CN116086999A - 一种水泥毯检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥毯检测设备，涉及水泥毯技术领域，本发明在使用过程中，针对水泥毯样本的检测过程中，利用气压差的原理对水泥毯样本进行穿刺、撞击、硬度、膨胀率等物理特性的检测方式，并将多种检测方式糅合在同一装置中，并且还针对水泥毯样本未浇水和浇水干透两种状态，而在对浇水干透这一状态中，结合日光灯照射和风力循环的方式，加快整体检测效率，此外，检测手段主要体现在以气压差驱动的冲击锥，冲击锥的运动形式包括匀速和曝气冲击，以多种手段来提高检测数据的准确率，确保水泥毯的使用质量。

Description

一种水泥毯检测设备

技术领域

本发明涉及水泥毯技术领域，具体涉及一种水泥毯检测设备。

背景技术

水泥毯学名混凝土帆布，是一种浸渍了水泥的柔软的布，遇水会发生水合反应而硬化成一种很薄的防水防火的耐用混凝土层，使用场所多为水利工程或护坡工程；

而为了保证水泥毯的正常使用要求，在水泥毯施工前以抽检的方式对其质量特性进行检测，如抗穿刺性、膨胀率、硬度等，在裁切出局部水泥毯，以不同的设备进行对应的特性检测，耗时较长，并且抗穿刺性、膨胀率、硬度这类特性，还需要结合水泥毯初始状态和浇水干透两种状态，具体地说：需要对水泥毯未浇水、水泥毯浇水且干透后的两种形态进行对应特性的检测，而水泥毯在浇水后且自然干透的时间长达2～3天，拖慢了整体检测效率；

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥毯检测设备，用于解决在水泥毯物理特性检测过程中，因为分段检测工作耗时较长而拖慢整体检测效率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水泥毯检测设备，包括底托台，所述底托台上端一侧位置上安装有垂壁支架，所述垂壁支架上端位置上设置有L型安装架，且垂壁支架对应L型安装架的位置上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与L型安装架之间相连接；

所述L型安装架上安装有压力缸，所述压力缸内部设置有冲击结构，所述冲击结构包括冲击锤、活塞板和位移传感器，所述活塞板位于压力缸内部，且活塞板在压力缸内部为滑动连接，所述冲击锤安装在活塞板的中心点位置，且冲击锤的轴线方向与活塞板平面之间相垂直；

所述冲击锤向下贯穿至压力缸的下侧位置上，所述位移传感器的输出端上安装有位移传动杆，所述位移传动杆向下贯穿至活塞板的上侧位置上，且位移传动杆末端与冲击锤的顶端之间设置有隔断结构；

所述底托台上端中心点位置安装有承料台，所述底托台对应承料台的位置上设置有两个滑盖，所述滑盖中设置有烘干排气结构，所述烘干排气结构包括日光灯和多个进气风扇；

所述底托台中设置有增压结构，所述增压结构包括两个增压泵、第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管一端分别与两个增压泵的排气端之间相连接，所述增压泵位于底托台的内部位置中，所述压力缸沿活塞板分隔为上腔室和下腔室，所述第一气管和第二气管另一端均安装有气嘴，两个所述气嘴分别与上腔室和下腔室之间连通；

所述承料台的中心点、位移传动杆和冲击锥的圆心点、活塞板的中心点处于同一竖直轴线上。

进一步设置为：所述底托台上表面开设有与滑盖匹配的滑槽，所述日光灯安装在滑盖的内壁顶端位置上，多个所述进气风扇安装在滑盖的侧壁位置上，且进气风扇沿滑盖的长度方向呈线性等距设置。

进一步设置为：其中位于所述滑盖左侧位置的进气风扇与其中位于滑盖右侧位置的进气风扇之间呈错位设置。

进一步设置为：所述底托台上表面安装有多个顶柱，所述顶柱向上贯穿至承料台的内部，且顶柱顶端平面与承料台内壁底端之间相齐平；

所述底托台内部底端中心位置安装有总成液压缸，所述总成液压缸输出端上安装有定位销套，所述承料台下表面中心点位置安装有与定位销套匹配的安装销柱。

进一步设置为：所述定位销套与底托台之间为滑动连接，所述安装销柱上转动安装有连接轴套，所述定位销套圆周外壁上开设有多个L型销槽，所述连接轴套内壁位置上安装有与L型销槽匹配的销块。

进一步设置为：所述活塞板的上表面安装有多个呈竖向设置的导杆，多个所述导杆上滑动安装有导套，且多个导杆沿活塞板的圆心点位置呈环形阵列设置，所述导套安装在压力缸的内壁顶端位置上；

所述压力缸对应上腔室和下腔室的外部位置上均安装有压力传感器。

进一步设置为：所述冲击锥位于活塞板和压力缸内壁底端的中间位置上安装有挡板，所述挡板下侧安装有保护弹簧。

进一步设置为：所述隔断结构包括重力块、通电式电磁块和永磁块，所述重力块安装在位移传动杆的末端位置上，所述永磁块安装在冲击锥的顶端位置上，所述冲击锥在重力块的内部位置上为滑动连接，所述通电式电磁块镶嵌在重力块的内部。

进一步设置为：所述第一气管上安装有曝气管，所述曝气管上设置有电磁阀。

一种水泥毯检测设备，在检测过程中，包括如下步骤：

步骤一：打开滑盖，在承料台中放入未浇水的水泥毯样本，通过电动推杆带动L型安装架下移，直至冲击锥末端与水泥毯样本平面相接触，记录位移传感器中的数值，并定为第一段初始位置，启动增压泵带动冲击锥下移后，记录位移传感器的实时数值，在启动增压泵中包括如下两个阶段：

阶段一：打开电磁阀，对应第一气管的增压泵不启动，对应第二气管的增压泵启动，通过气压推动冲击锥缓慢下移；

阶段二：关闭电磁阀，对应第一气管的增压泵不启动，对应第二气管的增压泵持续启动，使上腔室与下腔室的气压差达到峰值后，并打开电磁阀，冲击锥在气压差下快速撞击水泥毯样本；

步骤二：用水将水泥毯样本浇透，并合拢两个滑盖，打开日光灯和多个进气风扇，对浇水后的水泥毯样本进行辅助烘干；

步骤三：在步骤二中的水泥毯样本干透后，再次按照步骤一进行操作，使冲击锥末端与凝固后的水泥毯样本平面相接触，记录位移传感器中的数值，并定为第二段初始位置，并再次执行阶段一和阶段二中的操作过程。

本发明具备下述有益效果：

1、本发明针对水泥毯样本物理特性的检测过程，其中包含了抗穿刺、硬度、膨胀率等物理特性的检测形式，主要体现在以气压差驱动的冲击锥，以冲击锥对水泥毯进行施压，通过冲击锥的实时距离数值的变化，来反馈出水泥毯本体的相关特性，其中是以位移传感器来接收距离数值的变化，并且其中冲击锥的运动形式包含匀速和曝气冲击两种状态，此目的是模拟水泥毯在实际运行过程可能遇到的状态，如均匀受压或瞬间压力两种状态；

2、并且水泥毯样本包括未浇水和浇水干透两种形态，针对两种形态的水泥毯样本进行独自的检测手段，并且在浇水干透过程中，采用了模拟日光照射和风力环境，加速水泥毯凝固干透的时间，以此来缩短整体检测过程中的等待时间，加快检测效率；

3、需要说明的是：其中的位移传动杆与冲击锥之间通过通电式电磁块和永磁块可以实现分离或结合两个运动动作，此种分离动作是为了适配曝气冲击状态下，冲击锥上反馈的反作用力传递到位移传动杆上，对位移传感器造成一定损伤，并且通过相结合的方式，保证位移传感器上显示数值的准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种水泥毯检测设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种水泥毯检测设备中底托台部件的结构示意意图；

图3为本发明提出的一种水泥毯检测设备中滑盖部件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种水泥毯检测设备中承料台部件的俯视图；

图5为本发明提出的一种水泥毯检测设备中连接轴套部件的剖切图；

图6为本发明提出的一种水泥毯检测设备的压力缸部件的剖切图；

图7为本发明提出的一种水泥毯检测设备中图6的正视图；

图8为本发明提出的一种水泥毯检测设备中重力块部件的剖视图；

图9为本发明提出的一种水泥毯检测设备中底托台部件的剖切图。

图中：1、底托台；2、滑槽；3、曝气管；4、电磁阀；5、第一气管；6、第二气管；7、垂壁支架；8、电动推杆；9、L型安装架；10、压力传感器；11、永磁块；12、气嘴；13、进气风扇；14、滑盖；15、顶柱；16、承料台；17、日光灯；18、安装销柱；19、连接轴套；20、销块；21、定位销套；22、L型销槽；23、压力缸；24、位移传动杆；25、位移传感器；26、重力块；27、导套；28、导杆；29、活塞板；30、冲击锥；31、上腔室；32、下腔室；33、挡板；34、保护弹簧；35、通电式电磁块；36、总成液压缸；37、增压泵。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

在对水泥毯进行检时，需要进行穿刺、硬度、膨胀率等检测方式，每段检测过程分段进行所耗时长较长，甚至每段检测过程中使用到多个水泥毯样本，多个水泥毯样本对应的物理也有所不同，为此提出了如下的技术方案：

参照图1~9，本实施例中一种水泥毯检测设备，包括底托台1，底托台1上端一侧位置上安装有垂壁支架7，垂壁支架7上端位置上设置有L型安装架9，且垂壁支架7对应L型安装架9的位置上安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端与L型安装架9之间相连接；

L型安装架9上安装有压力缸23，压力缸23内部设置有冲击结构，冲击结构包括冲击锤30、活塞板29和位移传感器25，活塞板29位于压力缸23内部，且活塞板29在压力缸23内部为滑动连接，冲击锤30安装在活塞板29的中心点位置，且冲击锤30的轴线方向与活塞板29平面之间相垂直；

冲击锤30向下贯穿至压力缸23的下侧位置上，位移传感器25的输出端上安装有位移传动杆24，位移传动杆24向下贯穿至活塞板29的上侧位置上，且位移传动杆24末端与冲击锤30的顶端之间设置有隔断结构；

底托台1上端中心点位置安装有承料台16，底托台1对应承料台16的位置上设置有两个滑盖14，滑盖14中设置有烘干排气结构，烘干排气结构包括日光灯17和多个进气风扇13；

底托台1中设置有增压结构，增压结构包括两个增压泵37、第一气管5和第二气管6，第一气管5和第二气管6一端分别与两个增压泵37的排气端之间相连接，增压泵37位于底托台1的内部位置中，压力缸23沿活塞板29分隔为上腔室31和下腔室32，第一气管5和第二气管6另一端均安装有气嘴12，两个气嘴12分别与上腔室31和下腔室32之间连通；

承料台16的中心点、位移传动杆24和冲击锥30的圆心点、活塞板29的中心点处于同一竖直轴线上。

该水泥毯检测设备，在检测过程中，包括如下步骤：

步骤一：打开滑盖14，在承料台16中放入未浇水的水泥毯样本，通过电动推杆8带动L型安装架9下移，直至冲击锥30末端与水泥毯样本平面相接触，记录位移传感器25中的数值，并定为第一段初始位置，启动增压泵37带动冲击锥30下移后，记录位移传感器25的实时数值，在启动增压泵37中包括如下两个阶段：

阶段一：打开电磁阀4，对应第一气管5的增压泵37不启动，对应第二气管6的增压泵37启动，通过气压推动冲击锥30缓慢下移；

阶段二：关闭电磁阀4，对应第一气管5的增压泵37不启动，对应第二气管6的增压泵37持续启动，使上腔室31与下腔室32的气压差达到峰值后，并打开电磁阀4，冲击锥30在气压差下快速撞击水泥毯样本；

步骤二：用水将水泥毯样本浇透，并合拢两个滑盖14，打开日光灯17和多个进气风扇13，对浇水后的水泥毯样本进行辅助烘干；

步骤三：在步骤二中的水泥毯样本干透后，再次按照步骤一进行操作，使冲击锥30末端与凝固后的水泥毯样本平面相接触，记录位移传感器25中的数值，并定为第二段初始位置，并再次执行阶段一和阶段二中的操作过程。

其优点是：如上述内容所示，整体检测过程中仅仅使用到同一块水泥毯样本，并放入到承料台16中，以冲击锥30冲击水泥毯样本时，带动位移传动杆24进行实时运动，以初始位置为基础，结合位移传动杆24的实际运动距离，来反馈出水泥毯本体的物理特性，其原理可以参考相关传感器的原理，例如：位移传感器25的原理是以电信号反馈出运动距离数值，其中的计算公式在此处不多做赘述；

需要说明的：本实施例中主要依赖于冲击锥30冲击水泥毯样本产生的距离变化来反馈出水泥毯样本的物理特性，其中包括了水泥毯样本的抗穿刺、硬度和膨胀率，并且在同一个水泥毯样本的基础上，进行浇水膨胀，使水泥毯样本凝固干透，以同一个水泥毯样本的另一个形态进行相同动作的检测，其目的是将多道检测动作糅合在同一设备中，可以提高整体检测效率。

实施例二

本实施例是针对实施例一中步骤二，进行进一步优化：

底托台1上表面开设有与滑盖14匹配的滑槽2，日光灯17安装在滑盖14的内壁顶端位置上，多个进气风扇13安装在滑盖14的侧壁位置上，且进气风扇13沿滑盖14的长度方向呈线性等距设置，其中位于滑盖14左侧位置的进气风扇13与其中位于滑盖14右侧位置的进气风扇13之间呈错位设置。

常规状态下，铺设好水泥毯并浇水后，正常干透养护凝固时间为2～3天，在整体检测过程，2～3天的等待时间无疑是拖慢了整体检测效率，所以在对实施例一中所使用到的水泥毯样本进行浇水后，通过合拢两个滑盖14，同步启动日光灯17和进气风扇13，其中日光灯17是模拟日光照射环境，对浇水后的水泥毯样本进行烘干处理，需要特别说明的是：其中进气风扇13是将外部环境中的空气与滑盖14内部空气进行置换，以此方式排出滑盖14内部的湿热空气，并且还限制了多个进气风扇13的排列方式，保证湿热空气在排出的过程，也保证热空气在滑盖14内部充分循环流动；

结合上述内容，其目的是加速水泥毯样本的干透时效，在不添加辅助固化剂的前提下，缩短干透时间，以此缩短无用的等待时间。

实施例三

本实施例是对实施例一中检测方式结束后，为了进一步将干透的水泥毯样本从承料台中脱出而设置的，具体如下：

底托台1上表面安装有多个顶柱15，顶柱15向上贯穿至承料台16的内部，且顶柱15顶端平面与承料台16内壁底端之间相齐平；

底托台1内部底端中心位置安装有总成液压缸36，总成液压缸36输出端上安装有定位销套21，承料台16下表面中心点位置安装有与定位销套21匹配的安装销柱18。

定位销套21与底托台1之间为滑动连接，安装销柱18上转动安装有连接轴套19，定位销套21圆周外壁上开设有多个L型销槽22，连接轴套19内壁位置上安装有与L型销槽22匹配的销块20。

如实施例二所示，水泥毯样本在干透后完全附着在承料台16中，难以清理，所以在检测结束后，启动总成液压缸36带动承料台16下移，而其中多个顶住16顶住干透的水泥毯样本，以此方式将干透的水泥毯样本从承料台16中挤出；

进一步说明：在去除干透的水泥毯样本后，还可以转动连接轴套19，使其中的销块20从L型销槽22中脱离，继而可以向上拿出整体承料台16，对其进行清洗，同理：在重组承料台16时，连同连接轴套19将安装销柱18插入到定位销套21，并使销块20对准L型销槽22，反向转动连接轴套19，完成重组动作。

实施例四

本实施例是对实施例一中的阶段一和阶段二中具体运行方式，进行进一步细化，具体如下：

活塞板29的上表面安装有多个呈竖向设置的导杆28，多个导杆28上滑动安装有导套27，且多个导杆28沿活塞板29的圆心点位置呈环形阵列设置，导套27安装在压力缸23的内壁顶端位置上；

压力缸23对应上腔室31和下腔室32的外部位置上均安装有压力传感器10，冲击锥30位于活塞板29和压力缸23内壁底端的中间位置上安装有挡板33，挡板33下侧安装有保护弹簧34。

隔断结构包括重力块26、通电式电磁块35和永磁块11，重力块26安装在位移传动杆24的末端位置上，永磁块11安装在冲击锥30的顶端位置上，冲击锥30在重力块26的内部位置上为滑动连接，通电式电磁块35镶嵌在重力块26的内部。

结合附图6和附图7，并对阶段一进行说明：以增压泵37对上腔室31进行增压，通过对应位置上的压力传感器10检测上腔室31内部的压力，以此压力带动冲击锥30对水泥毯样本进行施压，具体压力数值以水泥毯样本规格而定；

需要说明的是：在阶段二中，两个增压泵37分别对上腔室31和下腔室32进行增压处理，通过对应位置上的压力传感器10检测上腔室31和下腔室32内部的压力，并且需要保证上腔室31的压力大于下腔室32的压力，二者之间产生的压力差即为冲击锥30的驱动力，具体压力差数值以水泥毯样本规格而定，而在二者的压力差达到峰值后，瞬间打开电磁阀4，瞬间产生的爆破力带动活塞板29下移；

结合阶段一和阶段二进一步说明，在水泥毯样本未浇水时记录的第一段初始位置高度数值为基础，并利用第二段初始位置高度数值减去第一段初始位置高度数值，二者数值差的正值即作为反馈膨胀率的参考数据；

而在以阶段一和阶段二中的冲击方式，以冲击锤30对水泥毯样本进行施压时，冲击锤30的高度数值变化来反馈水泥毯本体的抗穿刺率、硬度等物理特性，具体计算公式在此处不多做赘述，并且两个阶段分别针对水泥毯样本的两种形态，其目的是提高检测数据的准确率；

需要重点说明的是：参考附图8，在阶段一中，可以对通电式电磁块35不通电，此时位移传动杆24与冲击锤30在重力块26的作用，可以相互连接成一体，既可以同步运动；

而在阶段二中，首先需要通电式电磁块35进行通电，此时通电式电磁块35与永磁块11之间产生相斥力，继而位移传动杆24与冲击锤30之间处于相对分离的状态，二者相交处之间具备一定的缓冲空间，此目的是针对阶段二因为曝气冲击产生的反作用力传递到位移传动杆24上，对位移传感器25造成损伤；

但是在阶段二中，以气压差带动活塞板29下移后，取消通电式电磁块35的通电过程，继而位移传动杆24慢慢下移直至与永磁块11相贴合，可以理解为：其中的隔断结构不参与到冲击锤30的运动过程，但是也不影响到实时位移距离变化。

综上所述：针对水泥毯样本的检测过程中，利用气压差的原理对水泥毯样本进行穿刺、撞击、硬度、膨胀率等物理特性的检测方式，并将多种检测方式糅合在同一装置中，并且还针对水泥毯样本未浇水和浇水干透两种状态，而在对浇水干透这一状态中，结合日光灯照射和风力循环的方式，加快整体检测效率，此外，检测手段主要体现在以气压差驱动的冲击锥，冲击锥的运动形式包括匀速和曝气冲击，以多种手段来提高检测数据的准确率，确保水泥毯的使用质量。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种水泥毯检测设备，包括底托台（1），其特征在于，所述底托台（1）上端一侧位置上安装有垂壁支架（7），所述垂壁支架（7）上端位置上设置有L型安装架（9），且垂壁支架（7）对应L型安装架（9）的位置上安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的输出端与L型安装架（9）之间相连接；

所述L型安装架（9）上安装有压力缸（23），所述压力缸（23）内部设置有冲击结构，所述冲击结构包括冲击锤（30）、活塞板（29）和位移传感器（25），所述活塞板（29）位于压力缸（23）内部，且活塞板（29）在压力缸（23）内部为滑动连接，所述冲击锤（30）安装在活塞板（29）的中心点位置，且冲击锤（30）的轴线方向与活塞板（29）平面之间相垂直；

所述冲击锤（30）向下贯穿至压力缸（23）的下侧位置上，所述位移传感器（25）的输出端上安装有位移传动杆（24），所述位移传动杆（24）向下贯穿至活塞板（29）的上侧位置上，且位移传动杆（24）末端与冲击锤（30）的顶端之间设置有隔断结构；

所述底托台（1）上端中心点位置安装有承料台（16），所述底托台（1）对应承料台（16）的位置上设置有两个滑盖（14），所述滑盖（14）中设置有烘干排气结构，所述烘干排气结构包括日光灯（17）和多个进气风扇（13）；

所述底托台（1）中设置有增压结构，所述增压结构包括两个增压泵（37）、第一气管（5）和第二气管（6），所述第一气管（5）和第二气管（6）一端分别与两个增压泵（37）的排气端之间相连接，所述增压泵（37）位于底托台（1）的内部位置中，所述压力缸（23）沿活塞板（29）分隔为上腔室（31）和下腔室（32），所述第一气管（5）和第二气管（6）另一端均安装有气嘴（12），两个所述气嘴（12）分别与上腔室（31）和下腔室（32）之间连通；

所述承料台（16）的中心点、位移传动杆（24）和冲击锥（30）的圆心点、活塞板（29）的中心点处于同一竖直轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述底托台（1）上表面开设有与滑盖（14）匹配的滑槽（2），所述日光灯（17）安装在滑盖（14）的内壁顶端位置上，多个所述进气风扇（13）安装在滑盖（14）的侧壁位置上，且进气风扇（13）沿滑盖（14）的长度方向呈线性等距设置。

3.根据权利要求2所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，其中位于所述滑盖（14）左侧位置的进气风扇（13）与其中位于滑盖（14）右侧位置的进气风扇（13）之间呈错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述底托台（1）上表面安装有多个顶柱（15），所述顶柱（15）向上贯穿至承料台（16）的内部，且顶柱（15）顶端平面与承料台（16）内壁底端之间相齐平；

所述底托台（1）内部底端中心位置安装有总成液压缸（36），所述总成液压缸（36）输出端上安装有定位销套（21），所述承料台（16）下表面中心点位置安装有与定位销套（21）匹配的安装销柱（18）。

5.根据权利要求4所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述定位销套（21）与底托台（1）之间为滑动连接，所述安装销柱（18）上转动安装有连接轴套（19），所述定位销套（21）圆周外壁上开设有多个L型销槽（22），所述连接轴套（19）内壁位置上安装有与L型销槽（22）匹配的销块（20）。

6.根据权利要求1所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述活塞板（29）的上表面安装有多个呈竖向设置的导杆（28），多个所述导杆（28）上滑动安装有导套（27），且多个导杆（28）沿活塞板（29）的圆心点位置呈环形阵列设置，所述导套（27）安装在压力缸（23）的内壁顶端位置上；

所述压力缸（23）对应上腔室（31）和下腔室（32）的外部位置上均安装有压力传感器（10）。

7.根据权利要求1所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述冲击锥（30）位于活塞板（29）和压力缸（23）内壁底端的中间位置上安装有挡板（33），所述挡板（33）下侧安装有保护弹簧（34）。

8.根据权利要求1所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述隔断结构包括重力块（26）、通电式电磁块（35）和永磁块（11），所述重力块（26）安装在位移传动杆（24）的末端位置上，所述永磁块（11）安装在冲击锥（30）的顶端位置上，所述冲击锥（30）在重力块（26）的内部位置上为滑动连接，所述通电式电磁块（35）镶嵌在重力块（26）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述第一气管（5）上安装有曝气管（3），所述曝气管（3）上设置有电磁阀（4）。

10.一种使用到如权利要求1-9任一所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，在检测过程中，包括如下步骤：

步骤一：打开滑盖（14），在承料台（16）中放入未浇水的水泥毯样本，通过电动推杆（8）带动L型安装架（9）下移，直至冲击锥（30）末端与水泥毯样本平面相接触，记录位移传感器（25）中的数值，并定为第一段初始位置，启动增压泵（37）带动冲击锥（30）下移后，记录位移传感器（25）的实时数值，在启动增压泵（37）中包括如下两个阶段：

阶段一：打开电磁阀（4），对应第一气管（5）的增压泵（37）不启动，对应第二气管（6）的增压泵（37）启动，通过气压推动冲击锥（30）缓慢下移；

阶段二：关闭电磁阀（4），对应第一气管（5）的增压泵（37）不启动，对应第二气管（6）的增压泵（37）持续启动，使上腔室（31）与下腔室（32）的气压差达到峰值后，并打开电磁阀（4），冲击锥（30）在气压差下快速撞击水泥毯样本；

步骤二：用水将水泥毯样本浇透，并合拢两个滑盖（14），打开日光灯（17）和多个进气风扇（13），对浇水后的水泥毯样本进行辅助烘干；

步骤三：在步骤二中的水泥毯样本干透后，再次按照步骤一进行操作，使冲击锥（30）末端与凝固后的水泥毯样本平面相接触，记录位移传感器（25）中的数值，并定为第二段初始位置，并再次执行阶段一和阶段二中的操作过程。

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