CN117464802B - 一种矿山尾砂胶结充填体试件制块装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，属于砂浆材料制作领域。它包括底座和安装在底座上的模具主体，模具主体用于盛放充填料浆，还包括支撑架、引导机构和振捣机构；支撑架安装在底座上，引导机构安装在支撑架的顶部、且位于模具主体的正上方；振捣机构通过滑动连接方式安装在引导机构上，在引导机构的驱动下沿螺旋线路径移动；振捣机构的下端用于振捣模具主体中的物料。本发明在振捣时，振捣机构边在引导机构的驱动下进行螺旋轨迹移动边进行振捣，提高了振捣的均匀性，同时具有振捣充分、动作平稳等优点。
Description
技术领域
本发明属于砂浆材料制作领域，具体设计一种制备尾砂胶结充填体试件的装置。
背景技术
我国采矿业迅猛发展的同时，尾砂产生量亦逐年增加。为消除尾砂带来的负面影响，人们在尾砂处理方面进行了积极探索，尾砂高浓度胶结充填技术以其良好的经济效益、社会效益和高尾砂利用率而被广泛的工业应用。而制备不同配比尾砂胶结充填试件，进行充填体强度测试以掌握充填体力学特性，是采用尾砂高浓度胶结充填技术的必要环节。
传统的充填体试件制块步骤如下：将搅拌好的充填浆料倒入制块模具内，待浆料自动流平后，手持捣棒插入浆料内，不断手动将捣棒上下移动振捣浆料。人们手动施加振捣的力时非常费力，而且在振捣过程中，人们需要按螺旋反向从边缘向中心均匀进行，并且捣棒需要一直保持垂直状态上下振捣，否则会影响充填体的均匀性。由于上述操作都需要人们手动控制捣棒完成插倒，既要求人们控制捣棒保持垂直状态，又要求捣棒要螺旋反向从边缘向中心均匀进行振捣，其操作难度比较大，存在着自动化程度低、制作效率低和劳动强度大等问题。
为解决上述问题，现有技术中提出了其它解决方案，例如公布公告号为CN116572348A的中国发明专利申请提供了一种大面积振捣密实预制块装置，通过震击连动板等实现振捣。但是，震击连动板面积较大，虽然可以在一定程度上提高效率，但是许多位置无法同时受到振捣，均匀性差，且向下振捣时受到的阻力大，振捣不深入，影响最终的制块效果。
发明内容
本发明提出了一种矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其目的是：提高制块时振捣的均匀性，减小振捣阻力，延长振捣深度。
本发明技术方案如下：
一种矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，包括底座和安装在底座上的模具主体，所述模具主体用于盛放充填料浆，还包括支撑架、引导机构和振捣机构；
所述支撑架安装在底座上，所述引导机构安装在支撑架的顶部、且位于模具主体的正上方；所述振捣机构通过滑动连接方式安装在引导机构上，在引导机构的驱动下沿螺旋线路径移动；所述振捣机构的下端用于振捣模具主体中的物料。
作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述支撑架的下端插入到底座背侧的立板部分中以实现相对于底座的升降，所述支撑架的侧方设有定位孔，所述底座上设有用于插入定位孔的锁止机构。
作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述引导机构包括壳体和支架，所述壳体和支架均安装在支撑架的顶端、且位于模具主体中央的正上方；
所述壳体上安装有电机，电机的输出轴上安装有绳轮，所述绳轮上缠绕有拉绳；
所述引导机构还包括螺旋状的滑道，所述滑道的内端即中心部分与所述支架固定连接；所述拉绳布设在所述滑道中；
所述引导机构还包括套装在滑道外侧的滑框，所述拉绳的末端与该滑框相连接；
所述振捣机构竖直安装在滑框的底部。
作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：振捣料浆时，电机带动绳轮转动，拉绳拉动滑框和振捣机构，使二者沿滑道的螺旋状轨迹逐渐靠近模具主体的中央位置。
作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述滑框的顶板的底部设置有导向柱，所述导向柱与所述滑道的内腔相配合；所述拉绳的末端连接在该导向柱上。
作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述滑框的两端分别设有通孔，所述通孔中分别设有可滑动的导向杆，所述导向杆上套装有限位环和压缩弹簧，所述压缩弹簧的外端与滑框的立板的内侧相接触，内端与限位环相接触，以使导向杆的内端与滑道外侧的滑槽保持接触配合。
作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述振捣机构包括上端与所述引导机构的移动端相连接的竖直设置的第一电动推杆，还包括与所述第一电动推杆的伸缩端相连接的振捣杆。
作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：还包括用于向模具主体中按压脱水的空心插板，所述空心插板的表面开设有过水孔，所述过水孔处安装有滤网。
作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述底座上还安装有用于约束模具主体位置的模具定位机构；
所述模具定位机构包括两个相对设置的弹性伸缩组件，各弹性伸缩组件的末端分别安装有夹板，所述夹板用于与模具主体的外壁接触；
所述夹板的前侧设有斜角。
作为所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置的进一步改进：所述底座上还安装有震动机构，所述震动机构包括安装在底座上的第二电动推杆、安装在第二电动推杆末端的连接板和若干安装在连接板上的震动敲击机构，所述震动敲击机构与所述模具主体的外壁相接触；
当振捣机构边沿引导机构移动、边对料浆振捣时，所述第二电动推杆带动连接板和震动敲击机构往复移动，同时震动敲击机构不断震动模具主体；所述震动敲击机构的震动频率与第二电动推杆的往复移动频率相除的结果为无限循环小数。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、振捣时，振捣机构边在引导机构的驱动下进行螺旋轨迹移动边进行振捣，提高了振捣的均匀性。
2、振捣机构的末端为振捣杆，单次振捣面积小，阻力小，沿深度方向上振捣更加充分。
3、本发明通过滑框、导向柱和导向杆三者与滑道的配合，共同保证振捣机构在行走和振捣过程中的姿态平稳，确保振捣方向准确、过程顺畅。
4、第二电动推杆和震动敲击机构构成双频震动机构，不仅避免发生共振，而且由于二者的频率相除为无限循环小数，因此叠加后的震动频率是不规律的，能够进一步提高料浆的均匀性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的支撑架、锁止机构、壳体、滑道、绳轮等部分的立体结构示意图。
图3为本发明的绳轮、支架和电机等部件的立体爆炸图。
图4为本发明的滑道、绳轮和电机等部件立体结构示意图。
图5为本发明的滑框、导向柱、第一电动推杆、振捣杆、滑道、模具主体等部分的立体结构示意图。
图6为本发明的滑框、导向柱、第一电动推杆、振捣杆部分的立体结构示意图，其中振捣杆部分为剖视。
图7为本发明的滑道、拉绳和导向柱部分的立体结构示意图，其中为滑道为剖视。
图8为本发明的滑道、滑框、导向杆等部分的立体结构示意图，其中滑框为剖视。
图9为本发明的滑框、导向杆、限位环、压缩弹簧部分的立体结构示意图，其中滑框为剖视。
图10为本发明的空心插板安装在装置后侧时的立体结构示意图。
图11为本发明的空心插板部分的立体结构示意图。
图12为本发明的弹性伸缩组件、夹板、底座、模具主体部分的立体结构示意图，其中模具主体为剖视。
图13为本发明的第二电动推杆、连接板、震动敲击机构、底座、模具主体部分的立体结构示意图，其中模具主体为剖视。
图中部件：
1、底座；2、模具主体；3、支撑架；4、锁止机构；5、壳体；6、滑道；7、绳轮；8、支架；9、电机；10、拉绳；11、滑框；12、导向柱；13、第一电动推杆；14、振捣杆；15、导向杆；16、限位环；17、压缩弹簧；18、放置框；19、空心插板；20、把手；21、滤网；22、弹性伸缩组件；23、夹板；24、第二电动推杆；25、连接板；26、震动敲击机构。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的技术方案：
如图1，一种矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，包括底座1和安装在底座1上的模具主体2，所述模具主体2用于盛放充填料浆，还包括支撑架3、引导机构和振捣机构。
其中，如图1和2，所述支撑架3安装在底座1上。本实施例中，所述支撑架3的下端插入到底座1背侧的立板部分中以实现相对于底座1的升降，所述支撑架3的侧方设有多个定位孔，所述底座1上设有用于插入定位孔的锁止机构4。振捣前，先松开锁止机构4，根据模具主体2中的料浆高度调整好支撑架3高度，然后再用锁止机构4锁紧支撑架3。本实施例中，所述锁止机构4为气缸推动的锁止销。
所述支撑架3上还设有限位凸块，用于约束支撑架3下降的最低位置。
如图2至4，所述引导机构安装在支撑架3的顶部、且位于模具主体2的正上方。所述振捣机构通过滑动连接方式安装在引导机构上，在引导机构的驱动下沿螺旋线路径移动。所述振捣机构的下端用于振捣模具主体2中的物料。
具体的，如图2至4，所述引导机构包括壳体5和支架8，所述壳体5和支架8均固定安装在支撑架3的顶端前伸部分、且位于模具主体2中央的正上方。
所述壳体5上安装有电机9，电机9的输出轴上安装有绳轮7，所述绳轮7上缠绕有拉绳10。
所述引导机构还包括螺旋状的滑道6，所述滑道6的内端即中心部分与所述支架8固定连接。所述拉绳10布设在所述滑道6中。
如图5至7，所述引导机构还包括套装在滑道6外侧的滑框11，所述滑框11的顶板的底部设置有导向柱12，所述导向柱12与所述滑道6的内腔相配合，所述拉绳10的末端连接在该导向柱12上，拉动滑框11沿滑道6滑动。
如图8和9，为了提高滑框11的稳定性，确保振捣机构始终保持竖直姿态：所述滑框11的两端还分别设有通孔，所述通孔中分别设有可滑动的导向杆15，所述导向杆15上套装有限位环16和压缩弹簧17，所述压缩弹簧17的外端与滑框11的立板的内侧相接触，内端与限位环16相接触，以使导向杆15的内端与滑道6外侧的滑槽保持接触配合。
所述振捣机构竖直安装在滑框11的底部。具体的，如图6，所述振捣机构包括上端与所述引导机构的移动端相连接的竖直设置的第一电动推杆13，还包括与所述第一电动推杆13的伸缩端相连接的振捣杆14。所述振捣杆14内部中空，可容纳第一电动推杆13。
第一电动推杆13带动振捣杆14往复移动、振捣料浆的同时，电机9带动绳轮7转动，拉绳10拉动滑框11和振捣机构，使二者沿滑道6的螺旋状轨迹逐渐靠近模具主体2的中央位置，从而实现全方位、多点振捣。振捣完成后，可以关闭电机，手动将振捣机构和滑框部分移动到滑道的最外端。
进一步的，如图10和11，所述矿山尾砂胶结充填体试件制块装置还包括用于向模具主体2中按压脱水的空心插板19，所述空心插板19的表面开设有过水孔，所述过水孔处安装有滤网21。空心插板19的顶部设有排水孔和把手20。
在振捣开始前，可以将空心插板19插入料浆中挤压，使多余的水透过滤网21进入到空心插板19内，然后提起空心插板19，将水倒出。振捣时，空心插板19可以插入到底座1后侧的放置框18内。
进一步的，如图12，为了防止模具主体2在振捣过程中自由移动，所述底座1上还安装有用于约束模具主体2位置的模具定位机构。具体的，所述模具定位机构包括两个相对设置的弹性伸缩组件22。各弹性伸缩组件22的末端分别安装有夹板23，所述夹板23用于与模具主体2的外壁接触。本实施例中，所述弹性伸缩组件22优选包括气缸，气缸的末端设有弹簧机构用于连接夹板23。气缸驱动夹板23左右移动实现松开和夹紧动作，在夹紧状态下允许模具主体2在弹簧的约束下发生小范围的位移。优选的，所述夹板23的前侧设有大角度的斜角，方便模具主体2向前推入时将夹板23顶开，快速放置就位。
进一步的，如图13，所述底座1上还安装有震动机构，所述震动机构包括安装在底座1上的第二电动推杆24、安装在第二电动推杆24末端的连接板25和若干安装在连接板25上的震动敲击机构26。所述震动敲击机构26与所述模具主体2的外壁相接触。
当振捣机构边沿引导机构移动、边对料浆振捣时，所述第二电动推杆24带动连接板25和震动敲击机构26（如震动发生器）往复移动间接对模具主体施加震动，同时震动敲击机构26也不断震动模具主体2，使得料浆混合的更加均匀。优选的，所述震动敲击机构26的震动频率与第二电动推杆24的往复移动频率相除的结果为无限循环小数，且二者产生的振幅相近，这样二者的震动会叠加成一个频率不断无规律变化的震动，进一步提高料浆的均匀性。
Claims (9)
1.一种矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，包括底座（1）和安装在底座（1）上的模具主体（2），所述模具主体（2）用于盛放充填料浆，其特征在于：还包括支撑架（3）、引导机构和振捣机构；
所述支撑架（3）安装在底座（1）上，所述引导机构安装在支撑架（3）的顶部、且位于模具主体（2）的正上方；所述振捣机构通过滑动连接方式安装在引导机构上，在引导机构的驱动下沿螺旋线路径移动；所述振捣机构的下端用于振捣模具主体（2）中的物料；
所述引导机构包括壳体（5）和支架（8），所述壳体（5）和支架（8）均安装在支撑架（3）的顶端、且位于模具主体（2）中央的正上方；
所述壳体（5）上安装有电机（9），电机（9）的输出轴上安装有绳轮（7），所述绳轮（7）上缠绕有拉绳（10）；
所述引导机构还包括螺旋状的滑道（6），所述滑道（6）的内端即中心部分与所述支架（8）固定连接；所述拉绳（10）布设在所述滑道（6）中；
所述引导机构还包括套装在滑道（6）外侧的滑框（11），所述拉绳（10）的末端与该滑框（11）相连接；
所述振捣机构竖直安装在滑框（11）的底部。
2.如权利要求1所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述支撑架（3）的下端插入到底座（1）背侧的立板部分中以实现相对于底座（1）的升降，所述支撑架（3）的侧方设有定位孔，所述底座（1）上设有用于插入定位孔的锁止机构（4）。
3.如权利要求1所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：振捣料浆时，电机（9）带动绳轮（7）转动，拉绳（10）拉动滑框（11）和振捣机构，使二者沿滑道（6）的螺旋状轨迹逐渐靠近模具主体（2）的中央位置。
4.如权利要求2所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述滑框（11）的顶板的底部设置有导向柱（12），所述导向柱（12）与所述滑道（6）的内腔相配合；所述拉绳（10）的末端连接在该导向柱（12）上。
5.如权利要求2所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述滑框（11）的两端分别设有通孔，所述通孔中分别设有可滑动的导向杆（15），所述导向杆（15）上套装有限位环（16）和压缩弹簧（17），所述压缩弹簧（17）的外端与滑框（11）的立板的内侧相接触，内端与限位环（16）相接触，以使导向杆（15）的内端与滑道（6）外侧的滑槽保持接触配合。
6.如权利要求1所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述振捣机构包括上端与所述引导机构的移动端相连接的竖直设置的第一电动推杆（13），还包括与所述第一电动推杆（13）的伸缩端相连接的振捣杆（14）。
7.如权利要求1所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：还包括用于向模具主体（2）中按压脱水的空心插板（19），所述空心插板（19）的表面开设有过水孔，所述过水孔处安装有滤网（21）。
8.如权利要求1所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述底座（1）上还安装有用于约束模具主体（2）位置的模具定位机构；
所述模具定位机构包括两个相对设置的弹性伸缩组件（22），各弹性伸缩组件（22）的末端分别安装有夹板（23），所述夹板（23）用于与模具主体（2）的外壁接触；
所述夹板（23）的前侧设有斜角。
9.如权利要求8所述的矿山尾砂胶结充填体试件制块装置，其特征在于：所述底座（1）上还安装有震动机构，所述震动机构包括安装在底座（1）上的第二电动推杆（24）、安装在第二电动推杆（24）末端的连接板（25）和若干安装在连接板（25）上的震动敲击机构（26），所述震动敲击机构（26）与所述模具主体（2）的外壁相接触；
当振捣机构边沿引导机构移动、边对料浆振捣时，所述第二电动推杆（24）带动连接板（25）和震动敲击机构（26）往复移动，同时震动敲击机构（26）不断震动模具主体（2）；所述震动敲击机构（26）的震动频率与第二电动推杆（24）的往复移动频率相除的结果为无限循环小数。
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| CN219788705U (zh) * | 2023-05-31 | 2023-10-03 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种混凝土抗压试件制作振捣装置 |
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2023
- 2023-12-27 CN CN202311592424.7A patent/CN117464802B/zh active Active
Patent Citations (6)
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| CN117464802A (zh) | 2024-01-30 |
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