CN211052157U - 一种土壤修复设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种土壤修复设备,应用在土壤修复领域,解决了土壤修复设备中的进入孔无法长时间保持通畅的技术问题,其技术方案要点是包括壳体,壳体上端设有气体收集罩,壳体两侧分别设有泥浆进口和泥浆出口,壳体下端设有涡轮搅拌区,涡轮搅拌区上方设有位于壳体内部的氧化反应区,氧化反应区与泥浆进口之间设有泥浆缓冲区,泥浆缓冲区与涡轮搅拌区之间设有连通槽,泥浆缓冲区中设有传送件,传送件连接有传送驱动器,传送件上设有若干凸片,凸片上连接有清理件,传送件跟随传送驱动器转动,进而将泥浆缓冲区和连通槽处沉淀的土壤推送至涡轮搅拌区中;具有的技术效果是传送件持续清理连通槽处发生沉淀的土壤,使连通槽长期保持通畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及土壤修复的技术领域,尤其是涉及一种土壤修复设备。
背景技术
目前经济和科技快速发展,人们在日常生活中使用到的化学物品日益增多,进而导致化学物品的排放量增多,造成大量土壤被污染。情况严峻,不容乐观。为了使土壤恢复正常功能,土壤修复行业高速发展,土壤修复技术已有一百多种,用于土壤修复的设备也层出不穷。
现有公告号为CN206425336U的中国实用新型专利,公开了一种快速修复土壤污染的装置,包括壳体,壳体上端可拆卸连接有气体收集罩,壳体两端设有泥浆进口和泥浆出口,壳体内部设有与泥浆进口连通的泥浆缓冲区、涡轮搅拌区、位于泥浆缓冲区和涡轮搅拌区之间设有泥浆挡板,泥浆挡板底部与壳体内壁之间设有供泥浆从泥浆缓冲区进入涡轮搅拌区的进入孔,涡轮搅拌区与气体收集罩之间设有氧化反应区,氧化反应区与泥浆出口之间设有泥浆溢流板,泥浆缓冲区的内壁上设有带有螺旋叶片的螺旋轴,以及驱动螺旋轴转动进而将泥浆推送至涡轮搅拌区内的推送驱动件,推送驱动件包括与螺旋轴同步移动的收缩滑移板。泥浆由泥浆进口依次流动到泥浆缓冲区、进入孔、涡轮搅拌区、氧化反应区,最后由泥浆出口排出壳体内部。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:为防止泥浆在泥浆缓冲区内发生沉淀堵住进入孔,螺旋轴受到推送驱动件的驱动,将泥浆由进入孔推送至涡轮搅拌区内。但螺旋轴位于泥浆进口下方,在螺旋轴向远离进入孔的方向运动时,位于收缩滑移板与壳体之间的泥浆的量持续增多,最后导致收缩滑移板与壳体之间的空隙被泥浆堵死,螺旋轴无法移动,进而失去清理进入孔处的泥浆的功能,导致进入孔堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种土壤修复设备,其优点是进入口处的泥浆被持续推送到涡轮搅拌区内,不易发生堵塞。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种土壤修复设备,包括壳体,壳体上端可拆卸连接有气体收集罩,气体收集罩上设有排放槽,壳体两端分别设有泥浆进口和泥浆出口,壳体下端设有涡轮搅拌区,涡轮搅拌区中设有涡轮推进器,涡轮推进器连接一涡轮驱动器,涡轮搅拌区上方设有位于壳体内部的氧化反应区,氧化反应区与泥浆进口之间设有泥浆缓冲区,氧化反应区与泥浆缓冲区之间设有泥浆挡板,氧化反应区与泥浆出口之间设有泥浆溢流板,所述泥浆溢流板上端所处高度低于泥浆挡板上端所处高度,所述泥浆挡板下端与壳体内壁之间设有供泥浆进入到涡轮搅拌区内的连通槽,所述泥浆缓冲区中设有与壳体连接的传送件,所述传送件跟随一传送驱动器同步转动,所述传送件上固定连接有若干将连通槽处的泥浆推送至涡轮搅拌区内的凸片。
通过上述技术方案,壳体与气体收集罩可拆卸连接,便于操作人员对土壤修复设备进行清理或检修。气体收集罩的顶端设有与壳体内部连通的排放槽,排放槽用于将气体收集罩中的气体排放到外界,避免壳体内部气压过大,影响土壤修复设备的正常使用。壳体两侧分别设有泥浆进口和泥浆出口,泥浆进口和泥浆出口所处高度均位于壳体高度的上半段,泥浆进口所处高度与泥浆出口所处高度相等,或高于泥浆出口所处高度。保证土壤修复设备中的泥浆经过氧化反应区后,再由泥浆出口排出。涡轮推进器跟随涡轮驱动器同步转动,防止泥浆中的土壤沉淀,无法进入到氧化反应区。涡轮推进器起到搅拌泥浆,使泥浆不发生沉淀的作用。进而使泥浆充分进入氧化反应区,达到土壤修复的效果。
泥浆挡板起到缓冲作用,由泥浆进口进入的泥浆喷发到泥浆挡板上后,落在泥浆缓冲区,避免泥浆从泥浆进口进入到壳体内部后,对氧化反应区的设备的冲击力较大,损坏或使氧化反应区的设备产生较大晃动,影响土壤修复的效率。
泥浆溢流板上端所处高度低于泥浆挡板上端所处高度,使泥浆经过氧化反应区后由泥浆溢流板流动到泥浆出口附近,进而由泥浆出口排出土壤修复设备。
泥浆由泥浆缓冲区经过连通槽流动到涡轮搅拌区,经过涡轮搅拌区中的涡轮推进器的带动进入到氧化反应区。由于泥浆中的土壤沉淀性较高,进而在泥浆缓冲区和连通槽处的泥浆易将连通槽堵死,传送件位于连通槽一侧,且位于泥浆缓冲区内,传送件跟随传送驱动器同步转动,传送件上固定连接的凸片带动沉淀的土壤移动,进而将土壤推送至涡轮搅拌区内,保证连通槽处的泥浆流动通畅,不易堵塞。由于传送件为转动式带动泥浆运动,进而不会有泥浆积累在传送件附近,因此能够持续推送泥浆,保证连通槽不被堵塞。
由于泥浆由土壤和液体混合而成,进而在传送件转动时,凸片带动泥浆运动,使沉淀在泥浆缓冲区中的土壤受到液体的带动,进而使凸片附近即凸片无法触及到的土壤也跟随液体的流动,被推送至涡轮搅拌区内,进一步保证连通槽的通畅度。
本实用新型进一步设置为:所述凸片上可拆卸连接有带有毛刷的清理件。
通过上述技术方案,清理件上设有毛刷,毛刷易弯折,与壳体内壁抵接时,易发生形变,不会与壳体发生干涉,进而增加凸片的长度,使更大范围内的泥浆被推送至涡轮搅拌区,进一步保证沉淀的土壤不易堵塞连通槽和泥浆缓冲区,使泥浆流动通畅,土壤修复设备加工效率高。
本实用新型进一步设置为:所述凸片上设有若干减阻通槽。
通过上述技术方案,由于凸片长度较长,在跟随传送件转动时,受到泥浆的阻力较大,进而增加传送驱动器的负载,限制传送件的最大转速上限值,减阻通槽减小凸片所受阻力,使泥浆穿过减阻通槽,进而使凸片主要起到清理沉淀的土壤的作用,带动泥浆进入到涡轮搅拌区,保证连通槽的通畅性。凸片所受阻力减小,转速增大,传送件附近的泥浆运动速度更快,进而使泥浆的流动性更高,增加土壤修复设备的加工效率。
本实用新型进一步设置为:所述传送驱动器上可拆卸连接一齿轮辊,所述齿轮辊跟随传送驱动器同步转动,所述传送件远离凸片的一侧面上设有若干与齿轮辊卡接配合的凸棱。
通过上述技术方案,齿轮辊跟随传送驱动器同步转动,齿轮辊与凸棱卡接配合,进而带动传送件转动,由于泥浆中含有大量沙粒,且传送电机带动传送件转动时受到较大阻力,使用齿轮辊,使传送驱动器不易被沙粒卡死,保证传送驱动器的正常转动,避免传送驱动器卡死后过载损坏,延长土壤修复设备的使用寿命,降低成本。齿轮辊可拆卸连接在传送驱动器上,无论对齿轮辊进行检修,还是对传送件进行拆卸,均方便快捷。
本实用新型进一步设置为:所述氧化反应区包括位于涡轮搅拌区上方的隔离壳,所述隔离壳上下两个表面均设有开口,所述隔离壳中设有若干电极杆。
通过上述技术方案,电极杆正负交替设置,隔离壳使壳体内的土壤有序反应,避免重复处理,导致效率降低。泥浆由隔离壳下端开口进入到隔离壳中,对泥浆中的有害物质进行反应,使有害物质分解成人类能够接受的无害物质或低等级有害物质,进而对土壤进行修复。反应完成的泥浆由隔离壳上端的开口流出,进而由泥浆出口排出土壤修复设备,完成对土壤的修复。
本实用新型进一步设置为:所述隔离壳的下表面靠近泥浆出口的一侧与壳体内壁之间设有封堵件。
通过上述技术方案,封堵件将泥浆出口附近区域与涡轮搅拌区分割开,防止未发生反应的泥浆直接由泥浆出口流出土壤修复设备,造成土壤修复质量低。
本实用新型进一步设置为:所述壳体下端设有清理槽。
通过上述技术方案,清理槽用于将壳体中无法由泥浆出口排出的泥浆排放到土壤修复设备外部。当土壤修复设备使用完成后,会有一部分泥浆位于土壤修复设备下端,无法从泥浆出口流出,使用清理槽将这部分泥浆排出,方便快捷。操作人员将此部分泥浆进行统一收集,方便日后处理。清理槽便于将土壤修复设备中的泥浆充分清理掉,进而便于操作人员对土壤修复设备进行清洗和检修。
本实用新型进一步设置为:所述壳体下端设有若干支撑脚。
通过上述技术方案,支撑脚便于安放土壤修复设备。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.传送件持续将沉淀的土壤推送至涡轮搅拌区,保证连通槽的通畅性,使连通槽处不易发生堵塞;
2.传送件的清理范围大、转动速度快,提高泥浆的流动速度,进而加快土壤修复设备的加工效率,使土壤修复设备的加工效率高;
3.泥浆反应充分,土壤修复程度高;
4.传送驱动器与传送件通过齿轮辊连接配合,不易损坏且易于检修,使土壤修复设备的受用寿命长。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例的内部结构剖视图;
图3是本实施例的图2的A处放大视图;
图4是本实施例隐藏气体收集罩后的俯视图;
图5是本实施例的传送件相关结构示意图;
图6是本实施例的图5的B处放大视图。
附图说明,1、壳体;110、泥浆进口;120、泥浆出口;130、清理槽;131、阀门;140、支撑脚;2、气体收集罩;210、排放槽;3、涡轮搅拌区;310、涡轮推进器;320、涡轮驱动器;4、氧化反应区;410、隔离壳;420、开口;430、电极杆;5、泥浆缓冲区;6、泥浆挡板;7、泥浆溢流板;8、连通槽;9、传送件;910、传送驱动器;920、凸片;930、清理件;931、毛刷;940、减阻通槽;950、凸棱;960、齿轮辊;970、从动辊;10、封堵件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种土壤修复设备,包括壳体1,壳体1上端可拆卸连接有气体收集罩2,气体收集罩2的下端面上固定连接有与壳体1内侧壁卡接的卡脚,进而使气体收集罩2将壳体1密封。气体收集罩2上端设有用于将气体收集罩2中的气体排到外界的排放槽210,排放槽210防止气体收集罩2和壳体1内部气体过多,压强过大,影响土壤修复设备正常工作或损坏土壤修复设备。壳体1下端固定连接有若干支撑脚140,方便安放土壤修复设备。
参照图2,壳体1两侧分别设有用于进料的泥浆进口110和用于排料的泥浆出口120。壳体1下端设有向下凸出的涡轮搅拌区3,涡轮搅拌区3内设有通过轴承与壳体1转动连接的涡轮推进器310,涡轮推进器310位于壳体1外侧的一端连接有涡轮驱动器320,涡轮驱动器320设为转动电机,带动涡轮推进器310转动,进而使涡轮推进器310带动壳体1内部的泥浆运动,将泥浆中沉淀在壳体1底部的土壤搅拌带动,使沉淀的土壤跟随泥浆运动。
参照图2和图3,涡轮搅拌区3下端设有与壳体1内部连通的清理槽130,清理槽130位于壳体1外部的一端连接有阀门131。当土壤修复设备使用完毕后,由于泥浆出口120所处高度较高,部分泥浆不便由泥浆出口120排出,进而打开阀门131,使壳体1内部的泥浆由清理槽130流出壳体1外部,方便操作人员对土壤修复设备进行清洗或搬运等操作。
参照图2,涡轮搅拌区3上方设有位于壳体1内部的氧化反应区4,氧化反应区4包括与壳体1两竖直侧壁连接的隔离壳410,隔离壳410内部设有若干电极杆430,电极杆430一正一副排列,对泥浆中的有害物质进行反应,使泥浆中的有害物质被降解成无害物质或可接受的低害物质,进而对土壤进行修复。隔离壳410上下两表面均设有开口420,泥浆由隔离壳410下端的开口420进入到隔离壳410内部,再由隔离壳410上端的开口420流动到隔离壳410外。
参照图2,氧化反应区4与泥浆进口110之间设有泥浆缓冲区5,泥浆缓冲区5与氧化反应区4之间设有与壳体1两竖直侧壁连接的泥浆挡板6,当泥浆由泥浆进口110进入到壳体1内部时,流速较快的泥浆会喷射到泥浆挡板6上,进而被泥浆挡板6阻挡,落在泥浆缓冲区5内。泥浆挡板6用于保护氧化反应区4,避免泥浆对氧化反应区4产生冲击,影响泥浆中的有害物质在氧化反应区4中的反应稳定性。
参照图2,泥浆缓冲区5与涡轮搅拌区3之间设有用于连通两个区域的连通槽8,泥浆由泥浆缓冲区5经过连通槽8流动到涡轮搅拌区3内,再受到涡轮推进器310的推动进入到氧化反应区4中进行修复。
参照图2,氧化反应区4与泥浆出口120之间设有泥浆溢流板7,泥浆溢流板7与壳体1两竖直侧壁连接,并与隔离壳410靠近泥浆出口120的一侧的竖直侧面抵接,泥浆溢流板7上端所处高度低于泥浆挡板6上端所处高度,进而使由隔离壳410上端流动出的泥浆优先流动到泥浆溢流板7上,使泥浆由泥浆出口120排出。
参照图2,隔离壳410下表面且靠近泥浆出口120的一侧设有与壳体1内壁连接的封堵件10,封堵件10两端与壳体1两竖直侧壁连接。封堵件10防止未经过氧化反应区4的泥浆由泥浆出口120排出,影响土壤修复的质量。泥浆由泥浆缓冲区5经过连通槽8进入到涡轮搅拌区3内后,受到封堵件10的阻挡,由隔离壳410的下端开口420进入到隔离壳410内部。
参照图4和图5,泥浆缓冲区5中设有传送件9,传送件9中设有齿轮辊960和从动辊970,齿轮辊960和从动辊970的两端均通过轴承与壳体1转动连接。齿轮辊960一端连接有传送驱动器910,传送驱动器910设为转动电机,带动齿轮辊960转动,进而使齿轮辊960带动传送件9转动。传送件9带动从动辊970转动。
参照图2和图6,传送件9内壁上固定连接有若干凸棱950,凸棱950与齿轮辊960上的齿轮插接配合,进而使齿轮辊960带动传送件9运动。传送件9外壁上固定连接有若干凸片920,凸片920跟随传送件9同步运动,进而将沉淀在泥浆缓冲区5和连通槽8处的土壤推送至涡轮搅拌区3中,防止泥浆将连通槽8堵塞,影响土壤修复设备的后续加工。
参照图2和图6,凸片920上可拆卸连接有清理件930,清理件930上设有毛刷931,毛刷931设为塑料或铁丝,易于发生弯折形变,清理件930跟随传送件9同步运动,增加凸片920的长度,进而将附着于壳体1内壁上的土壤推送至涡轮搅拌区3中,防止连通槽8堵塞。
参照图2和图6,凸片920上设有若干减阻通槽940,减阻通槽940用于流通泥浆,进而减小凸片920所受阻力,使传送件9转动速度增加,加快泥浆流动速度,进而加快土壤修复设备的加工效率。
本实施例的实施原理为:将需要修复的土壤与水混合呈泥浆,再将泥浆由泥浆进口110输送至土壤修复设备中,启动传送驱动器910和涡轮驱动器320,为电极杆430通电,如需要也可将一些用于修复土壤的反应物料放置在隔离壳410中。泥浆优先进入到泥浆缓冲区5,由于土壤的易沉淀性,泥浆中的土壤沉淀到传送件9附近,进而被传送件9经由连通槽8推送到涡轮搅拌区3内,泥浆受到涡轮推进器310的作用,使泥浆和沉淀在涡轮搅拌区3中的土壤被推送到隔离壳410中,进入到隔离壳410内的泥浆中的有害物质被降解、氧化,变成无害物质或低害物质,进而使土壤得到修复。泥浆由隔离壳410上端流出,顺着泥浆溢流板7由泥浆出口120排出,排出后的泥浆经过风干变成无害或低害土壤。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种土壤修复设备,包括壳体(1),壳体(1)上端可拆卸连接有气体收集罩(2),气体收集罩(2)上设有排放槽(210),壳体(1)两端分别设有泥浆进口(110)和泥浆出口(120),壳体(1)下端设有涡轮搅拌区(3),涡轮搅拌区(3)中设有涡轮推进器(310),涡轮推进器(310)连接一涡轮驱动器(320),涡轮搅拌区(3)上方设有位于壳体(1)内部的氧化反应区(4),氧化反应区(4)与泥浆进口(110)之间设有泥浆缓冲区(5),氧化反应区(4)与泥浆缓冲区(5)之间设有泥浆挡板(6),氧化反应区(4)与泥浆出口(120)之间设有泥浆溢流板(7),其特征在于,所述泥浆溢流板(7)上端所处高度低于泥浆挡板(6)上端所处高度,所述泥浆挡板(6)下端与壳体(1)内壁之间设有供泥浆进入到涡轮搅拌区(3)内的连通槽(8),所述泥浆缓冲区(5)中设有与壳体(1)连接的传送件(9),所述传送件(9)跟随一传送驱动器(910)同步转动,所述传送件(9)上固定连接有若干将连通槽(8)处的泥浆推送至涡轮搅拌区(3)内的凸片(920)。
2.根据权利要求1所述的一种土壤修复设备,其特征在于,所述凸片(920)上可拆卸连接有带有毛刷(931)的清理件(930)。
3.根据权利要求2所述的一种土壤修复设备,其特征在于,所述凸片(920)上设有若干减阻通槽(940)。
4.根据权利要求1所述的一种土壤修复设备,其特征在于,所述传送驱动器(910)上可拆卸连接一齿轮辊(960),所述齿轮辊(960)跟随传送驱动器(910)同步转动,所述传送件(9)远离凸片(920)的一侧面上设有若干与齿轮辊(960)卡接配合的凸棱(950)。
5.根据权利要求1所述的一种土壤修复设备,其特征在于,所述氧化反应区(4)包括位于涡轮搅拌区(3)上方的隔离壳(410),所述隔离壳(410)上下两个表面均设有开口(420),所述隔离壳(410)中设有若干电极杆(430)。
6.根据权利要求5所述的一种土壤修复设备,其特征在于,所述隔离壳(410)的下表面靠近泥浆出口(120)的一侧与壳体(1)内壁之间设有封堵件(10)。
7.根据权利要求1所述的一种土壤修复设备,其特征在于,所述壳体(1)下端设有清理槽(130)。
8.根据权利要求1所述的一种土壤修复设备,其特征在于,所述壳体(1)下端设有若干支撑脚(140)。
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200721 |