CN111942625B - 分装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分装机,该分装机包括机架,在机架上设有环形支撑架,以及用于驱动环形支撑架旋转的驱动装置,沿环形支撑架布设有多个分装罐,各分装罐侧面上开设有闸板口,闸板口中对应设有闸板,在闸板上设置滚轮,并在环形支架外周固定设置滚轮支撑环,滚轮支撑环内设有弧形波动齿段和弧形内凸段,当滚轮接触弧形内凸段,闸板对应关闭,当滚轮接触弧形拨动齿段,闸板对应开启,通过这种机械结构的方式,控制分装罐上闸板的开闭,无需在每一个分装罐上设置气控阀或电控阀,降低制作成本,另外,由于滚轮支撑环内设有弧形波动齿段,当滚轮接触弧形波动齿段,可引起闸板的振动,使得分装罐内颗粒物料能够掉落装入容器中。
Description
技术领域
本发明涉及物料灌装设备技术领域,具体涉及一种分装机。
背景技术
在工业生产领域,许多物料需要进行分装进包装袋、包装瓶等容器中,比如,食品领域的矿泉水、可乐、啤酒、酱油等,日常用品领域中的酒精、牙膏、化妆品等。
分装机是专用于对各种物料进行分装的设备,通过分装机进行分装能够提高工作效率、降低分装成本,适合大规模生产。现有的分装机一般都是针对特定企业设计,通常为整条生产线,规模庞大,一些较大的企业才有足够资本购买使用,且维护成本高昂,对于一些小企业、个体工商户,一般没有足够资本购买,也没有财力运维。另外,对于一些比较黏稠或含有颗粒物的液态物料,通常难以装入容器中,而一些作坊式的企业制作的花生酱、芝麻酱、豆瓣酱等酱料,或含有颗粒的果汁都面临产品分装的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种分装机,解决现有技术中分装机成本高、难以分装黏稠、颗粒物料的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
设计一种分装机,包括机架,在所述机架上设有环形支撑架,以及用于驱动所述环形支撑架旋转的驱动装置,沿所述环形支撑架布设有多个分装罐,各所述分装罐侧面上开设有闸板口,所述闸板口中对应设有闸板,在所述分装罐侧面对应设有支撑轴,所述闸板铰接在所述支撑轴上;在所述分装罐侧面还设有弹簧挂耳,所述闸板一端与所述弹簧挂耳之间连接有弹簧,在所述闸板的另一端安装有滚轮,所述环形支撑架外周固定设有滚轮支撑环,所述滚轮支撑环内设有弧形波动齿段和弧形内凸段,当所述滚轮接触所述弧形内凸段,所述闸板对应关闭,当所述滚轮接触所述弧形波动齿段,所述闸板对应开启。
优选的,环形支撑架中部设有立柱,所述机架上设有第一轴承座,所述立柱底部通过轴承安装在所述第一轴承座上;所述驱动装置包括驱动连接的电机和减速器,所述减速器的输出轴上设有主动齿轮,所述立柱上对应设有与该主动齿轮啮合的从动齿轮。
优选的,在所述环形支撑架顶部固定设有支撑板,在所述支撑板上设有料斗,所述料斗底部连通有输出管道,在所述输出管道末端安装有阀门。
优选的,所述阀门为定时电磁阀门,所述电机为步进电机。
优选的,在所述环形支撑架顶部固定设有支撑板,在所述支撑板上设有料斗,所述料斗底部连通有输出管道,在所述输出管道末端设有开口槽,并在所述支撑板上设有气缸,该气缸前端设有与所述开口槽对应的封闭板。
优选的,在所述机架上设有位于所述驱动装置上方的防护盖,所述防护盖中部设有第二轴承座,所述立柱中部通过轴承安装在所述第二轴承座上。
优选的,在所述机架上还设有位于所述环形支撑架下方的环形置物台。
本发明的有益技术效果在于:本发明提供的分装机在分装罐上设有闸板,在闸板上设置滚轮,并在环形支撑架外周固定设置滚轮支撑环,滚轮支撑环内设有弧形波动齿段和弧形内凸段,当滚轮接触弧形内凸段,闸板对应关闭,当滚轮接触弧形波动齿段,闸板对应开启,通过这种机械结构的方式,控制分装罐上闸板的开闭,无需在每一个分装罐上设置气控阀或电控阀,降低制作成本;由于滚轮支撑环内设有弧形波动齿段,当滚轮接触弧形波动齿段,可引起闸板的振动,使得分装罐内颗粒物料能够掉落装入容器中。
附图说明
图1为本发明分装机一实施例的结构示意图。
图2为本发明分装机一实施例中分装罐在环形支撑架上的安装示意图。
图3位图2的A部放大图。
图4为本发明分装机一实施例中罐体的立体结构示意图。
图5为图2的B部放大图。
图6为本发明分装机另一实施例中的结构示意图。
图7为图6的C部放大图。
以上各图中,各标号示意为:机架1、支撑柱11、第一轴承座111、电机12、减速器13、主动齿轮131、支撑平台14、防护盖15、第二轴承座151、环形支撑架2、立柱21、从动齿轮211、辐条22、第一支撑环23、连杆24、第二支撑环25、固定板251、支撑板26、第三轴承座27、分装罐3、闸板口31、闸板32、支撑轴33、弹簧挂耳34、弹簧35、滚轮36、灌装管37、滚轮支撑环4、弧形波动齿段41、弧形内凸段42、料斗5、输出管道51、开口槽511、阀门52、气缸53、封闭板54、环形置物台6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式,但以下实施例只是用来详细说明本发明,并不以任何方式限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
实施例1:
一种分装机,其结构请参阅图1至图5。
如图1所示,该分装机包括机架1,在机架1上设有环形支撑架2,结合图2所示,环形支撑架2包括中间的立柱21,在立柱顶端通过环向布置的六根辐条22连接有第一支撑环23,第一支撑环23外侧通过连杆24固定连接有第二支撑环25。
沿环形支撑架2布设有多个分装罐3,结合图3所示,在第二支撑环25的内侧设有有固定板251,固定板251中部内凹,分装罐3焊接在固定板251的内凹处。
如图1所示,在机架1上设有支撑柱11,支撑柱11顶部设有第一轴承座111,立柱21的底部通过轴承安装在第一轴承座111上,在机架1上还设有用于驱动环形支撑架2旋转的驱动装置,驱动装置包括驱动连接的电机12和减速器13,机架1上设有支撑平台14,电机12和减速器13安装在支撑平台14上,减速器13的输出轴上设有主动齿轮131,立柱21上对应设有与该主动齿轮131啮合的从动齿轮211,从而可通过电机驱动环形支撑架2旋转。
如图4所示,分装罐3侧面上开设有闸板口31,再结合图3所示,闸板口31中对应设有闸板32,在分装罐3侧面对应设有支撑轴33,闸板32铰接在支撑轴33上,在分装罐3侧面还设有弹簧挂耳34,闸板32后端与弹簧挂耳34之间连接有弹簧35。
如图3所示,在闸板32的另一端安装有滚轮36,在环形支撑架2外周设有滚轮支撑环4,滚轮支撑环4内设有弧形波动齿段41和弧形内凸段42,弧形波动齿段41包含多个沿圆弧排列的齿,弧形内凸段42为滚轮支撑环4内侧的圆弧加厚段,各分装罐随环形支撑架2旋转,滚轮36可不时接触弧形波动齿段41和弧形内凸段42。
第二支撑环25与弧形波动齿段41上的拨动齿间距较大,与弧形内凸段42间距较小,结合图5所示,当滚轮接触弧形内凸段42,则弧形内凸段42抵触滚轮,使得闸板32沿支撑轴33转动而关闭,此时,闸板32将闸板口31封死,分装罐3中的物料不会下漏;结合图3所示,当滚轮36接触弧形波动齿段41,在弹簧35拉力作用下,使得闸板32从闸板口31开启,此时,分装罐3中的物料可下漏。
如图1所示,在机架1上设有位于驱动装置上方的防护盖15,防护盖15中部设有第二轴承座151,立柱21中部通过轴承安装在第二轴承座151上,防护盖15可防止灌装的物料撒在电机12和减速器13上,而设置的第二轴承座151可支撑立柱21,使得立柱21更加稳定。
如图1所示,在机架1上还设有位于环形支撑架2下方的环形置物台6,在分装过程中,可将装入物料后的瓶、袋等容器临时放置在环形置物台6上。滚轮支撑环4通过支撑杆固定在环形置物台6上,当环形支撑架2转动时,滚轮支撑环4固定不动,从而分装罐的闸板上的滚轮可沿滚轮支撑环4内侧滚动。
如图1所示,在环形支撑架2顶部固定设有支撑板26,在立柱21顶部设有第三轴承座27,支撑板26固定在第三轴承座27上,支撑板26侧边通过立杆261连接在环形置物台6上,防止支撑板26转动。
在支撑板26上设有料斗5,料斗5底部连通有输出管道51,在输出管道51末端安装有阀门52,支撑板26位于输出管道51末端下方为缺口,使得输出管道51末端输出的物料可进入分装罐中。
阀门52为定时电磁阀门,本实施例中的电机12为步进电机,电机12带动环形支撑架2转动一定角度后停止,使得有一个分装罐位于输出管道51末端下方,且当分装罐转动到输出管道51末端下方,该分装罐上的闸板闭合,调整好阀门52的开启时长和频率,确保阀门52开启时长能够向分装罐中注入足够的物料。分装罐底端连通有灌装管37,灌装管37下端设有灌装口,当分装罐装入物料后,在其上面的滚轮离开弧形内凸段42之前,将瓶或袋等容器的开口套设在灌装管37下端,当分装罐上的滚轮离开弧形内凸段42,分装罐上的闸板开启,物料进入容器中,滚轮经过弧形波动齿段41会不断抖动,将分装罐中的物料振动掉落进入容器中。
实施例2:
一种分装机,其结构请参阅图6和图7。
如图6、图7所示,与实施例1的区别在于,输出管道51为倾斜设置,输出管道51末端为竖直部分,在竖直部分上设有开口槽511,在支撑板26上设有气缸53,气缸53前端设有与开口槽511相匹配的封闭板54,支撑板26上设有对应于输出管道51末端的开口,输出管道51流出的物料可从开口处落到下方的分装罐中。
本实施例中的分装机可用于封装粉状、颗粒状物料,工作过程如下:将待分装的物料装在料斗5中,封闭板54在最开始状态时封闭开口槽511,环形支撑架2转动一定角度后停止,使得有一个分装罐位于输出管道51末端下方,通过电磁阀控制气缸53驱动封闭板54后移,一段时间之后,再控制气缸53驱动封闭板54前移封闭开口槽511,在此过程中,封闭板54打开的频率与环形支撑架2转动过程中的暂停频率相匹配,且封闭板54每一次打开的时长使得分装罐能够装满物料。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明,但是,所属技术领域的技术人员能够理解,在不脱离本发明宗旨的前提下,还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更,形成多个具体的实施例,均为本发明的常见变化范围,在此不再一一详述。
Claims (5)
1.一种分装机,包括机架,在所述机架上设有环形支撑架,以及用于驱动所述环形支撑架旋转的驱动装置,沿所述环形支撑架布设有多个分装罐,其特征在于,各所述分装罐侧面上开设有闸板口,所述闸板口中对应设有闸板,在所述分装罐侧面对应设有支撑轴,所述闸板铰接在所述支撑轴上;在所述分装罐侧面还设有弹簧挂耳,所述闸板一端与所述弹簧挂耳之间连接有弹簧,在所述闸板的另一端安装有滚轮,所述环形支撑架外周固定设有滚轮支撑环,所述滚轮支撑环内设有弧形波动齿段和弧形内凸段,当所述滚轮接触所述弧形内凸段,所述闸板对应关闭,当所述滚轮接触所述弧形波动齿段,所述闸板对应开启;在所述环形支撑架顶部固定设有支撑板,在所述支撑板上设有料斗,所述料斗底部连通有输出管道,在所述输出管道末端安装有阀门,在所述输出管道末端设有开口槽,并在所述支撑板上设有气缸,该气缸前端设有与所述开口槽对应的封闭板。
2.根据权利要求1所述的分装机,其特征在于,环形支撑架中部设有立柱,所述机架上设有第一轴承座,所述立柱底部通过轴承安装在所述第一轴承座上;所述驱动装置包括驱动连接的电机和减速器,所述减速器的输出轴上设有主动齿轮,所述立柱上对应设有与该主动齿轮啮合的从动齿轮。
3.根据权利要求2所述的分装机,其特征在于,所述阀门为定时电磁阀门,所述电机为步进电机。
4.根据权利要求2所述的分装机,其特征在于,在所述机架上设有位于所述驱动装置上方的防护盖,所述防护盖中部设有第二轴承座,所述立柱中部通过轴承安装在所述第二轴承座上。
5.根据权利要求1所述的分装机,其特征在于,在所述机架上还设有位于所述环形支撑架下方的环形置物台。
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