CN104859332B - Rc微孔型复合数码相纸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种RC微孔型复合数码相纸及其生产工艺，所述RC微孔型复合数码相纸包括如下4层：RC相纸基层、PET膜层、OPP亚光膜层和高分子涂布层。其生产工艺包括复合工序和涂布工序，在复合工序中，采用干式复合机，将RC相纸基背面用PP覆膜，正面用PET覆膜，之后采用波流挤压涂布机在PET表面做高分子涂布。本发明的有益效果为：本发明所制得的RC相纸，表面细腻光滑，能够提高相纸的表面光泽度，在呈像时起到高光作用，满足立体美观的要求；能够具有较强的防水功能，浸水后不变形不起皱，在水中浸泡48小时不变色；通过挤压涂布头实现一次性涂布，可以提高工作效率；具有高光泽度，高吸墨性，100％防水性，良好的挺度。
Description
技术领域
本发明属于数码相纸领域，具体涉及一种RC微孔型复合数码相纸及其生产工艺。
背景技术
随着电子信息技术的快速发展，数码产品的技术得到了突破，传统的照相输出越来越多的采用数码喷绘技术，即采用数码相机进行照相，然后用数据线将数码相机与电脑连接，由电脑驱动彩色喷墨打印机，将图像打印在数码喷墨打印相纸上。这种数码喷墨打印相纸的应用越来越普遍，它主要包括高光色彩还原层、吸墨涂层、底胶层以及RC相纸基，底胶层介于吸墨涂层与RC相纸基之间，RC相纸基由照相原纸双面加淋聚乙烯淋膜层构成。
常见的数码相纸结构如专利名称为“喷墨打印高光相纸”，申请人为“王树恒”，申请日为“2007年9月12日”，申请号为“200720114829.X”，授权公告日为“2008年8月13日”，授权公告号为“CN201099020Y”的中国实用新型专利所示。该专利中数码相纸的结构依次包括有：功能层、PE膜、照相原纸、PE膜粘合在一起。所述的功能层由三层组成，最外层是面层，中间的是固墨层和最里面的是吸墨涂层。但其无法同时满足防水、高光、耐用的需求，更无法同时满足防水、高光、防伪、耐用的需求。
目前，市场上所生产的普通型的喷墨打印相纸均存在较多的弊病，产品大多不防水，易受空气中潮湿变色；有的相纸的表面光泽度达不到理想的效果，打印后的图像缺少立体感，影响了美观效果。另外，现有的数码高光防水相纸采用挤压涂布工艺时都是分两步涂布，先涂吸墨层，经过30m烘道烘干，然后再涂高光色彩还原层，再经过30m烘道烘干为半成品，这种工艺由于不能一次性涂布，影响了工作效率。
并且，国内现有的RC相纸工艺为在复合工序中，在原纸的正反面都采用PE淋膜，这样生产出来的纸，具有光泽度低，纸张较软，挺度不高，不完全防水等特点。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种RC微孔型复合数码相纸及其生产工艺，得到的数码相纸具有高光泽度，高挺度，高防水，撕不烂等特点。
本发明所采用的技术方案为：一种RC微孔型复合数码相纸，所述RC微孔型复合数码相纸包括如下4层：RC相纸基层、PET膜层、OPP亚光膜层和高分子涂布层，所述RC相纸基层的表面设有PET膜层，所述PET膜层上涂覆有高分子涂布层，所述RC相纸基层的底面设有OPP亚光膜层。
作为进一步优化，所述RC相纸基层由为高平滑度双胶纸组成。
一种所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，包括如下步骤：
(1)复合工序：
a.在干式复合机上，将RC相纸基的正面用PET膜进行覆膜；
b.在干式复合机上，将RC相纸基的背面用OPP亚光膜进行覆膜；
(2)涂布工序：
将上述两面覆膜完成后的复合纸装到波流挤压涂布机上，将事先配制
好的涂层液经过涂布机上的挤压嘴一次性涂布在PET膜表面形成高分子涂布层，烘干，制成RC微孔型复合数码相纸。
作为进一步优化，所述步骤(2)中涂层液的制备如下：将38-45份的氧
化铝，40-44份的固含量10％的聚乙烯醇，0.5-1.2份的表面活性剂，0.1-0.2份的微量助剂，130-160份的去离子水按重量比依次加入配料釜内搅拌混合均匀，制得所需的涂层液。
作为进一步优化，所述表面活性剂为BYK-348流平剂：聚醚改性硅氧烷。
作为进一步优化，所述微量助剂为硼酸。
作为进一步优化，所述配料釜中的搅拌是以50hz的速度搅拌1个小时。
作为进一步优化，所述涂层液的制备如下：将42份的氧化铝，42份的固含量10％的聚乙烯醇，0.8份的表面活性剂，0.15份的微量助剂，150份的去离子水按重量比依次加入配料釜内搅拌混合均匀，制得所需的涂层液。
作为进一步优化，所述步骤(2)中的烘干，具体为：将涂布后的复合纸放入干燥箱中，在温度为90℃-120℃的条件下烘干15分钟。
作为进一步优化，所述步骤(2)中涂布的用量为湿涂时200g，干后38g。
本发明的有益效果为：本发明所制得的RC微孔型复合数码相纸的具体优势如下：
(1)RC微孔型复合数码相纸表面细腻光滑，能够提高相纸的表面光泽度，在呈像时起到高光作用，满足立体美观的要求；
(2)RC微孔型复合数码相纸能够具有较强的防水功能，浸水后不变形不起皱，在水中浸泡48小时不变色；
(3)RC微孔型复合数码相纸通过挤压涂布头实现一次性涂布，可以提高工作效率。
(4)RC微孔型复合数码相纸具有高光泽度，高吸墨性，100％防水性，
良好的挺度，撕不烂等特点，能够同时满足防水、高光、防伪、耐用的需求。
(5)所述高分子涂布层吸墨性能好，具有超高光泽，打印的照片色彩逼真，画面质量效果更好，防水性能优异。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、RC相纸基层；2、PET膜层；3、OPP亚光膜层；4、高分子涂布层。
具体实施方式
如图1所示，一种RC微孔型复合数码相纸，所述RC微孔型复合数码相纸包括如下4层：RC相纸基层1、PET膜层2、OPP亚光膜层3和高分子涂布层4，所述RC相纸基层1的表面设有PET膜层2，所述PET膜层2上涂覆有高分子涂布层4，所述RC相纸基层1的底面设有OPP亚光膜层3。所述RC相纸基层1由为高平滑度双胶纸组成。
具体实施例1
一种所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，包括如下步骤：
(1)复合工序：
a.在干式复合机上，将RC相纸基的正面用PET膜进行覆膜；
b.在干式复合机上，将RC相纸基的背面用OPP亚光膜进行覆膜；
(2)涂布工序：
将上述两面覆膜完成后的复合纸装到波流挤压涂布机上，将事先配制好的涂层液经过涂布机上的挤压嘴一次性涂布在PET膜表面形成高分子涂布层，涂布的用量为湿涂时200g，干后38g。然后进行烘干，具体为：将涂布后的复合纸放入干燥箱中，在温度为90℃的条件下烘干15分钟，制成RC微孔型复合数码相纸。
所述步骤(2)中涂层液的制备如下：将38份的氧化铝，40份的固含量10％的聚乙烯醇，0.5份的表面活性剂，0.1份的微量助剂，130份的去离子水按重量比依次加入配料釜内搅拌混合均匀，具体为是以50hz的速度搅拌1个小时，制得所需的涂层液。其中，所述表面活性剂为BYK-348流平剂：聚醚改性硅氧烷。所述微量助剂为硼酸。
具体实施例2
一种所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，包括如下步骤：
(1)复合工序：
a.在干式复合机上，将RC相纸基的正面用PET膜进行覆膜；
b.在干式复合机上，将RC相纸基的背面用OPP亚光膜进行覆膜；
(2)涂布工序：
将上述两面覆膜完成后的复合纸装到波流挤压涂布机上，将事先配制好的涂层液经过涂布机上的挤压嘴一次性涂布在PET膜表面形成高分子涂布层，涂布的用量为湿涂时200g，干后38g。然后进行烘干，具体为：将涂布后的复合纸放入干燥箱中，在温度为120℃的条件下烘干15分钟，制成RC微孔型复合数码相纸。
所述步骤(2)中涂层液的制备如下：将45份的氧化铝，44份的固含量10％的聚乙烯醇，1.2份的表面活性剂，0.2份的微量助剂，160份的去离子水按重量比依次加入配料釜内搅拌混合均匀，具体为是以50hz的速度搅拌1个小时，制得所需的涂层液。其中，所述表面活性剂为BYK-348流平剂：聚醚改性硅氧烷。所述微量助剂为硼酸。
具体实施例3
一种所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，包括如下步骤：
(1)复合工序：
a.在干式复合机上，将RC相纸基的正面用PET膜进行覆膜；
b.在干式复合机上，将RC相纸基的背面用OPP亚光膜进行覆膜；
(2)涂布工序：
将上述两面覆膜完成后的复合纸装到波流挤压涂布机上，将事先配制好的涂层液经过涂布机上的挤压嘴一次性涂布在PET膜表面形成高分子涂布层，涂布的用量为湿涂时200g，干后38g。然后进行烘干，具体为：将涂布后的复合纸放入干燥箱中，在温度为110℃的条件下烘干15分钟，制成RC微孔型复合数码相纸。
所述步骤(2)中涂层液的制备如下：将42份的氧化铝，42份的固含量10％的聚乙烯醇，0.8份的表面活性剂，0.15份的微量助剂，150份的去离子水按重量比依次加入配料釜内搅拌混合均匀，具体为是以50hz的速度搅拌1个小时，制得所需的涂层液。其中，所述表面活性剂为BYK-348流平剂：聚醚改性硅氧烷。所述微量助剂为硼酸。
本发明所制得的RC相纸，表面细腻光滑，能够提高相纸的表面光泽度，在呈像时起到高光作用，满足立体美观的要求；能够具有较强的防水功能，浸水后不变形不起皱，在水中浸泡48小时不变色；通过挤压涂布头实现一次性涂布，可以提高工作效率；具有高光泽度，高吸墨性，100％防水性，良好的挺度，撕不烂等特点，能够同时满足防水、高光、防伪、耐用的需求。所述高分子涂布层吸墨性能好，具有超高光泽，打印的照片色彩逼真，画面质量效果更好，防水性能优异。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种RC微孔型复合数码相纸，其特征在于：所述RC微孔型复合数码相纸包括如下4层：RC相纸基层(1)、PET膜层(2)、OPP亚光膜层(3)和高分子涂布层(4)，所述RC相纸基层(1)的表面设有PET膜层(2)，所述PET膜层(2)上涂覆有高分子涂布层(4)，所述RC相纸基层(1)的底面设有OPP亚光膜层(3)。
2.根据权利要求1所述的RC微孔型复合数码相纸，其特征在于：所述RC相纸基层(1)由为高平滑度双胶纸组成。
3.一种根据权利要求1所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)复合工序：
a.在干式复合机上，将RC相纸基的正面用PET膜进行覆膜；
b.在干式复合机上，将RC相纸基的背面用OPP亚光膜进行覆膜；
(2)涂布工序：
将上述两面覆膜完成后的复合纸装到波流挤压涂布机上，将事先配制好的涂层液经过涂布机上的挤压嘴一次性涂布在PET膜表面形成高分子涂布层，烘干，制成RC微孔型复合数码相纸。
4.根据权利要求1所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中涂层液的制备如下：将38-45份的氧化铝，40-44份的固含量10％的聚乙烯醇，0.5-1.2份的表面活性剂，0.1-0.2份的微量助剂，130-160份的去离子水按重量比依次加入配料釜内搅拌混合均匀，制得所需的涂层液。
5.根据权利要求4所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，其特征在于：所述表面活性剂为BYK-348流平剂。
6.根据权利要求4所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，其特征在于：所述微量助剂为硼酸。
7.根据权利要求4所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，其特征在于：所述配料釜中的搅拌是以50hz的速度搅拌1个小时。
8.根据权利要求4所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，其特征在于：所述涂层液的制备如下：将42份的氧化铝，42份的固含量10％的聚乙烯醇，0.8份的表面活性剂，0.15份的微量助剂，150份的去离子水按重量比依次加入配料釜内搅拌混合均匀，制得所需的涂层液。
9.根据权利要求3所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的烘干，具体为：将涂布后的复合纸放入干燥箱中，在温度为90℃-120℃的条件下烘干15分钟。
10.根据权利要求3所述的RC微孔型复合数码相纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中涂布的用量为湿涂时200g，干后38g。
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