条件下滴加亚铁离子水溶液，直至无沉淀产生，进行固液分离，低温真空干燥得到固体叶绿素；
步骤五，叶绿素创可喷抑菌液制作，该叶绿素创可喷抑菌液包括2～3％的负氧离子粉，其余均为活性成分和去离子水，以重量份计，负氧离子粉包括叶绿素17～25份。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明的叶绿素创可喷抑菌液检测中，大肠菌群、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、细菌菌落总数、真菌菌落总数的检测结果符合GB 15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》的要求。
2.本发明的叶绿素创可喷抑菌液对大肠杆菌(ATCC 25922)、金黄色葡萄球菌(ATCC 6538) 和白色念珠菌(ATCC 10231)的抑菌率达到GB 15979-2002附录C4的标准值(抑菌率≥90％)，对所测菌株具有较强抑菌作用。
3.本发明的叶绿素创可喷抑菌液的pH值(25℃)为6.58。
4.本发明的叶绿素创可喷抑菌液的砷含量为<0.05mg/kg，铅含量为<0.05mg/kg，汞含量为<0.05mg/kg，符合《化妆品安全技术规范》(2015年版)的标准要求。
5.本发明的叶绿素创可喷抑菌液的聚六亚甲基双胍含量为0.0172％。
6.本发明的叶绿素创可喷抑菌液经54℃条件下存放14天后，其聚六亚甲基双胍含量为 0.0168％,较存放前下降率为2.3％,符合《消毒技术规范》(2002年版)-2.2.3.2.1中有效成分下降率不得超过10％的要求，可将样品的贮存有效期定为1年。
7.本发明的用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，不仅便于操作，而且明显提高了叶绿素的品质，适合市场推广使用。
8.启动该提取装置时，将处理后的叶片放置于进料轨道300上，振动盘3C下方的振动结构运作时，振动盘3C料斗3A下面有个扭脉冲电磁铁304，可以使料斗3A作垂直方向振动，由倾斜的扭转弹簧片303带动料斗3A绕其垂直轴做扭摆振动，进料轨道300的叶片依次进入到送料轨道301，处于送料轨道301上的叶片由于受到这种振动而依次沿螺旋轨道下降，在下降的过程中经过一系列轨道，叶片能够按照依次有序的进入到捣碎箱305内，捣碎箱305内的粉碎齿轮 306依次对叶片一片一片的粉碎，提高粉碎效率，防止捣碎箱305内的叶片一次性累积过多，避免的粉碎齿轮306卡住的情况发生，进入到捣碎箱305的叶片在粉碎齿轮306的作用下进行快速的研磨，研磨后的叶片落入到浸取箱内，有机溶剂箱4通过加液管400箱浸取箱内加入有机溶剂，在搅拌组件的作用下得到叶绿素溶剂。
9.本发明所制作的用于叶绿素创可喷抑菌液，明显增强了叶绿素的稳定性，大大提高了利用率，便于常态保存，能够大范围推广使用。
采用本发明生产的产品，进行以下检测：
检测项目为：细菌菌落总数、真菌菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、溶血性链球菌、抑菌性能、pH值、砷、铅、汞、有效成分聚六亚甲基双胍含量及其稳定性试验。
1.微生物指标检测
Figure BDA0002626538120000101
该样品所检项目大肠菌群、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、细菌菌落总数、真菌菌落总数的检测结果符合GB 15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》的要求。
2.抑菌性能
Figure BDA0002626538120000102
该样品稀释10倍,作用时间2分钟，试验重复3次，对大肠杆菌(ATCC 25922)、金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)和白色念珠菌(ATCC 10231)的抑菌率达到GB 15979-2002附录C4的标准值(抑菌率≥90％)，该样品对所测菌株具有较强抑菌作用。
3.pH值测试：
Figure BDA0002626538120000103
该样品“叶绿素创可喷抑菌液”的pH值(25℃)为6.58。
4.重金属试验：
Figure BDA0002626538120000111
该样品“叶绿素创可喷抑菌液”的砷含量为<0.05mg/kg,铅含量为<0.05mg/kg,汞含量为 <0.05mg/kg,所检项目的检测结果符合《化妆品安全技术规范》(2015年版)的标准要求。
5.聚六亚甲基双胍含量试验：
Figure BDA0002626538120000112
该样品“叶绿素创可喷抑菌液”的聚六亚甲基双胍含量为0.0172％。
6.稳定性试验：
Figure BDA0002626538120000113
测得样品中聚六亚甲基双胍初始含量为0.0172％。样品经54℃条件下存放14天后，其聚六亚甲基双胍含量为0.0168％，较存放前下降率为2.3％，符合《消毒技术规范》(2002年版) -2.2.3.2.1中有效成分下降率不得超过10％的要求，可将样品的贮存有效期定为1年。
综上所述，检测结论如下：
1.微生物指标检测:该样品所检项目大肠菌群、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、细菌菌落总数、真菌菌落总数的检测结果符合GB 15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》的要求。
2.抑菌性能:该样品稀释10倍，作用时间2分钟，试验重复3次，对大肠杆菌(ATCC25922)、金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)和白色念珠菌(ATCC 10231)的抑菌率达到GB 15979-2002附录C4 的标准值(抑菌率≥90％)，该样品对所测菌株具有较强抑菌作用。
3.pH值测试:该样品“叶绿素创可喷抑菌液”的pH值(25℃)为6.58。
4.重金属试验:该样品“叶绿素创可喷抑菌液”的砷含量为<0.05mg/kg，铅含量为<0.05mg/kg，汞含量为<0.05mg/kg，所检项目的检测结果符合《化妆品安全技术规范》(2015年版)的标准要求。
5.聚六亚甲基双胍含量试验:该样品“叶绿素创可喷抑菌液”的聚六亚甲基双胍含量为 0.0172％。
6.稳定性试验:测得样品中聚六亚甲基双胍初始含量为0.0172％。样品经54℃条件下存放 14天后，其聚六亚甲基双胍含量为0.0168％,较存放前下降率为2.3％,符合《消毒技术规范》 (2002年版)-2.2.3.2.1中有效成分下降率不得超过10％的要求，可将样品的贮存有效期定为1年。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，其特征在于：包括机架和捣碎机构；
所述的机架由四个口字形框围成立体框架结构，其中三个所述的口字形框可拆卸安装有机罩，且所述机架四周由两个第一侧板和两个第二侧板封闭围合，所述机架上部安装有支撑板，机架下部安装有封闭板，封闭板上开有贯穿的第一通孔；
所述捣碎机构安装于机架上方，所述捣碎机构包括捣碎箱、粉碎组件和送料组件，所述送料组件包括振动盘、进料轨道、送料轨道，所述进料轨道末端和送料轨道均安装于所述振动盘上方，所述进料轨道开有进料口，且所述进料轨道末端与送料轨道首端连接，送料轨道呈逐渐降位的螺旋安装于所述振动盘上方，所述振动盘内部开有置物空间，所述送料轨道的末端置于置物空间的正上方，所述振动盘的下方还连接有振动结构；
捣碎箱置于置物空间内，所述捣碎箱内设有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮连接有驱动组件，所述粉碎齿轮工作时与所述捣碎箱的内壁接触摩擦，所述捣碎箱的底部开有贯穿的第二通孔，第一通孔与第二通孔密封连接；
所述振动结构包括传动件、料斗、脉冲电磁铁和扭转弹簧片，所述料斗安装于机架上方，所述料斗开有置物槽，脉冲电磁铁置于置物槽内，所述传动件通过多个倾斜安装的扭转弹簧片安装于料斗上方，且所述传动件中空，振动盘安装于传动件上方，所述置物空间与置物槽处于同一轴线上，捣碎箱置于置物空间内，且捣碎箱、振动盘均与脉冲电磁铁连接。
2.根据权利要求1所述的用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，其特征在于：所述驱动组件包括捣碎电机、动力输出轴、捣碎驱动轮和捣碎从动轮,所述捣碎箱的内层下部安装捣碎电机，所述捣碎电机的动力输出轴位于捣碎箱内，所述捣碎箱的动力输出轴末端安装有捣碎驱动轮，所述的捣碎箱内对应捣碎驱动轮的位置设有捣碎从动轮，所述的捣碎驱动轮与捣碎从动轮相互啮合。
3.根据权利要求2所述的用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，其特征在于：所述驱动组件还包括摆臂结构，所述摆臂结构包括下摆臂、上摆臂和安装组件，所述上摆臂顶部通过安装组件与所述粉碎齿轮下方连接，所述上摆臂通过铰接件与下摆臂顶部铰接，所述下摆臂的底部连接驱动电机。
4.根据权利要求3所述的用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，其特征在于：所述安装组件包括内轴、内箍、外套和外箍，所述上摆臂的顶端插入外套并依次通过内轴、内箍、外箍固定在粉碎齿轮底部。
5.根据权利要求4所述的用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，其特征在于：所述下摆臂和上摆臂均设置四个，所述四个下摆臂通过铰接件和四个上摆臂铰接。
6.根据权利要求5所述的用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，其特征在于：所述机架内设有浸取机构，所述浸取机构包括浸取箱和搅拌组件，所述浸取箱顶部开口，且所述开口针对第一通孔和第二通孔。
7.根据权利要求6所述的用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，其特征在于：所述捣碎机构侧面还连接有有机溶剂箱，所述的有机溶剂箱相通连接有加液管，所述的加液管与浸取箱相通连接。
8.根据权利要求7所述的用于叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，其特征在于：所述浸取箱内部的搅拌组件包括多个搅拌叶和搅拌轴。
9.一种叶绿素创可喷抑菌液的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，物质准备，准备足够叶片较大且大小较为统一的的新鲜叶片、二氧化硅和碳酸钙，用温水将叶片反复清洗3～5次，清洗完毕后去除叶片表面的水分；
步骤二，叶绿素提取，利用专用于该叶绿素创可喷抑菌液制作的提取装置，该提取装置包括机架和捣碎机构，所述捣碎机构安装于机架上方，所述捣碎机构包括捣碎箱、粉碎组件和送料组件，送料组件包括振动盘、进料轨道、送料轨道，振动结构包括传动件、料斗、脉冲电磁铁和扭转弹簧片，捣碎箱内设有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮连接有驱动组件，所述粉碎齿轮工作时与所述捣碎箱的内壁接触摩擦，所述捣碎箱的底部开有贯穿的第二通孔，第一通孔与第二通孔密封连接，机架内设有浸取机构，所述浸取机构包括浸取箱和搅拌组件，所述捣碎机构侧面还连接有有机溶剂箱，所述的有机溶剂箱相通连接有加液管，所述加液管与浸取箱相通连接；启动该提取装置时，将处理后的叶片放置于进料轨道上，振动盘下方的振动结构运作时，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的扭转弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，进料轨道的叶片进入到送料轨道，处于送料轨道上的叶片由于受到这种振动而沿螺旋轨道下降，在下降的过程中经过一系列轨道，叶片能够按照依次有序的进入到捣碎箱内，防止捣碎箱内的叶片一次性累积过多，避免的粉碎齿轮卡住的情况发生，进入到捣碎箱的叶片在粉碎齿轮的作用下进行快速的研磨，研磨后的叶片落入到浸取箱内，有机溶剂箱通过加液管箱浸取箱内加入有机溶剂，在搅拌组件的作用下得到叶绿素溶剂；
步骤三，叶绿素溶剂处理，所述叶绿素提取液使用压滤机进行过滤除杂后，滴加6～25％的NaOH溶液，直至pH值为10.5～11.5，在温度为55～65℃进行皂化反应10～40分钟，然后在60～80℃进行真空精馏，除去提取溶剂，静置分层，取下层的叶绿酸钠溶液；
步骤四，叶绿素固化，将叶绿酸钠溶液用盐酸调节pH值为6.0～7.0，加热到55～65℃搅拌10～20分钟，继续加盐酸调节pH值为2～3，然后在保温和搅拌条件下滴加亚铁离子水溶液，直至无沉淀产生，进行固液分离，低温真空干燥得到固体叶绿素；
步骤五，叶绿素创可喷抑菌液制作，该叶绿素创可喷抑菌液包括2～3％的负氧离子粉，其余均为活性成分和去离子水，以重量份计，所述负氧离子粉包括叶绿素17～25份。
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