CN115236313A - 一种混凝土生产加工用坍落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土检测技术领域，且公开了一种混凝土生产加工用坍落度检测装置，包括底座和顶框。本发明通过在底座的中部通过顶杆活动安装一个振动盘，在振动盘底部的顶杆的两端分别套设一个第一弹簧和第二弹簧，将使两个弹簧将振动盘顶起不会与底座接触，同时在顶杆的底部设置一个顶板，使顶板活动铰接在底座的底部，在底座的底部活动铰接一个齿轮，使顶板的两端分别搭接在顶杆的底端和齿轮的侧面，通过底座侧面的踏板控制齿轮转动，在振动盘振动过程中，不断的将混凝土加入坍落度桶中，从而使加入的混凝土可以在坍落度桶中，逐渐的压实变的紧密，以此保证后续坍落度检测准确效果好。

Description

一种混凝土生产加工用坍落度检测装置

技术领域

本发明属于混凝土检测技术领域，具体是一种混凝土生产加工用坍落度检测装置。

背景技术

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素有很多，比如原料的配比、水泥的质量、温度等多种因素，坍落度的测试方法是通过一个上口直径为100毫米，下口直径为200毫米，高度为300毫米的圆台状的坍落度桶，将混凝土分三次填充到内部，然后是内部的混凝土压实抹平，将坍落度桶从顶部取走，此时混凝土因为自重产生坍落现象，用桶高减去混凝土坍落后的高度称为坍落度。

公开号为CN112255394A的发明公开了一种混凝土坍落度检测装置，包括主体机构、调整机构、观测机构和支撑机构，主体机构的外表面上设置有调整机构，调整机构的外表面上设置有观测机构，调整机构的下端设置有支撑机构，连通管与存水筒能够构成一个连通器，再利用连通器原理，同一大气压下，水平的两个存水筒的液面高度应该相同，在放置锥形筒时，可以先通过存水筒观看锥形筒是否处于水平状态，又主箱体的上端设置有微调机构，支撑柱的一端固定安装有微调块，支撑柱的另一端设置有顶座，支撑柱的一侧设置有螺纹杆，支撑柱通过螺纹杆与顶座活动连接，支撑柱通过顶座与调整套板相连接，若不处于，则通过顶座的旋转来进行调整，使锥形筒处于水平状态，减小坍落度检测误差。

上述发明在对水泥的坍落度进行检测时，依然是按照最为原始的方式，通过对坍落度桶中的混凝土进行挤压，通过挤压使混凝土在坍落度桶中压实，该种压实方式，需要分多次向坍落度桶中加入混凝土，且每次都需要将混凝土压实，该种方式耗时且费力，在压实的过程中，如果有遗漏就很可能会导致局部没有压实，从而影响坍落度的检测。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种混凝土生产加工用坍落度检测装置，通过在底座的中部通过顶杆活动安装一个振动盘，在振动盘底部的顶杆的两端分别套设一个第一弹簧和第二弹簧，将使两个弹簧将振动盘顶起不会与底座接触，同时在顶杆的底部设置一个顶板，使顶板活动铰接在底座的底部，在底座的底部活动铰接一个齿轮，使顶板的两端分别搭接在顶杆的底端和齿轮的侧面，在振动盘振动过程中，不断的将混凝土加入坍落度桶中，从而使加入的混凝土可以在坍落度桶中，逐渐的压实变的紧密，以此保证后续坍落度检测准确效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产加工用坍落度检测装置 ，包括底座和顶框，所述顶框支撑杆固定安装在底座的顶部，所述底座的顶部中间活动安装有振动盘，所述振动盘的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端和底端分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述底座的内腔中部铰接有顶板和齿轮，所述顶板的两端分别搭接在顶杆的底端和齿轮的侧下方，所述齿轮的外侧通过连杆固定连接有踏板，所述振动盘的顶部放置有坍落度桶。

上述技术方案中，优选的，所述振动盘的中部贯穿有旋转杆，所述振动盘顶部的两侧均滑动安装有卡箍，所述卡箍的底部固定安装有固定块，所述固定块滑动套设在旋转杆上，所述坍落度桶卡合在两个卡箍之间。

上述技术方案中，优选的，所述底座顶部的前后两端分别固定安装有测量尺架和激光阵列装置，所述坍落度桶位于测量尺架和激光阵列装置的中间，所述激光阵列装置发出的激光垂直照射在测量尺架的表面。

上述技术方案中，优选的，所述顶框底部的两端分别转动安装有螺纹杆和滑杆，所述坍落度桶的中部套设有抬升架，所述抬升架的两端均固定安装有滑块，两个所述滑块分别滑动套设在螺纹杆和滑杆上，所述螺纹杆顶部的横杆上铰接有控制把手。

上述技术方案中，优选的，所述底座顶部的中间固定安装有限位环，所述限位环位于底座顶部凹槽的外侧，所述限位环位于振动盘的底部。

上述技术方案中，优选的，所述振动盘的底部固定安装有卡环，所述卡环滑动套设在底座顶部的凹槽中。

上述技术方案中，优选的，所述第一弹簧固定连接在振动盘的底部和底座凹槽的底部之间，所述顶杆的底部固定连接有限位环，所述第二弹簧固定连接在限位环和底座的底部之间。

上述技术方案中，优选的，所述卡箍呈半月形，所述卡箍卡合在坍落度桶底部的侧面将坍落度桶的底部压住。

上述技术方案中，优选的，所述顶板短端搭接在顶杆的底端且其长端搭接在齿轮的侧面。

上述技术方案中，优选的，所述坍落度桶的顶部固定安装有进料管，所述顶框的中部镂空。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在底座的中部通过顶杆活动安装一个振动盘，在振动盘底部的顶杆的两端分别套设一个第一弹簧和第二弹簧，将使两个弹簧将振动盘顶起不会与底座接触，同时在顶杆的底部设置一个顶板，使顶板活动铰接在底座的底部，在底座的底部活动铰接一个齿轮，使顶板的两端分别搭接在顶杆的底端和齿轮的侧面，通过底座侧面的踏板控制齿轮转动，当齿轮转动时可以压着顶板长的一端下移从而使振动盘上移，振动盘在两个弹簧的作用下会振动，在振动盘振动过程中，不断的将混凝土加入坍落度桶中，从而使加入的混凝土可以在坍落度桶中，逐渐的压实变的紧密，以此保证后续坍落度检测准确效果好。

2、本发明通过在振动盘的顶部对称滑动安装有一对卡箍，在振动盘的中部贯穿安装一个旋转杆，将卡箍底部的固定块滑动套设在旋转杆两端对称开设的螺纹上，通过控制旋转杆一端的旋钮控制旋转杆转动，从而使两个卡箍在振动盘上移动，通过卡箍将坍落度桶的底部卡合压住，从而对坍落度桶进行固定，防止坍落度桶在注入混凝土的过程中出现移动，从而影响混凝土的坍落度的测量。

3、本发明通过在底座顶部的前后端分别固定安装一个测量尺架和一个激光阵列装置，使激光阵列装置和测量尺架相对应，当坍落度桶取走时，将激光阵列发出的激光直接照射在测量尺架上，测量尺架上的尺码从上往下逐渐增大，当坍落度桶去掉后，混凝土坍塌，此时激光阵列装置照射在测量尺架上位于光线最底端的刻度即为该混凝土的坍落度，这样可以使混凝土的坍落度测量的更加精准，数据显示更加直接。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明局部拆解示意图；

图4为本发明正面剖视图；

图5为本发明图4的A处放大示意图；

图6为本发明图4的B处放大示意图；

图7为本发明侧面剖视图；

图8为本发明图7的C处放大示意图。

图中：1、底座；2、顶框；3、螺纹杆；4、滑杆；5、振动盘；6、测量尺架；7、激光阵列装置；8、踏板；9、旋钮；10、抬升架；11、控制把手；12、坍落度桶；13、卡箍；14、滑块；15、齿轮；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、顶板；19、顶杆；20、旋转杆；21、固定块；22、卡环；23、限位环；24、进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供一种混凝土生产加工用坍落度检测装置 ，包括底座1和顶框2，顶框2支撑杆固定安装在底座1的顶部，底座1的顶部中间活动安装有振动盘5，振动盘5的底部固定连接有顶杆19，顶杆19的顶端和底端分别套设有第一弹簧16和第二弹簧17，底座1的内腔中部铰接有顶板18和齿轮15，顶板18的两端分别搭接在顶杆19的底端和齿轮15的侧下方，齿轮15的外侧通过连杆固定连接有踏板8，振动盘5的顶部放置有坍落度桶12。在将混凝土注入到坍落度桶12的过程中，使用者通过踩动踏板8使齿轮15不断的转动，进而通过齿轮15撞击顶板18，从而使顶板18的另一端不断的对顶杆19的底部进行撞击，使顶杆19顶部的振动盘5不断的振动，进而使加入坍落度桶12中的混凝土同步振动，使坍落度桶12中的混凝土向下渗透变的紧密严实。

如图4和图5所示，振动盘5的中部贯穿有旋转杆20，旋转杆20的两端对称开设有螺纹，旋转杆20的两端对称开设有螺纹，振动盘5顶部的两侧均滑动安装有卡箍13，卡箍13的底部固定安装有固定块21，固定块21滑动套设在旋转杆20上，坍落度桶12卡合在两个卡箍13之间；

转动旋钮9牵引旋转杆20转动，从而使振动盘5中部贯穿的旋转杆20牵引卡箍13在旋转杆20的两端滑动，使卡箍13向中部移动，将坍落度桶12底部的两侧夹住，从而对坍落度桶12进行固定，防止在向坍落度桶12中注入混凝土时，造成坍落度桶12移动。

如图2所示，底座1顶部的前后两端分别固定安装有测量尺架6和激光阵列装置7，坍落度桶12位于测量尺架6和激光阵列装置7的中间，激光阵列装置7发出的激光垂直照射在测量尺架6的表面；

将测量尺架6和激光阵列装置7分别设置在坍落度桶12的前后两面，当坍落度桶12向上升起后，激光阵列装置7发出的光线就会照射到测量尺架6的表面，当坍落度桶12取出后，混凝土就会坍落，此时激光阵列装置7在测量尺架6表面照射的光线的最底端就是该混凝土的坍落度。

如图4所示，顶框2底部的两端分别转动安装有螺纹杆3和滑杆4，坍落度桶12的中部套设有抬升架10，抬升架10的两端均固定安装有滑块14，两个滑块14分别滑动套设在螺纹杆3和滑杆4上，螺纹杆3顶部的横杆上铰接有控制把手11；

将抬升架10两端的滑块14分别套设在底座1两侧的螺纹杆3和滑杆4上，通过转动控制把手11，使螺纹杆3转动，从而牵引螺纹杆3上套设的滑块14滑动，进而牵引抬升架10移动，从而使抬升架10牵引坍落度桶12竖直移动，这样就可以防止坍落度桶12在移动的过程中对混凝土产生斜向的拉扯，进而对坍落度的测量产生影响。

如图5所示，底座1顶部的中间固定安装有限位环23，限位环23位于底座1顶部凹槽的外侧，限位环23位于振动盘5的底部；

在底座1中部凹槽的外侧固定安装一个限位环23，使限位环23向外侧倾斜，将限位环23设置在振动盘5的底部，这样可以有效的防止坍落度桶12取出后，防止混凝土坍落后进入底座1顶部的凹槽内。

如图5所示，振动盘5的底部固定安装有卡环22，卡环22滑动套设在底座1顶部的凹槽中；

在振动盘5的底部固定安装一个卡环22，使卡环22套设在底座1顶部开设的凹槽中，这样可以对振动盘5进行限位，同时可以防止混凝土等杂质进入振动盘5和底座1之间的空隙中。

如图6所示，第一弹簧16固定连接在振动盘5的底部和底座1凹槽的底部之间，顶杆19的底部固定连接有限位环23，第二弹簧17固定连接在限位环23和底座1的底部之间；

通过第一弹簧16和第二弹簧17对振动盘5进行弹性支撑，防止振动盘5和顶杆19与底座1的顶部和底部接触，当顶杆19受到挤压上下抖动时，振动盘5与底座1之间的距离经过调整不会直接发生接触。

如图4所示，卡箍13呈半月形，卡箍13卡合在坍落度桶12底部的侧面将坍落度桶12的底部压住；

此处将卡箍13设置成月牙形，可以和坍落度桶12底部的形状相适配，从而更好的对坍落度桶12底部进行固定，同时对坍落度桶12底部的侧面进行挤压，防止坍落度桶12在进行注入混凝土时发生移动。

如图8所示，顶板18短端搭接在顶杆19的底端且其长端搭接在齿轮15的侧面；

此处利用杠杆原理，通过齿轮15对顶板18长的一端进行挤压，从而使顶板18短的一端向上翘起将顶杆19的底端向上顶起，杠杆原理使操作员使用较小的力气对设备进行操作。

如图1所示，坍落度桶12的顶部固定安装有进料管24，顶框2的中部镂空；

此处坍落度桶12顶部的进料管24向上开口并逐渐扩大，从而方便将混凝土导入坍落度桶12的内部，将顶框2的顶部设置成镂空可以方便向坍落度桶12中投入混凝土。

本发明的工作原理及使用流程：

在底座1的中部通过顶杆19活动安装一个振动盘5，在振动盘5底部的顶杆19的两端分别套设一个第一弹簧16和第二弹簧17，将使两个弹簧将振动盘5顶起不会与底座1接触，同时在顶杆19的底部设置一个顶板18，使顶板18活动铰接在底座1的底部，在底座1的底部活动铰接一个齿轮15，使顶板18的两端分别搭接在顶杆19的底端和齿轮15的侧面，通过底座1侧面的踏板8控制齿轮15转动，当齿轮15转动时可以压着顶板18长的一端下移从而使振动盘5上移，振动盘5在两个弹簧的作用下会振动，在振动盘5振动过程中，不断的将混凝土加入坍落度桶12中，从而使加入的混凝土可以在坍落度桶12中，逐渐的压实变的紧密，以此保证后续坍落度检测准确效果好，在振动盘5的顶部对称滑动安装有一对卡箍13，在振动盘5的中部贯穿安装一个旋转杆20，将卡箍13底部的固定块21滑动套设在旋转杆20两端对称开设的螺纹上，通过控制旋转杆20一端的旋钮9控制旋转杆20转动，从而使两个卡箍13在振动盘5上移动，通过卡箍13将坍落度桶12的底部卡合压住，从而对坍落度桶12进行固定，防止坍落度桶12在注入混凝土的过程中出现移动，从而影响混凝土的坍落度的测量，在底座1顶部的前后端分别固定安装一个测量尺架6和一个激光阵列装置7，使激光阵列装置7和测量尺架6相对应，当坍落度桶12取走时，将激光阵列装置7发出的激光直接照射在测量尺架6上，测量尺架6上的尺码从上往下逐渐增大，当坍落度桶12去掉后，混凝土坍落，此时激光阵列装置7照射在测量尺架6上位于光线最底端的刻度即为该混凝土的坍落度，这样可以使混凝土的坍落度测量的更加精准，数据显示更加直接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混凝土生产加工用坍落度检测装置 ，包括底座（1）和顶框（2），所述顶框（2）支撑杆固定安装在底座（1）的顶部，其特征在于：所述底座（1）的顶部中间活动安装有振动盘（5），所述振动盘（5）的底部固定连接有顶杆（19），所述顶杆（19）的顶端和底端分别套设有第一弹簧（16）和第二弹簧（17），所述底座（1）的内腔中部铰接有顶板（18）和齿轮（15），所述顶板（18）的两端分别搭接在顶杆（19）的底端和齿轮（15）的侧下方，所述齿轮（15）的外侧通过连杆固定连接有踏板（8），所述振动盘（5）的顶部放置有坍落度桶（12）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加工用坍落度检测装置 ，其特征在于：所述振动盘（5）的中部贯穿有旋转杆（20），所述旋转杆（20）的两端对称开设有螺纹，所述振动盘（5）顶部的两侧均滑动安装有卡箍（13），所述卡箍（13）的底部固定安装有固定块（21），所述固定块（21）滑动套设在旋转杆（20）上，所述坍落度桶（12）卡合在两个卡箍（13）之间。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加工用坍落度检测装置 ，其特征在于：所述底座（1）顶部的前后两端分别固定安装有测量尺架（6）和激光阵列装置（7），所述坍落度桶（12）位于测量尺架（6）和激光阵列装置（7）的中间，所述激光阵列装置（7）发出的激光垂直照射在测量尺架（6）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加工用坍落度检测装置 ，其特征在于：所述顶框（2）底部的两端分别转动安装有螺纹杆（3）和滑杆（4），所述坍落度桶（12）的中部套设有抬升架（10），所述抬升架（10）的两端均固定安装有滑块（14），两个所述滑块（14）分别滑动套设在螺纹杆（3）和滑杆（4）上，所述螺纹杆（3）顶部的横杆上铰接有控制把手（11）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加工用坍落度检测装置 ，其特征在于：所述底座（1）顶部的中间固定安装有限位环（23），所述限位环（23）位于底座（1）顶部凹槽的外侧，所述限位环（23）位于振动盘（5）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加工用坍落度检测装置 ，其特征在于：所述振动盘（5）的底部固定安装有卡环（22），所述卡环（22）滑动套设在底座（1）顶部的凹槽中。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加工用坍落度检测装置 ，其特征在于：所述第一弹簧（16）固定连接在振动盘（5）的底部和底座（1）凹槽的底部之间，所述顶杆（19）的底部固定连接有限位环（23），所述第二弹簧（17）固定连接在限位环（23）和底座（1）的底部之间。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土生产加工用坍落度检测装置 ，其特征在于：所述卡箍（13）呈半月形，所述卡箍（13）卡合在坍落度桶（12）底部的侧面将坍落度桶（12）的底部压住。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加工用坍落度检测装置 ，其特征在于：所述顶板（18）短端搭接在顶杆（19）的底端且其长端搭接在齿轮（15）的侧面。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加工用坍落度检测装置 ，其特征在于：所述坍落度桶（12）的顶部固定安装有进料管（24），所述顶框（2）的中部镂空。

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