CN116202938A - 一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土加工技术领域，本发明公开了一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪，包括：底座、水槽箱、保护罩、控制器、辅助机构、测试模机构、卡槽转动模块、箱体、水箱、泵体和分流器；水槽箱沿左右方向设置在所述底座的上方，所述水槽箱的内腔顶部设置有顶板；辅助机构设置在所述保护罩的内腔顶端；六个所述测试模机构从左至右间隙排列设置在水槽箱的顶端中部。该混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪，通过引入自动对试模的清理和固定方式，减少人为因素的影响，提高测试效率和精度，实现更加准确和可靠的测试结果，并在测试大批量的混凝土试样时，通过批量自动测试的方式提高测试效率，优化操作步骤，减少时间和人工成本。

Description

一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪。

背景技术

混凝土是一种常见的建筑材料，其主要成分为水泥、骨料、细骨料和掺合料等，因其强度高、稳定性好、适用范围广等诸多优点而广泛应用于建筑工程中，然而，在混凝土使用过程中，由于受到多种因素的影响，如水的渗透、化学反应、热胀冷缩、风化等，会导致混凝土的品质发生改变，进而导致其在使用寿命内出现各种问题，如渗漏、龟裂、腐蚀等，影响其使用寿命和运营效率，因此，为了保证混凝土在使用寿命内具有良好的抗渗透性能，需要进行混凝土抗渗透试验，混凝土抗渗透试验是一种用于评估混凝土抗渗透性能的试验方法，其目的是通过模拟混凝土在使用寿命内受到的渗透作用，来检测混凝土的质量和性能，以评估混凝土材料的质量，并为改进混凝土材料的配合比和制定防水工程方案提供依据；

现有技术领域内，凝土抗渗透一般采用压力法或真空法来测试，由于压力法成本较低因此被普遍使用，其原理是利用一定压力从试件表面推动水渗入试件内部，通过测量渗入试件内的水量和所用时间计算出混凝土的渗透系数，由于现有的测试方式需要工作人员手动对试模进行安装固定，并且需要手动对密封圈进行清理，进而导致测试结果易受人为因素影响，而且操作不当容易导致测试数据的偏差，尤其是在高要求的工程项目中可能会造成未知的风险和安全隐患，并且需要手动处理每个试模，测试效率较低，尤其在测试大批量的混凝土试样时，操作起来相对繁琐，更是要求操作人员有一定的专业技能和经验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪，以至少解决上述背景技术中陈述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪，包括：底座、水槽箱、保护罩、控制器、辅助机构、测试模机构、卡槽转动模块、箱体、泵体和分流器；

水槽箱沿左右方向设置在所述底座的上方，所述水槽箱的内腔顶部设置有顶板，并且顶板前后两侧开设有槽以便于将表面残留水排入至水槽箱内腔；保护罩安装在所述水槽箱的顶部；控制器内嵌在所述保护罩的前侧右端；辅助机构设置在所述保护罩的内腔顶端；所述测试模机构的数量为六个，六个所述测试模机构从左至右间隙排列设置在水槽箱的顶端中部；卡槽转动模块设置在所述水槽箱的顶端右后方，所述卡槽转动模块和控制器电性连接；箱体设置在所述底座的右侧；所述水箱的数量为两个，两个所述水箱分别设置在箱体的内腔底端前后两侧；所述泵体的数量为两个，两个所述泵体分别设置在两个水箱的顶端右侧，前后两个所述泵体分别和前后两个水箱相连通，所述泵体和控制器电性连接；所述分流器的数量为两个，两个所述分流器分别设置在两个水箱的顶端左侧，前后两个所述分流器分别和前后两个泵体通过导管相连通，所述分流器延伸进水槽箱的内腔，所述分流器和控制器电性连接。

优选的，所述辅助机构包括：环形轨道、磁性充电轨道、限位滑块、控制模块、安装座、清理组件、安装组件、磁性吸盘、短筒电推杆、长筒电推杆和电磁铁；环形轨道沿左右方向设置在所述控制器的内腔顶部；磁性充电轨道沿周向设置在所述环形轨道的内腔顶部，所述磁性充电轨道和控制器电性连接；所述限位滑块的数量为两个，两个所述限位滑块分别插接在环形轨道的内腔前后两侧；所述控制模块的数量为两个，两个所述控制模块分别内嵌在前后两个限位滑块的顶部，所述控制模块顶部设置有导电片能够与磁性充电轨道下表面接触进行供电，所述控制模块能够与控制器远程网络连接；所述安装座的数量为两个，两个所述安装座分别设置在前后两个限位滑块的底部；清理组件设置在前侧所述安装座的底端；安装组件设置在后侧所述安装座的底端；所述磁性吸盘的数量为两组，每组所述磁性吸盘的数量为四个，四个所述磁性吸盘分别内嵌在前后两个安装座的外壁四侧；所述短筒电推杆的数量为两个，两个所述短筒电推杆分别沿前后方向设置在环形轨道的前后两侧左右两端，所述短筒电推杆的伸缩端延伸进环形轨道的内腔，所述短筒电推杆和控制器电性连接；所述长筒电推杆的数量为两组，每组所述长筒电推杆的数量为四个，两个所述长筒电推杆分别沿左右方向设置在环形轨道的左右两侧前后两端，所述长筒电推杆的伸缩端延伸进环形轨道的内腔，所述长筒电推杆和控制器电性连接；所述电磁铁的数量为两组，两组所述电磁铁的数量分别为两个和四个，两组所述电磁铁分别设置在前后两个短筒电推杆和左右四个长筒电推杆的伸缩端内侧，所述电磁铁和控制器电性连接。

优选的，通过分别安装在所述短筒电推杆和长筒电推杆上的电磁铁单独与对应位置上磁性吸盘磁性相吸，能够实现当前位置上短筒电推杆和长筒电推杆与安装座的连接，以达到通过短筒电推杆或长筒电推杆伸长缩短驱动安装座左右或前后方向移动的目的。

优选的，所述清理组件包括：第一电推杆、壳体、环形卡槽、环形刷头、外齿轮环、驱动齿轮、连接齿轮、第一电机和锥形齿轮组；所述第一电推杆的数量为四个，四个所述第一电推杆分别沿上下方向设置在安装座的底端四角，所述第一电推杆和控制模块电性连接；所述壳体的数量为两个，两个所述壳体分别前后方向设置在左右两侧第一电推杆的伸缩端底部；环形卡槽设置在左右两个壳体的内侧，所述环形卡槽的外侧延伸进壳体的内腔；环形刷头通过轴承转动连接在所述环形卡槽的内侧；外齿轮环沿周周向设置在所述环形刷头的外侧；所述驱动齿轮的数量为两个，两个所述驱动齿轮分别设置在左右两个壳体的内侧，两个所述驱动齿轮分别与外齿轮环两侧啮合；所述连接齿轮的数量为两个，两个所述连接齿轮分别设置在左右两个壳体的内腔且位于驱动齿轮的外侧，两个所述连接齿轮分别与两个驱动齿轮外侧啮合；所述第一电机的数量为两个，两个所述第一电机分别设置在左右两个壳体的内腔外侧，所述第一电机和控制模块电性连接；所述锥形齿轮组的数量为两个，两个所述锥形齿轮组一端分别设置在两个第一电机的输出端，两个所述锥形齿轮组的另一端分别与两个连接齿轮的轴心固定连接。

优选的，左右两侧所述锥形齿轮组为垂直设置啮合的锥形齿轮，利用所述锥形齿轮组改变第一电机的动力传动方向实现与连接齿轮的传动连接，使第一电机能够安装在壳体内腔。

优选的，所述安装组件包括：转动模块、转动架、第二电推杆、外壳、半齿轮环、第二电机、齿轮、固定架、微型电推杆、升降架、螺母旋紧器、第三电推杆、安装架、第四电推杆和夹持器；转动模块设置在对应位置上安装座的底端中心位置，所述转动模块和控制模块电性连接；转动架安装在所述转动模块的转动端，所述转动架的形状为L形；第二电推杆沿上下方向设置在所述转动架的顶端，所述第二电推杆的伸缩端延伸出转动架的下表面，所述第二电推杆和控制模块电性连接；外壳设置在所述第二电推杆的伸缩端底部，所述外壳的前侧开设有与内腔相通的弧形插；半齿轮环插接在所述外壳的前侧弧形槽内腔；第二电机安装在所述外壳的顶端，所述第二电机的输出端延伸进外壳的内腔，所述第二电机和控制模块电性连接；齿轮螺钉连接在所述第二电机的输出端，所述齿轮与半齿轮环啮合，所述半齿轮环可在齿轮旋转力的作用下在外壳的内部插槽内腔弧形运动；固定架通过支架安装在所述半齿轮环的底端前侧；微型电推杆沿上下方向设置在所述固定架的顶端右侧，所述微型电推杆的伸缩端延伸出固定架的下表面，所述微型电推杆和控制模块电性连接；升降架设置在所述升降架的底端；螺母旋紧器沿上下方向内嵌在所述升降架的内侧，所述螺母旋紧器和控制模块电性连接；第三电推杆沿前后方向设置在所述转动架的后侧底端，所述第三电推杆的伸缩端延伸出转动架的前侧，所述第三电推杆和控制模块电性连接；安装架设置在所述第三电推杆的伸缩端前侧，所述安装架的形状为U形；所述第四电推杆的数量为两个，两个所述第四电推杆分别设置在安装架的左右两侧前端，所述第四电推杆的伸缩端延伸进安装架的内侧，所述第四电推杆和控制模块电性连接；所述夹持器的数量为两个，两个所述夹持器分别设置在左右两个第四电推杆的伸缩端内侧。

优选的，所述测试模机构包括：试模底座、三通电磁阀、进出水口、固定螺栓、安装槽、密封圈、测试模具、通孔和固定螺帽；试模底座内嵌在所述水槽箱的顶端顶板内侧；三通电磁阀设置在所述试模底座的底端，所述三通电磁阀两侧分别设置有进水口和排水口以及顶部设置有进出水口，所述三通电磁阀两侧进水口可排水口分别通过导管与前后两侧分流器连接，所述三通电磁阀和控制器电性连接；进出水口内嵌在所述试模底座的顶端中部，所述进出水口与三通电磁阀的顶部进出水口相连接；所述固定螺栓的数量为四个，四个所述固定螺栓分别沿周向间隔九十度设置在试模底座的顶端外侧；安装槽沿周向开设在试模底座的顶端；密封圈沿周向内嵌在所述安装槽的内腔；测试模具设置在所述试模底座的顶部；所述通孔的数量为四个，四个所述通孔分别沿周向间隔九十度开设在测试模具的顶端外侧，四个所述通孔分别与四个固定螺栓的外部相套接；所述固定螺帽的数量为四个，四个所述固定螺帽能够分别螺接在四个固定螺栓的外壁。

优选的，所述卡槽转动模块内部能够存放多个备用固定螺帽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过长筒电推杆驱动对应位置上电磁铁向内侧或向外侧移动，使电磁铁与前后两个安装座的左右两侧外壁上的磁性吸盘对应位置上并与磁性吸盘磁性相吸，使安装座在环形轨道内腔左右方向上水平移动，以及控制前后两侧短筒电推杆伸长缩短，短筒电推杆驱动对应位置上电磁铁向内侧或向外侧移动，使电磁铁与前后两个安装座的前后两侧外壁上的磁性吸盘对应位置上并与磁性吸盘磁性相吸，安装座在环形轨道内腔前后方向上水平移动，以使两次安装座可驱动对应位置上清理组件和安装组件沿环形轨道内腔周向并在六个测试模机构上方周向进行运动：

2、通过四侧第一电推杆驱动壳体带动环形卡槽下降，环形刷头与密封圈外部接触，左右两侧第一电机在锥形齿轮组的传动下驱动连接齿轮转动，驱动齿轮在连接齿轮配合下使外齿轮环在驱动环形刷头转动，以使环形刷头对密封圈表面进行清理；

3、通过安装座驱动下方安装组件在卡槽转动模块和对应位置上测试模机构往复进行运动，卡槽转动模块内部预存放的固定螺帽插入至螺母旋紧器内部，以实现对固定螺帽的拿取，第三电推杆驱动安装架移动至测试模具外侧，第四电推杆驱动夹持器向内侧移动以对测试模具夹持固定，转动模块驱动转动架实现对测试模具位置进行微调，第二电推杆驱动外壳下降，微型电推杆驱动螺母旋紧器内部固定螺帽套接在固定螺栓顶部，螺母旋紧器驱动内部固定螺帽旋紧在固定螺栓外部，实现测试模具固定在试模底座上方；

从而通过引入自动对试模的清理和固定方式，减少人为因素的影响，提高测试效率和精度，实现更加准确和可靠的测试结果，并在测试大批量的混凝土试样时，通过批量自动测试的方式提高测试效率，优化操作步骤，减少时间和人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图2的辅助机构爆炸图。

图4为图3的清理组件爆炸图。

图5为图3的安装组件爆炸图。

图6为图5的A处放大图。

图7为图2的测试模机构爆炸图。

图中：1、底座；2、水槽箱；3、保护罩；4、控制器；5、辅助机构；51、环形轨道；52、磁性充电轨道；53、限位滑块；54、控制模块；55、安装座；56、磁性吸盘；57、短筒电推杆；58、长筒电推杆；59、电磁铁；6、清理组件；61、第一电推杆；62、壳体；63、环形卡槽；64、环形刷头；65、外齿轮环；66、驱动齿轮；67、连接齿轮；68、第一电机；69、锥形齿轮组；7、安装组件；70、转动模块；71、转动架；72、第二电推杆；73、外壳；74、半齿轮环；75、第二电机；76、齿轮；77、固定架；78、微型电推杆；79、升降架；710、螺母旋紧器；711、第三电推杆；712、安装架；713、第四电推杆；714、夹持器；8、测试模机构；81、试模底座；82、三通电磁阀；83、进出水口；84、固定螺栓；85、安装槽；86、密封圈；87、测试模具；88、通孔；89、固定螺帽；9、卡槽转动模块；10、箱体；11、水箱；12、泵体；13、分流器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪，包括：底座1、水槽箱2、保护罩3、控制器4、辅助机构5、测试模机构8、卡槽转动模块9、箱体10、水箱11、泵体12和分流器13，底座1作为底层支撑结构，能够承受整个装置的重量并保证稳定性；水槽箱2沿左右方向设置在底座1的上方，水槽箱2的内腔顶部设置有顶板，并且顶板前后两侧开设有槽以便于将表面残留水排入至水槽箱2内腔，水槽箱2内部设置有排水阀可将内部水排出；保护罩3安装在水槽箱2的顶部，保护罩3为防水、防尘、防霉菌保护罩，以确保内部装置长期稳定运行，并保证试验不受外部因素干扰提高试验数据准确性；控制器4内嵌在保护罩3的前侧右端，控制器4配备简单易用的人机界面以及内部预置程序，使得工作人员可以方便地控制装置运行，并能够对试验数据进行记录和分析；辅助机构5设置在保护罩3的内腔顶端；测试模机构8的数量为六个，六个测试模机构8从左至右间隙排列设置在水槽箱2的顶端中部，能够同时进行多组试样的测试操作；卡槽转动模块9设置在水槽箱2的顶端右后方，卡槽转动模块9和控制器4电性连接，卡槽转动模块9内部能够存放多个备用固定螺帽89，卡槽转动模块9由控制器4进行控制，采用电机驱动上方周向排列的插槽座转动，并且具备自动旋转和停止功能使内部存放多个固定螺帽89依次转动至指定位置；箱体10设置在底座1的右侧；水箱11的数量为两个，两个水箱11分别设置在箱体10的内腔底端前后两侧，水箱11采用不锈钢或耐腐蚀材料，以避免水质污染，促进试验的稳定性和精确性，水箱11内部设置有进水阀和排水阀，以便于向水箱11内部注水和排水；泵体12的数量为两个，两个泵体12分别设置在两个水箱11的顶端右侧，前后两个泵体12分别和前后两个水箱11相连通，泵体12和控制器4电性连接，泵体12由控制器4进行控制，其中一侧泵体12作为供水部分可将水箱11内部预存水排入至对应位置上分流器13内侧，另一侧泵体12作为排水部分可将分流器13内侧水排入至对应位置上水箱11内部；分流器13的数量为两个，两个分流器13分别设置在两个水箱11的顶端左侧，前后两个分流器13分别和前后两个泵体12通过导管相连通，分流器13延伸进水槽箱2的内腔，分流器13和控制器4电性连接，分流器13由控制器4进行控制，分流器13对对应位置上泵体12进行一分多的分流作用，可同时同步与六个测试模机构8内部的三通电磁阀82连通。

作为优选方案，更进一步的，如图3所示，辅助机构5包括：环形轨道51、磁性充电轨道52、限位滑块53、控制模块54、安装座55、清理组件6、安装组件7、磁性吸盘56、短筒电推杆57、长筒电推杆58和电磁铁59；环形轨道51沿左右方向设置在控制器4的内腔顶部；磁性充电轨道52沿周向设置在环形轨道51的内腔顶部，磁性充电轨道52和控制器4电性连接，磁性充电轨道52使用无线充电技术，通过与控制模块54的连接，为控制模块54下方附属组件提供临时或永久的电力支持；限位滑块53的数量为两个，两个限位滑块53分别插接在环形轨道51的内腔前后两侧，限位滑块53能够沿环形轨道51的内腔前后或左右方向移动，进而沿环形轨道51的内腔周向运动，限位滑块53内部设置有制动机构以实现更加准确的运动控制；控制模块54的数量为两个，两个控制模块54分别内嵌在前后两个限位滑块53的顶部，控制模块54顶部设置有导电片能够与磁性充电轨道52下表面接触进行供电，控制模块54能够与控制器4远程网络连接，控制器4远程通过控制模块54控制下方附属组件；安装座55的数量为两个，两个安装座55分别设置在前后两个限位滑块53的底部；清理组件6设置在前侧安装座55的底端；安装组件7设置在后侧安装座55的底端；磁性吸盘56的数量为两组，每组磁性吸盘56的数量为四个，四个磁性吸盘56分别内嵌在前后两个安装座55的外壁四侧；短筒电推杆57的数量为两个，两个短筒电推杆57分别沿前后方向设置在环形轨道51的前后两侧左右两端，短筒电推杆57的伸缩端延伸进环形轨道51的内腔，短筒电推杆57和控制器4电性连接，短筒电推杆57由控制器4进行控制，短筒电推杆57内部电推杆的伸缩长度与环形轨道51的内腔宽度相同；长筒电推杆58的数量为两组，每组长筒电推杆58的数量为四个，两个长筒电推杆58分别沿左右方向设置在环形轨道51的左右两侧前后两端，长筒电推杆58的伸缩端延伸进环形轨道51的内腔，长筒电推杆58和控制器4电性连接，长筒电推杆58由控制器4进行控制，长筒电推杆58内部电推杆的伸缩长度与环形轨道51的内腔长度相同；电磁铁59的数量为两组，两组电磁铁59的数量分别为两个和四个，两组电磁铁59分别设置在前后两个短筒电推杆57和左右四个长筒电推杆58的伸缩端内侧，电磁铁59和控制器4电性连接，通过分别安装在短筒电推杆57和长筒电推杆58上的电磁铁59单独与对应位置上磁性吸盘56磁性相吸，能够实现当前位置上短筒电推杆57和长筒电推杆58与安装座55的连接，以达到通过短筒电推杆57或长筒电推杆58伸长缩短驱动安装座55左右或前后方向移动的目的。

作为优选方案，更进一步的，如图4所示，清理组件6包括：第一电推杆61、壳体62、环形卡槽63、环形刷头64、外齿轮环65、驱动齿轮66、连接齿轮67、第一电机68和锥形齿轮组69；第一电推杆61的数量为四个，四个第一电推杆61分别沿上下方向设置在安装座55的底端四角，第一电推杆61和控制模块54电性连接，第一电推杆61通过对应位置上控制模块54由控制器4远程进行控制伸长缩短，以驱动壳体62上升下降；壳体62的数量为两个，两个壳体62分别前后方向设置在左右两侧第一电推杆61的伸缩端底部；环形卡槽63设置在左右两个壳体62的内侧，环形卡槽63的外侧延伸进壳体62的内腔；环形刷头64通过轴承转动连接在环形卡槽63的内侧，环形刷头64能够在环形卡槽63内侧周向转动；外齿轮环65沿周周向设置在环形刷头64的外侧；驱动齿轮66的数量为两个，两个驱动齿轮66分别设置在左右两个壳体62的内侧，两个驱动齿轮66分别与外齿轮环65两侧啮合；连接齿轮67的数量为两个，两个连接齿轮67分别设置在左右两个壳体62的内腔且位于驱动齿轮66的外侧，两个连接齿轮67分别与两个驱动齿轮66外侧啮合，连接齿轮67起到与驱动齿轮66的连接传动作用；第一电机68的数量为两个，两个第一电机68分别设置在左右两个壳体62的内腔外侧，第一电机68和控制模块54电性连接，第一电机68通过对应位置上控制模块54由控制器4远程进行控制，第一电机68驱动锥形齿轮组69一端转动，并使另一侧与连接齿轮67连接的锥形齿轮组69另一端受力转动；锥形齿轮组69的数量为两个，两个锥形齿轮组69一端分别设置在两个第一电机68的输出端，两个锥形齿轮组69的另一端分别与两个连接齿轮67的轴心固定连接，左右两侧锥形齿轮组69为垂直设置啮合的锥形齿轮，利用锥形齿轮组69改变第一电机68的动力传动方向实现与连接齿轮67的传动连接，使第一电机68能够安装在壳体62内腔。

作为优选方案，更进一步的，如图5和图6所示，安装组件7包括：转动模块70、转动架71、第二电推杆72、外壳73、半齿轮环74、第二电机75、齿轮76、固定架77、微型电推杆78、升降架79、螺母旋紧器710、第三电推杆711、安装架712、第四电推杆713和夹持器714；转动模块70设置在对应位置上安装座55的底端中心位置，转动模块70和控制模块54电性连接，转动模块70通过对应位置上控制模块54由控制器4远程进行控制伸长缩短，转动模块70驱动转动架71转动至指定角度位置；转动架71安装在转动模块70的转动端，转动架71的形状为L形；第二电推杆72沿上下方向设置在转动架71的顶端，第二电推杆72的伸缩端延伸出转动架71的下表面，第二电推杆72和控制模块54电性连接，第二电推杆72通过对应位置上控制模块54由控制器4远程进行控制伸长缩短，第二电推杆72驱动外壳73上升下降至指定高度位置；外壳73设置在第二电推杆72的伸缩端底部，外壳73的前侧开设有与内腔相通的弧形插；半齿轮环74插接在外壳73的前侧弧形槽内腔；第二电机75安装在外壳73的顶端，第二电机75的输出端延伸进外壳73的内腔，第二电机75和控制模块54电性连接，第二电机75通过对应位置上控制模块54由控制器4远程进行控制驱动齿轮66转动；齿轮76螺钉连接在第二电机75的输出端，齿轮76与半齿轮环74啮合，半齿轮环74可在齿轮76旋转力的作用下在外壳73的内部插槽内腔弧形运动；固定架77通过支架安装在半齿轮环74的底端前侧；微型电推杆78沿上下方向设置在固定架77的顶端右侧，微型电推杆78的伸缩端延伸出固定架77的下表面，微型电推杆78和控制模块54电性连接，微型电推杆78通过对应位置上控制模块54由控制器4远程进行控制驱动升降架79升降至指定高度位置；升降架79设置在升降架79的底端；螺母旋紧器710沿上下方向内嵌在升降架79的内侧，螺母旋紧器710和控制模块54电性连接，螺母旋紧器710通过对应位置上控制模块54由控制器4远程进行控制能够对固定螺帽89进行转动旋紧；第三电推杆711沿前后方向设置在转动架71的后侧底端，第三电推杆711的伸缩端延伸出转动架71的前侧，第三电推杆711和控制模块54电性连接，第三电推杆711通过对应位置上控制模块54由控制器4远程进行控制伸长缩短，第三电推杆711驱动安装架712向前侧或向后侧移动；安装架712设置在第三电推杆711的伸缩端前侧，安装架712的形状为U形；第四电推杆713的数量为两个，两个第四电推杆713分别设置在安装架712的左右两侧前端，第四电推杆713的伸缩端延伸进安装架712的内侧，第四电推杆713和控制模块54电性连接，第四电推杆713通过对应位置上控制模块54由控制器4远程进行控制伸长缩短，第四电推杆713驱动对应位置上夹持器714向内侧或向外侧移动；夹持器714的数量为两个，两个夹持器714分别设置在左右两个第四电推杆713的伸缩端内侧，夹持器714内侧为弧形并与测试模具87外径相适配。

作为优选方案，更进一步的，如图7所示，测试模机构8包括：试模底座81、三通电磁阀82、进出水口83、固定螺栓84、安装槽85、密封圈86、测试模具87、通孔88和固定螺帽89；试模底座81内嵌在水槽箱2的顶端顶板内侧，试模底座81使用高强度、防腐材料制作；三通电磁阀82设置在试模底座81的底端，三通电磁阀82两侧分别设置有进水口和排水口以及顶部设置有进出水口，三通电磁阀82两侧进水口可排水口分别通过导管与前后两侧分流器13连接，三通电磁阀82和控制器4电性连接，三通电磁阀82由控制器4控制；进出水口83内嵌在试模底座81的顶端中部，进出水口83与三通电磁阀82的顶部进出水口相连接；固定螺栓84的数量为四个，四个固定螺栓84分别沿周向间隔九十度设置在试模底座81的顶端外侧；安装槽85沿周向开设在试模底座81的顶端；密封圈86沿周向内嵌在安装槽85的内腔，密封圈86使用高强度、防腐材料制作；测试模具87设置在试模底座81的顶部；通孔88的数量为四个，四个通孔88分别沿周向间隔九十度开设在测试模具87的顶端外侧，四个通孔88分别与四个固定螺栓84的外部相套接；固定螺帽89的数量为四个，四个固定螺帽89能够分别螺接在四个固定螺栓84的外壁，通过测试模具87外部通孔88套接在固定螺栓84外部，并在固定螺栓84顶部旋紧固定螺帽89进而将测试模具87固定在试模底座81的顶部。

工作原理如下：

步骤1：工作人员控制启动控制器4，控制器4内部预置程序控制左右两侧长筒电推杆58伸长缩短，长筒电推杆58驱动对应位置上电磁铁59向内侧或向外侧移动，使电磁铁59移动至与前后两个安装座55的左右两侧外壁上的磁性吸盘56对应位置上并与磁性吸盘56磁性相吸，进而在电磁铁59和左右两侧磁性吸盘56的配合下，使安装座55在限位滑块53的限位作用下在环形轨道51内腔左右方向上水平移动，以及控制前后两侧短筒电推杆57伸长缩短，短筒电推杆57驱动对应位置上电磁铁59向内侧或向外侧移动，使电磁铁59移动至与前后两个安装座55的前后两侧外壁上的磁性吸盘56对应位置上并与磁性吸盘56磁性相吸，进而在电磁铁59和前后两侧磁性吸盘56的配合下，使安装座55在环形轨道51内腔前后方向上水平移动，以使两次安装座55可驱动对应位置上清理组件6和安装组件7沿环形轨道51内腔周向并在六个测试模机构8上方周向进行运动，同时控制模块54保持与磁性充电轨道52的连接以实现对下方清理组件6或安装组件7内部电器件保持供电：

步骤2：控制器4内部预置程序启动泵体12和分流器13，泵体12将水箱11内部水泵入至分流器13内部，并在分流器13的分流下进入至三通电磁阀82内，三通电磁阀82实现与进出水口83的连通，使试模底座81顶部水没过密封圈86，安装座55驱动下方清理组件6移动至试模底座81上方，控制器4内部预置程序启动第一电推杆61和第一电机68，四侧第一电推杆61通过自身伸长驱动下方壳体62带动环形卡槽63下降，使环形刷头64与密封圈86外部接触，左右两侧第一电机68驱动锥形齿轮组69一端转动，进而在锥形齿轮组69的传动下驱动连接齿轮67转动，驱动齿轮66在连接齿轮67旋转力的作用下转动，外齿轮环65在驱动齿轮66旋转力作用下驱动环形刷头64转动，以使环形刷头64对密封圈86表面进行清理，工作人员将预先在测试模具87内部制好成型的混凝土测试模放置在底座1内腔，并将测试模具87放置在对应位置上试模底座81顶部，使通孔88套接在固定螺栓84外侧；

步骤3：安装座55驱动下方安装组件7在卡槽转动模块9和对应位置上测试模机构8往复进行运动，控制器4内部预置程序通过对应位置上控制模块54控制微型电推杆78、卡槽转动模块9、第三电推杆711、第四电推杆713、转动模块70、第二电推杆72和螺母旋紧器710，微型电推杆78伸长驱动升降架79向下移动，使卡槽转动模块9内部预存放的固定螺帽89插入至螺母旋紧器710内部，以实现对固定螺帽89的拿取，卡槽转动模块9驱动内部下个固定螺帽89再次转动至待拿取位置，第三电推杆711伸长驱动安装架712向前侧移动，使安装架712移动至测试模具87外侧，第四电推杆713伸长驱动夹持器714向内侧移动以对测试模具87夹持固定，转动模块70驱动转动架71在第三电推杆711的配合下使安装架712转动，进而使安装架712在第四电推杆713和夹持器714的配合下对测试模具87位置进行微调，第二电推杆72伸长驱动外壳73下降至测试模具87外侧，微型电推杆78伸长驱动升降架79带动螺母旋紧器710向下运动，使螺母旋紧器710内部固定螺帽89套接在固定螺栓84顶部，螺母旋紧器710驱动内部固定螺帽89旋紧在固定螺栓84外部，进而重复上述步骤直至四个固定螺帽89依次固定在固定螺栓84外部，实现测试模具87固定在试模底座81上方，控制器4内部预置程序再次分别启动前后两侧泵体12和分流器13，泵体12将水箱11内部水泵入至分流器13内部，并在分流器13的分流下进入至三通电磁阀82内，通过控制泵体12逐渐进行升压并记录直至渗透试模的压力，并根据试验结果，计算混凝土的渗透系数和抗渗压力等参数，判定混凝土的抗渗性能是否达到设计或规范要求，试验完成后，另一侧泵体12在分流器13配合下，通过三通电磁阀82排入至水箱11内部；

从而通过引入自动对试模的清理和固定方式，减少人为因素的影响，提高测试效率和精度，实现更加准确和可靠的测试结果，并在测试大批量的混凝土试样时，通过批量自动测试的方式提高测试效率，优化操作步骤，减少时间和人工成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪，其特征在于，包括：

底座（1）；

水槽箱（2），沿左右方向设置在所述底座（1）的上方，所述水槽箱（2）的内腔顶部设置有顶板，并且顶板前后两侧开设有槽以便于将表面残留水排入至水槽箱（2）内腔；

保护罩（3），安装在所述水槽箱（2）的顶部；

控制器（4），内嵌在所述保护罩（3）的前侧右端；

辅助机构（5），设置在所述保护罩（3）的内腔顶端；

测试模机构（8），所述测试模机构（8）的数量为六个，六个所述测试模机构（8）从左至右间隙排列设置在水槽箱（2）的顶端中部；

卡槽转动模块（9），设置在所述水槽箱（2）的顶端右后方，所述卡槽转动模块（9）和控制器（4）电性连接；

箱体（10），设置在所述底座（1）的右侧；

水箱（11），所述水箱（11）的数量为两个，两个所述水箱（11）分别设置在箱体（10）的内腔底端前后两侧；

泵体（12），所述泵体（12）的数量为两个，两个所述泵体（12）分别设置在两个水箱（11）的顶端右侧，前后两个所述泵体（12）分别和前后两个水箱（11）相连通，所述泵体（12）和控制器（4）电性连接；

分流器（13），所述分流器（13）的数量为两个，两个所述分流器（13）分别设置在两个水箱（11）的顶端左侧，前后两个所述分流器（13）分别和前后两个泵体（12）通过导管相连通，所述分流器（13）延伸进水槽箱（2）的内腔，所述分流器（13）和控制器（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪，其特征在于：所述辅助机构（5）包括：

环形轨道（51），沿左右方向设置在所述控制器（4）的内腔顶部；

磁性充电轨道（52），沿周向设置在所述环形轨道（51）的内腔顶部，所述磁性充电轨道（52）和控制器（4）电性连接；

限位滑块（53），所述限位滑块（53）的数量为两个，两个所述限位滑块（53）分别插接在环形轨道（51）的内腔前后两侧；

控制模块（54），所述控制模块（54）的数量为两个，两个所述控制模块（54）分别内嵌在前后两个限位滑块（53）的顶部，所述控制模块（54）顶部设置有导电片能够与磁性充电轨道（52）下表面接触进行供电，所述控制模块（54）能够与控制器（4）远程网络连接；

安装座（55），所述安装座（55）的数量为两个，两个所述安装座（55）分别设置在前后两个限位滑块（53）的底部；

清理组件（6），设置在前侧所述安装座（55）的底端；

安装组件（7），设置在后侧所述安装座（55）的底端；

磁性吸盘（56），所述磁性吸盘（56）的数量为两组，每组所述磁性吸盘（56）的数量为四个，四个所述磁性吸盘（56）分别内嵌在前后两个安装座（55）的外壁四侧；

短筒电推杆（57），所述短筒电推杆（57）的数量为两个，两个所述短筒电推杆（57）分别沿前后方向设置在环形轨道（51）的前后两侧左右两端，所述短筒电推杆（57）的伸缩端延伸进环形轨道（51）的内腔，所述短筒电推杆（57）和控制器（4）电性连接；

长筒电推杆（58），所述长筒电推杆（58）的数量为两组，每组所述长筒电推杆（58）的数量为四个，两个所述长筒电推杆（58）分别沿左右方向设置在环形轨道（51）的左右两侧前后两端，所述长筒电推杆（58）的伸缩端延伸进环形轨道（51）的内腔，所述长筒电推杆（58）和控制器（4）电性连接；

电磁铁（59），所述电磁铁（59）的数量为两组，两组所述电磁铁（59）的数量分别为两个和四个，两组所述电磁铁（59）分别设置在前后两个短筒电推杆（57）和左右四个长筒电推杆（58）的伸缩端内侧，所述电磁铁（59）和控制器（4）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪，其特征在于：通过分别安装在所述短筒电推杆（57）和长筒电推杆（58）上的电磁铁（59）单独与对应位置上磁性吸盘（56）磁性相吸，能够实现当前位置上短筒电推杆（57）和长筒电推杆（58）与安装座（55）的连接，以达到通过短筒电推杆（57）或长筒电推杆（58）伸长缩短驱动安装座（55）左右或前后方向移动的目的。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪，其特征在于：所述清理组件（6）包括：

第一电推杆（61），所述第一电推杆（61）的数量为四个，四个所述第一电推杆（61）分别沿上下方向设置在安装座（55）的底端四角，所述第一电推杆（61）和控制模块（54）电性连接；

壳体（62），所述壳体（62）的数量为两个，两个所述壳体（62）分别前后方向设置在左右两侧第一电推杆（61）的伸缩端底部；

环形卡槽（63），设置在左右两个壳体（62）的内侧，所述环形卡槽（63）的外侧延伸进壳体（62）的内腔；

环形刷头（64），通过轴承转动连接在所述环形卡槽（63）的内侧；

外齿轮环（65），沿周周向设置在所述环形刷头（64）的外侧；

驱动齿轮（66），所述驱动齿轮（66）的数量为两个，两个所述驱动齿轮（66）分别设置在左右两个壳体（62）的内侧，两个所述驱动齿轮（66）分别与外齿轮环（65）两侧啮合；

连接齿轮（67），所述连接齿轮（67）的数量为两个，两个所述连接齿轮（67）分别设置在左右两个壳体（62）的内腔且位于驱动齿轮（66）的外侧，两个所述连接齿轮（67）分别与两个驱动齿轮（66）外侧啮合；

第一电机（68），所述第一电机（68）的数量为两个，两个所述第一电机（68）分别设置在左右两个壳体（62）的内腔外侧，所述第一电机（68）和控制模块（54）电性连接；

锥形齿轮组（69），所述锥形齿轮组（69）的数量为两个，两个所述锥形齿轮组（69）一端分别设置在两个第一电机（68）的输出端，两个所述锥形齿轮组（69）的另一端分别与两个连接齿轮（67）的轴心固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪，其特征在于：左右两侧所述锥形齿轮组（69）为垂直设置啮合的锥形齿轮，利用所述锥形齿轮组（69）改变第一电机（68）的动力传动方向实现与连接齿轮（67）的传动连接，使第一电机（68）能够安装在壳体（62）内腔。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪，其特征在于：所述安装组件（7）包括：

转动模块（70），设置在对应位置上安装座（55）的底端中心位置，所述转动模块（70）和控制模块（54）电性连接；

转动架（71），安装在所述转动模块（70）的转动端，所述转动架（71）的形状为L形；

第二电推杆（72），沿上下方向设置在所述转动架（71）的顶端，所述第二电推杆（72）的伸缩端延伸出转动架（71）的下表面，所述第二电推杆（72）和控制模块（54）电性连接；

外壳（73），设置在所述第二电推杆（72）的伸缩端底部，所述外壳（73）的前侧开设有与内腔相通的弧形插；

半齿轮环（74），插接在所述外壳（73）的前侧弧形槽内腔；

第二电机（75），安装在所述外壳（73）的顶端，所述第二电机（75）的输出端延伸进外壳（73）的内腔，所述第二电机（75）和控制模块（54）电性连接；

齿轮（76），螺钉连接在所述第二电机（75）的输出端，所述齿轮（76）与半齿轮环（74）啮合，所述半齿轮环（74）可在齿轮（76）旋转力的作用下在外壳（73）的内部插槽内腔弧形运动；

固定架（77），通过支架安装在所述半齿轮环（74）的底端前侧；

微型电推杆（78），沿上下方向设置在所述固定架（77）的顶端右侧，所述微型电推杆（78）的伸缩端延伸出固定架（77）的下表面，所述微型电推杆（78）和控制模块（54）电性连接；

升降架（79），设置在所述升降架（79）的底端；

螺母旋紧器（710），沿上下方向内嵌在所述升降架（79）的内侧，所述螺母旋紧器（710）和控制模块（54）电性连接；

第三电推杆（711），沿前后方向设置在所述转动架（71）的后侧底端，所述第三电推杆（711）的伸缩端延伸出转动架（71）的前侧，所述第三电推杆（711）和控制模块（54）电性连接；

安装架（712），设置在所述第三电推杆（711）的伸缩端前侧，所述安装架（712）的形状为U形；

第四电推杆（713），所述第四电推杆（713）的数量为两个，两个所述第四电推杆（713）分别设置在安装架（712）的左右两侧前端，所述第四电推杆（713）的伸缩端延伸进安装架（712）的内侧，所述第四电推杆（713）和控制模块（54）电性连接；

夹持器（714），所述夹持器（714）的数量为两个，两个所述夹持器（714）分别设置在左右两个第四电推杆（713）的伸缩端内侧。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪，其特征在于：所述测试模机构（8）包括：

试模底座（81），内嵌在所述水槽箱（2）的顶端顶板内侧；

三通电磁阀（82），设置在所述试模底座（81）的底端，所述三通电磁阀（82）两侧分别设置有进水口和排水口以及顶部设置有进出水口，所述三通电磁阀（82）两侧进水口可排水口分别通过导管与前后两侧分流器（13）连接，所述三通电磁阀（82）和控制器（4）电性连接；

进出水口（83），内嵌在所述试模底座（81）的顶端中部，所述进出水口（83）与三通电磁阀（82）的顶部进出水口相连接；

固定螺栓（84），所述固定螺栓（84）的数量为四个，四个所述固定螺栓（84）分别沿周向间隔九十度设置在试模底座（81）的顶端外侧；

安装槽（85），沿周向开设在试模底座（81）的顶端；

密封圈（86），沿周向内嵌在所述安装槽（85）的内腔；

测试模具（87），设置在所述试模底座（81）的顶部；

通孔（88），所述通孔（88）的数量为四个，四个所述通孔（88）分别沿周向间隔九十度开设在测试模具（87）的顶端外侧，四个所述通孔（88）分别与四个固定螺栓（84）的外部相套接；

固定螺帽（89），所述固定螺帽（89）的数量为四个，四个所述固定螺帽（89）能够分别螺接在四个固定螺栓（84）的外壁。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土抗渗透试验用全自动渗透仪，其特征在于：所述卡槽转动模块（9）内部能够存放多个备用固定螺帽（89）。

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