CN110304291B - 一种席梦思床垫包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产效率高的席梦思床垫包装设备，包括机座、设置在机座上的裁剪装置、设置在机座右侧的取料装置；所述取料装置包括设置在机座前后侧的两立板、固定设置在两立板之间的固定板、分别固定设置在固定板下表面前后侧的两夹持组件、设置在机座右侧的支座、固定设置在支座前后端面的两安装板、固定设置在两安装板之间的第一传送带、固定设置在第一传送带上侧的第二传送带；所述夹持组件包括固定设置在固定板下表面的两个第一气缸，该设备结构简单，能够自动利用塑料保鲜膜对床垫进行包装封口，无需人工进行，从而提高了工作效率，减少了人工成本。
Description
技术领域
本发明属于床垫包装领域，尤其是涉及一种席梦思床垫包装设备。
背景技术
席梦思床垫具有款式设计经典、外形高贵华丽、制造工艺精细及健康环保的特点，无论在设计还是在功能上，都引领着世界床垫的发展潮流，席梦思加工完毕后通常需要用席梦思床垫包装设备进行包装后出厂，但是传统的席梦思床垫包装设备需要人工在旁辅助进行，从而需要消耗大量人力成本，工作效率低下。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以自动对床垫进行包装而无需人力的席梦思床垫包装设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括机座、设置在机座上的裁剪装置、设置在机座右侧的取料装置；所述取料装置包括设置在机座前后侧的两立板、固定设置在两立板之间的固定板、分别固定设置在固定板下表面前后侧的两夹持组件、设置在机座右侧的支座、固定设置在支座前后端面的两安装板、固定设置在两安装板之间的第一传送带、固定设置在第一传送带上侧的第二传送带；所述夹持组件包括固定设置在固定板下表面的两个第一气缸、固定设置在两个第一气缸下端的第一无杆气缸。
有益效果：该设备结构简单，能够自动利用塑料保鲜膜对床垫进行包装封口，无需人工进行，从而提高了工作效率，减少了人工成本，通过取料装置能够自动将床垫放置到裁剪装置上进行床垫包装，从而使设备更自动化。
所述夹持组件还包括固定设置在第一无杆气缸输出端前后侧的两个第二气缸、固定设置在两个第二气缸输出端的压板。
所述裁剪装置包括固定在机座前端面左右侧的两个第一直板、固定设置在机座后端面左右侧的两个第二直板、分别固定设置在两个第一直板前端面和两个第二直板后端面的两个第四无杆气缸、分别固定设置在两个第四无杆气缸输出端的两个第三直板、固定设置在两个第三直板之间的第四直板、固定设置在第四直板下表面前后侧的两个第四气缸、固定设置在两个第四气缸输出端的抵板。
所述裁剪装置还包括固定设置在左侧的第一直板上表面的第五直板、固定设置在第五直板上表面的第七直板、固定设置在第五直板上表面的齿轮壳体、设置在齿轮壳体内的齿轮空间、转动设置在第七直板后端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴外表面的第一齿轮、转动设置在第一传动轴上侧的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面并与第一齿轮相啮合的第一棘轮、固定设置在第二传动轴后端的第一锥齿轮、
所述裁剪装置还包括设置在齿轮空间左端壁的传动孔、转动设置在传动孔内的第三传动轴、固定设置在第三传动轴左端并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、固定设置在第二锥齿轮与齿轮空间右端壁之间的扭簧、固定设置在第三传动轴右端的刀片、设置在第五直板上表面的通槽、设置在机座上表面的矩形槽、可左右移动地设置在矩形槽下端壁的滑块。
所述裁剪装置还包括固定设置在滑块端面的固定刀片、固定设置在滑块与矩形槽左端壁前后侧之间的两弹簧、设置在矩形槽右端壁内的通槽、固定设置在机座前端面的第六直板、固定设置在第六直板上表面的第十一直板、转动设置在第十一直板后端面的第四传动轴、固定设置在第四传动轴外表面的第二齿轮、固定设置在滑块前端面并与第二齿轮相啮合的第一齿条、设置在第十一直板后端面的第一梯形槽、可上下移动地设置在第一梯形槽内的第一梯形块、固定设置在第一梯形块后端面并与第二齿轮相啮合的第二齿条、固定设置在机座上表面前后侧的两个第八直板、转动设置在前侧的第八直板前端面的第四传动轴、固定设置在第四传动轴外表面的收料筒、固定设置在第四传动轴前端的第三齿轮、转动设置在第四传动轴下侧的第五传动轴、固定设置在第五传动轴前端并与第三齿轮相啮合的第四齿轮、固定设置在第五传动轴外表面的第一带轮、固定设置在机座前端面的第一连板、固定设置在第一连板前端面的第二连板、固定设置在机座后端面的第三连板、设置在第二连板内的连接孔、转动设置在连接孔内的旋转轴、固定设置在旋转轴外表面的滚压筒。
所述裁剪装置还包括固定设置在旋转轴外表面的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的皮带、固定设置在固定设置在后侧第八直板后端面的配合壳体、设置在配合壳体内的配合空间、固定设置在配合壳体前端面的第九直板、固定设置在第九直板下表面前后侧的第十直板、固定设置在第四传动轴外表面的第二棘轮、设置在第十直板下表面的第二梯形槽、可左右移动地设置在第二梯形槽内的第二梯形块、固定设置在第二梯形块下表面并与第二棘轮相啮合的第一棘齿条、固定设置在第一棘齿条前端面的连接板、固定设置在连接板下端的并与第一棘轮相啮合的第二棘齿条、设置在机座右端面的第一平板、设置在第一平板前后侧的两套带组件、固定设置在第一平板上表面四角处的四个第五气缸、固定设置在四个第五气缸输出端的电机壳体、设置在电机壳体内的电机空间、固定设置在电机空间内的第一驱动件、固定设置在第一驱动件输出端的旋转平板。
所述套带组件包括固定设置在机座前端面的第一轨道壳体、连通设置在第一轨道壳体右端面的第二轨道壳体、固定设置在第一轨道壳体内的第一轨道空间、设置在第二轨道壳体内的第二轨道空间、固定设置在第二轨道空间上端壁的配合齿条、固定设置在机座前段面的升降气缸、固定设置在升降气缸输出端的升降板、设置在升降板上表面的第二平板。
前侧的套带组件上的第二平板内固定设置有第二驱动件、固定设置在第二驱动件输出端的第六传动轴、套设在第六传动轴外表面的矩形块，分别固定设置在第六传动轴左右端外表面并与两套带组件上的配合齿条相配合的两配合齿轮。
所述第一平板的上表面右侧固定设置有第一撑板，所述第一撑板上表面固定设置有第二撑板，所述第二撑板下表面前后侧分别固定设置有两个第三气缸，前侧的两个第三气缸的输出端固定设置有第一装配板，所述第一装配板的下表面固定设置有第二无杆气缸，后侧两个第三气缸的输出端固定设置有第二装配板、所述第二装配板的下表面固定设置有第三无杆气缸，所述第二无杆气缸和第三无杆气缸的输出端之间固定设置有第二装配板，所述第二装配板的下表面固定设置有一封口机。
综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够自动对床垫进行包装，无需人工进行，从而提高了工作效率，减少了人工成本。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为图1中的A-A处剖视立体图；
图3为图2中的B处局部放大图；
图4为图1中的C-C处剖视立体图；
图5为图4中的Z处局部放大图；
图6为图1中的E-E处剖视图；
图7为图1中的F-F处剖视图;
图8为本发明的俯视图；
图9为图8中的G-G处剖视立体图；
图10为图8中的H-H处剖视图;
图11为图8中的I-I处剖视立体图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-11所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种席梦思床垫包装设备，包括机座1、设置在机座1上的裁剪装置、设置在机座1右侧的取料装置；所述取料装置包括设置在机座1前后侧的两立板2、固定设置在两立板2之间的固定板3、分别固定设置在固定板3下表面前后侧的两夹持组件、设置在机座1右侧的支座4、固定设置在支座4前后端面的两安装板5、固定设置在两安装板5之间的第一传送带6、固定设置在第一传送带6上侧的第二传送带7。
所述夹持组件包括固定设置在固定板3下表面的两个第一气缸114、第一无杆气缸115、两个第二气缸116、压板117，所述第一无杆气缸115固定设置在两个第一气缸114下端，所述两个第二气缸116固定设置在第一无杆气缸115输出端前后侧，所述压板117固定设置在两个第二气缸116输出端；两个第一气缸114启动，带动第一无杆气缸115上下移动，两个第二气缸116启动，带动两夹持组件上的两压板117紧靠，从而能够将床垫夹紧后从第一传送带6上放置到旋转平板的上方后松开，从而能够自动将床垫运送到塑料保护膜的上方进行后续的包裹，从而使设备能够更自动化，从而无需人力搬运，节省了人力。
所述裁剪装置包括固定在机座1前端面左右侧的两个第一直板19、两个第二直板20、两个第四无杆气缸21、两个第三直板22、第四直板23、两个第四气缸24、抵板25、第五直板26、第七直板27、齿轮壳体28、齿轮空间、第一传动轴29、第一齿轮30、第二传动轴31、第一棘轮32、第一锥齿轮33、传动孔、第三传动轴、第二锥齿轮34、扭簧、刀片36、通槽、矩形槽、滑块37、固定刀片38、两弹簧39、通槽、第六直板、第十一直板41、第四传动轴、第二齿轮43、第一齿条44、第一梯形槽、第一梯形块、第二齿条45、两个第八直板46、第四传动轴47、收料筒48、第三齿轮49、第五传动轴550、第四齿轮551、第一带轮52、第一连板、第二连板511、第三连板、连接孔、旋转轴513、滚压筒516、第二带轮、皮带54、配合壳体55、配合空间、第九直板56、第十直板57、第二棘轮58、第二梯形槽、第二梯形块、第一棘齿条60、连接板61、第二棘齿条62、第一平板200、两套带组件、四个第五气缸201、电机壳体202、电机空间、第一驱动件、旋转平板204，所述两个第二直板20固定设置在机座1后端面左右侧,所述两个第四无杆气缸21分别固定设置在两个第一直板19前端面和两个第二直板20后端面,所述两个第三直板22分别固定设置在两个第四无杆气缸21输出端,所述第四直板23固定设置在两个第三直板22之间,所述两个第四气缸24固定设置在第四直板23下表面前后侧,所述抵板25固定设置在两个第四气缸24输出端,所述第五直板26固定设置在左侧的第一直板19上表面,所述第七直板27固定设置在第五直板26上表面,所述齿轮壳体28固定设置在第五直板26上表面,所述齿轮空间设置在齿轮壳体28内,所述第一传动轴29转动设置在第七直板27后端面,所述第一齿轮30固定设置在第一传动轴29外表面,所述第二传动轴31转动设置在第一传动轴29上侧,所述第一棘轮32固定设置在第二传动轴31外表面并与第一齿轮30相啮合,所述第一锥齿轮33固定设置在第二传动轴31后端,所述传动孔设置在齿轮空间左端壁,所述第三传动轴转动设置在传动孔内,所述第二锥齿轮34固定设置在第三传动轴左端并与第一锥齿轮33相啮合,所述扭簧固定设置在第二锥齿轮34与齿轮空间右端壁之间,所述刀片36固定设置在第三传动轴右端,所述通槽设置在第五直板26上表面,所述矩形槽设置在机座1上表面,所述滑块37可左右移动地设置在矩形槽下端壁,所述固定刀片38固定设置在滑块37右端面，所述两弹簧39固定设置在滑块37与矩形槽左端壁前后侧之间，所述通槽设置在矩形槽右端壁内，所述第六直板固定设置在机座1前端面，所述第十一直板41固定设置在第六直板上表面，所述第四传动轴转动设置在第十一直板41后端面，所述第二齿轮43固定设置在第四传动轴外表面，所述第一齿条44固定设置在滑块37前端面并与第二齿轮43相啮合，所述第一梯形槽设置在第十一直板41后端面，所述第一梯形块可上下移动地设置在第一梯形槽内，所述第二齿条45固定设置在第一梯形块后端面并与第二齿轮43相啮合，所述两个第八直板46固定设置在机座1上表面前后侧，所述第四传动轴47转动设置在前侧的第八直板46前端面，所述收料筒48固定设置在第四传动轴47外表面，所述第三齿轮49固定设置在第四传动轴47外表面，所述第五传动轴550转动设置在第四传动轴47下侧，所述第四齿轮551固定设置在第五传动轴550前端并与第三齿轮49相啮合，所述第一带轮52固定设置在第五传动轴550外表面，所述第一连板固定设置在机座1前端面，所述第二连板511固定设置在第一连板前端面，所述第三连板固定设置在机座1后端面，所述连接孔设置在第二连板511内，所述旋转轴513转动设置在连接孔内，所述滚压筒516固定设置在旋转轴513外表面，所述第二带轮固定设置在旋转轴513外表面，所述皮带54传动连接在第一带轮52与第二带轮之间，所述配合壳体55固定设置在固定设置在后侧第八直板46后端面，所述配合空间设置在配合壳体55内，所述第九直板56固定设置在配合壳体55前端面，所述第十直板57固定设置在第九直板56下表面前后侧，所述二棘轮58固定设置在第四传动轴47外表面，所述第二梯形槽设置在第十直板57下表面，所述第二梯形块可左右移动地设置在第二梯形槽内，所述第一棘齿条60定设置在第二梯形块下表面并与第二棘轮58相啮合，所述连接板61固定设置在第一棘齿条60前端面，所述第二棘齿条62固定设置在连接板61下端的并与第一棘轮32相啮合，所述第一平板200置在机座1右端面，所述两套带组件设置在第一平板200前后侧，所述四个第五气缸201固定设置在第一平板200上表面四角处，所述电机壳体202固定设置在四个第五气缸201输出端，所述电机空间设置在电机壳体202内，所述第一驱动件固定设置在电机空间内，所述旋转平板204固定设置在第一驱动件输出端，所述旋转轴513与第三连板512的前端面转动连接；两个第四气缸24启动，带动抵板向下移动压紧塑料保鲜膜，两个第四无杆气缸21启动，带动第一棘齿条60向右移动，第一棘齿条60带动第二棘轮58旋转，第二棘轮58带动第四齿轮551旋转，第四齿轮551带动第三齿轮49旋转，第三齿轮49带动收料筒48旋转，同时第四齿轮551带动第一带轮52旋转，第一带轮52带动第二带轮旋转，第二带轮带动滚压筒516旋转，当将塑料保鲜膜拉长到两米时，第二棘齿条与第一棘轮32啮合，第一棘轮32带动第一齿轮30旋转，第一齿轮带动第一锥齿轮33旋转，第一锥齿轮33带动第二锥齿轮34旋转，第二锥齿轮34带动刀片36向下旋转九十度与固定刀片38相配合，将塑料保险膜切断；通过固定刀片与刀片的配合能够将塑料保鲜膜剪断，其原理和剪刀相同，从而能够避免塑料保鲜膜没有彻底断开而无法包裹床垫，从而使设备运行更稳定；通过扭簧的设置能够让刀片对塑料保鲜膜进行剪切后自动复位，从而减少了驱动件的设置，节约了能源；通过将第二齿条45的上端面左侧设置为斜面，从而能够当压板向右移动时推动第二齿条45向下移动，第二齿条45带动第二齿轮43旋转，第二齿轮43带动第一齿条44向右移动，第一齿条44带动滑块37向右移动，滑块37带动固定刀片向右移动，从而能够将固定刀片伸入通槽内，从而能够使滑块的右端面与矩形槽的左端壁紧挨，从而能够避免塑料保鲜膜通过滑块与矩形槽之间时进入矩形槽内而无法继续向右移动，从而使设备运行更稳定；通过弹簧的设置能够使抵板带动塑料保鲜膜通过滑块后，弹簧带动滑块向左移动，使固定刀片从通槽内移出，从而能够配合刀片对塑料保险膜进行剪切，通过弹簧将固定刀片弹出而无需另设驱动件，从而能够使设备结构更简单，节省了驱动件的设置，节约了能源；通过第二棘轮、第一棘齿条和第三齿轮、第四齿轮的设置能够让传动更精确，从而能够让塑料保鲜膜被切除时正好移动两米，从而避免因塑料保鲜膜切除的长度过长而浪费或过短而无法完全包裹床垫；通过第一棘齿条和第二棘齿条的设置能够在第一棘齿条刚好移动两米时第二棘齿条与第一棘轮啮合，从而带动刀片向下旋转进行剪切，将两者进行联动从而能够当刀片或收料筒任一个损坏时另一个也无法持续运行，从而避免塑料保鲜膜被切除过长或过短造成浪费或只有收料筒旋转将塑料保险膜全部堆放在设备上增加后期人工修理的障碍。
所述套带组件包括固定设置在机座1前端面的第一轨道壳体205、第二轨道壳体206、第一轨道空间、第二轨道空间、配合齿条207、升降气缸267、升降板208、第二平板209，所述第二轨道壳体206连通设置在第一轨道壳体205右端面，所述第一轨道空间固定设置在第一轨道壳体205内，所述第二轨道空间设置在第二轨道壳体206内，所述配合齿条207固定设置在第二轨道空间上端壁，所述升降气缸267固定设置在机座1前端面，所述升降板208固定设置在升降气缸267输出端，所述第二平板209设置在升降板208上表面，当第一轨道壳体205和第二轨道壳体206相连接时，第一轨道空间和第二轨道空间相连接。
前侧的套带组件上的第二平板209内固定设置有第二驱动件、第六传动轴212、矩形块213、两配合齿轮228，所述第六传动轴212固定设置在第二驱动件输出端，所述矩形块213套设在第六传动轴212外表面，所述两配合齿轮228分别固定设置在第六传动轴212左右端外表面并与两套带组件上的配合齿条207相配合；升降气缸启动带动矩形块213向上移动，第二驱动件启动，带动两配合齿轮228旋转，从而带动矩形块213往右移动，从能够将塑料保鲜膜通过矩形块213推到床垫的上表面；通过配合齿条和配合齿轮的设置能够让矩形块与床垫的上表面贴合更紧密，从而能够让塑料保险膜紧密地铺在床垫上表面。
所述第一平板200的上表面右侧固定设置有第一撑板337，所述第一撑板337上表面固定设置有第二撑板8，所述第二撑板8下表面前后侧分别固定设置有两个第三气缸11，前侧的两个第三气缸11的输出端固定设置有第一装配板12，所述第一装配板12的下表面固定设置有第二无杆气缸13，后侧两个第三气缸11的输出端固定设置有第二装配板、所述第二装配板的下表面固定设置有第三无杆气缸，所述第二无杆气缸13和第三无杆气缸的输出端之间固定设置有第二装配板14，所述第二装配板14的下表面固定设置有一封口机15；当塑料保险膜压在床垫的上表面后，四个第五气缸启动将旋转平板向上移动，第一驱动件启动带动旋转平板旋转，第三气缸11启动带动封口机15上下移动，第二无杆气缸和第三无杆气缸带动封口机15左右移动，从而能够每当第一驱动件带动旋转平板旋转九十度就用封口机对塑料保鲜膜进行封口，从而能够将塑料保鲜膜的四边进行封口。
所述矩形块213和第六传动轴212之间设置有一轴承；从而能够当第六传动轴212旋转时，矩形块213能够在第二轨道空间的限位下不旋转。
所述第一驱动件、第二驱动件不仅仅是一种电动机，还可以是带动旋转平板204、第六传动轴212旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。
所述封口机为现有技术，故不再赘述。
工作原理：两个第一气缸114启动，带动第一无杆气缸115上下移动，两个第二气缸116启动，带动两夹持组件上的两压板117紧靠，从而能够将床垫夹紧后从第一传送带6上放置到旋转平板的上方后松开，从而能够自动将床垫运送到塑料保护膜的上方进行后续的包裹，两个第四气缸24启动，带动抵板向下移动压紧塑料保鲜膜，两个第四无杆气缸21启动，带动第一棘齿条60向右移动，第一棘齿条60带动第二棘轮58旋转，第二棘轮58带动第四齿轮551旋转，第四齿轮551带动第三齿轮49旋转，第三齿轮49带动收料筒48旋转，同时第四齿轮551带动第一带轮52旋转，第一带轮52带动第二带轮旋转，第二带轮带动滚压筒516旋转，当将塑料保鲜膜拉长到两米时，第二棘齿条与第一棘轮32啮合，第一棘轮32带动第一齿轮30旋转，第一齿轮带动第一锥齿轮33旋转，第一锥齿轮33带动第二锥齿轮34旋转，第二锥齿轮34带动刀片36向下旋转九十度与固定刀片38相配合，将塑料保险膜切断；升降气缸启动带动矩形块213向上移动，第二驱动件启动，带动两配合齿轮228旋转，从而带动矩形块213往右移动，从能够将塑料保鲜膜通过矩形块213推到床垫的上表面，当塑料保险膜压在床垫的上表面后，四个第五气缸启动将旋转平板向上移动，第一驱动件启动带动旋转平板旋转，第三气缸11启动带动封口机15上下移动，第二无杆气缸和第三无杆气缸带动封口机15左右移动，从而能够每当第一驱动件带动旋转平板旋转九十度就用封口机对塑料保鲜膜进行封口，从而能够将塑料保鲜膜的四边进行封口，封口后再次利用两压板117将床垫夹紧后送到第二传送带上。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种席梦思床垫包装设备，其特征在于：包括机座(1)、设置在机座(1)上的裁剪装置、设置在机座(1)右侧的取料装置；所述取料装置包括设置在机座(1)前后侧的两立板(2)、固定设置在两立板(2)之间的固定板(3)、分别固定设置在固定板(3)下表面前后侧的两夹持组件、设置在机座(1)右侧的支座(4)、固定设置在支座(4)前后端面的两安装板(5)、固定设置在两安装板(5)之间的第一传送带(6)、固定设置在第一传送带(6)上侧的第二传送带(7)；所述夹持组件包括固定设置在固定板(3)下表面的两个第一气缸(114)、固定设置在两个第一气缸(114)下端的第一无杆气缸(115)；所述裁剪装置包括固定在机座(1)前端面左右侧的两个第一直板(19)、固定设置在机座(1)后端面左右侧的两个第二直板(20)、分别固定设置在两个第一直板(19)前端面和两个第二直板(20)后端面的两个第四无杆气缸(21)、分别固定设置在两个第四无杆气缸(21)输出端的两个第三直板(22)、固定设置在两个第三直板(22)之间的第四直板(23)、固定设置在第四直板(23)下表面前后侧的两个第四气缸(24)、固定设置在两个第四气缸(24)输出端的抵板(25)。
2.根据权利要求1的席梦思床垫包装设备，其特征在于：所述夹持组件还包括固定设置在第一无杆气缸(115)输出端前后侧的两个第二气缸(116)、固定设置在两个第二气缸(116)输出端的压板(117)。
3.根据权利要求2的席梦思床垫包装设备，其特征在于：所述裁剪装置还包括固定设置在左侧的第一直板(19)上表面的第五直板(26)、固定设置在第五直板(26)上表面的第七直板(27)、固定设置在第五直板(26)上表面的齿轮壳体(28)、设置在齿轮壳体(28)内的齿轮空间、转动设置在第七直板(27)后端面的第一传动轴(29)、固定设置在第一传动轴(29)外表面的第一齿轮(30)、转动设置在第一传动轴(29)上侧的第二传动轴(31)、固定设置在第二传动轴(31)外表面并与第一齿轮(30)相啮合的第一棘轮(32)、固定设置在第二传动轴(31)后端的第一锥齿轮(33)。
4.根据权利要求3的席梦思床垫包装设备，其特征在于：所述裁剪装置还包括设置在齿轮空间左端壁的传动孔、转动设置在传动孔内的第三传动轴、固定设置在第三传动轴左端并与第一锥齿轮(33)相啮合的第二锥齿轮(34)、固定设置在第二锥齿轮(34)与齿轮空间右端壁之间的扭簧、固定设置在第三传动轴右端的刀片(36)、设置在第五直板(26)上表面的通槽、设置在机座(1)上表面的矩形槽、可左右移动地设置在矩形槽下端壁的滑块(37)。
5.根据权利要求4的席梦思床垫包装设备，其特征在于：所述裁剪装置还包括固定设置在滑块(37)端面的固定刀片(38)、固定设置在滑块(37)与矩形槽左端壁前后侧之间的两弹簧(39)、设置在矩形槽右端壁内的通槽、固定设置在机座(1)前端面的第六直板、固定设置在第六直板上表面的第十一直板(41)、转动设置在第十一直板(41)后端面的第四传动轴、固定设置在第四传动轴外表面的第二齿轮(43)、固定设置在滑块(37)前端面并与第二齿轮(43)相啮合的第一齿条(44)、设置在第十一直板(41)后端面的第一梯形槽、可上下移动地设置在第一梯形槽内的第一梯形块、固定设置在第一梯形块后端面并与第二齿轮(43)相啮合的第二齿条(45)、固定设置在机座(1)上表面前后侧的两个第八直板(46)、转动设置在前侧的第八直板(46)前端面的第四传动轴(47)、固定设置在第四传动轴(47)外表面的收料筒(48)、固定设置在第四传动轴(47)前端的第三齿轮(49)、转动设置在第四传动轴(47)下侧的第五传动轴(550)、固定设置在第五传动轴(550)前端并与第三齿轮(49)相啮合的第四齿轮(551)、固定设置在第五传动轴(550)外表面的第一带轮(52)、固定设置在机座(1)前端面的第一连板、固定设置在第一连板前端面的第二连板(511)、固定设置在机座(1)后端面的第三连板、设置在第二连板(511)内的连接孔、转动设置在连接孔内的旋转轴(513)、固定设置在旋转轴(513)外表面的滚压筒(516)。
6.根据权利要求5的席梦思床垫包装设备，其特征在于：所述裁剪装置还包括固定设置在旋转轴(513)外表面的第二带轮、传动连接在第一带轮(52)与第二带轮之间的皮带(54)、固定设置在后侧第八直板(46)后端面的配合壳体(55)、设置在配合壳体(55)内的配合空间、固定设置在配合壳体(55)前端面的第九直板(56)、固定设置在第九直板(56)下表面前后侧的第十直板(57)、固定设置在第四传动轴(47)外表面的第二棘轮(58)、设置在第十直板(57)下表面的第二梯形槽、可左右移动地设置在第二梯形槽内的第二梯形块、固定设置在第二梯形块下表面并与第二棘轮(58)相啮合的第一棘齿条(60)、固定设置在第一棘齿条(60)前端面的连接板(61)、固定设置在连接板(61)下端的并与第一棘轮(32)相啮合的第二棘齿条(62)、设置在机座(1)右端面的第一平板(200)、设置在第一平板(200)前后侧的两套带组件、固定设置在第一平板(200)上表面四角处的四个第五气缸(201)、固定设置在四个第五气缸(201)输出端的电机壳体(202)、设置在电机壳体(202)内的电机空间、固定设置在电机空间内的第一驱动件、固定设置在第一驱动件输出端的旋转平板(204)。
7.根据权利要求6的席梦思床垫包装设备，其特征在于：所述套带组件包括固定设置在机座(1)前端面的第一轨道壳体(205)、连通设置在第一轨道壳体(205)右端面的第二轨道壳体(206)、固定设置在第一轨道壳体(205)内的第一轨道空间、设置在第二轨道壳体(206)内的第二轨道空间、固定设置在第二轨道空间上端壁的配合齿条(207)、固定设置在机座(1)前段面的升降气缸(267)、固定设置在升降气缸(267)输出端的升降板(208)、设置在升降板(208)上表面的第二平板(209)。
8.根据权利要求7的席梦思床垫包装设备，其特征在于：前侧的套带组件上的第二平板(209)内固定设置有第二驱动件、固定设置在第二驱动件输出端的第六传动轴(212)、套设在第六传动轴(212)外表面的矩形块(213)，分别固定设置在第六传动轴(212)左右端外表面并与两套带组件上的配合齿条(207)相配合的两配合齿轮(228)。
9.根据权利要求8的席梦思床垫包装设备，其特征在于：所述第一平板(200)的上表面右侧固定设置有第一撑板(337)，所述第一撑板(337)上表面固定设置有第二撑板(8)，所述第二撑板(8)下表面前后侧分别固定设置有两个第三气缸(11)，前侧的两个第三气缸(11)的输出端固定设置有第一装配板(12)，所述第一装配板(12)的下表面固定设置有第二无杆气缸(13)，后侧两个第三气缸(11)的输出端固定设置有第二装配板、所述第二装配板的下表面固定设置有第三无杆气缸，所述第二无杆气缸(13)和第三无杆气缸的输出端之间固定设置有第二装配板(14)，所述第二装配板(14)的下表面固定设置有一封口机(15)。
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