CN111942045A - 一种用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于Mini‑Led精准涂覆反射白油的套印方法，在靠近网版四个角的位置处分别设置a、b、c、d四个用于套准的Mark点，a、c位于印刷方向的始端，b、d位于印刷方向的末端；沿着印刷方向，将网版的图案缩小20‑30μm；将网版平面到承印物平面之间的距离提升至2.5‑3.0mm。该方法可替代高精度打印机打印的方式，直接在电路基板上印刷反射白油，丝印印刷精度达±30μm等级以上，省去了通过曝光显影的后工序，降低Mini‑Led电路基板的印刷成本，提高生产效率。印刷完成后，反射白油的反射率达90％以上。

Description

一种用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法
技术领域
本发明涉及电路基板Mini-Led表面贴装技术领域，尤其是指一种用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法。
背景技术
随着显示技术的发展，电视机等电子产品的背光技术，从被动式走向主动式，其中，Mini-Led的背光源会给屏幕显示带来更大亮度对比和视觉体验。把数百个Led灯装贴在电路基板上时，在自动SMT的后工序套准要求下，需要有±50μm的整体套准精度，每个装贴口，还需要有±25μm的套准精度。丝网印刷属于非刚性印刷，在整个流程中，都有塑性变形，弹性变形，以及热胀冷缩，带来的尺寸涨缩，进而影响精度。现有的丝网印刷技术，由于菲林受热胀冷缩的影响、丝网形变的影响、网版对准的影响、打印机精密度的影响以及油墨干燥后形变的影响，丝印的套准精度为±100μm，无法满足通过丝印直接在Mini-Led电路基板上精准涂覆反射白油这一高精度印刷需求。目前，Mini-Led贴装的方法为采用精密打印机打印油墨的方法，打印的精度能够实现客户要求，但打印成本高，且油墨的白色反射率较低，故打印完成后还需在后工序上涂覆白色油墨反射层才能达到提高反射率的目的，极大地增加了成本。而高白度的油墨只能通过丝印才能直接涂覆在电路基板上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提升高白度反射油墨的丝印精度，使能够通过丝印的方式直接将反射油墨高精度地涂覆在电路基板上。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，在靠近网版四个角的位置处分别设置a、b、c、d四个用于套准的Mark点，a、c位于印刷方向的始端，b、d位于印刷方向的末端；沿着印刷方向，将网版的图案缩小20-30μm；将网版平面到承印物平面之间的距离提升至2.5-3.0mm。
进一步地，沿着印刷方向，将网版的图案缩小20-25μm；将网版平面到承印物平面之间的距离提升至2.8-3.0mm。
进一步地，位于网版平面与承印物平面之间且在a、b、c、d中任一一个或几个Mark点旁的位置处放入垫片组。
进一步地，印刷时，使用超迟干稀释剂稀释反射白油油墨，多次印刷使反射白油油墨厚度大于等于22μm。
进一步地，所述网版的丝网目数为325目，丝径为20μm。
进一步地，所述网版的丝网为不锈钢丝网，丝网张力为24-28N/cm。
进一步地，所述网版的网框尺寸为1m×1m。
进一步地，所述垫片组由矩形的垫片叠放形成，根据所需高度增减垫片组中的垫片数目。
进一步地，所述垫片为方形垫片，厚度为50-200μm，边长为1-10cm。
进一步地，所述垫片的厚度为100μm，边长为5cm。
本发明的有益效果在于：使用本申请方法可替代高精度打印机打印的方式，直接在电路基板上印刷反射白油，丝印印刷精度达±30μm等级以上，省去了通过曝光显影的后工序，降低Mini-Led电路基板的印刷成本。因为丝印精度的提高，可以先做更大尺寸的滤波器陶瓷基板，一次印刷后再进行切割，提高生产效率。此外，可使用现有的丝印设备和网版，即使现有网版发生一定形变达到报废标准时也不需要报废网版，仍可利用本方法继续进行丝印并能达到更高的精度，进一步降低生产成本。印刷完成后，样品的反射白油的反射率达90％以上，精度达±20μm。
附图说明
下面结合附图详述本发明的具体结构
图1为本发明的一种用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法的网版结构示意图(俯视图)；
图2为本发明的一种用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法的网版与平面之间的位置关系示意图(过c、d点的剖视图)；
其中，1、网版，11-a，12-b，13-c，14-d；2、垫片组；3-承印物。
具体实施方式
根据本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，对具体实施方式详予进一步说明。
实施例1
请参阅图1以及图2，一种用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，在靠近网版四个角的位置处分别设置a、b、c、d四个用于套准的Mark点，a、c位于印刷方向的始端，b、d位于印刷方向的末端；沿着印刷方向，将网版的图案缩小20-30μm；使网版平面到承印物平面之间的距离提升至2.5-3.0mm。根据具体印刷效果，在位于网版平面与承印物平面之间且在a、b、c、d中任一一个或几个Mark点旁的位置处放入垫片组，使对应位置处的网版平面到承印物平面之间的距离被微调，达到进一步提升丝印精度的目的。放入垫片后，将网版平面到承印物平面之间的平行网距变成非平行网距。
印刷时，使用超迟干稀释剂稀释反射白油油墨，多次印刷使反射白油油墨厚度大于等于22μm。所述网版的丝网为不锈钢丝网，丝网目数为325目，丝径为20μm，丝网张力为24-28N/cm，网框尺寸为1m×1m。所述垫片组由矩形的垫片叠放形成，根据所需高度增减垫片组中的垫片数目。所述垫片为方形垫片，厚度为50-200μm，边长为1-10cm。
实施例2
请参阅图1以及图2，一种用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，在靠近网版四个角的位置处分别设置a、b、c、d四个用于套准的Mark点，a、c位于印刷方向的始端，b、d位于印刷方向的末端；沿着印刷方向，将网版的图案缩小20-25μm；使网版平面到承印物平面之间的距离提升至2.8-3.0mm。根据具体印刷效果，在位于网版平面与承印物平面之间且在a、b、c、d中任一一个或几个Mark点旁的位置处放入垫片组，使对应位置处的网版平面到承印物平面之间的距离被微调，达到进一步提升丝印精度的目的。放入垫片后，将网版平面到承印物平面之间的平行网距变成非平行网距。
印刷时，使用超迟干稀释剂稀释反射白油油墨，多次印刷使反射白油油墨厚度大于等于22μm。所述网版的丝网为不锈钢丝网，丝网目数为325目，丝径为20μm，丝网张力为24-28N/cm，网框尺寸为1m×1m。所述垫片组由矩形的垫片叠放形成，根据所需高度增减垫片组中的垫片数目。所述垫片为方形垫片，厚度为50-200μm，边长为1-10cm。
实施例3
请参阅图1以及图2，一种用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，在靠近网版四个角的位置处分别设置a、b、c、d四个用于套准的Mark点，a、c位于印刷方向的始端，b、d位于印刷方向的末端；沿着印刷方向，将网版的图案缩小20μm；使网版平面到承印物平面之间的距离提升至3.0mm。根据具体印刷效果，在位于网版平面与承印物平面之间且在a、b、c、d中任一一个或几个Mark点旁的位置处放入垫片组，使对应位置处的网版平面到承印物平面之间的距离被微调，达到进一步提升丝印精度的目的。放入垫片后，将网版平面到承印物平面之间的平行网距变成非平行网距。
印刷时，使用超迟干稀释剂稀释反射白油油墨。加入大分子量超迟干的稀释剂T-980，让油墨进行缓释干燥，随着溶剂离开油墨的过程变缓，油墨内缩明显减少，降低油墨干燥后形变的对丝印精度的影响。多次印刷使反射白油油墨厚度大于等于22μm，白色反射油墨在这个厚度下，反射率可以达到90％，进而满足电视机背光源的需求。所述网版的丝网为不锈钢丝网，丝网张力为24-28N/cm。由于钢丝的结构稳定性，加上高张力，可以降低在印刷过程中的变形量。网框尺寸为1m×1m，图案设计的尺寸为0.5m×0.5m，网版的丝网目数为325目，丝径为20μm。这样保证印刷后孔洞的锐齐；另外丝网的孔径也决定了油墨下墨量，通过三次印刷，油墨厚度可达到22μm。所述垫片组由矩形的垫片叠放形成，根据所需高度增减垫片组中的垫片数目。所述垫片为方形垫片，所述垫片的厚度为100μm，边长为5cm。
采用实施例3的方案，印刷完成后，样品的反射白油的反射率可以达90％以上，精度达±20μm。
实施例1-3中所述的印刷方向为a→b、c→d，且平行于网版边沿的方向。
高精度丝网印刷，对网版提出了很高的制版精度。从网版厂到印刷厂，运输过程中的震动，以及温度湿度变化，仍然会导致尺寸微小变形，高精度网版的成本，是普通网版的3倍，在4个ccd镜头下，因为尺寸精度，所设置的用于套准的a、b、c、d四个Mark点，会有一个无法套准。如果报废网版，时间成本和物料成本都很巨大。使用实施例1-3的加垫片的方法进行精准套印印刷，可减少高精度网版的报废量，可降低丝网形变对丝印精度的影响。
为进一步说明本发明的效果，根据表1试验例以及试验例的数据做进一步说明。
表1丝印尺寸以及丝印效果数据
Figure BDA0002651090550000051
试验例1-10中，在靠近网版四个角的位置处分别设置a、b、c、d四个用于套准的Mark点，a、c位于印刷方向的始端，b、d位于印刷方向的末端。表1中，x为平行于印刷方向，y为垂直于印刷方向。试验例2、4、6、8、10均在位于网版平面与承印物平面之间的a的Mark点旁的位置处放入垫片组，使该处的网版平面与承印物平面之间距离在表1所记录的印刷网距的基础上再提升100μm：整体上，网版平面与承印物平面之间形成非平行网距。
表1中各个试验例的其他条件分别为：印刷时，使用超迟干稀释剂稀释反射白油油墨，多次印刷使反射白油油墨厚度达22μm。所述网版的丝网目数为325目，丝径为20μm。所述网版的丝网为不锈钢丝网，丝网张力为24-28N/cm(26±2N/cm)。所述网版的网框尺寸为1m×1m，图案设计尺寸以及在网版上的具体尺寸详见表1。所述垫片组由多张垫片叠放形成，根据所需高度增减垫片组中的垫片数目。所述垫片为方形垫片，厚度为100μm，边长为5cm。
从表1的数据中可知，按照设计尺寸制作菲林时，菲林尺寸会增大，对应的网版图案的尺寸(表1中的网板尺寸)会变大。若根据设计尺寸将菲林适当缩小至对应网版尺寸沿着印刷方向缩小20-30μm，丝印时提高网距——使网版平面到承印物平面之间的距离提升，能够将丝印精度提升至±30μm以上，若还在在Mark点附近增加垫片，可以将丝印精度提升至±20μm以上，甚至提升至±10μm以上。
综上所述，本发明提供的一种用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，可替代高精度打印机打印的方式，直接在电路基板上印刷反射白油，丝印印刷精度达±30μm等级以上，省去了通过曝光显影的后工序，降低Mini-Led电路基板的印刷成本。因为丝印精度的提高，可以先做更大尺寸的滤波器陶瓷基板，一次印刷后再进行切割，提高生产效率。此外，可使用现有的丝印设备和网版，即使现有网版发生一定形变达到报废标准时也不需要报废网版，仍可利用本方法继续进行丝印并能达到更高的精度，进一步降低生产成本。印刷完成后，样品的反射白油的反射率达90％以上，精度达±20μm。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，在靠近网版四个角的位置处分别设置a、b、c、d四个用于套准的Mark点，a、c位于印刷方向的始端，b、d位于印刷方向的末端，其特征在于，沿着印刷方向，将网版的图案缩小20-30μm；将网版平面到承印物平面之间的距离提升至2.5-3.0mm。
2.如权利要求1所述的用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，其特征在于，沿着印刷方向，将网版的图案缩小20-25μm；将网版平面到承印物平面之间的距离提升至2.8-3.0mm。
3.如权利要求1或2任一所述的用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，其特征在于，位于网版平面与承印物平面之间且在a、b、c、d中任一一个或几个Mark点旁的位置处放入垫片组。
4.如权利要求3所述的用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，其特征在于，印刷时，使用超迟干稀释剂稀释反射白油油墨，多次印刷使反射白油油墨厚度大于等于22μm。
5.如权利要求4所述的用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，其特征在于，所述网版的丝网目数为325目，丝径为20μm。
6.如权利要求5所述的用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，其特征在于，所述网版的丝网为不锈钢丝网，丝网张力为24-28N/cm。
7.如权利要求6所述的用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，其特征在于，所述网版的网框尺寸为1m×1m。
8.如权利要求3所述的用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，其特征在于，所述垫片组由矩形的垫片叠放形成，根据所需高度增减垫片组中的垫片数目。
9.如权利要求8所述的用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，其特征在于，所述垫片为方形垫片，厚度为50-200μm，边长为1-10cm。
10.如权利要求9所述的用于Mini-Led精准涂覆反射白油的套印方法，其特征在于，所述垫片的厚度为100μm，边长为5cm。
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