CN111943467A - 一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜，包括主体容器、驱沙滚轴、刮油装置和吹气装置，主体容器固定在支架上，主体容器横向贯穿设置驱沙滚轴，驱沙滚轴包括输送轴和输送轴上设置的螺旋叶片，驱沙滚轴通过第一电机驱动，主体容器的进料口处设置吹气装置，主体容器内位于驱沙滚轴的上方设置有刮油装置，刮油装置包括多组由第二电机驱动的同步链带和同步链带上垂直固定设置的刮油板，驱沙滚轴上方设置导流板。本发明结构设计科学合理，功能多样，能有效实现细小颗粒的脱油分离，替代了危险且排放有害气体的热裂解工艺所用的设备，为油泥沙脱油无害化处理提供了环保高效的处理方式，具有重要的环保效果和经济效益，可推广使用。

Description

一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜

技术领域

本发明涉及一种含油泥沙无害化处理装置，具体涉及一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜。

背景技术

中国境内的各大油、气田在石油生产、开采过程中，均有不可避免的排放与泄露。长期积累造成了严重的土壤污染以及水源污染隐患。目前，各大油田已经按照国家环保战略的具体要求，全面展开了油气区污染土壤的处理治理工作，其中含油泥沙的脱油无害化处理，是最大的难题。其困难主要集中在以下三个方面：一是处理对象的组成复杂多变。油田油泥沙产生和堆放的地域很广，产生的时间甚至可以追溯到上世纪五十年代。其中各样的垃圾、杂质特别容易造成设备的卡、堵、憋等现象。二是，处理对象的含油量等化学成份很不稳定，对药剂组份、处理温度等的对应调整是很大的挑战。三是，处理后的沙土含油量很难达标(国家标准≤0.3％)而目前，含油泥沙在球磨机中加水研磨后形成糊状流体，对糊状流体进行脱油处理的时候，现有工艺设备具有以下缺陷：

1、装置中的物料为静止状态，或利用液流驱动，无法使泥沙颗粒与药液反复、充分接触。

2、在清洗脱油过程中，油污会在不同药剂作用下不断的析出，现有类似装置，无法及时将析出油污及时驱除，会有二次污染。

3、液流驱沙或上部搅拌的方式会使一些直径很小的颗粒悬浮在油珠或活性剂泡沫中，无法达到分离标准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜，该装置结构设计科学合理，能实现对油泥物料动态反应分离，采用该滚轴驱沙崩解釜无害化处理后的物料符合环保排放标准，不产生二次污染，使用方便，脱油效率高，可推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜，其特征在于，包括主体容器、驱沙滚轴、刮油装置和吹气装置，所述主体容器安装在支架上，所述主体容器内横向贯穿设置驱沙滚轴，所述驱沙滚轴包括输送轴和输送轴上设置的螺旋叶片，所述输送轴由第一电机驱动，所述主体容器上开设进料口、溢流口、分离油出口和出料口，所述进料口处安装有吹气装置，所述驱沙滚轴的上方安装有刮油装置，所述驱沙滚轴和刮油装置之间设置导流板，所述刮油装置数量为多个且均布安装在主体容器内顶部，所述刮油装置包括刮油板、同步链带和第二电机，所述第二电机固定安装在主体容器的顶板上，所述同步链带的两端与同步齿轮啮合连接，一个所述同步齿轮与所述第二电机传动连接，多组所述刮油装置中的两排同步齿轮通过两根支撑轴定位安装，所述支撑轴固定安装在主体容器内，相邻第二电机的旋转方向相反，使相邻刮油装置中的刮油板相向移动保证导流板两侧都能顺利汇聚上层分离油料并排出。

优选的，所述第一电机为低速大扭矩变频减速电机，第一电机可安装在电机支座上放置在主体容器的旁侧，也可固定安装在主体容器的外侧壁上，所述第一电机的输出转轴与所述输送轴的一端传动连接，所述输送轴的两端穿出主体容器的侧壁，输送轴与主体容器之间设置轴承，通过轴承承托输送轴实现输送轴的回转，所述主体容器上穿过输送轴的位置设置密封圈。

优选的，所述导流板为金属筛板，所述导流板的截面呈倒V字型，导流板与主体容器固定连接的位置线条轮廓呈V字型，导流板上布置多个网孔用于析出上层油料，导流板的两侧形成蓄积上层油料的凹坑，凹坑与分离油出口连通，分离油出口外接管道和阀门与外部分离油储存装置连通，出料口通过泥沙泵连接至下一步工艺的装置内。

优选的，所述进料口设置在主体容器一侧壁的顶部，所述溢流口位于主体容器上相对于进料口的另一侧壁的顶部，所述分离油出口位于主体容器上对应导流板的最低位置处，所述出料口设置在主体容器底部远离进料口的一侧，所述驱沙滚轴的输送方向为进料口至溢流口，溢流口外接管道和阀门连接至外部存储装置，溢流口能自行将过多的分离油料送出保证油料的液面始终处于主体容器顶面下一定距离。

优选的，所述支架包括底座、操作平台、支撑杆和钢踏步，所述底座与操作平台之间竖直固定连接支撑杆，所述底座和操作平台之间设置钢踏步，所述操作平台上设置操作扶手。

优选的，所述吹气装置包括旋转马达和安装在旋转马达转轴上的扇叶，所述旋转马达竖直向下安装在主体容器顶板上，所述扇叶位于所述导流板中心线的正上方，扇叶吹出气流沿导流板输送，将崩解反应加剧后产生的气泡吹破，保证上层油料的回收效果。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构设计科学合理，功能多样，能有效实现细小颗粒的脱油分离，替代了危险且排放有害气体的热裂解工艺，避免产生二次污染，为油泥沙脱油无害化处理提供了环保高效的处理方式，具有重要的环保效果和经济效益。

2、本发明通过驱沙滚轴的推送实现糊状物料的动态翻滚，实现了药剂与物料的反复接触反应，提高了油泥沙中油性成分的崩解反应效率，避免了搅拌的重复污染，多组刮油装置同时工作实现了对物料的分段清洗和即时分离回收。

3、本发明通过在导流板的中心线正上方设置吹气装置来破碎崩解反应时产生的气泡，有效提高分离油料的汇聚和排出效率，避免气泡大量汇聚重新进入物料中形成二次污染影响排放物的油料含量影响排放物的环保指标。

4、本发明的主体容器安装在支架上，支架设置有钢踏步和操作平台，针对体积较大的主体容器能方便操作人员控制和操作，在崩解反应加剧产生气泡时及时开启旋转马达吹气。

5、本发明从出料口排出的物料只需经过简单的脱水干化处理即可达到油污含量≤0.3％的环保排放标准，省略了危险且会排放有害气体热裂解工艺，分离效果好，环保效益高。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明的主体容器和支架的安装结构示意图。

图5是本发明中刮油装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—主体容器； 2—刮油装置； 3—输送轴；

4—螺旋叶片； 5—进料口； 6—溢流口；

7—分离油出口； 8—出料口； 9—吹气装置；

10—导流板； 11—刮油板； 12—同步链带；

13—第二电机； 14—底座； 15—操作平台；

16—支撑杆； 17—钢踏步； 18—操作扶手；

19—旋转马达； 20—扇叶； 21—同步齿轮；

22—安装座。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明包括主体容器1、驱沙滚轴、刮油装置2和吹气装置，所述主体容器1安装在支架上，所述主体容器1内横向贯穿设置驱沙滚轴，所述驱沙滚轴包括输送轴3和输送轴3上设置的螺旋叶片4，所述输送轴3由第一电机驱动，所述主体容器1上开设进料口5、溢流口6、分离油出口7和出料口8，所述进料口5处安装有吹气装置9，所述驱沙滚轴的上方安装有刮油装置2，所述驱沙滚轴和刮油装置2之间设置导流板10，所述刮油装置2数量为多个且均布安装在主体容器1内顶部，所述刮油装置2包括刮油板11、同步链带12和第二电机13，所述第二电机13固定安装在主体容器1的顶板上，所述同步链带12的两端与同步齿轮21啮合连接，一个所述同步齿轮21与所述第二电机13传动连接，多组所述刮油装置2中的两排同步齿轮通过两根支撑轴定位安装，所述支撑轴固定安装在主体容器1内，相邻第二电机13的旋转方向相反，使相邻刮油装置2中的刮油板11相向移动保证导流板两侧都能顺利汇聚上层分离油料并排出。

本实施例中，所述主体容器1外包保温层，保证进入主体容器1的物料保持在65-85℃之间，保证反应条件。

本实施例中，主体容器1上方开设用于添加反应药剂的添药口。

本实施例中，所述同步链带12位于主体容器1上顶面下方，同步链带12与主体容器1的内侧壁之间留有供刮油板11移动通过的间隙，所述刮油板11为L型金属板，同步链带12上固定连接有安装座22，安装座22上通过螺栓固定连接刮油板11，一条同步链带12的上下两面上分别均匀设置两个刮油板11，保证同步链带12转动时液面上始终有两个刮油板11工作。

本实施例中，所述第一电机为低速大扭矩变频减速电机，第一电机安装在电机支座上，电机支座放置在主体容器1的旁侧，第一电机的输出转轴与所述输送轴的一端传动连接，所述输送轴3的两端穿出主体容器1的侧壁，输送轴3与主体容器1之间设置轴承，通过轴承承托输送轴实现输送轴3的回转，所述主体容器1上穿过输送轴3的位置设置密封圈。

本实施例中，所述导流板10为平钢板，所述导流板10的截面呈倒V字型，导流板10与主体容器1固定连接的位置线条轮廓呈V字型，导流板10上布置多个网孔用于析出上层油料，导流板10的两侧形成蓄积上层油料的凹坑，凹坑与分离油出口7连通，分离油出口7外接管道和阀门与外部分离油储存装置连通，出料口8通过抽沙泵连接至下一步工艺的装置内。

本实施例中，所述进料口5设置在主体容器1一侧壁的顶部，所述溢流口6位于主体容器1上相对于进料口5的另一侧壁的顶部，所述分离油出口7位于主体容器1上对应导流板10的最低位置处，分离油出口7为两个对称开设在主体容器两侧，所述出料口8设置在主体容器1底部远离进料口5的一侧，所述驱沙滚轴的输送方向为进料口5至溢流口6，溢流口6外接管道和阀门连接至外部存储装置，溢流口6能自行将过多的分离油料送出保证油料的液面始终处于主体容器1顶面下一定距离。

本实施例中，所述支架包括底座14、操作平台15、支撑杆16和钢踏步17，所述底座14与操作平台15之间竖直固定连接支撑杆16，所述底座14和操作平台15之间设置钢踏步17，所述操作平台15上设置操作扶手18。

本实施例中，吹气装置9设置两组，分别位于主体容器1的两侧，所述吹气装置9包括旋转马达19和安装在旋转马达19转轴上的扇叶20，所述旋转马达19竖直向下安装在主体容器1顶板上，所述扇叶20位于所述导流板10中心线的正上方，扇叶20吹出气流沿导流板10输送，将崩解反应加剧后产生的气泡吹破，保证上层油料的回收效果。

本发明的使用操作过程为：将加热的含油糊状流体物料通过进料口进入主体容器1内，当液面没过驱沙滚轴时，开启第一电机，此时物料温度保持在65℃-85℃之间，加入表面活性剂、扩散剂、消泡剂。物料在随滚轴螺旋向前推进的过程中，不断与药液反应崩解，油污开始分解析出并浮在整个主体容器1内物料的最上层，此时开启第二电机13使刮油板11工作。刮油板11沿同步链带12平移，刮油板11和导流板10的共同作用下，在导流板10的凹坑处形成局部油质富集区，经分离油出口7排出收集。当崩解反应进一步加剧后，会在物料中轻质组份及活性剂的联合作用下，产生密集的气泡，浮在油液表面，此时开动吹气装置9，产生柔和的气流，气流沿导流板10运动，使泡沫泡裂，同时回收油料。此过程中，物料通过进料口连续进入，由驱沙滚轴向设备后段缓慢、翻转推进，当到达主体容器1末端后，抽沙泵从出料口8抽出脱油处理后的物料输向下一流程。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜，其特征在于，包括主体容器(1)、驱沙滚轴、刮油装置(2)和吹气装置，所述主体容器(1)内横向贯穿设置驱沙滚轴，所述驱沙滚轴包括输送轴(3)和输送轴(3)上设置的螺旋叶片(4)，所述输送轴(3)由第一电机驱动，所述主体容器(1)上开设进料口(5)、溢流口(6)、分离油出口(7)和出料口(8)，所述进料口(5)处安装有吹气装置(9)，所述驱沙滚轴的上方安装有刮油装置(2)，所述驱沙滚轴和刮油装置(2)之间设置导流板(10)，所述刮油装置(2)数量为多个且均布安装在主体容器(1)内顶部，所述刮油装置(2)包括刮油板(11)、同步链带(12)和第二电机(13)，所述第二电机(13)固定安装在主体容器(1)的顶板上，所述同步链带(12)的两端与同步齿轮(21)啮合连接，一个所述同步齿轮(21)与所述第二电机(13)传动连接，所述刮油装置(2)中的两排同步齿轮通过两根支撑轴定位安装，所述支撑轴固定安装在主体容器(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜，其特征在于，所述导流板(10)为金属筛板，所述导流板(10)的截面呈倒V字型，导流板(10)与主体容器(1)固定连接的位置线条轮廓呈V字型。

3.根据权利要求1所述的一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜，其特征在于，所述进料口(5)设置在主体容器(1)一侧壁的顶部，所述溢流口(6)位于主体容器(1)上相对于进料口(5)的另一侧壁的顶部，所述分离油出口(7)位于主体容器(1)上对应导流板(10)的最低位置处，所述出料口(8)设置在主体容器(1)底部远离进料口(5)的一侧，所述驱沙滚轴的输送方向为进料口(5)至溢流口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜，其特征在于，所述主体容器(1)安装在支架上，所述支架包括底座(14)、操作平台(15)、支撑杆(16)和钢踏步(17)，所述底座(14)与操作平台(15)之间竖直固定连接支撑杆(16)，所述底座(14)和操作平台(15)之间设置钢踏步(17)，所述操作平台(15)上设置操作扶手(18)。

5.根据权利要求1所述的一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜，其特征在于，所述吹气装置(9)包括旋转马达(19)和安装在旋转马达(19)转轴上的扇叶(20)，所述旋转马达(19)竖直向下安装在主体容器(1)顶板上，所述扇叶(20)位于所述导流板(10)中心线的正上方。

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