CN216524877U - 再生混凝土生产用取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了再生混凝土生产用取样装置，涉及再生混凝土取样设备的技术领域，改善现有的取样装置不能对样品进行压实操作的问题，包括底座、底板、取样壳体、支撑座、第一螺杆、侧板、升降板、升降机构、导向机构和支架，所述支架的顶部转动安装有U型架，所述U型架的一端连接有驱动机构，所述U型架的外表面套接有活动套，所述活动套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端转动安装有压板。本申请通过升降板、升降机构、导向机构、U型架、驱动机构、活动套、连接杆、压板和第一限位杆的设置，可使用驱动机构带动U型架转动，使连接杆带动压板上下往复运动，从而可对取样壳体内的样品进行压实操作，提高检测结果的可靠性。

Description

再生混凝土生产用取样装置

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土取样设备的技术领域，尤其是涉及再生混凝土生产用取样装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。在再生混凝土生产过程中，需要将再生混凝土制成试块进行取样检测。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的取样装置在制作试样时，不能对样品进行压实操作，导致样品检测时容易存在误差，因此，现在提出再生混凝土生产用取样装置。

实用新型内容

为了改善现有的取样装置不能对样品进行压实操作的问题，本申请提供再生混凝土生产用取样装置。

本申请提供再生混凝土生产用取样装置，采用如下的技术方案：

再生混凝土生产用取样装置，包括底座、安装在底座上的底板以及滑动安装在底板上的取样壳体，所述取样壳体由两个相互卡合的半壳体组成，所述底板上表面位于取样壳体的两侧均固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与取样壳体的外侧壁转动连接；

所述底座上表面的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间设有升降板，所述升降板的一端连接有升降机构，所述升降板的另一端连接有导向机构，所述升降板的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部转动安装有U型架，所述U型架的一端连接有驱动机构，所述U型架的外表面套接有活动套，所述活动套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端转动安装有压板，所述压板上表面的四角处均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿至升降板的顶部并与升降板滑动连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，转动两个第一螺杆使两个半壳体卡合组成取样壳体，将再生混凝土样品倒入取样壳体内，然后使用升降机构带动升降板下降，当压板接近取样壳体上方时，使用驱动机构带动U型架转动，使连接杆带动压板上下往复运动，从而使压板对取样壳体内的样品进行压实操作，试块成型后，反向转动两个第一螺杆使两个半壳体分离，即可将试块取出。

可选的，其中一个所述半壳体的两端固定连接有卡块，另一个所述半壳体的两端开设有与卡块相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡块与卡槽的配合，使两个半壳体的卡合更加紧密。

可选的，所述第一螺杆远离半壳体的一端固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手便于控制第一螺杆转动。

可选的，两个所述半壳体外侧壁的底部均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿支撑座并与支撑座滑动连接。

通过采用上述技术方案，在转动第一螺杆时，第二限位杆能够对半壳体起到限位作用，提高半壳体移动时的稳定性。

可选的，所述升降机构包括安装在其中一个侧板顶部的第一固定架、安装在第一固定架顶部的第一电机以及转动安装在第一固定架底部的第二螺杆，所述第一电机的输出端与第二螺杆固定连接，所述升降板的一端套在第二螺杆上并与第二螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动第一电机带动第二螺杆转动，使升降板沿第二螺杆的长度方向进行升降。

可选的，所述导向机构包括安装在另一个侧板顶部的第二固定架和安装在第二固定架底部的导杆，所述升降板的另一端套在导杆上并与导杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，在第二螺杆带动升降板升降时，导杆能够对升降板起到导向限位作用，提高升降板的稳定性。

可选的，所述驱动机构包括安装在升降板上的第二电机、安装在第二电机输出端的主动轮以及安装在U型架一端的从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动第二电机带动主动轮转动，使主动轮带动从动轮转动，使从动轮带动U型架转动。

可选的，所述升降板的中部开设有通孔。

通过采用上述技术方案，通过通孔便于连接杆进行移动。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过升降板、升降机构、导向机构、U型架、驱动机构、活动套、连接杆、压板和第一限位杆的设置，可使用升降机构带动升降板下降，再使用驱动机构带动U型架转动，使连接杆带动压板上下往复运动，从而使压板对取样壳体内的样品进行压实操作，提高检测结果的可靠性；

2.本申请通过将取样壳体分为两个相互卡合的半壳体，且通过第一螺杆和把手的设置，在试块成型后，可转动两个第一螺杆使两个半壳体分离，从而方便将试块取出。

附图说明

图1是本申请主视结构示意图；

图2是本申请取样壳体的俯视结构示意图；

图3是本申请升降板处的主视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、底板；3、取样壳体；301、半壳体；302、卡块；303、卡槽；4、支撑座；5、第一螺杆；6、侧板；7、升降板；8、升降机构；801、第一固定架；802、第一电机；803、第二螺杆；9、导向机构；901、第二固定架；902、导杆；10、支架；11、U型架；12、驱动机构；1201、第二电机；1202、主动轮；1203、从动轮；13、活动套；14、连接杆；15、压板；16、第一限位杆；17、把手；18、第二限位杆；19、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-2，再生混凝土生产用取样装置，包括底座1、安装在底座1上的底板2以及滑动安装在底板2上的取样壳体3，取样壳体3内用于承载样品，取样壳体3由两个相互卡合的半壳体301组成，底板2上表面位于取样壳体3的两侧均固定安装有支撑座4，支撑座4的顶部转动安装有第一螺杆5，第一螺杆5为水平布置，第一螺杆5的一端与取样壳体3的外侧壁转动连接，第一螺杆5远离半壳体301的一端固定安装有把手17，通过把手17便于控制第一螺杆5转动，在使用时，使用两个把手17转动两个第一螺杆5，可使两个半壳体301相互靠近或分离，从而在试块制成后，便于将试块取出。

参照图1，两个半壳体301外侧壁的底部均固定连接有第二限位杆18，第二限位杆18与第一螺杆5呈平行布置，第二限位杆18贯穿支撑座4并与支撑座4滑动连接，在转动第一螺杆5时，第二限位杆18能够对半壳体301起到限位作用，提高半壳体301移动时的稳定性。

参照图1和图2，其中一个半壳体301的两端固定连接有卡块302，另一个半壳体301的两端开设有与卡块302相适配的卡槽303，通过卡块302与卡槽303的配合，使两个半壳体301的卡合更加紧密。

参照图1，底座1上表面的两侧均固定安装有侧板6，两个侧板6之间设有升降板7，升降板7的一端连接有升降机构8，升降机构8用于驱动升降板7升降，升降机构8包括安装在其中一个侧板6顶部的第一固定架801、安装在第一固定架801顶部的第一电机802以及转动安装在第一固定架801底部的第二螺杆803，第二螺杆803为竖向布置，第一电机802的输出端与第二螺杆803固定连接，升降板7的一端套在第二螺杆803上并与第二螺杆803螺纹连接，在使用时，启动第一电机802带动第二螺杆803转动，使升降板7沿第二螺杆803的长度方向进行升降。

参照图1，升降板7的另一端连接有导向机构9，导向机构9用于对升降板7进行导向限位，导向机构9包括安装在另一个侧板6顶部的第二固定架901和安装在第二固定架901底部的导杆902，导杆902与第二螺杆803呈平行布置，升降板7的另一端套在导杆902上并与导杆902滑动连接，在第二螺杆803带动升降板7升降时，导杆902能够对升降板7起到导向限位作用，提高升降板7的稳定性。

参照图1和图3，升降板7的顶部固定安装有支架10，支架10的顶部转动安装有U型架11，U型架11的一端连接有驱动机构12，驱动机构12用于驱动U型架11转动，驱动机构12包括安装在升降板7上的第二电机1201、安装在第二电机1201输出端的主动轮1202以及安装在U型架11一端的从动轮1203，主动轮1202与从动轮1203通过皮带传动连接，在使用时，启动第二电机1201带动主动轮1202转动，使主动轮1202带动从动轮1203转动，使从动轮1203带动U型架11转动。

参照图1和图3，U型架11的外表面套接有活动套13，活动套13的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的下端转动安装有压板15，压板15上表面的四角处均固定连接有第一限位杆16，第一限位杆16为竖向布置，第一限位杆16贯穿至升降板7的顶部并与升降板7滑动连接，在U型架11转动时，连接杆14会带动压板15上下往复运动，从而使压板15对取样壳体3内的样品进行压实操作，升降板7的中部开设有通孔19，通过通孔19便于连接杆14进行移动。

本申请的实施原理为：在使用时，转动两个第一螺杆5使两个半壳体301卡合组成取样壳体3，将再生混凝土样品倒入取样壳体3内，然后使用升降机构8带动升降板7下降，当压板15接近取样壳体3上方时，使用驱动机构12带动U型架11转动，使连接杆14带动压板15上下往复运动，从而使压板15对取样壳体3内的样品进行压实操作，试块成型后，反向转动两个第一螺杆5使两个半壳体301分离，即可将试块取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.再生混凝土生产用取样装置，包括底座（1）、安装在底座（1）上的底板（2）以及滑动安装在底板（2）上的取样壳体（3），其特征在于：所述取样壳体（3）由两个相互卡合的半壳体（301）组成，所述底板（2）上表面位于取样壳体（3）的两侧均固定安装有支撑座（4），所述支撑座（4）的顶部转动安装有第一螺杆（5），所述第一螺杆（5）的一端与取样壳体（3）的外侧壁转动连接；

所述底座（1）上表面的两侧均固定安装有侧板（6），两个所述侧板（6）之间设有升降板（7），所述升降板（7）的一端连接有升降机构（8），所述升降板（7）的另一端连接有导向机构（9），所述升降板（7）的顶部固定安装有支架（10），所述支架（10）的顶部转动安装有U型架（11），所述U型架（11）的一端连接有驱动机构（12），所述U型架（11）的外表面套接有活动套（13），所述活动套（13）的底部固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的下端转动安装有压板（15），所述压板（15）上表面的四角处均固定连接有第一限位杆（16），所述第一限位杆（16）贯穿至升降板（7）的顶部并与升降板（7）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土生产用取样装置，其特征在于：其中一个所述半壳体（301）的两端固定连接有卡块（302），另一个所述半壳体（301）的两端开设有与卡块（302）相适配的卡槽（303）。

3.根据权利要求1所述的再生混凝土生产用取样装置，其特征在于：所述第一螺杆（5）远离半壳体（301）的一端固定安装有把手（17）。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土生产用取样装置，其特征在于：两个所述半壳体（301）外侧壁的底部均固定连接有第二限位杆（18），所述第二限位杆（18）贯穿支撑座（4）并与支撑座（4）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的再生混凝土生产用取样装置，其特征在于：所述升降机构（8）包括安装在其中一个侧板（6）顶部的第一固定架（801）、安装在第一固定架（801）顶部的第一电机（802）以及转动安装在第一固定架（801）底部的第二螺杆（803），所述第一电机（802）的输出端与第二螺杆（803）固定连接，所述升降板（7）的一端套在第二螺杆（803）上并与第二螺杆（803）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的再生混凝土生产用取样装置，其特征在于：所述导向机构（9）包括安装在另一个侧板（6）顶部的第二固定架（901）和安装在第二固定架（901）底部的导杆（902），所述升降板（7）的另一端套在导杆（902）上并与导杆（902）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的再生混凝土生产用取样装置，其特征在于：所述驱动机构（12）包括安装在升降板（7）上的第二电机（1201）、安装在第二电机（1201）输出端的主动轮（1202）以及安装在U型架（11）一端的从动轮（1203），所述主动轮（1202）与从动轮（1203）通过皮带传动连接。

8.根据权利要求1所述的再生混凝土生产用取样装置，其特征在于：所述升降板（7）的中部开设有通孔（19）。

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