CN210235396U - 一种鲜花包装机 - Google Patents

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Xiaobo He
何晓波
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Abstract

本实用新型涉及鲜花包装附属装置的技术领域,特别是涉及一种鲜花包装机,结构简单,提高工作效率;包括箱体、转动环、转动杆和涨紧轴,箱体内部设置有安装腔,箱体前侧壁连通设置有开口,开口处通过合页活动安装有门体,门体上设置有进料孔,箱体内部纵向设置有固定板,固定板中央区域设置有过渡孔,固定板左上侧、左下侧、右上侧和右下侧均设置有固定孔,每组固定孔处均设置有第一滚珠轴承,每组第一滚珠轴承内部均设置有支撑轴,每组支撑轴外侧壁后半区域均设置有皮带轮,四组皮带轮外部套设有传动皮带,一组支撑轴后端设置有电机,每组支撑轴前端均设置有驱动盘,每组驱动盘外侧壁上均设置有环形槽。

Description

一种鲜花包装机
技术领域
本实用新型涉及鲜花包装附属装置的技术领域,特别是涉及一种鲜花包装机。
背景技术
众所周知,鲜花包装机是一种用于鲜花售卖前,对束状鲜花的根部进行包裹,使其更好进行售卖运输的辅助装置,其在鲜花包装的领域中得到了广泛的使用;现有的鲜花包装时一般采用手工的方式进行包裹,即首先将包装纸包裹在花束根部,然后利用胶带对花束根部进行包裹,使包装纸将花束保护起来,这种方式工作效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种结构简单,提高工作效率的鲜花包装机。
本实用新型的一种鲜花包装机,包括箱体、转动环、转动杆和涨紧轴,所述箱体内部设置有安装腔,箱体前侧壁连通设置有开口,开口处通过合页活动安装有门体,门体上设置有进料孔,箱体内部纵向设置有固定板,固定板中央区域设置有过渡孔,固定板左上侧、左下侧、右上侧和右下侧均设置有固定孔,每组所述固定孔处均设置有第一滚珠轴承,每组所述第一滚珠轴承内部均设置有支撑轴,每组所述支撑轴外侧壁后半区域均设置有皮带轮,四组所述皮带轮外部套设有传动皮带,一组所述支撑轴后端设置有电机,每组所述支撑轴前端均设置有驱动盘,每组所述驱动盘外侧壁上均设置有环形槽,所述转动环插入四组环形槽内部,所述转动杆后端与转动环前侧壁右端连接,转动杆外侧壁前半区域和后半区域分别设置有两组第二滚珠轴承,两组第二滚珠轴承外侧壁上设置有限位管,箱体顶侧壁连通设置有安装口,安装口处设置有液压缸,液压缸底端输出端设置有安装板,安装板底侧壁设置有安装槽,安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组转动槽,所述涨紧轴前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有前转轴和后转轴,前转轴和后转轴另一端分别插入两组转动槽内部,涨紧轴底端凸出于安装板底端,涨紧轴底端与传动皮带接触。
本实用新型的一种鲜花包装机,每组所述环形槽处均设置有橡胶环,每组所述橡胶环均与转动环外侧壁紧密接触。
本实用新型的一种鲜花包装机,两组转动槽处分别设置有两组第三滚珠轴承,所述前转轴和后转轴分别与两组第三滚珠轴承键连接。
本实用新型的一种鲜花包装机,所述箱体后侧壁连通设置有检修口,检修口处通过合页活动安装有检修门,检修门设置有散热孔,散热孔处设置有滤网。
本实用新型的一种鲜花包装机,所述箱体底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿,每组所述支腿底端均设置有万向轮。
本实用新型的一种鲜花包装机,所述门体前侧壁设置有送料板。
本实用新型的一种鲜花包装机,门体前侧壁右半区域设置有观察孔,观察孔处设置有透明板。
本实用新型的一种鲜花包装机,还包括螺栓和螺母,所述限位管前端设置有两组限位孔,所述螺栓穿过两组限位孔,所述螺母螺装至螺栓上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:固定板安装在箱体内部,操作液压缸输出端的长度使涨紧轴与传动皮带紧密接触,来调节传动皮带的松紧度,电机通电后,在四组第一滚珠轴承、四组支撑轴、传动皮带和四组皮带轮的相互配合下,电机带动四组驱动盘转动,在摩擦力作用下,前转轴、后转轴和涨紧轴均转动,进而电机转动带动转动环转动,转动环转动带动转动杆以转动环中心为轴转动,将胶带的卷芯插在限位管上,并且限位管与胶带卷芯紧密接触,在两组第二滚珠轴承的配合下,电机转动带动胶带卷芯转动,需对花进行包装时,首先手工将包装纸裹在花束上,然后将胶带一端黏在包装纸上,使花束沿进料孔插入至箱体内部,最后开启电机并同时向后移动花束,使胶带缠在包装纸上,缠绕完毕后关闭电机,割断胶带,需对胶带进行换卷时,打开门体然后操作,结构简单,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A部的局部放大图;
图3是图1中B部的局部放大图;
图4是转动杆、第二滚珠轴承、限位管、螺栓和螺母的连接示意左视图;
图5是固定板、过渡孔和固定孔的连接示意图;
图6是固定板、第一滚珠轴承、支撑轴、皮带轮、电机、驱动盘和橡胶环的连接示意左视图;
图7是箱体、送料板、透明板和门体的连接示意图;
图8是箱体、检修门和滤网的连接示意后视图;
图9是安装板、前转轴、后转轴、涨紧轴和两组第三滚珠轴承的连接示意右视图;
附图中标记:1、箱体;2、转动环;3、转动杆;4、涨紧轴;5、固定板;6、第一滚珠轴承;7、支撑轴;8、皮带轮;9、传动皮带;10、电机;11、驱动盘;12、第二滚珠轴承;13、限位管;14、液压缸;15、安装板;16、前转轴;17、后转轴;18、橡胶环;19、第三滚珠轴承;20、检修门;21、滤网;22、支腿;23、万向轮;24、送料板;25、透明板;26、螺栓;27、螺母;28、过渡孔;30、固定孔;31、门体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图9所示,本实用新型的一种鲜花包装机,包括箱体1、转动环2、转动杆3和涨紧轴4,箱体1内部设置有安装腔,箱体1前侧壁连通设置有开口,开口处通过合页活动安装有门体31,门体31上设置有进料孔,箱体1内部纵向设置有固定板5,固定板5中央区域设置有过渡孔28,固定板5左上侧、左下侧、右上侧和右下侧均设置有固定孔30,每组固定孔30处均设置有第一滚珠轴承6,每组第一滚珠轴承6内部均设置有支撑轴7,每组支撑轴7外侧壁后半区域均设置有皮带轮8,四组皮带轮8外部套设有传动皮带9,一组支撑轴7后端设置有电机10,每组支撑轴7前端均设置有驱动盘11,每组驱动盘11外侧壁上均设置有环形槽,转动环2插入四组环形槽内部,转动杆3后端与转动环2前侧壁右端连接,转动杆3外侧壁前半区域和后半区域分别设置有两组第二滚珠轴承12,两组第二滚珠轴承12外侧壁上设置有限位管13,箱体1顶侧壁连通设置有安装口,安装口处设置有液压缸14,液压缸14底端输出端设置有安装板15,安装板15底侧壁设置有安装槽,安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组转动槽,涨紧轴4前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有前转轴16和后转轴17,前转轴16和后转轴17另一端分别插入两组转动槽内部,涨紧轴4底端凸出于安装板15底端,涨紧轴4底端与传动皮带9接触;固定板安装在箱体内部,操作液压缸输出端的长度使涨紧轴与传动皮带紧密接触,来调节传动皮带的松紧度,电机通电后,在四组第一滚珠轴承、四组支撑轴、传动皮带和四组皮带轮的相互配合下,电机带动四组驱动盘转动,在摩擦力作用下,前转轴、后转轴和涨紧轴均转动,进而电机转动带动转动环转动,转动环转动带动转动杆以转动环中心为轴转动,将胶带的卷芯插在限位管上,并且限位管与胶带卷芯紧密接触,在两组第二滚珠轴承的配合下,电机转动带动胶带卷芯转动,需对花进行包装时,首先手工将包装纸裹在花束上,然后将胶带一端黏在包装纸上,使花束沿进料孔插入至箱体内部,最后开启电机并同时向后移动花束,使胶带缠在包装纸上,缠绕完毕后关闭电机,割断胶带,需对胶带进行换卷时,打开门体然后操作,结构简单,提高工作效率。
本实用新型的一种鲜花包装机,每组环形槽处均设置有橡胶环18,每组橡胶环18均与转动环2外侧壁紧密接触;橡胶环随驱动盘转动而转动,增加与转动环之间的摩擦力,提高转动环转动稳定性。
本实用新型的一种鲜花包装机,两组转动槽处分别设置有两组第三滚珠轴承19,前转轴16和后转轴17分别与两组第三滚珠轴承19键连接;两组第三滚珠轴承提高前转轴、后转轴和涨紧轴转动稳定性。
本实用新型的一种鲜花包装机,箱体1后侧壁连通设置有检修口,检修口处通过合页活动安装有检修门20,检修门20设置有散热孔,散热孔处设置有滤网21;箱体内部热量沿滤网处散发,打开检修门对箱体内部部件进行维护。
本实用新型的一种鲜花包装机,箱体1底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿22,每组支腿22底端均设置有万向轮23;四组万向轮分别通过四组支腿安装在箱体上,四组万向轮提高装置的移动能力。
本实用新型的一种鲜花包装机,门体31前侧壁设置有送料板24;花束包装时,将花束放置在送料板上,减小使用者的用力。
本实用新型的一种鲜花包装机,门体31前侧壁右半区域设置有观察孔,观察孔处设置有透明板25;通过透明板观察胶带的剩余情况,以便及时更换。
本实用新型的一种鲜花包装机,还包括螺栓26和螺母27,限位管13前端设置有两组限位孔,螺栓26穿过两组限位孔,螺母27螺装至螺栓26上;将胶带放置在限位管上后,将螺栓穿过两组限位孔,然后将螺母螺装至螺栓上,防止胶带脱离限位管。
本实用新型的一种鲜花包装机,固定板安装在箱体内部,操作液压缸输出端的长度使涨紧轴与传动皮带紧密接触,来调节传动皮带的松紧度,电机通电后,在四组第一滚珠轴承、四组支撑轴、传动皮带和四组皮带轮的相互配合下,电机带动四组驱动盘转动,在摩擦力作用下,前转轴、后转轴和涨紧轴均转动,进而电机转动带动转动环转动,转动环转动带动转动杆以转动环中心为轴转动,橡胶环随驱动盘转动而转动,增加与转动环之间的摩擦力,提高转动环转动稳定性,将胶带的卷芯插在限位管上,并且限位管与胶带卷芯紧密接触,将胶带放置在限位管上后,将螺栓穿过两组限位孔,然后将螺母螺装至螺栓上,防止胶带脱离限位管,在两组第二滚珠轴承的配合下,电机转动带动胶带卷芯转动,需对花进行包装时,首先手工将包装纸裹在花束上,然后将胶带一端黏在包装纸上,将花束放置在送料板上,使花束沿进料孔插入至箱体内部,最后开启电机并同时向后移动花束,使胶带缠在包装纸上,缠绕完毕后关闭电机,割断胶带,通过透明板观察胶带的剩余情况,需对胶带进行换卷时,打开门体然后操作,箱体内部热量沿滤网处散发,打开检修门对箱体内部部件进行维护,四组万向轮分别通过四组支腿安装在箱体上,四组万向轮提高装置的移动能力。
本实用新型的一种鲜花包装机,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式,其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落,密封连通即两连接件连通的同时进行密封,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用,且控制模块为其常见自带模块,故均在此不再赘述。
本实用新型的一种鲜花包装机,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种鲜花包装机,其特征在于,包括箱体(1)、转动环(2)、转动杆(3)和涨紧轴(4),所述箱体(1)内部设置有安装腔,箱体(1)前侧壁连通设置有开口,开口处通过合页活动安装有门体(31),门体(31)上设置有进料孔,箱体(1)内部纵向设置有固定板(5),固定板(5)中央区域设置有过渡孔(28),固定板(5)左上侧、左下侧、右上侧和右下侧均设置有固定孔(30),每组所述固定孔(30)处均设置有第一滚珠轴承(6),每组所述第一滚珠轴承(6)内部均设置有支撑轴(7),每组所述支撑轴(7)外侧壁后半区域均设置有皮带轮(8),四组所述皮带轮(8)外部套设有传动皮带(9),一组所述支撑轴(7)后端设置有电机(10),每组所述支撑轴(7)前端均设置有驱动盘(11),每组所述驱动盘(11)外侧壁上均设置有环形槽,所述转动环(2)插入四组环形槽内部,所述转动杆(3)后端与转动环(2)前侧壁右端连接,转动杆(3)外侧壁前半区域和后半区域分别设置有两组第二滚珠轴承(12),两组第二滚珠轴承(12)外侧壁上设置有限位管(13),箱体(1)顶侧壁连通设置有安装口,安装口处设置有液压缸(14),液压缸(14)底端输出端设置有安装板(15),安装板(15)底侧壁设置有安装槽,安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组转动槽,所述涨紧轴(4)前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有前转轴(16)和后转轴(17),前转轴(16)和后转轴(17)另一端分别插入两组转动槽内部,涨紧轴(4)底端凸出于安装板(15)底端,涨紧轴(4)底端与传动皮带(9)接触。
2.如权利要求1所述的一种鲜花包装机,其特征在于,每组所述环形槽处均设置有橡胶环(18),每组所述橡胶环(18)均与转动环(2)外侧壁紧密接触。
3.如权利要求2所述的一种鲜花包装机,其特征在于,两组转动槽处分别设置有两组第三滚珠轴承(19),所述前转轴(16)和后转轴(17)分别与两组第三滚珠轴承(19)键连接。
4.如权利要求3所述的一种鲜花包装机,其特征在于,所述箱体(1)后侧壁连通设置有检修口,检修口处通过合页活动安装有检修门(20),检修门(20)设置有散热孔,散热孔处设置有滤网(21)。
5.如权利要求4所述的一种鲜花包装机,其特征在于,所述箱体(1)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(22),每组所述支腿(22)底端均设置有万向轮(23)。
6.如权利要求5所述的一种鲜花包装机,其特征在于,所述门体(31)前侧壁设置有送料板(24)。
7.如权利要求6所述的一种鲜花包装机,其特征在于,门体(31)前侧壁右半区域设置有观察孔,观察孔处设置有透明板(25)。
8.如权利要求7所述的一种鲜花包装机,其特征在于,还包括螺栓(26)和螺母(27),所述限位管(13)前端设置有两组限位孔,所述螺栓(26)穿过两组限位孔,所述螺母(27)螺装至螺栓(26)上。
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