CN217750460U - 一种手持式切割机齿轮箱加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式切割机齿轮箱加工夹具，涉及齿轮箱加工技术领域，本实用新型包括底座，底座的顶部固定连接有立柱，立柱的外周面通过升降组件连接有升降板，立柱的外周面位于升降板的正上方固定连接有固定板，升降板的顶部设有夹持组件，升降组件包括步进电机、丝杆、轴承、移动块和固定杆，夹持组件包括安装板、活动杆、U型夹持板、限位板和刚性弹簧。本实用新型为一种手持式切割机齿轮箱加工夹具，能够两个齿轮箱同时进行加工作业，能够将齿轮箱夹持牢固，提高了齿轮箱加工的效率，齿轮箱上升进入安装板的内部，对其进行卡位，避免出现晃动，方便齿轮箱进行固定加工，便于齿轮箱的拆卸，降低了劳动力，提高了装置的实用性。

Description

一种手持式切割机齿轮箱加工夹具

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱加工技术领域，特别涉及一种手持式切割机齿轮箱加工夹具。

背景技术

手持切割机也称为石材切割机、云石机，是可以用来切割石料，瓷砖，木料等材料的机器。其根据不同的切割材质选用相应的锯片，大握把设计，双手握持更舒适。齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件。切割机用齿轮箱使用比较很广泛，是一个重要的机械部件，齿轮箱主要功用是将起在外力作用下所产生的动力传递给目标机器并使其得到相应的转速。齿轮箱承受外力工作时，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量。

切割机用齿轮箱在生产过程中，需要进行一系列的加工，打磨工序必不可少，所以对齿轮箱加工时需要用到加工夹具，来保证齿轮箱加工的正常进行。

目前市场上，现有的切割机齿轮箱在加工时，对于齿轮箱的加工固定比较繁琐，不方便拆装，比较耗费劳动力，同时只能单个加工，影响了加工的效率，因此，有必要提供一种手持式切割机齿轮箱加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种手持式切割机齿轮箱加工夹具，可以有效解决背景技术中现有的切割机齿轮箱在加工时，对于齿轮箱的加工固定比较繁琐，不方便拆装，比较耗费劳动力，同时只能单个加工，影响了加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种手持式切割机齿轮箱加工夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的外周面通过升降组件连接有升降板，所述立柱的外周面位于升降板的正上方固定连接有固定板，所述升降板的顶部设有夹持组件；

所述升降组件包括步进电机、丝杆、轴承、移动块和固定杆，所述底座的内部底板上固定连接有步进电机，所述步进电机的驱动端与丝杆的底部固定连接，所述立柱的内壁上方固定连接有轴承，所述丝杆的外周面套设有移动块，所述移动块的两侧均固定连接有固定杆；

所述夹持组件包括安装板、活动杆、U型夹持板、限位板和刚性弹簧，所述升降板的顶部两侧均开设有放置槽，所述固定板的底部两侧固定连接有安装板，所述放置槽的内部两侧壁均活动设置有活动杆，所述活动杆的一端与U型夹持板的一侧固定连接，所述活动杆的另一端与限位板的一侧固定连接，所述限位板的另一侧通过刚性弹簧与升降板的内部连接。

优选地，所述放置槽的内部相对的两侧壁均开设有空腔，所述活动杆的一端通过限位板活动设置于空腔的内部，且在空腔的内部活动。

优选地，所述升降板的顶部中心处贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔的内径大于立柱的横截面直径。

优选地，所述固定板的顶部中心处贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔的内径与立柱的横截面直径相适配。

优选地，所述立柱的两侧均贯穿开设有滑槽，所述固定杆的一端贯穿滑槽与第一通孔的内壁固定连接，所述固定杆活动设置于滑槽的内部，且在滑槽的内部滑动。

优选地，所述底座的两侧壁均开设有凹槽，所述凹槽的内部底板上贯穿开设有安装螺孔，所述安装螺孔的数量有四个，四个所述安装螺孔呈两两一组对称分布于凹槽的顶部。

优选地，所述放置槽的内部尺寸与安装板的内部尺寸相适配，所述安装板的俯视横截面呈“匚”状结构，所述安装板位于放置槽的正上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置的夹持组件，首先将U型夹持板往两侧拉动，将待加工的齿轮箱放入放置槽内，并卡在两个U型夹持板之间，然后松开对U型夹持板的束缚，没有力的作用下，刚性弹簧的弹力恢复，使活动杆弹出，将U型夹持板往齿轮箱的两侧推动，并由两个U型夹持板对称将齿轮箱夹持固定，且两个夹持组件的使用，能够两个齿轮箱同时进行加工作业，能够将齿轮箱夹持牢固，提高了齿轮箱加工的效率。

2.本实用新型中，通过设置的升降组件，启动步进电机，步进电机带动丝杆通过轴承在立柱的内部转动，丝杆转动的同时带动移动块上下移动，移动块的上下移动使固定杆通过滑槽带动升降板在立柱的外周面做升降移动，从而将固定与升降板上的齿轮箱进行升降移动，使齿轮箱上升进入安装板的内部，对其进行卡位，避免出现晃动，方便齿轮箱进行固定加工，便于齿轮箱的拆卸，降低了劳动力，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种手持式切割机齿轮箱加工夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种手持式切割机齿轮箱加工夹具的正视内剖结构示意图；

图3为本实用新型一种手持式切割机齿轮箱加工夹具的升降板和固定板的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种手持式切割机齿轮箱加工夹具升降板俯视内剖结构示意图；

图5为本实用新型一种手持式切割机齿轮箱加工夹具图4中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、升降板；4、固定板；5、步进电机；6、丝杆；7、轴承；8、移动块；9、固定杆；10、放置槽；11、安装板；12、活动杆；13、U型夹持板；14、限位板；15、刚性弹簧；16、空腔；17、第一通孔；18、第二通孔；19、滑槽；20、凹槽；21、安装螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种手持式切割机齿轮箱加工夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的外周面通过升降组件连接有升降板3，立柱2的外周面位于升降板3的正上方固定连接有固定板4，升降板3的顶部设有夹持组件；

升降组件包括步进电机5、丝杆6、轴承7、移动块8和固定杆9，底座1的内部底板上固定连接有步进电机5，步进电机5的驱动端与丝杆6的底部固定连接，立柱2的内壁上方固定连接有轴承7，丝杆6的外周面套设有移动块8，移动块8的两侧均固定连接有固定杆9；

夹持组件包括安装板11、活动杆12、U型夹持板13、限位板14和刚性弹簧15，升降板3的顶部两侧均开设有放置槽10，固定板4的底部两侧固定连接有安装板11，放置槽10的内部两侧壁均活动设置有活动杆12，活动杆12的一端与U型夹持板13的一侧固定连接，活动杆12的另一端与限位板14的一侧固定连接，限位板14的另一侧通过刚性弹簧15与升降板3的内部连接。

放置槽10的内部相对的两侧壁均开设有空腔16，活动杆12的一端通过限位板14活动设置于空腔16的内部，且在空腔16的内部活动，刚性弹簧15的弹力恢复，使活动杆12弹出，将U型夹持板13往齿轮箱的两侧推动，并由两个U型夹持板13对称将齿轮箱夹持固定。

升降板3的顶部中心处贯穿开设有第一通孔17，第一通孔17的内径大于立柱2的横截面直径。

固定板4的顶部中心处贯穿开设有第二通孔18，第二通孔18的内径与立柱2的横截面直径相适配。

立柱2的两侧均贯穿开设有滑槽19，固定杆9的一端贯穿滑槽19与第一通孔17的内壁固定连接，固定杆9活动设置于滑槽19的内部，且在滑槽19的内部滑动。

底座1的两侧壁均开设有凹槽20，凹槽20的内部底板上贯穿开设有安装螺孔21，安装螺孔21的数量有四个，四个安装螺孔21呈两两一组对称分布于凹槽20的顶部。

放置槽10的内部尺寸与安装板11的内部尺寸相适配，安装板11的俯视横截面呈“匚”状结构，安装板11位于放置槽10的正上方，便于对夹持后的齿轮箱进行上方卡位，避免加工时出现晃动。

本实用新型的工作原理为：使用时，首先将U型夹持板13往两侧拉动，将待加工的齿轮箱放入放置槽10内，并卡在两个U型夹持板13之间，然后松开对U型夹持板13的束缚，没有力的作用下，刚性弹簧15的弹力恢复，使活动杆12弹出，将U型夹持板13往齿轮箱的两侧推动，并由两个U型夹持板13对称将齿轮箱夹持固定，且两个夹持组件的使用，能够两个齿轮箱同时进行加工作业，然后启动步进电机5，步进电机5带动丝杆6通过轴承7在立柱2的内部转动，丝杆6转动的同时带动移动块8上下移动，移动块8的上下移动使固定杆9通过滑槽19带动升降板3在立柱2的外周面做升降移动，从而将固定于升降板3上的齿轮箱进行升降移动，使齿轮箱上升进入安装板11的内部，对其进行卡位，避免出现晃动，方便齿轮箱进行固定加工，便于齿轮箱的拆卸，降低了劳动力，提高了装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种手持式切割机齿轮箱加工夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的外周面通过升降组件连接有升降板(3)，所述立柱(2)的外周面位于升降板(3)的正上方固定连接有固定板(4)，所述升降板(3)的顶部设有夹持组件；

所述升降组件包括步进电机(5)、丝杆(6)、轴承(7)、移动块(8)和固定杆(9)，所述底座(1)的内部底板上固定连接有步进电机(5)，所述步进电机(5)的驱动端与丝杆(6)的底部固定连接，所述立柱(2)的内壁上方固定连接有轴承(7)，所述丝杆(6)的外周面套设有移动块(8)，所述移动块(8)的两侧均固定连接有固定杆(9)；

所述夹持组件包括安装板(11)、活动杆(12)、U型夹持板(13)、限位板(14)和刚性弹簧(15)，所述升降板(3)的顶部两侧均开设有放置槽(10)，所述固定板(4)的底部两侧固定连接有安装板(11)，所述放置槽(10)的内部两侧壁均活动设置有活动杆(12)，所述活动杆(12)的一端与U型夹持板(13)的一侧固定连接，所述活动杆(12)的另一端与限位板(14)的一侧固定连接，所述限位板(14)的另一侧通过刚性弹簧(15)与升降板(3)的内部连接。

2.根据权利要求1所述的一种手持式切割机齿轮箱加工夹具，其特征在于：所述放置槽(10)的内部相对的两侧壁均开设有空腔(16)，所述活动杆(12)的一端通过限位板(14)活动设置于空腔(16)的内部，且在空腔(16)的内部活动。

3.根据权利要求1所述的一种手持式切割机齿轮箱加工夹具，其特征在于：所述升降板(3)的顶部中心处贯穿开设有第一通孔(17)，所述第一通孔(17)的内径大于立柱(2)的横截面直径。

4.根据权利要求1所述的一种手持式切割机齿轮箱加工夹具，其特征在于：所述固定板(4)的顶部中心处贯穿开设有第二通孔(18)，所述第二通孔(18)的内径与立柱(2)的横截面直径相适配。

5.根据权利要求3所述的一种手持式切割机齿轮箱加工夹具，其特征在于：所述立柱(2)的两侧均贯穿开设有滑槽(19)，所述固定杆(9)的一端贯穿滑槽(19)与第一通孔(17)的内壁固定连接，所述固定杆(9)活动设置于滑槽(19)的内部，且在滑槽(19)的内部滑动。

6.根据权利要求1所述的一种手持式切割机齿轮箱加工夹具，其特征在于：所述底座(1)的两侧壁均开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内部底板上贯穿开设有安装螺孔(21)，所述安装螺孔(21)的数量有四个，四个所述安装螺孔(21)呈两两一组对称分布于凹槽(20)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种手持式切割机齿轮箱加工夹具，其特征在于：所述放置槽(10)的内部尺寸与安装板(11)的内部尺寸相适配，所述安装板(11)的俯视横截面呈“匚”状结构，所述安装板(11)位于放置槽(10)的正上方。

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