CN114527052A - 全自动混凝土渗透检测装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动混凝土渗透检测装置及使用方法，属于混凝土检测技术领域，包括机座、升降架，机座的顶端安装有电动升降柱，电动升降柱的输出端固定连接有升降架，升降架上可拆卸连接有若干个可变形试模，机座的内部安装有锁定机构，可变形试模包括下位试模、中位试模、上位试模，且下位试模与中位试模螺纹连接，中位试模与上位试模螺纹连接。通过设置升降架，在对混凝土进行检测时，升降架带动可变形试模的底部分别与各个第一检测圈和第二检测圈卡接在一起，实现对可变形试模的自动安装，安装速度快，在检测完成之后，升降架上升并带动可变形试模远离机座，完成对可变形试模的自动拆卸。

Description

全自动混凝土渗透检测装置及使用方法

技术领域

本发明涉及混凝土检测技术领域，具体为全自动混凝土渗透检测装置及使用方法。

背景技术

混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。混凝土耐久性的破坏过程几乎均与水有密切关系，因此抗渗性便成为评价混凝土耐久性的重要指标，因为渗透性不只对要求防水的结构物有意义，更为重要的是评价混凝土抵抗环境中侵蚀性介质侵入和腐蚀的能力。

1.对比文件CN 103076266 B公开了一种全自动混凝土渗透精测装置，保护的权项“通过将升降机构、压力提供机构及混凝土试块密封机构设置在支撑机构的第一固定架上，且升降机构及压力提供机构位于混凝土试块密封机构下方，测试监控模块与升降机构、压力提供机构、混凝土试块密封机构电性连接，测试监控模块监测电磁阀、压力传感器、渗水检测器产生的信号，并根据检测到的信号控制升降机构、压力提供机构、混凝土试块密封机构工作，以自动完成混凝土试块的抗渗性能检测，显著提高了试验的效率和精度。”但是由于其结构原因只能对同一厚度的混凝土进行检测，装置的使用范围较小。

2.对比文件CN201921400018.5公开了一种便于清洗且检测精度高的全自动混凝土渗透检测装置，保护的权项“混凝土渗透仪包括渗透仪本体，所述渗透仪本体顶部外壁与安装板固定连接，所述安装板顶部外壁设置有套筒，所述套筒底部外壁与连接板固定连接，且连接板底部外壁与安装板顶部外壁相贴合，所述安装板顶部外壁均匀设置有插块，所述连接板底部外壁均匀开设有与插块相匹配的插孔，装置中向外侧拉动移动块，使固定块从固定槽中移出，使连接块与连接板固定连接断开，通过复位弹簧收缩，使连接块转动到插块的上方，使插块与插孔的固定连接断开，方便工作人员将套筒从渗透仪本体上方拆下来，降低拆卸套筒的难度，便于取出检测后的物体。”但是上述装置在使用的过程中由于其结构原因需要拆卸才能将套筒取下，仍然不够方便。

3.对比文件CN 113340789 A公开了一种便于清洗且检测精度高的全自动混凝土渗透检测装置，保护的权项“包括本体，所述本体采用高强度材质；渗透机构，所述渗透机构与放置盒进行连接；蓄水池，所述蓄水池安装在本体内部。该便于清洗且检测精度高的全自动混凝土渗透检测装置在连接架和放置架的作用下，使得该装置在使用的过程中便于将混凝土放置到检测平台上，且在使用的过程中放置架可以进行拆卸，便于对放置架进行清洗，同时由于连接架与放置架宽度不为固定，从而使得该装置在使用的过程中可以对不同大小的混凝土样品进行检测，并且在使用的过程中受到蓄水池的作用，可以对用来进行渗透检测的水进行一个过滤，从而降低水中的杂质，有效提高装置检测精度。”但是由于其结构原因，不能很好的对混凝土的渗透情况进行观察。

针对上述问题，本发明提供了全自动混凝土渗透检测装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动混凝土渗透检测装置及使用方法，通过设置升降架，在对混凝土进行检测时，升降架带动可变形试模的底部分别与各个第一检测圈和第二检测圈卡接在一起，实现对可变形试模的自动安装，安装速度快，在检测完成之后，升降架上升并带动可变形试模远离机座，完成对可变形试模的自动拆卸，试模旋转机构与可变形试模相结合，使得检测装置能够对厚度不同的混凝土试样进行检测，可以实现试模高度的自动改变来配合混凝土试样厚度的改变，扩大装置的使用范围，并且方便对混凝土试样的渗透情况进行观察，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动混凝土渗透检测装置，包括机座、升降架，机座的顶端安装有电动升降柱，电动升降柱的输出端固定连接有升降架，升降架上可拆卸连接有若干个可变形试模，机座的内部安装有锁定机构，可变形试模包括下位试模、中位试模、上位试模，且下位试模与中位试模螺纹连接，中位试模与上位试模螺纹连接。

进一步地，电动升降柱固定设置在机座顶端的四个拐角处，机座的顶部一侧固定连接有两个第一检测圈，机座的顶部另一侧固定连接有两个第二检测圈，机座的顶端在靠近第一检测圈、第二检测圈的两侧均固定连接有限位杆。

进一步地，升降架上贯通设置有四个观察孔，且四个观察孔分别与第一检测圈、第二检测圈正对，四个观察孔内均可拆卸连接有可变形试模，且在下位试模上开设有限位孔，限位孔与限位杆相适配，在升降架的内部安装有试模旋转机构。

进一步地，试模旋转机构包括主动齿轮、第一齿圈、第二齿圈，升降架的顶部两端均固定安装有电机，电机的输出端伸入升降架的内部并固定连接有主动齿轮，升降架的内部在主动齿轮的两侧转动连接有第一齿圈和第二齿圈，且第一齿圈、第二齿圈均与主动齿轮啮合，在第一齿圈和第二齿圈的内圈中均活动连接有若干个卡块，卡块的端部为圆弧形，上位试模的顶部外壁上开设有若干个卡槽。

进一步地，中位试模的外壁上固定连接有电动伸缩杆，上位试模的底部在靠近电动伸缩杆的位置固定设置有第一锁块，下位试模的顶部在靠近电动伸缩杆的位置固定设置有第二锁块，下位试模的底部一侧开设有锁孔。

进一步地，锁定机构包括设置在机座内部的储水腔和固定设置在机座顶端的气筒，气筒的一端活动连接有第一锁杆，气筒的另一端活动连接有第二锁杆，机座的内部在储水腔的下方固定安装有抽水泵，抽水泵与储水腔之间贯通连接有出水管。

进一步地，机座的内部在储水腔的上方设置有储气腔，在储气腔与储水腔之间连接有活动杆，活动杆的两端均固定连接有活塞，活动杆的顶部与储气腔的顶部之间连接有复位弹簧，且储气腔与气筒之间贯通连接有导气管。

进一步地，机座的顶部在第一检测圈和第二检测圈内均开设有出水口，储水腔的中部贯通连接有导水管的一端，导水管的另一端与出水口连通。

进一步地，上位试模的顶部、中位试模的顶部和下位试模的顶部内均粘贴连接有密封圈。

根据本发明的一种技术优化方案，全自动混凝土渗透检测装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：先将可变形试模的顶部安装在升降架的观察孔内，并让可变形试模底部的限位孔与限位杆相对，然后将混凝土试样放置在各个第一检测圈和第二检测圈内；

步骤二：电动升降柱启动并带动升降架下降，升降架带动可变形试模套在混凝土试样上，且可变形试模的底部分别与各个第一检测圈和第二检测圈卡接在一起，实现对可变形试模的自动安装；

步骤三：在对厚度较小的混凝土试样进行检测时，试模旋转机构与可变形试模相结合，可以实现试模高度的自动改变来配合混凝土试样厚度的改变；

步骤四：在检测完成之后，电动升降柱启动并带动升降架上升，升降架上升并带动可变形试模远离机座，完成对可变形试模的自动拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的全自动混凝土渗透检测装置及使用方法，通过设置升降架，在对混凝土进行检测时，升降架带动可变形试模的底部分别与各个第一检测圈和第二检测圈卡接在一起，实现对可变形试模的自动安装，安装速度快，在检测完成之后，升降架上升并带动可变形试模远离机座，完成对可变形试模的自动拆卸。

2、本发明提供的全自动混凝土渗透检测装置及使用方法，试模旋转机构与可变形试模相结合，使得检测装置能够对厚度不同的混凝土试样进行检测，可以实现试模高度的自动改变来配合混凝土试样厚度的改变，扩大装置的使用范围，并且方便对混凝土试样的渗透情况进行观察。

3、本发明提供的全自动混凝土渗透检测装置及使用方法，设置锁定机构，在对混凝土试样进行检测时能够自动对可变形试模进行锁定，防止水流对混凝土试样的冲击力过大造成可变形试模的位置发生偏移，在检测完成水泵关闭后，第一锁杆和第二锁杆从锁孔中抽出，自动解除锁定。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的图1的俯剖视图；

图3为本发明的机座顶部的结构示意图；

图4为本发明图2的正剖视图；

图5为本发明的可变形试模的结构示意图；

图6为本发明图可变形试模分离时的结构示意图；

图7为本发明可变形试模锁定时的结构示意图；

图8为本发明图1所示的A部放大示意图；

图9为本发明图4所示的B部放大示意图。

图中：1、机座；2、电动升降柱；3、升降架；31、观察孔；4、试模旋转机构；41、电机；42、主动齿轮；43、第一齿圈；44、第二齿圈；45、卡块；5、可变形试模；51、下位试模；52、中位试模；53、上位试模；54、电动伸缩杆；55、第一锁块；56、第二锁块；57、限位孔；58、锁孔；59、卡槽；6、限位杆；7、第一检测圈；8、第二检测圈；9、锁定机构；91、气筒；92、第一锁杆；93、第二锁杆；94、储水腔；95、活动杆；96、活塞；97、复位弹簧；98、导气管；99、储气腔；10、水泵；11、出水管；12、导水管；13、出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图4和图5，全自动混凝土渗透检测装置，包括机座1、升降架3，机座1的顶端安装有电动升降柱2，电动升降柱2的输出端固定连接有升降架3，升降架3上可拆卸连接有若干个可变形试模5，机座1的内部安装有锁定机构9；

可变形试模5包括下位试模51、中位试模52、上位试模53，且下位试模51与中位试模52螺纹连接，中位试模52与上位试模53螺纹连接。

参阅图3，电动升降柱2固定设置在机座1顶端的四个拐角处，机座1的顶部一侧固定连接有两个第一检测圈7，机座1的顶部另一侧固定连接有两个第二检测圈8，机座1的顶端在靠近第一检测圈7、第二检测圈8的两侧均固定连接有限位杆6。

参阅图1-2，升降架3上贯通设置有四个观察孔31，且四个观察孔31分别与第一检测圈7、第二检测圈8正对，四个观察孔31内均可拆卸连接有可变形试模5，且在下位试模51上开设有限位孔57，限位孔57与限位杆6相适配，在升降架3的内部安装有试模旋转机构4。在对混凝土试样进行渗透检测时，先将可变形试模5的顶部安装在升降架3的观察孔31内，并让可变形试模5底部的限位孔57与限位杆6相对，然后将混凝土试样放置在各个第一检测圈7和第二检测圈8内，电动升降柱2启动并带动升降架3下降，升降架3带动可变形试模5套在混凝土试样上，且可变形试模5的底部分别与各个第一检测圈7和第二检测圈8卡接在一起，实现对可变形试模5的自动安装，安装速度快，在检测完成之后，升降架3上升并带动可变形试模5远离机座1，完成对可变形试模5的自动拆卸。

参阅图2，试模旋转机构4包括主动齿轮42、第一齿圈43、第二齿圈44，升降架3的顶部两端均固定安装有电机41，电机41的输出端伸入升降架3的内部并固定连接有主动齿轮42，升降架3的内部在主动齿轮42的两侧转动连接有第一齿圈43和第二齿圈44，且第一齿圈43、第二齿圈44均与主动齿轮42啮合，在第一齿圈43和第二齿圈44的内圈中均活动连接有若干个卡块45，卡块45的端部为圆弧形，上位试模53的顶部外壁上开设有若干个卡槽59。卡块45与齿圈的连接处设置有弹簧，在对可变形试模5进行安装时，将卡块45卡接在上位试模53顶部的卡槽59中。

参阅图5-6，中位试模52的外壁上固定连接有电动伸缩杆54，上位试模53的底部在靠近电动伸缩杆54的位置固定设置有第一锁块55，下位试模51的顶部在靠近电动伸缩杆54的位置固定设置有第二锁块56，下位试模51的底部一侧开设有锁孔58。电动伸缩杆54具有两个输出端，且电动伸缩杆54的上下两个输出端分别插接在第一锁块55和第二锁块56内。当需要对厚度较小的混凝土试样进行检测时，升降架3先带动可变形试模5卡接在第一检测圈7和第二检测圈8上，电动伸缩杆54上方的输出端从第一锁块55上抽出，然后电机41启动，带动第一齿圈43和第二齿圈44转动，从而带动上位试模53转动，使得上位试模53与中位试模52分离，然后升降架3上升带动上位试模53远离中位试模52和下位试模51。同理，若混凝土试样的厚度继续减小，则升降架3下降，上位试模53转动重新与中位试模52连接在一起，电动伸缩杆54上方的输出端插入第一锁块55内，电动伸缩杆54下方的输出端从第二锁块56内抽出，上位试模53和中位试模52转动，然后升降架3带动上位试模53、中位试模52与下位试模51分离。试模旋转机构4与可变形试模5相结合，使得检测装置能够对厚度不同的混凝土试样进行检测，可以实现试模高度的自动改变来配合混凝土试样厚度的改变，扩大装置的使用范围，并且方便对混凝土试样的渗透情况进行观察。

参阅图4、图7和图9，锁定机构9包括设置在机座1内部的储水腔94和固定设置在机座1顶端的气筒91，气筒91的一端活动连接有第一锁杆92，气筒91的另一端活动连接有第二锁杆93，机座1的内部在储水腔94的下方固定安装有抽水泵10，抽水泵10与储水腔94之间贯通连接有出水管11。在对混凝土进行渗透检测时，水泵10启动，水流通过出水管11进入储水腔94，气筒91上的第一锁杆92和第二锁杆93伸出并插接在与其靠近的下位试模51上的锁孔58内，对下位试模51进行固定。设置锁定机构9，在对混凝土试样进行检测时能够自动对可变形试模5进行锁定，防止水流对混凝土试样的冲击力过大造成可变形试模5的位置发生偏移，在检测完成水泵10关闭后，第一锁杆92和第二锁杆93从锁孔58中抽出，自动解除锁定。

参阅图9，机座1的内部在储水腔94的上方设置有储气腔99，在储气腔99与储水腔94之间连接有活动杆95，活动杆95的两端均固定连接有活塞96，活动杆95的顶部与储气腔99的顶部之间连接有复位弹簧97，且储气腔99与气筒91之间贯通连接有导气管98。当水泵10启动后，储水腔94内水压增大使得活动杆95上升，活动杆95在上升过程中将储气腔99内的空气推入气筒91中，气筒91内部的气压增大，使得第一锁杆92和第二锁杆93伸出至气筒91的外部，第一锁杆92和第二锁杆93位于气筒91内部的一端均连接有活塞96和弹簧。

参阅图3和图9，机座1的顶部在第一检测圈7和第二检测圈8内均开设有出水口13，储水腔94的中部贯通连接有导水管12的一端，导水管12的另一端与出水口13连通。

参阅图6，上位试模53的顶部、中位试模52的顶部和下位试模51的顶部内均粘贴连接有密封圈。

参阅图1-9，为了更好的展现全自动混凝土渗透检测装置的实施方法流程，本实施例现提出一种全自动混凝土渗透检测装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：先将可变形试模5的顶部安装在升降架3的观察孔31内，并让可变形试模5底部的限位孔57与限位杆6相对，然后将混凝土试样放置在各个第一检测圈7和第二检测圈8内；

步骤二：电动升降柱2启动并带动升降架3下降，升降架3带动可变形试模5套在混凝土试样上，且可变形试模5的底部分别与各个第一检测圈7和第二检测圈8卡接在一起，实现对可变形试模5的自动安装；

步骤三：在对厚度较小的混凝土试样进行检测时，试模旋转机构4与可变形试模5相结合，可以实现试模高度的自动改变来配合混凝土试样厚度的改变；

步骤四：在检测完成之后，电动升降柱2启动并带动升降架3上升，升降架3上升并带动可变形试模5远离机座1，完成对可变形试模5的自动拆卸。

综上所述：在对混凝土试样进行渗透检测时，先将可变形试模5的顶部安装在升降架3的观察孔31内，并让可变形试模5底部的限位孔57与限位杆6相对，然后将混凝土试样放置在各个第一检测圈7和第二检测圈8内，电动升降柱2启动并带动升降架3下降，升降架3带动可变形试模5套在混凝土试样上，且可变形试模5的底部分别与各个第一检测圈7和第二检测圈8卡接在一起，实现对可变形试模5的自动安装，安装速度快，在检测完成之后，升降架3上升并带动可变形试模5远离机座1，完成对可变形试模5的自动拆卸。

当需要对厚度较小的混凝土试样进行检测时，升降架3先带动可变形试模5卡接在第一检测圈7和第二检测圈8上，电动伸缩杆54上方的输出端从第一锁块55上抽出，然后电机41启动，带动第一齿圈43和第二齿圈44转动，从而带动上位试模53转动，使得上位试模53与中位试模52分离，然后升降架3上升带动上位试模53远离中位试模52和下位试模51。同理，若混凝土试样的厚度继续减小，则升降架3下降，上位试模53转动重新与中位试模52连接在一起，电动伸缩杆54上方的输出端插入第一锁块55内，电动伸缩杆54下方的输出端从第二锁块56内抽出，上位试模53和中位试模52转动，然后升降架3带动上位试模53、中位试模52与下位试模51分离。试模旋转机构4与可变形试模5相结合，使得检测装置能够对厚度不同的混凝土试样进行检测，可以实现试模高度的自动改变来配合混凝土试样厚度的改变，扩大装置的使用范围，并且方便对混凝土试样的渗透情况进行观察。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.全自动混凝土渗透检测装置，其特征在于：包括机座（1）、升降架（3），所述机座（1）的顶端安装有电动升降柱（2），电动升降柱（2）的输出端固定连接有升降架（3），升降架（3）上可拆卸连接有若干个可变形试模（5），机座（1）的内部安装有锁定机构（9）；

所述可变形试模（5）包括下位试模（51）、中位试模（52）、上位试模（53），且下位试模（51）与中位试模（52）螺纹连接，中位试模（52）与上位试模（53）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的全自动混凝土渗透检测装置，其特征在于：所述电动升降柱（2）固定设置在机座（1）顶端的四个拐角处，机座（1）的顶部一侧固定连接有两个第一检测圈（7），机座（1）的顶部另一侧固定连接有两个第二检测圈（8），机座（1）的顶端在靠近第一检测圈（7）、第二检测圈（8）的两侧均固定连接有限位杆（6）。

3.根据权利要求2所述的全自动混凝土渗透检测装置，其特征在于：所述升降架（3）上贯通设置有四个观察孔（31），且四个观察孔（31）分别与第一检测圈（7）、第二检测圈（8）正对，四个观察孔（31）内均可拆卸连接有可变形试模（5），且在下位试模（51）上开设有限位孔（57），限位孔（57）与限位杆（6）相适配，在升降架（3）的内部安装有试模旋转机构（4）。

4.根据权利要求3所述的全自动混凝土渗透检测装置，其特征在于：所述试模旋转机构（4）包括主动齿轮（42）、第一齿圈（43）、第二齿圈（44），升降架（3）的顶部两端均固定安装有电机（41），电机（41）的输出端伸入升降架（3）的内部并固定连接有主动齿轮（42），升降架（3）的内部在主动齿轮（42）的两侧转动连接有第一齿圈（43）和第二齿圈（44），且第一齿圈（43）、第二齿圈（44）均与主动齿轮（42）啮合，在第一齿圈（43）和第二齿圈（44）的内圈中均活动连接有若干个卡块（45），卡块（45）的端部为圆弧形，上位试模（53）的顶部外壁上开设有若干个卡槽（59）。

5.根据权利要求4所述的全自动混凝土渗透检测装置，其特征在于：所述中位试模（52）的外壁上固定连接有电动伸缩杆（54），上位试模（53）的底部在靠近电动伸缩杆（54）的位置固定设置有第一锁块（55），下位试模（51）的顶部在靠近电动伸缩杆（54）的位置固定设置有第二锁块（56），下位试模（51）的底部一侧开设有锁孔（58）。

6.根据权利要求1所述的全自动混凝土渗透检测装置，其特征在于：所述锁定机构（9）包括设置在机座（1）内部的储水腔（94）和固定设置在机座（1）顶端的气筒（91），气筒（91）的一端活动连接有第一锁杆（92），气筒（91）的另一端活动连接有第二锁杆（93），机座（1）的内部在储水腔（94）的下方固定安装有抽水泵（10），抽水泵（10）与储水腔（94）之间贯通连接有出水管（11）。

7.根据权利要求6所述的全自动混凝土渗透检测装置，其特征在于：所述机座（1）的内部在储水腔（94）的上方设置有储气腔（99），在储气腔（99）与储水腔（94）之间连接有活动杆（95），活动杆（95）的两端均固定连接有活塞（96），活动杆（95）的顶部与储气腔（99）的顶部之间连接有复位弹簧（97），且储气腔（99）与气筒（91）之间贯通连接有导气管（98）。

8.根据权利要求7所述的全自动混凝土渗透检测装置，其特征在于：所述机座（1）的顶部在第一检测圈（7）和第二检测圈（8）内均开设有出水口（13），储水腔（94）的中部贯通连接有导水管（12）的一端，导水管（12）的另一端与出水口（13）连通。

9.根据权利要求1所述的全自动混凝土渗透检测装置，其特征在于：所述上位试模（53）的顶部、中位试模（52）的顶部和下位试模（51）的顶部内均粘贴连接有密封圈。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的全自动混凝土渗透检测装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：先将可变形试模（5）的顶部安装在升降架（3）的观察孔（31）内，并让可变形试模（5）底部的限位孔（57）与限位杆（6）相对，然后将混凝土试样放置在各个第一检测圈（7）和第二检测圈（8）内；

步骤二：电动升降柱（2）启动并带动升降架（3）下降，升降架（3）带动可变形试模（5）套在混凝土试样上，且可变形试模（5）的底部分别与各个第一检测圈（7）和第二检测圈（8）卡接在一起，实现对可变形试模（5）的自动安装；

步骤三：在对厚度较小的混凝土试样进行检测时，试模旋转机构（4）与可变形试模（5）相结合，可以实现试模高度的自动改变来配合混凝土试样厚度的改变；

步骤四：在检测完成之后，电动升降柱（2）启动并带动升降架（3）上升，升降架（3）上升并带动可变形试模（5）远离机座（1），完成对可变形试模（5）的自动拆卸。

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