CN111941976A - 一种封边条及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种封边条及其制备方法和应用，所述封边条包括软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层，其中，所述软质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：聚氯乙烯100重量份；第一热稳定剂1‑7重量份；弹性体5‑10重量份；PE蜡0.1‑1重量份；第一增塑剂20‑40重量份；第一填料20‑30重量份。本发明提供的封边条为平板状结构，结构简单，且能够满足封边条弯折不发白，并且收缩率较小，进而达到理想的封边效果。

Description

一种封边条及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于封边条技术领域，涉及一种封边条及其制备方法和应用。
背景技术
封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏。常用的封边条一般分为原木封边条和传统的聚氯乙烯(PVC)封边条，原木封边条制作简单，但成本昂贵，其原料主要来源于树木的原木皮；近年来，各国为了保护森林资源，限制林木的砍伐，使得原木封边条的原料来源受限制；为此，人们想到用PVC代替原木皮作为制作封边条的主原料；PVC封边条的主要成分为聚氯乙烯，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的。产品普遍应用于家具、办公、厨具、教学设备、民用实验室等。厚度从0.3至3mm，宽度从12mm至80mm。产品有以下主要特点：表面平滑、无起泡、无拉纹、光泽度适中、表面和背面平整、厚度均匀、宽度一致、硬度合理、质量好、耐磨性强、修边后封边侧面颜色与表面颜色接近、不发白、光泽度好、家具成品整体色协调。然而大部分家具使用的封边条都是硬质封边条，为平板结构，在家具活动部分开合时，碰撞力度较大，易对家具结构形成伤害。
CN103740030A公开了一种以热塑性弹性体SEBS为基材的门窗封边条材料及其制备方法，其由以下原料组成：SEBS橡胶树脂、聚丙烯树脂、硫化剂体系、抗氧剂、光稳定剂和加工助剂，该发明提供的以热塑性弹性体SEBS为基材的门窗封边条材料具有无卤、耐高温低压缩变形的特点，但是成本较高，且使用寿命较短。CN201050279Y公开了一种封边条，包括一硬质PVC封边条，在硬质PVC封边条侧面一体成型有两条软质PVC封边条，其中一软质PVC封边条与硬质PVC封边条处于同一直线上，另一软质PVC封边条叠在硬质PVC封边条上表面封边条的结构过于复杂，不利于应用，并且其软质PVC弹性较差，使用寿命较短，而其硬质PVC则硬度不够，仍需改进。硬质封边条封曲面木板，容易产生应力发白，且容易产生缝隙，影响封边效果，而软质封边条虽然弯折不发白，但是热收缩率比较大，容易收缩影响封边效果。
因此，需要开发一种新的封边条，结构简单，硬度适中，且具有较好的弹性，可以避免在使用过程中，由于碰撞力度过大等对家具等产生损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封边条及其制备方法和应用。本发明提供的封边条采用软质聚氯乙烯和硬质聚氯乙烯双层共挤工艺，能够满足封边条封异型曲面弯折不发白，并且收缩率较小，进而达到理想的封边效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种封边条，所述封边条包括软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层，其中，所述软质聚氯乙烯按重量份数包括如下组分：
Figure BDA0002627839240000021
本发明提供的封边条为平板状结构，结构简单，其包括软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层，软质聚氯乙烯层富有弹性，封边条可以借助其弹性缓冲缩小在家具等开合活动时撞击的力度，而硬质聚氯乙烯层可以使用热熔胶或卡槽等方式对家具等进行封边，可以达到理想的封边效果。
本发明提供的软质聚氯乙烯具有优异的弹性、柔软度好，弯曲不发白，且无气味、安全环保，同时具有良好的耐磨性、抗撕裂性、耐候、耐油、耐热、耐寒、耐臭氧性等特点，可以满足聚氯乙烯防撞条的应用要求。
本发明中，所述硬质聚氯乙烯按重量份数包括如下组分：
Figure BDA0002627839240000031
本发明提供的硬质聚氯乙烯其与软质聚氯乙烯二者不存在界面作用，可以很好的利用共挤工艺成型，能够弥补软质聚氯乙烯热收缩率大，尺寸不稳定的缺陷。
在本发明中，所述第一热稳定剂的重量份数为1-7重量份，例如2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份等。
在本发明中，所述弹性体的重量份数为5-10重量份，例如6重量份、7重量份、8重量份、9重量份等。
在本发明中，所述PE蜡的重量份数为0.1-1重量份，例如0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.8重量份、0.9重量份等。
在本发明中，所述第一增塑剂的重量份数为20-40重量份，例如22重量份、25重量份、28重量份、30重量份、32重量份、35重量份、38重量份等。
在本发明中，所述第一填料的重量份数为20-30重量份，例如22重量份、25重量份、26重量份、28重量份、29重量份等。
在本发明中，所述第二热稳定剂的重量份数为1-10重量份，例如2重量份、4重量份、5重量份、6重量份、8重量份等。
在本发明中，所述MBS树脂的重量份数为1-5重量份，例如2重量份、3重量份、4重量份等。
在本发明中，所述PE蜡的重量份数为0.1-0.5重量份，例如0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份等。
在本发明中，所述第二增塑剂的重量份数为1-8重量份，例如2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份等。
在本发明中，所述第二填料的重量份数为20-30重量份，例如22重量份、25重量份、26重量份、28重量份、29重量份等。
优选地，所述软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层的制备原料中聚氯乙烯相同或不同，聚合度各自独立地选自为800-1300，例如850、900、950、1000、1050、1100、1150、1200、1250等。
优选地，所述第一热稳定剂和所述第二热稳定剂为相同或不同的钙锌复合稳定剂。
优选地，所述第一稳定剂为2880F，优选地，所述第二稳定剂为CR660R。
优选地，所述弹性体包括苯乙烯共聚物，进一步优选丁二烯-苯乙烯-丁苯橡胶。
优选地，所述第一增塑剂为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯。
优选地，所述第二增塑剂为乙二酸二辛酯。
优选地，所述第一填料为轻质改性碳酸钙，优选PBAT/CaCO3复合材料，进一步优选双层偶联剂包覆改性PBAT/CaCO3复合材料。
轻质碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。在一般塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提高，由于碳酸钙白度在90％以上，还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。此外，轻质碳酸钙相比普通碳酸钙能够降低成品密度，提高产量，进而降低材料成本。
在发明采用的双层偶联剂包覆法改性的轻质碳酸钙，是一种PBAT/CaCO3复合材料，其原理是通过使用硅烷偶联剂表面改性碳酸钙。在硅烷偶联剂中的Si-OH可以与碳酸钙表面的-OH靠氢键结合形成硅氧烷结构，而硅烷偶联剂在分子结构末端带有一个活性环氧基团可以与PBAT树脂基体中的端羟基、端羧基发生开环反应，在无机碳酸钙和有机PBAT树脂的界面之间架起“分子桥”，把这两种性质悬殊的材料连接在一起，从而提高复合材料的力学性能。一般的偶联剂改性PVC，必须先将偶联剂与碳酸钙进行预处理，除了多费工序，碳酸钙粉体在树脂基体内分散不均匀，利用率不高，从材料断面微观结构明显仍有大量的粒径颗粒；而经过双层偶联剂复合处理后的PBAT/CaCO3复合材料，材料断面微观结构很难看到大粒径颗粒，碳酸钙与树脂PBAT具有较好的界面作用力，断层中碳酸钙粒子基本完全被树脂基体浸润包裹，没有溶出现象。
因此，本发明选用的第一填料与PVC的相容性好，对PVC的改性效果好。
优选地，所述第一填料的粒径为0.1-5μm，例如0.2μm、0.5μm、0.8μm、1μm、1.2μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm等，进一步优选1～3μm。
优选地，所述第二填料为超细碳酸钙。
优选地，所述软质聚氯乙烯层的制备原料中还包括1-2重量份(例如1重量份、1.2重量份、1.5重量份、1.8重量份、2重量份等)的加工助剂。
优选地，所述硬质聚氯乙烯层的制备原料中还包括1-2重量份(例如1重量份、1.2重量份、1.5重量份、1.8重量份、2重量份等)的加工助剂。
优选地，所述软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层中含有的加工助剂相同或不同，各自独立地包括内润滑剂、外润滑剂、MBS树脂、ACR树脂或抗氧化剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述内润滑剂为硬脂酸。
优选地，所述内润滑剂的重量份数为0.1-1重量份，例如0.4重量份、0.7重量份、0.9重量份等，进一步优选0.2-0.8重量份，更进一步优选0.3-0.6重量份，最优选0.5-0.6重量份。
优选地，所述外润滑剂为聚乙烯蜡。
优选地，所述外润滑剂的重量份数为0.1-2重量份，例如0.3重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.9重量份、1.0重量份、1.2重量份、1.4重量份、1.6重量份、1.8重量份等，进一步优选0.2-1.5重量份，更进一步优选0.4-0.8重量份。
优选地，所述抗氧化剂包括芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂或辅助抗氧剂中的任意一种或至少两种的组合，进一步优选抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂MB或抗氧剂264中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述抗氧化剂的重量份数为0.4-0.5重量份，例如0.42重量份、0.45重量份、0.46重量份、0.48重量份等。
优选地，所述软质聚氯乙烯层的制备原料还包括色料。
优选地，所述色料的重量份数为1-8重量份，例如2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份等。
优选地，所述色料包括群青蓝和/或钛白粉。
作为优选技术方案，所述封边条包括软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层，其中，所述软质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure BDA0002627839240000071
所述硬质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure BDA0002627839240000072
当本发明选用优选技术方案时，封边条包括的软质聚氯乙烯层具有更好的弹性，在使用过程中，能更好的缓冲缩小在家具等开合活动时撞击的力度，而硬质聚氯乙烯层则具有较适中的硬度，与软质聚氯乙烯层具有良好的相容性，并且可以借助热熔胶或卡槽等方式对家具等进行封边，提升家具视觉效果。
第二方面，本发明提供了根据第一方面所述的封边条的制备方法，所述制备方法包括：将软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层的制备原料通过共挤出成型得到所述封边条。
优选地，在所述共挤出成型中，硬质聚氯乙烯层的挤出温度为130-180℃，例如140℃、150℃、160℃、170℃等。
优选地，在所述共挤出成型中，软质聚氯乙烯层的挤出温度为140-170℃，例如145℃、150℃、155℃、160℃、165℃等。
优选地，先分别对硬质聚氯乙烯层和软质聚氯乙烯层进行干燥处理，然后进行共挤出成型。
优选地，所述干燥处理为使硬聚氯乙烯层和软聚氯乙烯层的含水量各自独立地为0.01-0.03％，例如0.015％、0.02％、0.025％等。
第三方面，本发明提供了根据第一方面所述的封边条在家具或门窗中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的封边条为平板状结构，结构简单，其包括软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层，软质聚氯乙烯层富有弹性，封边条可以借助其弹性缓冲缩小在家具等开合活动时撞击的力度，而硬质聚氯乙烯层可以使用热熔胶或卡槽等方式对家具等进行封边，可以达到理想的封边效果；
(2)本发明提供的封边条的软质聚氯乙烯具有较好的弹性，硬质聚氯乙烯具有较好的硬度，二者共同使用，能够满足封边条弯折不发白，并且收缩率较小，其收缩率为1.12～2.60％，封板后冷热循环收缩率为0.15～0.49％，材质柔软，同时其邵氏硬度较好，对异型曲面木板封边没有缝隙，进而达到理想的封边效果。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
下述实施例和对比例所涉及的材料及牌号信息如下：
样品 厂家 型号
聚氯乙烯 石化齐鲁分公司 S-1000
钙锌复合稳定剂 江苏标普助剂 401
丁二烯-苯乙烯-丁苯橡胶 中国石化 SBR1502E
PE蜡 万威化学 -
MBS树脂 柯力森 KN2599F
ACR树脂 招远东威化工 DW-401
实施例1
一种封边条，包括软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层，其中，所述软质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure BDA0002627839240000091
所述硬质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure BDA0002627839240000101
其中，弹性体为丁二烯-苯乙烯-丁苯橡胶，第一增塑剂为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯，第一填料为双层包覆改性CaCO3，平均粒径为2μm；第二填料为超细碳酸钙，第二增塑剂为乙二酸二辛酯。
制备方法为：将软质聚氯乙烯和硬质聚氯乙烯的各组分分别混合，然后通过共挤出成型得到封边条。
实施例2
一种封边条，包括软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层，其中，所述软质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure BDA0002627839240000102
所述硬质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure BDA0002627839240000111
其中，弹性体为丁二烯-苯乙烯-丁苯橡胶，第一增塑剂为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯，第一填料为双层包覆改性CaCO3，平均粒径为2μm；第二填料为超细碳酸钙，第二增塑剂为乙二酸二辛酯。
制备方法参考实施例1。
实施例3
一种封边条，包括软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层，其中，所述软质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure BDA0002627839240000112
所述硬质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure BDA0002627839240000121
其中，弹性体为丁二烯-苯乙烯-丁苯橡胶，第一增塑剂为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯，第一填料为双层包覆改性CaCO3，平均粒径为3μm；第二填料为超细碳酸钙，第二增塑剂为乙二酸二辛酯。
制备方法参考实施例1。
实施例4
一种封边条，包括软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层，其中，所述软质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure BDA0002627839240000122
所述硬质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure BDA0002627839240000123
Figure BDA0002627839240000131
其中，弹性体为丁二烯-苯乙烯-丁苯橡胶，第一增塑剂为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯，第一填料为双层包覆改性CaCO3，平均粒径为1μm；第二填料为超细碳酸钙，第二增塑剂为乙二酸二辛酯。
制备方法参考实施例1。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，本对比例提供的封边条不包括软质聚氯乙烯层。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，本对比例提供的封边条不包括硬质聚氯乙烯层。
对比例3
与实施例4的区别仅在于，本对比例提供的封边条不包括软质聚氯乙烯层。
对比例4
与实施例4的区别仅在于，本对比例提供的封边条不包括硬质聚氯乙烯层。
性能测试
对实施例1-4和对比例1-4提供的封边条进行性能测试，方法如下：
(1)邵氏硬度：根据GB/T 531.1-2009的测试标准，使用邵氏硬度计进行测试；
(2)收缩率：取32cm左右样品，精确测量30cm并划标示线标示，然后放入恒温干燥箱60℃烘1h，取出后精确测量标示线长度，然后进行计算得到热收缩率；
(3)封边后收缩率：将封边条用封边机封在30cm刨花板上，然后放置在恒温恒湿测试箱，调节测试程式，80℃运行2h，再-20℃运行2h，反复10个循环，取出放至常温，精确测量封边条长度，然后进行计算得到热收缩率；
(4)泛白程度：将封边条在R15°、R30°、R60°、R90°的弯角木板上，各封10块，目视封边效果；不同光线、角度观察，所有板弯曲区域没有白痕即不泛白，标记为A；由1块板弯曲区域有白痕且不明显，即为轻微泛白，标记为B；有两块或以上弯曲区域有白痕即为严重泛白，标记为C；
(五)封边效果：将封边条在R15°、R30°、R60°、R90°的弯角木板上，目视封边效果；弯曲区域无明显缝隙，标记为A；弯曲区域有<0.1mm缝隙，标记为B；弯曲区域有≧0.1mm缝隙，标记为C；
测试结果见表1、表2：
表1实施例1-4和对比例1-4产品不同厚度封边效果对比表
Figure BDA0002627839240000141
Figure BDA0002627839240000151
表2实施例1-4和对比例1-4理化性能测试表
Figure BDA0002627839240000152
Figure BDA0002627839240000161
通过实施例和性能测试可知，本发明提供的封边条具有弯折不发白，并且收缩率较小的优点，封曲边异型基本没缝隙，具有理想的封边效果。
由实施例和对比例的对比可知，本发明的封边条中，软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层二者缺一不可，例如实施例1与对比例1，实施例4与对比例3比较，若仅有硬质聚氯乙烯层封曲面木板，则容易产生应力发白，影响封边效果；例如实施例1与对比例2，实施例4与对比例4比较，若仅有软质聚氯乙烯层虽然弯折不发白，但是热收缩率比较大，容易收缩影响封边效果。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的封边条及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种封边条，其特征在于，所述封边条包括依次层叠的软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层，其中，所述软质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure FDA0002627839230000011
所述硬质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure FDA0002627839230000012
2.根据权利要求1所述的封边条，其特征在于，所述软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层的制备原料中聚氯乙烯相同或不同，聚合度各自独立地选自800-1300。
3.根据权利要求1或2所述的封边条，其特征在于，所述第一热稳定剂和所述第二热稳定剂为相同或不同的钙锌复合稳定剂。
4.根据权利要求1～3任一项所述的封边条，其特征在于，所述弹性体包括苯乙烯共聚物，进一步优选丁二烯-苯乙烯-丁苯橡胶；
优选地，所述第一增塑剂为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯；
优选地，所述第二增塑剂为乙二酸二辛酯。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的封边条，其特征在于，所述第一填料为轻质改性碳酸钙，优选PBAT/CaCO3复合材料，进一步优选双层偶联剂包覆改性PBAT/CaCO3复合材料；
优选地，所述第一填料的粒径为0.1-5μm，进一步优选1～3μm；
优选地，所述第二填料为超细碳酸钙。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的封边条，其特征在于，所述软质聚氯乙烯层的制备原料中还包括1-2重量份的加工助剂；
优选地，所述硬质聚氯乙烯层的制备原料中还包括1-2重量份的加工助剂；
优选地，所述软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层中含有的加工助剂相同或不同，各自独立地包括内润滑剂、外润滑剂、MBS树脂、ACR树脂或抗氧化剂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述内润滑剂为硬脂酸；
优选地，所述外润滑剂为聚乙烯蜡；
优选地，所述抗氧化剂包括芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂或辅助抗氧剂中的任意一种或至少两种的组合，进一步优选抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂MB或抗氧剂264中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述软质聚氯乙烯层的制备原料还包括色料；
优选地，所述色料包括群青蓝和/或钛白粉。
7.根据权利要求1-6中的任一项所述的封边条，其特征在于，所述封边条包括依次层叠的软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层，其中，所述软质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure FDA0002627839230000031
所述硬质聚氯乙烯层的制备原料按重量份数计包括如下组分：
Figure FDA0002627839230000032
8.根据权利要求1-7中的任一项所述的封边条的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将软质聚氯乙烯层和硬质聚氯乙烯层的制备原料通过共挤出成型得到所述封边条。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述共挤出成型中，硬质聚氯乙烯层的挤出温度为130-180℃；
优选地，在所述共挤出成型中，所述软质聚氯乙烯层的挤出温度为140-170℃；
优选地，在所述供给出成型前，先分别对所述硬质聚氯乙烯层和软质聚氯乙烯层进行干燥处理；
优选地，所述干燥处理为使所述硬质聚氯乙烯层和软质聚氯乙烯层的含水量各自独立地为0.01-0.03％。
10.根据权利要求1-7中的任一项所述的封边条在家具或门窗中的应用。
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