CN111942739B - 一种幻彩镭射箱包膜及其生产工艺 - Google Patents

一种幻彩镭射箱包膜及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种幻彩镭射箱包膜及其生产工艺，包括依次设置的载体、胶水层、洗铝保护层、镀铝层、镭射成像层、离型涂层以及水性油墨印刷层，不但可以印刷多色套印的精美图案，还可以使它们具有满版或局部的幻彩镭射的视觉效果，为箱包产品花色的设计和生产提供了更加精美和丰富的素材，提升了箱包产品的美观度和视觉效果，大大增加了产品附加值。

Description

一种幻彩镭射箱包膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及箱包膜技术领域，具体涉及一种幻彩镭射箱包膜及其生产工艺。
背景技术
目前，PC/ABS等材质的拉杆箱的表面一般采用PC或PETG印刷彩膜，因PC或PETG透明膜的印刷性能不佳，限制了各种精美的设计图案和视觉效果在箱包上的应用和实现。
发明内容
为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种幻彩镭射箱包膜及其生产工艺，不但可以在PC或PETG基膜上实现多色套印的精美图案，还可以使它们具有满版或局部的幻彩镭射的视觉效果，为箱包产品花色的设计和生产提供了更加精美和丰富的素材，提升了箱包产品的美观度和视觉效果，大大增加了产品附加值。
为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：
一种幻彩镭射箱包膜，包括载体，载体上覆有胶水层，胶水层上远离载体的一面覆有洗铝保护层，洗铝保护层上远离胶水层的一面设有镀铝层，镀铝层上远离洗铝保护层的一面设有镭射成像层，镭射成像层上远离镀铝层的一面设有离型涂层，离型涂层远离镭射成像层的一面印刷有水性油墨印刷层。
优选的技术方案，载体为PC基材层或PETG基材层其中一种。
一种幻彩镭射箱包膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：涂布离型涂层，通过涂布机在PET基材膜上涂覆一层离型涂层；
步骤二：离型涂层烘干，通过烘干装置烘干离型涂层；
步骤三：镭射模压，通过镭射模压机，在离型涂层上进行压纹，压出镭射微型凹槽，并自然冷却成型，形成镭射成像层；
步骤四：镀铝，通过真空镀铝机，在镭射成像层的镭射压纹表面镀上一层铝形成镀铝层；
步骤五：印刷洗铝保护层，在镀铝层上用洗铝保护液印刷出所需要图案；
步骤六：洗铝，在洗铝机上将未被洗铝保护液保护的镀铝层清洗掉。
步骤七：转印，在洗铝保护层上涂覆胶水层，再通过复合机将洗铝保护层与箱包生产所需的PC或PETG基材层进行复合，然后放入烘房进行胶水固化，使PC或PETG基材层与洗铝保护层通过胶水层复合牢固；
步骤八：剥离PET基材膜，将PET基材膜剥离，即将复合在PET基材膜上的镭射成像层转印至PC或PETG基材层上；
步骤九：底色印刷，在PET基材膜剥离后露出的离型涂层上通过水性油墨印刷图案，形成水性油墨印刷层。
优选的技术方案，步骤三中，镭射压模机中的温度保持在170℃左右。
优选的技术方案，步骤一中的离型涂层采用丙烯酸水性树脂。
优选的技术方案，洗铝保护液为抗酸、抗碱的树脂。
与现有技术相比，有益效果为：
本发明结构简单，使用方便，不但可以在PC或PETG基膜上实现多色套印的精美图案，还可以使它们具有满版或局部的幻彩镭射的视觉效果，为箱包产品花色的设计和生产提供了更加精美和丰富的素材，提升了箱包产品的美观度和视觉效果，大大增加了产品附加值。
附图说明
图1是发明工艺流程示意图；
图2是本发明中幻彩镭射箱包膜的产品结构示意图。
附图标记：1、载体；2、胶水层；3、洗铝保护层；4、镀铝层；5、镭射成像层；6、离型涂层；7、水性油墨印刷层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种幻彩镭射箱包膜，包括载体，载体上覆有胶水层，胶水层上远离载体的一面覆有洗铝保护层，洗铝保护层上远离胶水层的一面设有镀铝层，镀铝层上远离洗铝保护层的一面设有镭射成像层，镭射成像层上远离镀铝层的一面设有离型涂层，离型涂层远离镭射成像层的一面印刷有水性油墨印刷层。
优选的技术方案，载体为PC基材层或PETG基材层其中一种。
一种幻彩镭射箱包膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：涂布离型涂层，通过涂布机在PET基材膜上涂覆一层离型涂层；
步骤二：离型涂层烘干，通过烘干装置烘干离型涂层；
步骤三：镭射模压，通过镭射模压机，在离型涂层上进行压纹，压出镭射微型凹槽，并自然冷却成型，形成镭射成像层；
步骤四：镀铝，通过真空镀铝机，在镭射成像层的镭射压纹表面镀上一层铝形成镀铝层；
步骤五：印刷洗铝保护层，在镀铝层上用洗铝保护液印刷出所需要图案；
步骤六：洗铝，在洗铝机上将未被洗铝保护液保护的镀铝层清洗掉。
步骤七：转印，在洗铝保护层上涂覆胶水层，再通过复合机将洗铝保护层与箱包生产所需的PC或PETG基材层进行复合，然后放入烘房进行胶水固化，使PC或PETG基材层与洗铝保护层通过胶水层复合牢固；
步骤八：剥离PET基材膜，将PET基材膜剥离，即将复合在PET基材膜上的镭射成像层转印至PC或PETG基材层上；
步骤九：底色印刷，在PET基材膜剥离后露出的离型涂层上通过水性油墨印刷图案，形成水性油墨印刷层。
优选的技术方案，步骤三中，镭射压模机中的温度保持在170℃左右。
优选的技术方案，步骤一中的离型涂层采用丙烯酸水性树脂。
优选的技术方案，洗铝保护液为抗酸、抗碱的树脂。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种幻彩镭射箱包膜，其特征在于，包括载体，载体为PC基材层或PETG基材层其中一种，载体上覆有胶水层，胶水层上远离载体的一面覆有洗铝保护层，洗铝保护层上远离胶水层的一面设有镀铝层，镀铝层上远离洗铝保护层的一面设有镭射成像层，镭射成像层上远离镀铝层的一面设有离型涂层，离型涂层远离镭射成像层的一面印刷有水性油墨印刷层，所述幻彩镭射箱包膜的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：涂布离型涂层，通过涂布机在PET基材膜上涂覆一层离型涂层；
步骤二：离型涂层烘干，通过烘干装置烘干离型涂层；
步骤三：镭射模压，通过镭射模压机，在离型涂层上进行压纹，压出镭射微型凹槽，并自然冷却成型，形成镭射成像层；
步骤四：镀铝，通过真空镀铝机，在镭射成像层的镭射压纹表面镀上一层铝形成镀铝层；
步骤五：印刷洗铝保护层，在镀铝层上用洗铝保护液印刷出所需要的图案；
步骤六：洗铝，在洗铝机上将未被洗铝保护液保护的镀铝层清洗掉；
步骤七：转印，在洗铝保护层上涂覆胶水层，再通过复合机将洗铝保护层与箱包生产所需的PC或PETG基材层进行复合，然后放入烘房进行胶水固化，使PC或PETG基材层与洗铝保护层通过胶水层复合牢固；
步骤八：剥离PET基材膜，将PET基材膜剥离，即将复合在PET基材膜上的镭射成像层转印至PC或PETG基材层上；
步骤九：底色印刷，在PET基材膜剥离后露出的离型涂层上通过水性油墨印刷图案，形成水性油墨印刷层。
2.如权利要求1所述的幻彩镭射箱包膜，其特征在于，步骤三中，镭射压模机中的温度保持在170℃。
3.如权利要求1所述的幻彩镭射箱包膜，其特征在于，步骤一中的离型涂层采用丙烯酸水性树脂。
4.如权利要求1所述的幻彩镭射箱包膜，其特征在于，洗铝保护液为抗酸、抗碱的树脂。
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