CN217060231U - 一种工程检测用混凝土塌落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是一种工程检测用混凝土塌落度检测装置，包括支撑架，支撑架的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部开设有安装槽，安装槽内侧安装有支撑组件，支撑组件的顶部固定安装有模具，工作台的顶部安装有升降机构，升降机构的输出端与模具固定连接，支撑架上安装有驱动机构、以对升降机构进行驱动，工作台固定安装有相应的检测机构。本实用新型可以使得模具能够平稳的进行脱离，有效避免了脱模时模具倾斜的问题。

Description

一种工程检测用混凝土塌落度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种工程检测用混凝土塌落度检测装置。

背景技术

塌落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，是用一个量化指标来衡量其程度(塑化性和可泵性能)的高低，用于判断施工能否正常进行；传统的检测混凝土塌落度的过程费时费力，模具装填混凝土的过程中容易污染装置周围的操作环境，并且模具不易向上抬起，对内部的混凝土塌落度造成影响，促使检测的结果容易产生误差；

对此，中国专利公开号为CN202021834676.8中公开了“底座板底部的一端通过垫板与支撑腿的顶部固定连接，支撑腿的中部固定设置有托板，托板上表面的中部与双向电机的底部固定连接，双向电机的一侧通过输出轴与主动锥齿轮一侧的中部固定连接，主动锥齿轮外表面的一侧与从动锥齿轮外表面的一侧啮合，从动锥齿轮上表面的中部与丝杆的底部固定连接，丝杆顶部穿过底座板的一端通过轴承与固定架内壁的顶部转动连接，固定架的底部与底座板上表面的一端固定连接，丝杆底部的外表面与螺纹套管的内圈螺纹连接”；

该专利通过转动“丝杆”使得“螺纹套管”向上移动，从而带动“模具”向上移动；但是，专利的“丝杆”只有一根，所以“模具”两端受力不一致，“丝杆”上的“螺纹套管”会比“滑杆”上套管先移动，这就使得脱膜过程中“模具”会发生倾斜，从而影响检测效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱膜过程中模具会发生倾斜的缺点，而提出的一种工程检测用混凝土塌落度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种工程检测用混凝土塌落度检测装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内侧安装有支撑组件，所述支撑组件的顶部固定安装有模具，所述工作台的顶部安装有升降机构，所述升降机构的输出端与模具固定连接，所述支撑架上安装有驱动机构、以对升降机构进行驱动，所述工作台固定安装有相应的检测机构。

优选的，所述升降机构包括两个固定架、两个丝杆、两个活动块和两个连接杆；两个所述固定架分别固定安装在工作台顶部的两端，两个所述丝杆分别转动安装在两个固定架的内侧，两个所述活动块分别螺纹安装在相应的活动块上，两个所述连接杆的一端与相应的活动块固定连接，两个所述连接杆的另一端均与模具固定连接。

优选的，所述驱动机构包括电机、蜗杆、两个蜗轮和两个连接轴；所述电机固定安装在支撑架上，所述蜗杆与电机的输出轴固定连接，两个所述连接轴分别固定在两个丝杆的底端，两个所述蜗轮分别固定安装在两个连接轴的底端、且均与蜗杆啮合。

优选的，所述支撑组件包括支撑板、若干滑杆、若干限位块和若干第一弹簧；所述支撑板滑动安装在安装槽内，若干所述滑杆均贯穿工作台、且与工作台滑动连接，若干所述滑杆的底端均与支撑板固定连接，若干所述限位块固定安装在相应的滑杆的顶部，若干所述第一弹簧套设在相应的滑杆上。

优选的，所述工作台的底端安装有敲击机构，所述敲击机构包括安装座、转动杆、固定块、第二弹簧和橡胶锤；所述安装座固定安装在工作台的底端，所述转动杆的中部通过销轴与安装座转动连接，所述固定块固定安装在工作台的外侧，所述第二弹簧的顶端与固定块固定连接，所述第二弹簧的底端与转动杆的顶端固定连接，所述橡胶锤固定安装在转动杆的底端、且可与支撑板接触。

优选的，所述检测机构包括气缸、转盘、固定座、两个导向杆和滑块；所述气缸固定安装在工作台的顶部，所述转盘转动安装在气缸的输出端，所述固定座固定安装在转盘顶部，两个所述导向杆平行固定安装在固定座的外侧，所述滑块滑动安装在导向杆上。

优选的，所述检测机构还包括动力杆、压块、第三弹簧、刻度尺和测量块；所述动力杆贯穿滑块、且与滑块滑动连接，所述压块固定安装在动力杆的底部，所述测量块固定安装在动力杆的顶端，所述第三弹簧套设在动力杆上、且位于测量块与滑块之间，所述刻度尺固定安装在滑块的端部。

本实用新型提出的一种工程检测用混凝土塌落度检测装置，有益效果在于：

1、通过往复按压转动杆的顶端，这就使得转动杆底端的橡胶锤往复敲击支撑板，从而使得支撑板向上移动作用于第二弹簧，在第二弹簧的弹力的作用下，支撑板会发生振动，进而使得模具受到振动，这就可以使得模具内部的混凝土均匀分布；

2、通过两个连接杆带动模具向上移动实现脱模；整个过程模具两端的连接杆施加的作用力相同，这就使得模具能够平稳的进行脱离，有效避免了脱模时模具倾斜的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工程检测用混凝土塌落度检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种工程检测用混凝土塌落度检测装置的驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种工程检测用混凝土塌落度检测装置的支撑组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种工程检测用混凝土塌落度检测装置的检测机构的结构示意图。

图中：支撑架1、工作台2、安装槽3、模具4、升降机构5、固定架51、丝杆52、活动块53、连接杆54、支撑组件6、支撑板61、滑杆62、限位块63、第一弹簧64、驱动机构7、电机71、蜗杆72、蜗轮73、连接轴74、敲击机构8、安装座81、转动杆82、固定块83、第二弹簧84、橡胶锤85、检测机构9、气缸91、转盘92、固定座93、导向杆94、滑块95、动力杆96、压块97、第三弹簧98、刻度尺99、测量块90。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种工程检测用混凝土塌落度检测装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部开设有安装槽3，安装槽3内侧安装有支撑组件6，支撑组件6的顶部固定安装有模具4，工作台2的顶部安装有升降机构5，升降机构5的输出端与模具4固定连接，支撑架1上安装有驱动机构7、以对升降机构5进行驱动，工作台2固定安装有相应的检测机构9；

升降机构5包括两个固定架51、两个丝杆52、两个活动块53和两个连接杆54；两个固定架51分别固定安装在工作台2顶部的两端，两个丝杆52分别转动安装在两个固定架51的内侧，两个活动块53分别螺纹安装在相应的活动块53上，两个连接杆54的一端与相应的活动块53固定连接，两个连接杆54的另一端均与模具4固定连接；

驱动机构7包括电机71、蜗杆72、两个蜗轮73和两个连接轴74；电机71固定安装在支撑架1上，蜗杆72与电机71的输出轴固定连接，两个连接轴74分别固定在两个丝杆52的底端，两个蜗轮73分别固定安装在两个连接轴74的底端、且均与蜗杆72啮合。

支撑组件6包括支撑板61、若干滑杆62、若干限位块63和若干第一弹簧64；支撑板61滑动安装在安装槽3内，若干滑杆62均贯穿工作台2、且与工作台2滑动连接，若干滑杆62的底端均与支撑板61固定连接，若干限位块63固定安装在相应的滑杆62的顶部，若干第一弹簧64套设在相应的滑杆62上。

工作台2的底端安装有敲击机构8，敲击机构8包括安装座81、转动杆82、固定块83、第二弹簧84和橡胶锤85；安装座81固定安装在工作台2的底端，转动杆82的中部通过销轴与安装座81转动连接，固定块83固定安装在工作台2的外侧，第二弹簧84的顶端与固定块83固定连接，第二弹簧84的底端与转动杆82的顶端固定连接，橡胶锤85固定安装在转动杆82的底端、且可与支撑板61接触；

检测机构9包括气缸91、转盘92、固定座93、两个导向杆94、滑块95、动力杆96、压块97、第三弹簧98、刻度尺99和测量块90；气缸91固定安装在工作台2的顶部，转盘92转动安装在气缸91的输出端，固定座93固定安装在转盘92顶部，两个导向杆94平行固定安装在固定座93的外侧，滑块95滑动安装在导向杆94上；动力杆96贯穿滑块95、且与滑块95滑动连接，压块97固定安装在动力杆96的底部，测量块90固定安装在动力杆96的顶端，第三弹簧98套设在动力杆96上、且位于测量块90与滑块95之间，刻度尺99固定安装在滑块95的端部。

工作原理：首先，将模具4放置在支撑板61上，然后向模具4顶部倒入混凝土；同时往复按压转动杆82的顶端，这就使得转动杆82底端的橡胶锤85往复敲击支撑板61，从而使得支撑板61向上移动作用于第二弹簧84，在第二弹簧84的弹力的作用下，支撑板61会发生振动，进而使得模具4受到振动，这就可以使得模具4内部的混凝土均匀分布；

当模具4内部的混凝土填满后，启动电机71使得蜗杆72发生转动，从而使得两个蜗轮73同步转动，也就使得两个丝杆52同步转动，这就使得两个活动块53可以同步向上移动，进而通过两个连接杆54带动模具4向上移动实现脱模；整个过程模具4两端的连接杆54施加的作用力相同，这就使得模具4能够平稳的进行脱离，有效避免了脱模时模具4倾斜的问题；

当模具4完全与混凝土脱离后，通过转动转盘92和平移滑块95使得压块97移动到混凝土的顶端，通过下压动力杆96促使压块97与混凝土接触，观察动力杆96顶部的测量块90向下移动的距离判断混凝土的塌落度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工程检测用混凝土塌落度检测装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶部开设有安装槽（3），其特征在于，所述安装槽（3）内侧安装有支撑组件（6），所述支撑组件（6）的顶部固定安装有模具（4），所述工作台（2）的顶部安装有升降机构（5），所述升降机构（5）的输出端与模具（4）固定连接，所述支撑架（1）上安装有驱动机构（7）、以对升降机构（5）进行驱动，所述工作台（2）固定安装有相应的检测机构（9）。

2.根据权利要求1所述的工程检测用混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述升降机构（5）包括两个固定架（51）、两个丝杆（52）、两个活动块（53）和两个连接杆（54）；两个所述固定架（51）分别固定安装在工作台（2）顶部的两端，两个所述丝杆（52）分别转动安装在两个固定架（51）的内侧，两个所述活动块（53）分别螺纹安装在相应的活动块（53）上，两个所述连接杆（54）的一端与相应的活动块（53）固定连接，两个所述连接杆（54）的另一端均与模具（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的工程检测用混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述驱动机构（7）包括电机（71）、蜗杆（72）、两个蜗轮（73）和两个连接轴（74）；所述电机（71）固定安装在支撑架（1）上，所述蜗杆（72）与电机（71）的输出轴固定连接，两个所述连接轴（74）分别固定在两个丝杆（52）的底端，两个所述蜗轮（73）分别固定安装在两个连接轴（74）的底端、且均与蜗杆（72）啮合。

4.根据权利要求3所述的工程检测用混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述支撑组件（6）包括支撑板（61）、若干滑杆（62）、若干限位块（63）和若干第一弹簧（64）；所述支撑板（61）滑动安装在安装槽（3）内，若干所述滑杆（62）均贯穿工作台（2）、且与工作台（2）滑动连接，若干所述滑杆（62）的底端均与支撑板（61）固定连接，若干所述限位块（63）固定安装在相应的滑杆（62）的顶部，若干所述第一弹簧（64）套设在相应的滑杆（62）上。

5.根据权利要求4所述的工程检测用混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述工作台（2）的底端安装有敲击机构（8），所述敲击机构（8）包括安装座（81）、转动杆（82）、固定块（83）、第二弹簧（84）和橡胶锤（85）；所述安装座（81）固定安装在工作台（2）的底端，所述转动杆（82）的中部通过销轴与安装座（81）转动连接，所述固定块（83）固定安装在工作台（2）的外侧，所述第二弹簧（84）的顶端与固定块（83）固定连接，所述第二弹簧（84）的底端与转动杆（82）的顶端固定连接，所述橡胶锤（85）固定安装在转动杆（82）的底端、且可与支撑板（61）接触。

6.根据权利要求5所述的工程检测用混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述检测机构（9）包括气缸（91）、转盘（92）、固定座（93）、两个导向杆（94）和滑块（95）；所述气缸（91）固定安装在工作台（2）的顶部，所述转盘（92）转动安装在气缸（91）的输出端，所述固定座（93）固定安装在转盘（92）顶部，两个所述导向杆（94）平行固定安装在固定座（93）的外侧，所述滑块（95）滑动安装在导向杆（94）上。

7.根据权利要求6所述的工程检测用混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述检测机构（9）还包括动力杆（96）、压块（97）、第三弹簧（98）、刻度尺（99）和测量块（90）；所述动力杆（96）贯穿滑块（95）、且与滑块（95）滑动连接，所述压块（97）固定安装在动力杆（96）的底部，所述测量块（90）固定安装在动力杆（96）的顶端，所述第三弹簧（98）套设在动力杆（96）上、且位于测量块（90）与滑块（95）之间，所述刻度尺（99）固定安装在滑块（95）的端部。

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