CN219302458U - 一种混凝土膨胀度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土膨胀度检测装置，检测模块安装在内壳体的内壁上，用于对混凝土样品的膨胀度进行检测，包括固定在主体模块内壁上的支撑板、多个呈阵列固定在支撑板底端的放置架、多个呈阵列安装在放置架顶端且与放置架位置相互对应的圆筒、安装在圆筒顶端且伸入圆筒内腔的距离传感器以及一端位于放置架内另一端穿过支撑板位于圆筒内腔的活动组件，支撑板用于安装放置架，保持放置架的稳定性，放置架用于放置混凝土样品，保持混凝土样品在检测时的稳定性，在放置架外侧面上呈矩形阵列开有多个通孔，该混凝土膨胀度检测装置，具有多种环境下检测以及检测精准度高的优点。

Description

一种混凝土膨胀度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种混凝土膨胀度检测装置。

背景技术

混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，一般而言，为了克服混凝土产生干燥收缩的缺点，掺入膨胀剂的混凝土为膨胀混凝土，并且由于膨胀水泥的发展，可以采用膨胀水泥制造膨胀混凝土。采用不同配比的膨胀混凝土其各自的膨胀度不同，因此需要对膨胀混凝土其膨胀性能进行测试。

现有的用于混凝土膨胀度的检测装置在检测时主要存在以下弊端：在单一环境下对混凝土样品的膨胀度进行检测，导致检测数据不全面，无法检测出混凝土样品在不同环境下的膨胀程度，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种混凝土膨胀度检测装置，包括：主体模块、检测模块以及模拟模块，所述检测模块包括固定在主体模块内壁上的支撑板、多个呈阵列固定在支撑板底端的放置架、多个呈阵列安装在放置架顶端且与放置架位置相互对应的圆筒、安装在圆筒顶端且伸入圆筒内腔的距离传感器以及一端位于放置架内另一端穿过支撑板位于圆筒内腔的活动组件。

所述模拟模块包括对称安装在主体模块相对内壁上的加热组件、安装在主体模块底端且伸入主体模块的制冷组件、对称安装在主体模块底端且伸入主体模块的雾化器、安装在支撑板底端的监测组件、安装在主体模块外侧面上的密封壳以及安装在外壳内壁上的中控组件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括外壳体、设置在外壳体内腔的内壳体、多个呈对称安装在外壳体底端的支腿以及铰接安装在外壳体外侧面上的密封门。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置架外侧面上呈矩形阵列开有多个通孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动组件包括活动设置在放置架内腔的底板、一端固定在底板顶端且另一端伸入圆筒内腔的连接杆以及固定在连接杆顶端的基板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件包括安装在内壳体内壁上的支架以及多个呈阵列安装在支架上的电热管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制冷组件包括安装在外壳体底端的压缩机以及安装在内壳体内底壁上的出气口，所述压缩机与出气口之间通过管道连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述监测组件包括安装在支撑板底端的温度传感器以及设置在温度传感器一侧的湿度传感器。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中控组件包括安装在密封壳内壁上且伸出密封壳的控制面板、安装在密封壳内壁上的处理器以及设置在处理器一侧的控制单元。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在主体模块的内壁上安装支撑板，并在支撑板底端呈阵列安装多个放置架，用于放置混凝土检测样品，在检测时，将活动组件的底端贴紧混凝土样品的顶端，混凝土样品膨胀带动活动组件进行移动，利用圆筒中的距离传感器检测距离传感器与活动组件之间的距离，即可计算出混凝土样品的膨胀程度，检测方便且精准度高，实用性强。

2.本实用新型中，通过在内壳体的两侧内壁上安装加热组件，在外壳体底端安装伸入内壳体的制冷组件，并在外壳体底端安装伸入内壳体内腔的雾化器，利用三者的配合，可以在内壳体内腔模块各种环境中的温度湿度，从而能够检测出混凝土样品在不同温度湿度下的膨胀程度，大大增加了检测数据的全面性与精准性，进一步的提升了实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的去除密封门后结构示意图；

图4为本实用新型的剖视示意图；

图5为本实用新型的检测模块结构示意图。

附图标记：

100、主体模块；110、外壳体；120、内壳体；130、支腿；140、密封门；

200、检测模块；210、支撑板；220、放置架；221、通孔；230、圆筒；240、距离传感器；250、活动组件；251、底板；252、连接杆；253、基板；

300、模拟模块；310、加热组件；311、支架；312、电热管；320、制冷组件；321、压缩机；322、出气口；330、雾化器；340、监测组件；341、温度传感器；342、湿度传感器；350、密封壳；360、中控组件；361、控制面板；362、处理器；363、控制单元。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，参照图1-5，一种混凝土膨胀度检测装置，包括：主体模块100、检测模块200以及模拟模块300，主体模块100包括外壳体110、设置在外壳体110内腔的内壳体120、多个呈对称安装在外壳体110底端的支腿130以及铰接安装在外壳体110外侧面上的密封门140，外壳体110用于安装其他组件，内壳体120与外壳体110的中间为真空腔体，外壳体110与内壳体120双层壳体配合，能够形成密封隔温的空间，方便模拟模块300进行环境的模拟，支腿130用于支撑外壳体110，保持外壳体110的稳定性，密封门140用于控制外壳体110与内壳体120的开启与关闭，方便检测人员放入与取出混凝土检测样品，在密封门140上设置有观察窗，方便检测人员在检测过程中进行观测。

检测模块200安装在内壳体120的内壁上，用于对混凝土样品的膨胀度进行检测，包括固定在主体模块100内壁上的支撑板210、多个呈阵列固定在支撑板210底端的放置架220、多个呈阵列安装在放置架220顶端且与放置架220位置相互对应的圆筒230、安装在圆筒230顶端且伸入圆筒230内腔的距离传感器240以及一端位于放置架220内另一端穿过支撑板210位于圆筒230内腔的活动组件250，支撑板210用于安装放置架220，保持放置架220的稳定性，放置架220用于放置混凝土样品，保持混凝土样品在检测时的稳定性，在放置架220外侧面上呈矩形阵列开有多个通孔221，使混凝土样品能够充分暴露在内壳体120的模拟环境中，方便检测混凝土在不同环境下的膨胀程度，圆筒230用于安装距离传感器240，同时用于对活动组件250进行限位，保持活动组件250移动的稳定性，距离传感器240用于检测与活动组件250之间的距离，通过检测与活动组件250之间的距离变化计算出混凝土样品的膨胀程度，活动组件250包括活动设置在放置架220内腔的底板251、一端固定在底板251顶端且另一端伸入圆筒230内腔的连接杆252以及固定在连接杆252顶端的基板253，底板251用于贴紧混凝土样品的顶端，使混凝土样品在膨胀时能够带动底板251进行移动，连接杆252用于连接底板251与基板253，使底板251移动时能够带动基板253进行移动，基板253与圆筒230的内壁紧贴，用于保持移动的稳定性，同时方便距离传感器240进行距离的检测。

模拟模块300安装在主体模块100上，用于在内壳体120内腔模拟不同的环境，包括对称安装在主体模块100相对内壁上的加热组件310、安装在主体模块100底端且伸入主体模块100的制冷组件320、对称安装在主体模块100底端且伸入主体模块100的雾化器330、安装在支撑板210底端的监测组件340、安装在主体模块100外侧面上的密封壳350以及安装在外壳内壁上的中控组件360，加热组件310包括安装在内壳体120内壁上的支架311以及多个呈阵列安装在支架311上的电热管312，支架311用于安装电热管312，保持电热管312在工作时的稳定性，电热管312用于通电进行加热，从而提升内壳体120内腔的环境温度，制冷组件320包括安装在外壳体110底端的压缩机321以及安装在内壳体120内底壁上的出气口322，压缩机321与出气口322之间通过管道连接，压缩机321用于产生冷气，并通过出气口322排出到内壳体120内腔，从而降低内壳体120内腔的环境温度，雾化器330用于将水雾化进行喷出，提升内壳体120内腔的湿度，三者相互配合，能够模拟不同温度湿度下的环境，从而方便对不同检测不同环境下混凝土样品的膨胀程度，增加了检测的全面性。

监测组件340包括安装在支撑板210底端的温度传感器341以及设置在温度传感器341一侧的湿度传感器342，温度传感器341用于对内壳体120内腔的温度进行实时的监测，并将数据传递到中控组件360，湿度传感器342用于对内壳体120内腔的湿度进行监测，并将数据传递到中控组件360，密封壳350用于安装中控组件360，同时形成密封的环境，对中控组件360中的电子元件起到保护作用，中控组件360包括安装在密封壳350内壁上且伸出密封壳350的控制面板361、安装在密封壳350内壁上的处理器362以及设置在处理器362一侧的控制单元363，控制面板361用于检测人员通过加热组件310、制冷组件320以及雾化器330调节内壳体120内腔的环境数据，处理器362用于对监测组件340的数据进行处理，通过接受距离传感器240传递的数据，并将其处理后通过控制面板361进行显示，方便检测人员获取混凝土样品的膨胀程度，控制单元363用于控制加热组件310、制冷组件320以及雾化器330的启动与关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开密封门140，将需要进行检测的混凝土样品放入放置架220中，并使活动组件250中底板251贴紧混凝土样品的顶端，此时距离传感器240记录与活动组件250中基板253之间的距离，关闭密封门140，通过控制面板361对内壳体120内腔的环境进行调整，当需要提升温度时，启动加热组件310，电热管312通电对内壳体120内腔进行加热，提升内壳体120内嵌的温度，当需要降低稳定时，压缩机321工作将冷空气通过出气口322送入到内壳体120内腔，降低内壳体120内腔的温度，同时可通过雾化器330提升内壳体120内腔的湿度，从而能够方便改变内壳体120中的环境温度与湿度，模拟不同温度湿度环境下对混凝土样品膨胀度的影响，当混凝土样品膨胀时，带动活动组件250进行上移，距离传感器240再次检测与基板253之间的距离，利用第一次检测的距离减去该次测量的距离，即可计算出混凝土的膨胀程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土膨胀度检测装置，包括：主体模块(100)、检测模块(200)以及模拟模块(300)，其特征在于，所述检测模块(200)包括固定在主体模块(100)内壁上的支撑板(210)、多个呈阵列固定在支撑板(210)底端的放置架(220)、多个呈阵列安装在放置架(220)顶端且与放置架(220)位置相互对应的圆筒(230)、安装在圆筒(230)顶端且伸入圆筒(230)内腔的距离传感器(240)以及一端位于放置架(220)内另一端穿过支撑板(210)位于圆筒(230)内腔的活动组件(250)；

所述模拟模块(300)包括对称安装在主体模块(100)相对内壁上的加热组件(310)、安装在主体模块(100)底端且伸入主体模块(100)的制冷组件(320)、对称安装在主体模块(100)底端且伸入主体模块(100)的雾化器(330)、安装在支撑板(210)底端的监测组件(340)、安装在主体模块(100)外侧面上的密封壳(350)以及安装在外壳内壁上的中控组件(360)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀度检测装置，其特征在于，所述主体模块(100)包括外壳体(110)、设置在外壳体(110)内腔的内壳体(120)、多个呈对称安装在外壳体(110)底端的支腿(130)以及铰接安装在外壳体(110)外侧面上的密封门(140)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀度检测装置，其特征在于，所述放置架(220)外侧面上呈矩形阵列开有多个通孔(221)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀度检测装置，其特征在于，所述活动组件(250)包括活动设置在放置架(220)内腔的底板(251)、一端固定在底板(251)顶端且另一端伸入圆筒(230)内腔的连接杆(252)以及固定在连接杆(252)顶端的基板(253)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀度检测装置，其特征在于，所述加热组件(310)包括安装在内壳体(120)内壁上的支架(311)以及多个呈阵列安装在支架(311)上的电热管(312)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀度检测装置，其特征在于，所述制冷组件(320)包括安装在外壳体(110)底端的压缩机(321)以及安装在内壳体(120)内底壁上的出气口(322)，所述压缩机(321)与出气口(322)之间通过管道连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀度检测装置，其特征在于，所述监测组件(340)包括安装在支撑板(210)底端的温度传感器(341)以及设置在温度传感器(341)一侧的湿度传感器(342)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀度检测装置，其特征在于，所述中控组件(360)包括安装在密封壳(350)内壁上且伸出密封壳(350)的控制面板(361)、安装在密封壳(350)内壁上的处理器(362)以及设置在处理器(362)一侧的控制单元(363)。

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