CN112591230A - 一种小型花苗三角式快递打包装置 - Google Patents

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CN112591230A
CN112591230A CN202110035736.2A CN202110035736A CN112591230A CN 112591230 A CN112591230 A CN 112591230A CN 202110035736 A CN202110035736 A CN 202110035736A CN 112591230 A CN112591230 A CN 112591230A
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丁诗伟
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Abstract

本发明公开了一种小型花苗三角式快递打包装置,包括机壳,所述机壳中部设有向右开口的包装固定腔,所述包装固定腔内设有将花苗固定和将纸板折叠打包固定的固定打包机构,所述机壳左侧设有切削驱动腔,所述切削驱动腔内设有将打包纸板导入和后续推动以及将折叠之后的多余切除的切削导入机构,该装置中的打包固定机构可将花苗进行固定和同时将花苗以三角形的样式完成打包,从而使实现花苗的自动打包的同时完成对花苗保护,通过推动切角机构,可将三角打包的纸板继续运送出机器且多个同时进行打包操作,并且可将完成后的三角打包的棱角实现自动接触切除,从而便于下一步的封口操作,从而便于提高对花苗的保护效果以及提高对花苗打包过程的效率。

Description

一种小型花苗三角式快递打包装置
技术领域
本发明涉及包装领域,具体为一种小型花苗三角式快递打包装置。
背景技术
在当下邮递和外卖行业已经普遍于我们的生活,邮递外卖行业的发展带动了多个产业的发展,其中最明显打包相关的行业,逐渐对于打包的各种性能都开始进行严格要求。
其中比较困难和讲究技术的包装就是活体花苗打包,该种打包在邮寄时需要经受各种颠簸,所以在包装时需要将其进行三角式纸板包装,这种包装需要将花苗线固定在纸板上之后,再将纸板折叠,使其成三角形状进行固定,之后再将其两端的棱角切掉,之后将突出位置进行折叠固定封口,这种包装虽然安全有效,但十分麻烦,需要人工手工完成,单个打包效率低下,多个包装时会变得费时费力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种小型花苗三角式快递打包装置,克服以上问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种小型花苗三角式快递打包装置,包括机壳,所述机壳中部设有向右开口的包装固定腔,所述包装固定腔内设有将花苗固定和将纸板折叠打包固定的固定打包机构,所述机壳左侧设有切削驱动腔,所述切削驱动腔内设有将打包纸板导入和后续推动以及将折叠之后的多余切除的切削导入机构,所述固定打包机构包括设在所述包装固定腔上方与之连通的胶带固定腔,所述胶带固定腔内设有下端伸入所述包装固定腔内的胶带固定块,所述胶带固定块上端面固定连接有胶带固定弹簧,所述胶带固定弹簧另一端固定在所述胶带固定腔上腔壁上,所述胶带固定块上腔壁还固定连接有胶带固定拉绳,所述胶带固定块下端面设有开口向下且前后贯通的胶带让步槽,所述胶带让步槽下腔口设有胶带吸附橡胶,所述包装固定腔左腔壁内设有与之连通的胶带拉扯腔,所述胶带拉扯腔内设有右端伸入所述包装固定腔内的胶带拉扯块,所述胶带拉扯块左端面上固定连接有胶带拉扯弹簧,所述胶带拉扯弹簧另一端固定连接在所述胶带拉扯腔左端面上,所述胶带拉扯块左端面还固定连接有胶带拉扯拉绳,所述胶带拉扯块右方设有中部上下贯通的胶带粘贴通孔,所述胶带拉扯腔右腔口下腔壁内设有与之连通且与所述包装固定腔连通的胶带腔,所述胶带腔内设有与之前后腔壁转动连接的胶带轴,所述胶带轴上设有胶带,所述包装固定腔下腔壁左右两侧均设有开口向上的打折板腔,所述打折板腔左腔壁上转动连接有打折销,所述打折销右端固定连接有打折板,所述打折板下端面上固定连接有打折板拉绳,所述打折销内还固定连接有打折扭簧,所述打折扭簧另一端固定在所述打折板腔腔壁上,所述打折板腔前腔壁内还设有与之连通的打折止动腔,所述打折止动腔内设有后端伸出腔的打折止动块,所述打折止动块前端面上固定连接有打折止动弹簧,所述打折止动弹簧另一端固定在所述打折止动腔前腔壁上。
进一步地,所述打折止动块前端面上还固定连接有打折止动拉绳,所述包装固定腔下腔壁中部设有与之连通的打折控制腔,所述打折控制腔内设有上端伸入所述包装固定腔内的打折控制块,所述打折控制块下端面固定连接有打折控制弹簧,所述打折控制弹簧另一端固定在所述打折控制腔下腔壁上,所述打折控制块上端面固定连接有所述打折止动拉绳,所述固定打包机构还包括设在所述机壳上方的固定驱动腔,所述固定驱动腔左腔壁上固定有固定驱动电机,所述固定驱动电机右端转动连接有固定主轴,所述固定主轴左端固定连接有固定驱动齿轮,所述固定驱动腔前方左右腔壁上转动连接有胶带轴,所述胶带轴右端固定有胶带块卷绳轮,所述胶带块卷绳轮上固定连接有所述胶带拉扯拉绳,所述胶带轴左端花键连接有与所述固定驱动齿轮啮合的胶带滑移齿轮,所述胶带滑移齿轮左端面内设有开口向左的,所述胶带滑移齿轮槽内设有胶带滑移齿轮块,所述胶带滑移齿轮块左端面上固定连接有胶带滑移齿轮弹簧,所述胶带滑移齿轮弹簧另一端固定在所述固定驱动腔左腔壁上。
进一步地,所述胶带滑移齿轮块左端面上还固定连接有胶带滑移齿轮拉绳,所述固定驱动腔后方左右腔壁均设有与之连通的固定控制轴槽,所述固定控制轴槽内滑动连接有固定控制轴,所述固定控制轴右端面上转动连接有固定控制转块,所述固定控制转块右端面上固定连接有固定控制弹簧,所述固定控制弹簧另一端固定在所述固定控制轴槽右端面上,所述固定控制转块有端面上还固定连接有所述胶带滑移齿轮拉绳,所述固定控制轴槽右腔壁上还固定有固定电磁铁,所述固定控制轴左端固定有与所述固定驱动齿轮啮合的固定控制齿轮,所述固定控制轴左端还固定有固定卷绳轮,所述固定卷绳轮上固定连接有所述胶带固定拉绳,所述固定控制轴右端固定连接有固定止动轮,所述切削导入机构包括设在所述切削驱动腔前侧右腔壁内与之连通的且与所述包装固定腔连通的导入口,所述导入口右腔壁内连通有拉绳复位腔,所述切削驱动腔后侧右腔壁内设有与之连通的切屑转动腔,所述切屑转动腔设在前腔壁与所述包装固定腔连通后腔壁开口的切削孔之中。
进一步地,所述切削驱动腔左腔壁内设有切削驱动电机,所述切削驱动电机右端面上动力连接有切削驱动轴,所述切削驱动轴右端固定有切削驱动齿轮,所述切削驱动腔前侧设有右端穿过所述导入口后伸入所述拉绳复位腔内的导入轴,所述导入轴右端固定连接有复位拉绳轮,所述复位拉绳轮右端面上转动连接有复位套筒,所述复位套筒上固定连接有所述打折板拉绳,所述复位套筒上还固定连接有切割复位拉绳,所述切削弹簧中部固定有导入轮,所述导入轴左端花键连接有与所述切削驱动齿轮啮合的导入滑移齿轮,所述导入滑移齿轮左端面内设有开口向左的导入滑移齿轮槽,所述导入滑移齿轮槽内设有导入滑移齿轮块,所述导入滑移齿轮块左端面上固定连接有导入滑移齿轮弹簧,所述导入滑移齿轮弹簧另一端固定在所述切削驱动腔左腔壁上,所述导入滑移齿轮块左端面上还固定连接有导入滑移齿轮拉绳,所述切削驱动腔后侧设有右端伸入所述切屑转动腔内的切削传动轴,所述切削传动轴右端固定有切削传动锥齿轮,所述切削传动轴左端花键连接有与所述切削驱动齿轮啮合的切削滑移齿轮,所述切削滑移齿轮左端面内设有开口向左的切削滑移齿轮槽,所述切削滑移齿轮槽内设有两个切削滑移齿轮块,前方所述切削滑移齿轮块左端面上固定连接有切削滑移齿轮弹簧,所述切削滑移齿轮弹簧另一端固定在所述切削驱动腔左腔壁上。
进一步地,前方所述切削滑移齿轮块左端面上还固定连接有所述导入滑移齿轮拉绳,后方所述切削滑移齿轮块左端面上固定连接有切削止动拉绳,右方所述切削滑移齿轮块上还固定连接有切削行动拉绳,所述切削驱动腔后方左腔壁上还固定连接有切削电磁铁,所述切屑转动腔内设有与之腔壁转动连接的切屑转动块,所述切屑转动块上固定有与所述切削传动锥齿轮啮合的切削转动锥齿轮,所述切屑转动块中部设有前后贯通的切削转动孔,所述切削转动孔前后与所述切削孔连通,所述切削孔前后前腔壁内均设有与之连通的切削腔,所述切削腔内设有下端伸出腔的刀片,所述刀片上端固定连接有切削弹簧,所述切削弹簧另一端固定在所述导入滑移齿轮弹簧上腔壁上,所述刀片上端面上还固定连接有所述切割复位拉绳,所述刀片上端面上还固定连接有所述切削行动拉绳,所述切削腔前腔壁内设有与之连通的切削止动腔,所述切削止动腔内设有后端伸入所述切削腔内的切削止动块,所述切削止动块前端面固定连接有切削止动弹簧,所述切削止动弹簧另一端固定在所述切削止动腔前腔壁上,所述切削止动块前端面上还固定连接有所述切削止动拉绳。
进一步地,所述切削滑移齿轮弹簧弹力大于所述导入滑移齿轮拉绳弹力,所述固定控制弹簧弹力大于所述胶带滑移齿轮弹簧弹力。
本发明的有益效果 :该装置中的打包固定机构可将花苗进行固定和同时将花苗以三角形的样式完成打包,从而使实现花苗的自动打包的同时完成对花苗保护,通过推动切角机构,可将三角打包的纸板继续运送出机器且多个同时进行打包操作,并且可将完成后的三角打包的棱角实现自动接触切除,从而便于下一步的封口操作,从而便于提高对花苗的保护效果以及提高对花苗打包过程的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的主视结构示意图;
图 2 是本发明实施例图1中的A-A结构放大示意图;
图 3 是本发明实施例图1中的B-B结构放大示意图;
图 4 是本发明实施例图2中的C-C结构放大示意图;
图 5 是本发明实施例图2中的D-D结构放大示意图;
图 6 是本发明实施例图2中的E结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种小型花苗三角式快递打包装置,包括机壳10,所述机壳10中部设有向右开口的包装固定腔11,所述包装固定腔11内设有将花苗固定和将纸板折叠打包固定的固定打包机构95,所述机壳10左侧设有切削驱动腔69,所述切削驱动腔69内设有将打包纸板导入和后续推动以及将折叠之后的多余切除的切削导入机构94,所述固定打包机构95包括设在所述包装固定腔11上方与之连通的胶带固定腔32,所述胶带固定腔32内设有下端伸入所述包装固定腔11内的胶带固定块29,所述胶带固定块29上端面固定连接有胶带固定弹簧31,所述胶带固定弹簧31另一端固定在所述胶带固定腔32上腔壁上,所述胶带固定块29上腔壁还固定连接有胶带固定拉绳30,所述胶带固定块29下端面设有开口向下且前后贯通的胶带让步槽33,所述胶带让步槽33下腔口设有胶带吸附橡胶34,所述包装固定腔11左腔壁内设有与之连通的胶带拉扯腔24,所述胶带拉扯腔24内设有右端伸入所述包装固定腔11内的胶带拉扯块27,所述胶带拉扯块27左端面上固定连接有胶带拉扯弹簧26,所述胶带拉扯弹簧26另一端固定连接在所述胶带拉扯腔24左端面上,所述胶带拉扯块27左端面还固定连接有胶带拉扯拉绳25,所述胶带拉扯块27右方设有中部上下贯通的胶带粘贴通孔28,所述胶带拉扯腔24右腔口下腔壁内设有与之连通且与所述包装固定腔11连通的胶带腔22,所述胶带腔22内设有与之前后腔壁转动连接的胶带轴21,所述胶带轴21上设有胶带23,所述包装固定腔11下腔壁左右两侧均设有开口向上的打折板腔13,所述打折板腔13左腔壁上转动连接有打折销12,所述打折销12右端固定连接有打折板14,所述打折板14下端面上固定连接有打折板拉绳15,所述打折销12内还固定连接有打折扭簧16,所述打折扭簧16另一端固定在所述打折板腔13腔壁上,所述打折板腔13前腔壁内还设有与之连通的打折止动腔47,所述打折止动腔47内设有后端伸出腔的打折止动块45,所述打折止动块45前端面上固定连接有打折止动弹簧46,所述打折止动弹簧46另一端固定在所述打折止动腔47前腔壁上。
有益的,所述打折止动块45前端面上还固定连接有打折止动拉绳17,所述包装固定腔11下腔壁中部设有与之连通的打折控制腔20,所述打折控制腔20内设有上端伸入所述包装固定腔11内的打折控制块19,所述打折控制块19下端面固定连接有打折控制弹簧18,所述打折控制弹簧18另一端固定在所述打折控制腔20下腔壁上,所述打折控制块19上端面固定连接有所述打折止动拉绳17,所述固定打包机构95还包括设在所述机壳10上方的固定驱动腔57,所述固定驱动腔57左腔壁上固定有固定驱动电机48,所述固定驱动电机48右端转动连接有固定主轴56,所述固定主轴56左端固定连接有固定驱动齿轮66,所述固定驱动腔57前方左右腔壁上转动连接有胶带轴55,所述胶带轴55右端固定有胶带块卷绳轮54,所述胶带块卷绳轮54上固定连接有所述胶带拉扯拉绳25,所述胶带轴55左端花键连接有与所述固定驱动齿轮66啮合的胶带滑移齿轮53,所述胶带滑移齿轮53左端面内设有开口向左的5,所述胶带滑移齿轮槽52内设有胶带滑移齿轮块51,所述胶带滑移齿轮块51左端面上固定连接有胶带滑移齿轮弹簧49,所述胶带滑移齿轮弹簧49另一端固定在所述固定驱动腔57左腔壁上。
有益的,所述胶带滑移齿轮块51左端面上还固定连接有胶带滑移齿轮拉绳50,所述固定驱动腔57后方左右腔壁均设有与之连通的固定控制轴槽61,所述固定控制轴槽61内滑动连接有固定控制轴65,所述固定控制轴65右端面上转动连接有固定控制转块60,所述固定控制转块60右端面上固定连接有固定控制弹簧59,所述固定控制弹簧59另一端固定在所述固定控制轴槽61右端面上,所述固定控制转块60有端面上还固定连接有所述胶带滑移齿轮拉绳50,所述固定控制轴槽61右腔壁上还固定有固定电磁铁58,所述固定控制轴65左端固定有与所述固定驱动齿轮66啮合的固定控制齿轮64,所述固定控制轴65左端还固定有固定卷绳轮63,所述固定卷绳轮63上固定连接有所述胶带固定拉绳30,所述固定控制轴65右端固定连接有固定止动轮62,所述切削导入机构94包括设在所述切削驱动腔69前侧右腔壁内与之连通的且与所述包装固定腔11连通的导入口40,所述导入口40右腔壁内连通有拉绳复位腔75,所述切削驱动腔69后侧右腔壁内设有与之连通的切屑转动腔78,所述切屑转动腔78设在前腔壁与所述包装固定腔11连通后腔壁开口的切削孔44之中。
有益的,所述切削驱动腔69左腔壁内设有切削驱动电机67,所述切削驱动电机67右端面上动力连接有切削驱动轴68,所述切削驱动轴68右端固定有切削驱动齿轮70,所述切削驱动腔69前侧设有右端穿过所述导入口40后伸入所述拉绳复位腔75内的导入轴39,所述导入轴39右端固定连接有复位拉绳轮74,所述复位拉绳轮74右端面上转动连接有复位套筒77,所述复位套筒77上固定连接有所述打折板拉绳15,所述复位套筒77上还固定连接有切割复位拉绳76,所述切削弹簧36中部固定有导入轮38,所述导入轴39左端花键连接有与所述切削驱动齿轮70啮合的导入滑移齿轮96,所述导入滑移齿轮96左端面内设有开口向左的导入滑移齿轮槽71,所述导入滑移齿轮槽71内设有导入滑移齿轮块97,所述导入滑移齿轮块97左端面上固定连接有导入滑移齿轮弹簧73,所述导入滑移齿轮弹簧73另一端固定在所述切削驱动腔69左腔壁上,所述导入滑移齿轮块97左端面上还固定连接有导入滑移齿轮拉绳72,所述切削驱动腔69后侧设有右端伸入所述切屑转动腔78内的切削传动轴84,所述切削传动轴84右端固定有切削传动锥齿轮79,所述切削传动轴84左端花键连接有与所述切削驱动齿轮70啮合的切削滑移齿轮80,所述切削滑移齿轮80左端面内设有开口向左的切削滑移齿轮槽81,所述切削滑移齿轮槽81内设有两个切削滑移齿轮块87,前方所述切削滑移齿轮块87左端面上固定连接有切削滑移齿轮弹簧86,所述切削滑移齿轮弹簧86另一端固定在所述切削驱动腔69左腔壁上。
有益的,前方所述切削滑移齿轮块87左端面上还固定连接有所述导入滑移齿轮拉绳72,后方所述切削滑移齿轮块87左端面上固定连接有切削止动拉绳83,右方所述切削滑移齿轮块87上还固定连接有切削行动拉绳82,所述切削驱动腔69后方左腔壁上还固定连接有切削电磁铁85,所述切屑转动腔78内设有与之腔壁转动连接的切屑转动块41,所述切屑转动块41上固定有与所述切削传动锥齿轮79啮合的切削转动锥齿轮42,所述切屑转动块41中部设有前后贯通的切削转动孔43,所述切削转动孔43前后与所述切削孔44连通,所述切削孔44前后前腔壁内均设有与之连通的切削腔37,所述切削腔37内设有下端伸出腔的刀片93,所述刀片93上端固定连接有切削弹簧36,所述切削弹簧36另一端固定在所述导入滑移齿轮弹簧73上腔壁上,所述刀片93上端面上还固定连接有所述切割复位拉绳76,所述刀片93上端面上还固定连接有所述切削行动拉绳82,所述切削腔37前腔壁内设有与之连通的切削止动腔89,所述切削止动腔89内设有后端伸入所述切削腔37内的切削止动块88,所述切削止动块88前端面固定连接有切削止动弹簧35,所述切削止动弹簧35另一端固定在所述切削止动腔89前腔壁上,所述切削止动块88前端面上还固定连接有所述切削止动拉绳83。
有益的,所述切削滑移齿轮弹簧86弹力大于所述导入滑移齿轮拉绳72弹力,所述固定控制弹簧59弹力大于所述胶带滑移齿轮弹簧49弹力。
整个装置的机械动作的顺序 :
1:初始状态时,此时固定电磁铁58将固定止动轮62吸引,从而使固定控制齿轮64与固定驱动齿轮66脱离啮合,使胶带固定拉绳30和切削弹簧36被卷紧,使胶带固定块29处于胶带固定腔32内,同时导入滑移齿轮块97被拉入切削腔37内,从而使胶带滑移齿轮拉绳50被放松,使胶带滑移齿轮53与固定驱动齿轮66啮合,胶带拉扯拉绳25被放松,从而使胶带拉扯块27右端粘贴胶带23处于包装固定腔11中央,此时切削电磁铁85将切削滑移齿轮80吸引,从而使切削滑移齿轮80与切削驱动齿轮70脱离啮合,使导入滑移齿轮拉绳72放松,从而使导入滑移齿轮96与切削驱动齿轮70啮合,此时切削行动拉绳82和切削止动拉绳83均被放松,从而使刀片93被切削止动块88卡在切削腔37内,两个打折止动块45将打折销12卡住,使打折板14处于打折板腔13内。
2:在需要工作时,使切削驱动电机67工作,从而带动切削驱动轴68、切削驱动齿轮70、导入滑移齿轮96、导入轴39、导入轮38、复位拉绳轮74、复位套筒77转动,同时将包装纸板连续从导入口40左端伸入,使导入轮38将第一块带动向右移动令第二块推动其进入包装固定腔11内,之后切削驱动电机67停止工作,此时将花苗以根部保护区域向右方在硬纸板中间,此时固定电磁铁58停止工作,从而使固定控制齿轮64与固定驱动齿轮66啮合,使胶带滑移齿轮53与固定驱动齿轮66脱离啮合,此时固定驱动电机48工作正转,使其带动固定主轴56、固定驱动齿轮66、固定控制齿轮64、固定控制轴65、固定止动轮62、固定卷绳轮63转动,固定卷绳轮63将胶带固定拉绳30放松,从而使胶带固定块29向下运动,使其穿过胶带粘贴通孔28,并使胶带吸附橡胶34将胶带23吸附且左端扯断后下移,使胶带23与花苗根部接触将其固定在硬纸板上,此时胶带固定块29将打折控制块19压下,从而使打折止动拉绳17被拉紧,使打折止动块45被拉入打折止动腔47内,从而使两个打折板14和打折销12在打折扭簧16作用下转动,使两个打折板14将硬纸板折起,此时固定驱动电机48反转,使胶带固定拉绳30被再次卷紧,从而使胶带固定块29上升复位,此时打折控制块19被放松,两个打折板14将硬纸板折弯成三角形,此时固定电磁铁58工作,从而使固定控制齿轮64与固定驱动齿轮66脱离啮合,使胶带滑移齿轮53与固定驱动齿轮66再次啮合,从而使固定驱动齿轮66带动胶带滑移齿轮53、胶带轴55、胶带块卷绳轮54转动,将胶带拉扯拉绳25卷紧,之后固定驱动电机48再次正转使胶带块卷绳轮54将胶带拉扯拉绳25再放松,此时胶带拉扯块27被拉入胶带拉扯腔24左侧,之后使其右端再次将胶带23粘贴,再将其向右拉动使其处于包装固定腔11中部,之后固定电磁铁58再次停止工作,使胶带固定块29再次下移,使胶带吸附橡胶34将胶带23带动,将三角形纸板进行粘贴固定,之后固定驱动电机48反转,使胶带固定拉绳30被再次卷紧,从而使胶带固定块29上升复位,此时固定电磁铁58工作,从而使固定控制齿轮64与固定驱动齿轮66脱离啮合,使胶带滑移齿轮53与固定驱动齿轮66再次啮合,此时固定驱动电机48再次反转后正转,使胶带块卷绳轮54将胶带拉扯拉绳25再放松,此时胶带拉扯块27被拉入胶带拉扯腔24左侧,之后使其右端再次将胶带23粘贴,再将其向右拉动使其处于包装固定腔11中部,之后固定驱动电机48停止工作,切削驱动电机67工作,使复位拉绳轮74和复位套筒77转动将打折板拉绳15拉动,从而使打折板拉绳15被拉动,使打折板14再次回到打折板腔13内,使打折销12再次被打折止动块45卡住,此时导入轮38带动之后的纸板将三角包装的纸板向右推动,使其右端进入切削孔44,使其左端处于胶带固定块29下方后,此时固定电磁铁58停止工作,从而使固定控制齿轮64与固定驱动齿轮66啮合,使胶带滑移齿轮53与固定驱动齿轮66脱离啮合,此时固定驱动电机48工作正转,从而使胶带固定块29向下运动,使其穿过胶带粘贴通孔28,并使胶带吸附橡胶34将胶带23吸附且左端扯断后下移,使胶带23将包装左侧进行粘贴,之后固定驱动电机48反转,使胶带固定拉绳30被再次卷紧,从而使胶带固定块29上升复位,此时固定电磁铁58工作,从而使固定控制齿轮64与固定驱动齿轮66脱离啮合,使胶带滑移齿轮53与固定驱动齿轮66再次啮合,此时固定驱动电机48再次反转后正转,使胶带块卷绳轮54将胶带拉扯拉绳25再放松,此时胶带拉扯块27被拉入胶带拉扯腔24左侧,之后使其右端再次将胶带23粘贴,再将其向右拉动使其处于包装固定腔11中部,之后固定驱动电机48停止工作。
3:之后切削驱动电机67再次工作,是导入轮38将硬纸板继续推入,之后三角包装中部被推入切屑转动块41的切削转动孔43中,切削驱动电机67停止工作,使其左右两端处于切削孔44内,之后切削电磁铁85停止工作,后在工作,从而使切削滑移齿轮80被放松之后吸引,此过程中,切削行动拉绳82与切削止动拉绳83被拉紧一次,此时刀片93被切削止动块88放松之后一直处于放松位置,之后切削行动拉绳82与切削止动拉绳83被在放松,从而使刀片93在切削弹簧36作用下伸出切削腔37腔,从而使其将,三角包装棱角处斜切一次,之后切削电磁铁85停止工作,使切削滑移齿轮80与切削驱动齿轮70啮合,切削驱动电机67工作,使切削驱动齿轮70带动切削滑移齿轮80、切削传动轴84、切削传动锥齿轮79、切削转动锥齿轮42、切屑转动块41转动,从而使切屑转动块41带动其转动六十度,之后切削电磁铁85工作,切削驱动电机67停止工作,使切削滑移齿轮80与切削驱动齿轮70脱离啮合,使三角包装下一个棱角被切割,之后切削电磁铁85再次停止工作,使切屑转动块41再次转六十度,之后切削电磁铁85再次工作,使下一个棱角被切割,此过程中包装固定腔11腔内进行下一个的包装,此时导入滑移齿轮96与切削驱动齿轮70啮合,从而带动复位拉绳轮74与复位套筒77工作,从而在拉动打折板拉绳15同时也将切割复位拉绳76拉紧一次,使刀片93回到切削腔37上方之后,被切削止动块88再次卡住不动,同时导入轮38将纸板推动,且将下一个三角包装送入切削孔44和切削转动孔43中,依次进行包装工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种小型花苗三角式快递打包装置,包括机壳,其特征在于:所述机壳中部设有向右开口的包装固定腔,所述包装固定腔内设有将花苗固定和将纸板折叠打包固定的固定打包机构,所述机壳左侧设有切削驱动腔,所述切削驱动腔内设有将打包纸板导入和后续推动以及将折叠之后的多余切除的切削导入机构,所述固定打包机构包括设在所述包装固定腔上方与之连通的胶带固定腔,所述胶带固定腔内设有下端伸入所述包装固定腔内的胶带固定块,所述胶带固定块上端面固定连接有胶带固定弹簧,所述胶带固定弹簧另一端固定在所述胶带固定腔上腔壁上,所述胶带固定块上腔壁还固定连接有胶带固定拉绳,所述胶带固定块下端面设有开口向下且前后贯通的胶带让步槽,所述胶带让步槽下腔口设有胶带吸附橡胶,所述包装固定腔左腔壁内设有与之连通的胶带拉扯腔,所述胶带拉扯腔内设有右端伸入所述包装固定腔内的胶带拉扯块,所述胶带拉扯块左端面上固定连接有胶带拉扯弹簧,所述胶带拉扯弹簧另一端固定连接在所述胶带拉扯腔左端面上,所述胶带拉扯块左端面还固定连接有胶带拉扯拉绳,所述胶带拉扯块右方设有中部上下贯通的胶带粘贴通孔,所述胶带拉扯腔右腔口下腔壁内设有与之连通且与所述包装固定腔连通的胶带腔,所述胶带腔内设有与之前后腔壁转动连接的胶带轴,所述胶带轴上设有胶带,所述包装固定腔下腔壁左右两侧均设有开口向上的打折板腔,所述打折板腔左腔壁上转动连接有打折销,所述打折销右端固定连接有打折板,所述打折板下端面上固定连接有打折板拉绳,所述打折销内还固定连接有打折扭簧,所述打折扭簧另一端固定在所述打折板腔腔壁上,所述打折板腔前腔壁内还设有与之连通的打折止动腔,所述打折止动腔内设有后端伸出腔的打折止动块,所述打折止动块前端面上固定连接有打折止动弹簧,所述打折止动弹簧另一端固定在所述打折止动腔前腔壁上。
2.根据权利要求 1 所述的一种小型花苗三角式快递打包装置,其特征在于:所述打折止动块前端面上还固定连接有打折止动拉绳,所述包装固定腔下腔壁中部设有与之连通的打折控制腔,所述打折控制腔内设有上端伸入所述包装固定腔内的打折控制块,所述打折控制块下端面固定连接有打折控制弹簧,所述打折控制弹簧另一端固定在所述打折控制腔下腔壁上,所述打折控制块上端面固定连接有所述打折止动拉绳,所述固定打包机构还包括设在所述机壳上方的固定驱动腔,所述固定驱动腔左腔壁上固定有固定驱动电机,所述固定驱动电机右端转动连接有固定主轴,所述固定主轴左端固定连接有固定驱动齿轮,所述固定驱动腔前方左右腔壁上转动连接有胶带轴,所述胶带轴右端固定有胶带块卷绳轮,所述胶带块卷绳轮上固定连接有所述胶带拉扯拉绳,所述胶带轴左端花键连接有与所述固定驱动齿轮啮合的胶带滑移齿轮,所述胶带滑移齿轮左端面内设有开口向左的,所述胶带滑移齿轮槽内设有胶带滑移齿轮块,所述胶带滑移齿轮块左端面上固定连接有胶带滑移齿轮弹簧,所述胶带滑移齿轮弹簧另一端固定在所述固定驱动腔左腔壁上。
3.根据权利要求 1 所述的一种小型花苗三角式快递打包装置,其特征在于:所述胶带滑移齿轮块左端面上还固定连接有胶带滑移齿轮拉绳,所述固定驱动腔后方左右腔壁均设有与之连通的固定控制轴槽,所述固定控制轴槽内滑动连接有固定控制轴,所述固定控制轴右端面上转动连接有固定控制转块,所述固定控制转块右端面上固定连接有固定控制弹簧,所述固定控制弹簧另一端固定在所述固定控制轴槽右端面上,所述固定控制转块有端面上还固定连接有所述胶带滑移齿轮拉绳,所述固定控制轴槽右腔壁上还固定有固定电磁铁,所述固定控制轴左端固定有与所述固定驱动齿轮啮合的固定控制齿轮,所述固定控制轴左端还固定有固定卷绳轮,所述固定卷绳轮上固定连接有所述胶带固定拉绳,所述固定控制轴右端固定连接有固定止动轮,所述切削导入机构包括设在所述切削驱动腔前侧右腔壁内与之连通的且与所述包装固定腔连通的导入口,所述导入口右腔壁内连通有拉绳复位腔,所述切削驱动腔后侧右腔壁内设有与之连通的切屑转动腔,所述切屑转动腔设在前腔壁与所述包装固定腔连通后腔壁开口的切削孔之中。
4.根据权利要求 1 所述的一种小型花苗三角式快递打包装置,其特征在于:所述切削驱动腔左腔壁内设有切削驱动电机,所述切削驱动电机右端面上动力连接有切削驱动轴,所述切削驱动轴右端固定有切削驱动齿轮,所述切削驱动腔前侧设有右端穿过所述导入口后伸入所述拉绳复位腔内的导入轴,所述导入轴右端固定连接有复位拉绳轮,所述复位拉绳轮右端面上转动连接有复位套筒,所述复位套筒上固定连接有所述打折板拉绳,所述复位套筒上还固定连接有切割复位拉绳,所述切削弹簧中部固定有导入轮,所述导入轴左端花键连接有与所述切削驱动齿轮啮合的导入滑移齿轮,所述导入滑移齿轮左端面内设有开口向左的导入滑移齿轮槽,所述导入滑移齿轮槽内设有导入滑移齿轮块,所述导入滑移齿轮块左端面上固定连接有导入滑移齿轮弹簧,所述导入滑移齿轮弹簧另一端固定在所述切削驱动腔左腔壁上,所述导入滑移齿轮块左端面上还固定连接有导入滑移齿轮拉绳,所述切削驱动腔后侧设有右端伸入所述切屑转动腔内的切削传动轴,所述切削传动轴右端固定有切削传动锥齿轮,所述切削传动轴左端花键连接有与所述切削驱动齿轮啮合的切削滑移齿轮,所述切削滑移齿轮左端面内设有开口向左的切削滑移齿轮槽,所述切削滑移齿轮槽内设有两个切削滑移齿轮块,前方所述切削滑移齿轮块左端面上固定连接有切削滑移齿轮弹簧,所述切削滑移齿轮弹簧另一端固定在所述切削驱动腔左腔壁上。
5.根据权利要求 1 所述的一种小型花苗三角式快递打包装置,其特征在于:前方所述切削滑移齿轮块左端面上还固定连接有所述导入滑移齿轮拉绳,后方所述切削滑移齿轮块左端面上固定连接有切削止动拉绳,右方所述切削滑移齿轮块上还固定连接有切削行动拉绳,所述切削驱动腔后方左腔壁上还固定连接有切削电磁铁,所述切屑转动腔内设有与之腔壁转动连接的切屑转动块,所述切屑转动块上固定有与所述切削传动锥齿轮啮合的切削转动锥齿轮,所述切屑转动块中部设有前后贯通的切削转动孔,所述切削转动孔前后与所述切削孔连通,所述切削孔前后前腔壁内均设有与之连通的切削腔,所述切削腔内设有下端伸出腔的刀片,所述刀片上端固定连接有切削弹簧,所述切削弹簧另一端固定在所述导入滑移齿轮弹簧上腔壁上,所述刀片上端面上还固定连接有所述切割复位拉绳,所述刀片上端面上还固定连接有所述切削行动拉绳,所述切削腔前腔壁内设有与之连通的切削止动腔,所述切削止动腔内设有后端伸入所述切削腔内的切削止动块,所述切削止动块前端面固定连接有切削止动弹簧,所述切削止动弹簧另一端固定在所述切削止动腔前腔壁上,所述切削止动块前端面上还固定连接有所述切削止动拉绳。
6.根据权利要求 1 所述的一种小型花苗三角式快递打包装置,其特征在于:所述切削滑移齿轮弹簧弹力大于所述导入滑移齿轮拉绳弹力,所述固定控制弹簧弹力大于所述胶带滑移齿轮弹簧弹力。
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