CN212145444U

CN212145444U - 一种联轴器加工用切割装置

Info

Publication number: CN212145444U
Application number: CN202020863727.3U
Authority: CN
Inventors: 曹立波
Original assignee: Guizhou Huibo Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Guizhou Huibo Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2030-05-21

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器加工用切割装置，包括主视外形呈倒“L”形结构的机台、联轴器主体、垂直固定于机台横直端顶端的支板、位于支板右侧并开设在机台横直端顶端的集渣槽、以及固连在机台横直端顶端左侧的电机；所述机台竖直段的顶端四角均开设有导向孔，机台竖直段的顶端活动连接有撑托推移机构，该撑托推移机构用于上下移动联轴器主体以便于进行切割作业。本实用新型实现了联轴器主体的上下平稳移动，便于将联轴器主体自上而下迅速进行旋转切割，提高了该切割装置的使用便捷性，增加了联轴器主体切割面的平整度，保证了联轴器主体的切割质量。

Description

一种联轴器加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及联轴器加工设备技术领域，具体为一种联轴器加工用切割装置。

背景技术

联轴器在加工过程中需要对联轴器主体进行切割，这时需要使用到切割装置；现有的切割装置，联轴器主体加工时整体不稳定整体易晃动，无法平稳的进行上下移动，导致在对联轴器主体进行旋转切割时，联轴器主体的切割面不平，影响了联轴器主体的切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的联轴器主体加工时整体不稳定，无法平稳的进行上下移动，联轴器主体切割面不平的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种联轴器加工用切割装置，包括主视外形呈倒“L”形结构的机台、联轴器主体、垂直固定于机台横直端顶端的支板、位于支板右侧并开设在机台横直端顶端的集渣槽、以及固连在机台横直端顶端左侧的电机；所述机台竖直段的顶端四角均开设有导向孔，机台竖直段的顶端活动连接有撑托推移机构，该撑托推移机构用于上下移动联轴器主体以便于进行切割作业；所述电机右侧的输出轴通过主联轴器传动连接有主轴，该主轴的右轴端套接有切割片，且切割片位于集渣槽槽腔的正上方。

优选的，所述撑托推移机构包括对应插入于导向孔内的四组导向柱、活动套设于导向柱外表面的弹簧、固连于导向柱顶端的撑托台、以及设置于撑托台顶端并将联轴器主体紧压在撑托台上的推移架；所述撑托台的顶端中部开设有供联轴器主体安置的置物槽，该置物槽的侧视外形呈倒“C”形结构；所述联轴器主体位于切割片的正上方。

优选的，所述推移架包括活动贴于撑托台上方的压块、垂直固连于压块顶端的推板、以及横向固连于推板顶端的横板、以及将横板连接于支板顶端的紧固件。

优选的，所述压块的底端开设有上压槽，该上压槽的槽壁紧贴于联轴器主体的上表面，且上压槽的侧视外形呈倒“C”形结构；所述横板的顶端开设有供紧固件穿过的第二螺孔，所述紧固件包括螺钉、螺栓等。

优选的，所述支板的主视外形呈倒“L”形结构，支板的竖直段中下方开设有供主轴横向穿过的轴孔，支板的顶端右侧从左至右依次开设有第一螺孔和穿孔；所述第一螺孔供紧固件底端连接，所述穿孔供推板垂直穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的撑托推移机构，能够将联轴器主体牢牢压持在撑托台上，增加了联轴器主体整体的稳固性，并利用推移架与导向柱的配合推动撑托台上下移动，以此实现联轴器主体的上下平稳移动，便于将联轴器主体自上而下迅速进行旋转切割，提高了该切割装置的使用便捷性，增加了联轴器主体切割面的平整度，保证了联轴器主体的切割质量，有利于该联轴器加工用切割装置的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型撑托推移机构安装于机台上的结构示意图；

图3为本实用新型撑托台与推移架相组合的整体结构立体图；

图4为本实用新型支板的结构立体图。

图中：1机台、11导向孔、2集渣槽、3电机、31输出轴、32主联轴器、33主轴、34切割片、4支板、41穿孔、42第一螺孔、43轴孔、5撑托推移机构、51撑托台、511置物槽、52导向柱、53弹簧、54推移架、541压块、5411上压槽、542推板、543横板、5431第二螺孔、544紧固件、6联轴器主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种联轴器加工用切割装置，包括主视外形呈倒“L”形结构的机台1、联轴器主体6、垂直固定于机台1横直端顶端的支板4、位于支板4右侧并开设在机台1横直端顶端的集渣槽2、以及固连在机台1横直端顶端左侧的电机3；机台1竖直段的顶端四角均开设有导向孔11，机台1竖直段的顶端活动连接有撑托推移机构5，该撑托推移机构5用于上下移动联轴器主体6以便于进行切割作业；电机3右侧的输出轴31通过主联轴器32传动连接有主轴33，该主轴33的右轴端套接有切割片34，且切割片34位于集渣槽2槽腔的正上方；其中，电机3采用Y280S-4型或Y225M-4型电机。

请参阅图1、图2和图3所示，撑托推移机构5包括对应插入于导向孔11内的四组导向柱52、活动套设于导向柱52外表面的弹簧53、固连于导向柱52顶端的撑托台51、以及设置于撑托台51顶端并将联轴器主体6紧压在撑托台51上的推移架54；撑托台51的顶端中部开设有供联轴器主体6安置的置物槽511，该置物槽511的侧视外形呈倒“C”形结构；联轴器主体6位于切割片34的正上方；推移架54包括活动贴于撑托台51上方的压块541、垂直固连于压块541顶端的推板542、以及横向固连于推板542顶端的横板543、以及将横板543连接于支板4顶端的紧固件544；压块541的底端开设有上压槽5411，该上压槽5411的槽壁紧贴于联轴器主体6的上表面，且上压槽5411的侧视外形呈倒“C”形结构；横板543的顶端开设有供紧固件544穿过的第二螺孔5431，紧固件544包括螺钉、螺栓等。

请参阅图1、图3和图4所示，支板4的主视外形呈倒“L”形结构，支板4的竖直段中下方开设有供主轴33横向穿过的轴孔43，支板4的顶端右侧从左至右依次开设有第一螺孔42和穿孔41；第一螺孔42供紧固件544底端连接，穿孔41供推板542垂直穿过。

上述方案中，电机3运行时输出轴31圆周旋转，在主联轴器32的传动作用下带动主轴33同步圆周旋转，此时主轴33圆周旋转同步带动切割片34圆周旋转，通过高速旋转的切割片34对联轴器主体6进行切割作业；其中，主联轴器32的设置与市面上联轴器的功能相同，联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，通过主联轴器32的设置，能够将电机3的输出轴31与主轴33传动相连于一体；其中，上压槽5411与置物槽511相配合，能够将联轴器主体6牢牢限制在撑托台51上，从而进一步增加联轴器主体6加工时整体的稳固性。

工作原理：使用时，首先将联轴器主体6安设于置物槽511内，将联轴器主体6需要切割的位置与切割片34顶端竖向对齐，将压块541压在撑托台51上，此时联轴器主体6在压块541与置物槽511的作用下被紧紧压在撑托台51上；然后启动电机3，此时再将横板543垂直下压，同时转动紧固件544，使得横,543持续向支板4的横直段顶面相靠近，辅助推板542及压块541紧压在撑托台51上，将联轴器主体6牢牢紧固在撑托台51的置物槽511内，当撑托台51持续向下移动时，导向柱52在导向孔11的孔腔内向下移动，此时撑托台51携带联轴器主体6向下移动，让联轴器主体6的切割位与旋转的切割片34相接触，以此来实现联轴器主体6的切割，切割过程中产生的尘渣掉落至集渣槽2内。

其中弹簧53的设置，能够在撑托台51向下移动时，使得弹簧53产生弹性形变，以此降低撑托台51在下移时所产生的震动磨损，延长撑托台51使用寿命的同时，也方便将撑托台51向上移动，以此来实现撑托台51的上下移动，完成联轴器主体6的上下移动，便于进行联轴器主体6的切割作业。

本实用新型能够利用推板542、横板543和紧固件544相配合，将压块541紧压在撑托台51上，从而将联轴器主体6牢牢压持在撑托台51上，增加了联轴器主体6整体的稳固性，并利用推移架54与导向柱52的配合实现撑托台51的上下平稳移动，以此实现联轴器主体6的上下平稳移动，便于将联轴器主体6自上而下迅速进行旋转切割，提高了该切割装置的使用便捷性，增加了联轴器主体6切割面的平整度，保证了联轴器主体6的切割质量，有利于该联轴器加工用切割装置的推广使用。

上述方案中，第一螺孔42与第二螺孔5431的配合，能够将横板543通过紧固件544迅速活动连接在支板4的横直段顶端，从而便于将推板542在方形的穿孔41内上下移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种联轴器加工用切割装置，包括主视外形呈倒“L”形结构的机台（1）、联轴器主体（6）、垂直固定于机台（1）横直端顶端的支板（4）、位于支板（4）右侧并开设在机台（1）横直端顶端的集渣槽（2）、以及固连在机台（1）横直端顶端左侧的电机（3）；其特征在于：所述机台（1）竖直段的顶端四角均开设有导向孔（11），机台（1）竖直段的顶端活动连接有撑托推移机构（5），该撑托推移机构（5）用于上下移动联轴器主体（6）以便于进行切割作业；所述电机（3）右侧的输出轴（31）通过主联轴器（32）传动连接有主轴（33），该主轴（33）的右轴端套接有切割片（34），且切割片（34）位于集渣槽（2）槽腔的正上方。

2.根据权利要求1所述的联轴器加工用切割装置，其特征在于：所述撑托推移机构（5）包括对应插入于导向孔（11）内的四组导向柱（52）、活动套设于导向柱（52）外表面的弹簧（53）、固连于导向柱（52）顶端的撑托台（51）、以及设置于撑托台（51）顶端并将联轴器主体（6）紧压在撑托台（51）上的推移架（54）；所述撑托台（51）的顶端中部开设有供联轴器主体（6）安置的置物槽（511），该置物槽（511）的侧视外形呈倒“C”形结构；所述联轴器主体（6）位于切割片（34）的正上方。

3.根据权利要求2所述的联轴器加工用切割装置，其特征在于：所述推移架（54）包括活动贴于撑托台（51）上方的压块（541）、垂直固连于压块（541）顶端的推板（542）、以及横向固连于推板（542）顶端的横板（543）、以及将横板（543）连接于支板（4）顶端的紧固件（544）。

4.根据权利要求3所述的联轴器加工用切割装置，其特征在于：所述压块（541）的底端开设有上压槽（5411），该上压槽（5411）的槽壁紧贴于联轴器主体（6）的上表面，且上压槽（5411）的侧视外形呈倒“C”形结构；所述横板（543）的顶端开设有供紧固件（544）穿过的第二螺孔（5431），所述紧固件（544）包括螺钉、螺栓。

5.根据权利要求1所述的联轴器加工用切割装置，其特征在于：所述支板（4）的主视外形呈倒“L”形结构，支板（4）的竖直段中下方开设有供主轴（33）横向穿过的轴孔（43），支板（4）的顶端右侧从左至右依次开设有第一螺孔（42）和穿孔（41）；所述第一螺孔（42）供紧固件（544）底端连接，所述穿孔（41）供推板（542）垂直穿过。