CN111942954A - 一种缠绕式线缆包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种缠绕式线缆包装设备，包括主体，所述主体内设有加工腔，所述加工腔下侧内壁上固接有动力箱，所述动力箱内设有动力腔，所述动力腔下侧内壁上固连有电机，所述电机上端面动力连接有传动轴，所述传动轴上固接有主动锥齿轮，所述动力腔右侧内壁上转动连接有固定轴；本发明直接将线缆缠绕于线缆卷绕壳上，并将缠绕线缆后的线缆卷绕壳进行塑封，减少了线缆包装的流程，在降低了生产成本的同时提高了生产效率；通过旋转轴带动线缆卷绕壳旋转，使得线缆均匀的缠绕在线缆卷绕壳上，在缠绕完毕后自动剪断线缆并将缠绕线缆后的线缆卷绕壳推入下一个加工流程中。

Description

一种缠绕式线缆包装设备

技术领域

本发明涉及线缆包装相关领域，具体为一种缠绕式线缆包装设备。

背景技术

线缆绕卷过后需要人工将其搬运至下一个操作机器内，搬运工序不仅繁琐且浪费大量人力物力；在搬运的途中，由于搬运车的震动，进而带动绕卷后的线缆产生震动，进而使得线缆产生松动，这样的绕卷后的线缆是不满足包装需求的，需要重新进行绕卷，在浪费了大量时间同时增加了绕卷的成本，降低了工作效率。

本发明阐述的一种缠绕式线缆包装设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种缠绕式线缆包装设备，本例的一种缠绕式线缆包装设备，包括主体，所述主体内设有加工腔，所述加工腔下侧内壁上固接有动力箱，所述动力箱内设有动力腔，所述动力腔下侧内壁上固连有电机，所述电机上端面动力连接有传动轴，所述传动轴上固接有主动锥齿轮，所述动力腔右侧内壁上转动连接有固定轴，所述固定轴左端固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮左端面上固接有衔接柄，所述衔接柄上转动连接有联动杆，所述传动轴上端花键连接有旋转轴，所述旋转轴向上延伸至所述动力箱上侧并滑动配合于所述动力腔上侧内壁，所述旋转轴上于所述动力腔内转动连接有联动推板，所述联动杆自由端铰接于所述联动推板下端面上；所述动力腔上侧内壁上滑动设有同步杆，所述同步杆下端固接有压板，所述同步杆向上延伸至所述动力箱上侧，所述同步杆上转动且滑动的设有转动圆板，所述转动圆板抵触所述动力箱上端面，所述转动圆板外圆面上固接有推板，所述转动圆板上端面于所述同步杆后侧固接有联动柄，所述同步杆后端面上于所述联动柄上侧固接有导滑块，所述所述同步杆左端面上固接有联动板，所述联动板左端面固接有割刀；所述加工腔上侧内壁上固接有送料管，所述送料管向上延伸至所述主体上端面，所述送料管内滑动设有线缆卷绕壳，所述线缆卷绕壳内设有上下贯通的通孔，所述通孔可与所述旋转轴花键配合，所述线缆卷绕壳内设有环形环形缠绕腔，所述环形缠绕腔内圆面侧壁上固接有定位销，所述定位销用于卡紧线缆线头；所述加工腔前后内侧壁之间转动连接有两个定位轴，两个所述定位轴上均固接有皮带轮，所述两个所述皮带轮通过同步皮带连接，左侧所述定位轴上固接有从动皮带轮，所述从动皮带轮位于左侧所述皮带轮后侧；启动电机，进而带动传动轴转动，进而带动旋转轴转动，同时通过传动轴带动主动锥齿轮转动，进而通过从动锥齿轮带动衔接柄转动，进而通过联动杆带动联动推板移动，进而带动旋转轴滑动。

有益地，所述动力腔下侧内壁上转动连接有同步轴，所述同步轴位于所述电机左侧，所述同步轴上固接有从动齿轮，所述传动轴上于所述主动锥齿轮下侧固接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述同步轴上端固接有导向块，所述导向块上设有导向槽；所述动力腔上侧内壁上滑动设有滑动杆，所述滑动杆位于所述导向块左侧，所述滑动杆下侧右端面上固接有衔接杆，所述衔接杆向右延伸至所述导向槽内并滑动配合于所述导向槽，所述滑动杆向上延伸至所述动力箱上侧，所述滑动杆内于所述动力箱上侧设有左右贯通的导流孔；主动齿轮转动，进而通过从动齿轮带动同步轴转动，进而带动导向块转动，进而通过导向槽带动衔接杆滑动，进而带动滑动杆滑动。

有益地，所述动力腔下侧内壁上转动连接有衔接轴，所述衔接轴位于所述电机后侧，所述衔接轴上固接有传动锥齿轮、联动齿轮，所述联动齿轮位于所述传动锥齿轮上侧，所述传动锥齿轮与所述主动齿轮啮合，所述动力腔后侧内壁上转动连接有联动轴，所述联动轴前端固接有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述联动轴向后延伸至所述动力箱后侧，所述联动轴后端固接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过传动皮带连接；主动齿轮转动，进而通过联动齿轮带动衔接轴转动，进而通过传动锥齿轮带动联动锥齿轮转动，进而通过联动轴带动主动皮带轮转动，进而通过传动皮带带动从动皮带轮转动。

有益地，所述加工腔上侧内壁上固接有两根支撑杆，所述支撑杆位于所述送料管右侧，两根所述支撑杆关于所述同步皮带前后对称，两根所述支撑杆下端均转动连接有转动轮，所述转动轮位于所述同步皮带上侧，两个所述转动轮内均绕卷有聚酯膜，两个所述聚酯膜的自由端固连在一起。

有益地，所述加工腔下侧内壁上固连有两个支撑轴，所述支撑轴位于所述支撑杆右侧，两个所述支撑轴关于所述同步皮带前后对称，两个所述支撑轴上端均转动连接有联动块，两个所述联动块的外圆面上均固接有挡板、支撑板，前侧所述挡板与前侧所述支撑板之间于所述联动块上的位置逆时针相差90°，后侧所述挡板与后侧所述支撑板之间于所述联动块上的位置顺时针相差90°，两个所述支撑板自由端的端面上均固接有两个电热板和一个切断刀片，所述切断刀片位于两个所述电热板之间；所述加工腔前后侧内壁上分别固连有拉伸弹簧，前侧所述拉伸弹簧向后延伸并固连于前侧所述支撑板上，后侧所述拉伸弹簧向前延伸并固连与后侧所述支撑板上；挡板转动，进而通过联动块带动支撑板转动，进而带动电热板和切断刀片摆动。

有益地，所述加工腔左侧内壁上设有穿线孔，所述穿线孔位于所述动力箱上侧，所述穿线孔贯穿所述主体左壁；所述加工腔右侧内壁上设有出料孔，所述出料孔贯穿所述主体右壁。

有益地，所述同步杆上于所述动力腔内固接有限位块，所述限位块上端面与所述动力腔上侧内壁之间于所述同步杆上固连有复位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明直接将线缆缠绕于线缆卷绕壳上，并将缠绕线缆后的线缆卷绕壳进行塑封，减少了线缆包装的流程，在降低了生产成本的同时提高了生产效率；通过旋转轴带动线缆卷绕壳旋转，使得线缆均匀的缠绕在线缆卷绕壳上，在缠绕完毕后自动剪断线缆并将缠绕线缆后的线缆卷绕壳推入下一个加工流程中。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种缠绕式线缆包装设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图2的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图2的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图2的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图3的“F”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种缠绕式线缆包装设备,包括主体11，所述主体11内设有加工腔12，所述加工腔12下侧内壁上固接有动力箱21，所述动力箱21内设有动力腔22，所述动力腔22下侧内壁上固连有电机26，所述电机26上端面动力连接有传动轴25，所述传动轴25上固接有主动锥齿轮24，所述动力腔22右侧内壁上转动连接有固定轴28，所述固定轴28左端固接有从动锥齿轮27，所述从动锥齿轮27与所述主动锥齿轮24啮合，所述从动锥齿轮27左端面上固接有衔接柄30，所述衔接柄30上转动连接有联动杆31，所述传动轴25上端花键连接有旋转轴44，所述旋转轴44向上延伸至所述动力箱21上侧并滑动配合于所述动力腔22上侧内壁，所述旋转轴44上于所述动力腔22内转动连接有联动推板43，所述联动杆31自由端铰接于所述联动推板43下端面上；所述动力腔22上侧内壁上滑动设有同步杆55，所述同步杆55下端固接有压板56，所述同步杆55向上延伸至所述动力箱21上侧，所述同步杆55上转动且滑动的设有转动圆板67，所述转动圆板67抵触所述动力箱21上端面，所述转动圆板67外圆面上固接有推板45，所述转动圆板67上端面于所述同步杆55后侧固接有联动柄66，所述同步杆55后端面上于所述联动柄66上侧固接有导滑块65，所述所述同步杆55左端面上固接有联动板51，所述联动板51左端面固接有割刀52；所述加工腔12上侧内壁上固接有送料管50，所述送料管50向上延伸至所述主体11上端面，所述送料管50内滑动设有线缆卷绕壳48，所述线缆卷绕壳48内设有上下贯通的通孔47，所述通孔47可与所述旋转轴44花键配合，所述线缆卷绕壳48内设有环形环形缠绕腔46，所述环形缠绕腔46内圆面侧壁上固接有定位销49，所述定位销49用于卡紧线缆线头；所述加工腔12前后内侧壁之间转动连接有两个定位轴32，两个所述定位轴32上均固接有皮带轮34，所述两个所述皮带轮34通过同步皮带35连接，左侧所述定位轴32上固接有从动皮带轮53，所述从动皮带轮53位于左侧所述皮带轮34后侧；启动电机26，进而带动传动轴25转动，进而带动旋转轴44转动，同时通过传动轴25带动主动锥齿轮24转动，进而通过从动锥齿轮27带动衔接柄30转动，进而通过联动杆31带动联动推板43移动，进而带动旋转轴44滑动。

有益地，所述动力腔22下侧内壁上转动连接有同步轴19，所述同步轴19位于所述电机26左侧，所述同步轴19上固接有从动齿轮20，所述传动轴25上于所述主动锥齿轮24下侧固接有主动齿轮23，所述主动齿轮23与所述从动齿轮20啮合，所述同步轴19上端固接有导向块16，所述导向块16上设有导向槽17；所述动力腔22上侧内壁上滑动设有滑动杆15，所述滑动杆15位于所述导向块16左侧，所述滑动杆15下侧右端面上固接有衔接杆18，所述衔接杆18向右延伸至所述导向槽17内并滑动配合于所述导向槽17，所述滑动杆15向上延伸至所述动力箱21上侧，所述滑动杆15内于所述动力箱21上侧设有左右贯通的导流孔14；主动齿轮23转动，进而通过从动齿轮20带动同步轴19转动，进而带动导向块16转动，进而通过导向槽17带动衔接杆18滑动，进而带动滑动杆15滑动。

有益地，所述动力腔22下侧内壁上转动连接有衔接轴61，所述衔接轴61位于所述电机26后侧，所述衔接轴61上固接有传动锥齿轮60、联动齿轮62，所述联动齿轮62位于所述传动锥齿轮60上侧，所述传动锥齿轮60与所述主动齿轮23啮合，所述动力腔22后侧内壁上转动连接有联动轴58，所述联动轴58前端固接有联动锥齿轮59，所述联动锥齿轮59与所述传动锥齿轮60啮合，所述联动轴58向后延伸至所述动力箱21后侧，所述联动轴58后端固接有主动皮带轮57，所述主动皮带轮57与所述从动皮带轮53通过传动皮带54连接；主动齿轮23转动，进而通过联动齿轮62带动衔接轴61转动，进而通过传动锥齿轮60带动联动锥齿轮59转动，进而通过联动轴58带动主动皮带轮57转动，进而通过传动皮带54带动从动皮带轮53转动。

有益地，所述加工腔12上侧内壁上固接有两根支撑杆42，所述支撑杆42位于所述送料管50右侧，两根所述支撑杆42关于所述同步皮带35前后对称，两根所述支撑杆42下端均转动连接有转动轮41，所述转动轮41位于所述同步皮带35上侧，两个所述转动轮41内均绕卷有聚酯膜40，两个所述聚酯膜40的自由端固连在一起。

有益地，所述加工腔12下侧内壁上固连有两个支撑轴29，所述支撑轴29位于所述支撑杆42右侧，两个所述支撑轴29关于所述同步皮带35前后对称，两个所述支撑轴29上端均转动连接有联动块36，两个所述联动块36的外圆面上均固接有挡板37、支撑板38，前侧所述挡板37与前侧所述支撑板38之间于所述联动块36上的位置逆时针相差90°，后侧所述挡板37与后侧所述支撑板38之间于所述联动块36上的位置顺时针相差90°，两个所述支撑板38自由端的端面上均固接有两个电热板39和一个切断刀片69，所述切断刀片69位于两个所述电热板39之间；所述加工腔12前后侧内壁上分别固连有拉伸弹簧68，前侧所述拉伸弹簧68向后延伸并固连于前侧所述支撑板38上，后侧所述拉伸弹簧68向前延伸并固连与后侧所述支撑板38上；挡板37转动，进而通过联动块36带动支撑板38转动，进而带动电热板39和切断刀片69摆动。

有益地，所述加工腔12左侧内壁上设有穿线孔13，所述穿线孔13位于所述动力箱21上侧，所述穿线孔13贯穿所述主体11左壁；所述加工腔12右侧内壁上设有出料孔33，所述出料孔33贯穿所述主体11右壁。

有益地，所述同步杆55上于所述动力腔22内固接有限位块63，所述限位块63上端面与所述动力腔22上侧内壁之间于所述同步杆55上固连有复位弹簧64。

以下结合图1至图7对本文中的一种缠绕式线缆包装设备的使用步骤进行详细说明：初始时，割刀52位于上极限位置，旋转轴44伸入通孔47内，两个挡板37位于同一条直线上，两个支撑板38平行放置，两个聚酯膜40的自由端固连在一起，送料管50内滑动堆叠有未缠绕线缆的线缆卷绕壳48，电热板39处于冷却状态。

将电热板39通电，对电热板39进行预热，将线缆从主体11左侧穿入穿线孔13内，之后经过导流孔14穿到环形缠绕腔46内，进而通过定位销49卡住线缆的线头，启动电机26，进而带动传动轴25转动，进而带动旋转轴44转动，进而通过通孔47带动线缆卷绕壳48转动，进而使得线缆缠绕在环形缠绕腔46内；同时通过传动轴25带动主动齿轮23转动，进而通过主动齿轮23带动从动齿轮20转动，进而通过同步轴19带动导向块16转动，进而通过导向槽17带动衔接杆18滑动，进而通过衔接杆18带动滑动杆15上下滑动，进而带动导流孔14上下滑动，进而带动导流孔14内的线缆上下移动，使得线缆均匀的缠绕于环形缠绕腔46内；同时通过传动轴25带动主动锥齿轮24转动，进而通过主动锥齿轮24带动从动锥齿轮27转动，进而带动衔接柄30转动，进而通过联动杆31带动联动推板43向上移动，进而带动旋转轴44向上移动；当旋转轴44移动至上极限位置时在联动推板43的带动下开始向下运动，当旋转轴44与通孔47脱离连接时，联动推板43继续向下移动，当联动推板43下端面抵触压板56上端面时，联动推板43继续向下移动并带动压板56向下移动，进而通过同步杆55带动联动柄66和联动板51向下移动，进而通过联动板51带动割刀52向移动，进而通过割刀52将线缆剪断；同时通过联动柄66带动导滑块65转动，进而通过导滑块65带动转动圆板67转动，进而带动推板45将线缆卷绕壳48推至同步皮带35上；同时主动齿轮23带动联动齿轮62转动，进而通过衔接轴61带动传动锥齿轮60转动，进而通过联动锥齿轮59带动主动皮带轮57转动，进而通过传动皮带54带动从动皮带轮53转动，进而通过左侧定位轴32带动左侧皮带轮34转动，进而带动同步皮带35转动，使得通过同步皮带35带动缠绕线缆后的线缆卷绕壳48向右移动，当缠绕线缆后的线缆卷绕壳48抵触两个聚酯膜40之间的接口时继续向右移动，进而使得聚酯膜40将线缆包围住，当缠绕线缆后的线缆卷绕壳48抵触挡板37时，使得两个挡板37向出料孔33侧转动，进而通过两个联动块36分别带动对应的支撑板38转动，进而使得两个支撑板38的自由端抵触在一起，进而通过电热板39将聚酯膜40熔接在一起并通过切断刀片69将聚酯膜40剪断；塑封后的线缆卷绕壳48继续向右移动与挡板37脱离抵触并通过出料孔33移出加工腔12，加工完毕。

在拉伸弹簧68、复位弹簧64的弹力作用下使得割刀52、同步杆55恢复初始状态，进行下一次加工，当不加工时，停止电机26、电热板39端面，使得设备恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明直接将线缆缠绕于线缆卷绕壳上，并将缠绕线缆后的线缆卷绕壳进行塑封，减少了线缆包装的流程，在降低了生产成本的同时提高了生产效率；通过旋转轴带动线缆卷绕壳旋转，使得线缆均匀的缠绕在线缆卷绕壳上，在缠绕完毕后自动剪断线缆并将缠绕线缆后的线缆卷绕壳推入下一个加工流程中。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (7)

1.一种缠绕式线缆包装设备，包括主体，其特征在于：所述主体内设有加工腔，所述加工腔下侧内壁上固接有动力箱，所述动力箱内设有动力腔，所述动力腔下侧内壁上固连有电机，所述电机上端面动力连接有传动轴，所述传动轴上固接有主动锥齿轮，所述动力腔右侧内壁上转动连接有固定轴，所述固定轴左端固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮左端面上固接有衔接柄，所述衔接柄上转动连接有联动杆，所述传动轴上端花键连接有旋转轴，所述旋转轴向上延伸至所述动力箱上侧并滑动配合于所述动力腔上侧内壁，所述旋转轴上于所述动力腔内转动连接有联动推板，所述联动杆自由端铰接于所述联动推板下端面上；所述动力腔上侧内壁上滑动设有同步杆，所述同步杆下端固接有压板，所述同步杆向上延伸至所述动力箱上侧，所述同步杆上转动且滑动的设有转动圆板，所述转动圆板抵触所述动力箱上端面，所述转动圆板外圆面上固接有推板，所述转动圆板上端面于所述同步杆后侧固接有联动柄，所述同步杆后端面上于所述联动柄上侧固接有导滑块，所述所述同步杆左端面上固接有联动板，所述联动板左端面固接有割刀；所述加工腔上侧内壁上固接有送料管，所述送料管向上延伸至所述主体上端面，所述送料管内滑动设有线缆卷绕壳，所述线缆卷绕壳内设有上下贯通的通孔，所述通孔可与所述旋转轴花键配合，所述线缆卷绕壳内设有环形环形缠绕腔，所述环形缠绕腔内圆面侧壁上固接有定位销，所述定位销用于卡紧线缆线头；所述加工腔前后内侧壁之间转动连接有两个定位轴，两个所述定位轴上均固接有皮带轮，所述两个所述皮带轮通过同步皮带连接，左侧所述定位轴上固接有从动皮带轮，所述从动皮带轮位于左侧所述皮带轮后侧。

2.如权利要求1所述的一种缠绕式线缆包装设备，其特征在于：所述动力腔下侧内壁上转动连接有同步轴，所述同步轴位于所述电机左侧，所述同步轴上固接有从动齿轮，所述传动轴上于所述主动锥齿轮下侧固接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述同步轴上端固接有导向块，所述导向块上设有导向槽；所述动力腔上侧内壁上滑动设有滑动杆，所述滑动杆位于所述导向块左侧，所述滑动杆下侧右端面上固接有衔接杆，所述衔接杆向右延伸至所述导向槽内并滑动配合于所述导向槽，所述滑动杆向上延伸至所述动力箱上侧，所述滑动杆内于所述动力箱上侧设有左右贯通的导流孔。

3.如权利要求1所述的一种缠绕式线缆包装设备，其特征在于：所述动力腔下侧内壁上转动连接有衔接轴，所述衔接轴位于所述电机后侧，所述衔接轴上固接有传动锥齿轮、联动齿轮，所述联动齿轮位于所述传动锥齿轮上侧，所述传动锥齿轮与所述主动齿轮啮合，所述动力腔后侧内壁上转动连接有联动轴，所述联动轴前端固接有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述联动轴向后延伸至所述动力箱后侧，所述联动轴后端固接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过传动皮带连接。

4.如权利要求1所述的一种缠绕式线缆包装设备，其特征在于：所述加工腔上侧内壁上固接有两根支撑杆，所述支撑杆位于所述送料管右侧，两根所述支撑杆关于所述同步皮带前后对称，两根所述支撑杆下端均转动连接有转动轮，所述转动轮位于所述同步皮带上侧，两个所述转动轮内均绕卷有聚酯膜，两个所述聚酯膜的自由端固连在一起。

5.如权利要求1所述的一种缠绕式线缆包装设备，其特征在于：所述加工腔下侧内壁上固连有两个支撑轴，所述支撑轴位于所述支撑杆右侧，两个所述支撑轴关于所述同步皮带前后对称，两个所述支撑轴上端均转动连接有联动块，两个所述联动块的外圆面上均固接有挡板、支撑板，前侧所述挡板与前侧所述支撑板之间于所述联动块上的位置逆时针相差90°，后侧所述挡板与后侧所述支撑板之间于所述联动块上的位置顺时针相差90°，两个所述支撑板自由端的端面上均固接有两个电热板和一个切断刀片，所述切断刀片位于两个所述电热板之间；所述加工腔前后侧内壁上分别固连有拉伸弹簧，前侧所述拉伸弹簧向后延伸并固连于前侧所述支撑板上，后侧所述拉伸弹簧向前延伸并固连与后侧所述支撑板上。

6.如权利要求1所述的一种缠绕式线缆包装设备，其特征在于：所述加工腔左侧内壁上设有穿线孔，所述穿线孔位于所述动力箱上侧，所述穿线孔贯穿所述主体左壁；所述加工腔右侧内壁上设有出料孔，所述出料孔贯穿所述主体右壁。

7.如权利要求1所述的一种缠绕式线缆包装设备，其特征在于：所述同步杆上于所述动力腔内固接有限位块，所述限位块上端面与所述动力腔上侧内壁之间于所述同步杆上固连有复位弹簧。

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