CN111941766A - 一种分离式五金模具 - Google Patents

Abstract

发明专利公开了一种分离式五金模具，包括底座，所述底座的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部焊接有下模座，所述下模座顶部的中心处焊接有凸块，所述凸块的内部填充有冷却液，所述下模座内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆。本发明专利通过固定板、下模座、凸块、冷却液、伺服电机、螺纹杆、支板、支块、电动伸缩杆、上模座、上模板、挡板、注塑管、管盖和注塑口的设置，使得整个模具达到了可以分离的效果，同时解决了传统的模具往往都是一体化结构，严重的影响了模具的脱模工作，并且在脱模过程中经常出现注塑零件损坏的情况，因而影响了模具的注塑工作的问题。

Description

一种分离式五金模具

技术领域

本发明专利涉及模具技术领域，具体为一种分离式五金模具。

背景技术

有的五金注塑模具结构为上模，下模，顶针及滑块组成，生产时把五金端子放入模具行腔内，然后把上下模合在一起，往模具行腔内注胶从而形成射包产品，模具是用于进行零件注塑工作的常用设备之一，通过模具可以快速进行零件的注塑工作，以此进行零件的批量生产，但是传统的模具往往都是一体化结构，这虽然便于注塑工作，但是却严重的影响了模具的脱模工作，并且在脱模过程中经常出现注塑零件损坏的情况，因而影响了模具的注塑工作。

发明内容

本发明专利的目的在于提供一种分离式五金模具，具备可分离的优点，解决了传统的模具往往都是一体化结构，严重的影响了模具的脱模工作，并且在脱模过程中经常出现注塑零件损坏的情况，因而影响了模具的注塑工作的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种分离式五金模具，包括底座，所述底座的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部焊接有下模座，所述下模座顶部的中心处焊接有凸块，所述凸块的内部填充有冷却液，所述下模座内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有支板，所述支板顶部的两端均焊接有支块，所述支块贯穿下模座并延伸至下模座的外部，所述底座顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部焊接有上模座，所述上模座的底部焊接有上模板，所述上模板的两侧均焊接有挡板，所述上模座的顶部连通有注塑管，所述注塑管的顶端螺纹连接有管盖，所述上模板顶部的中心处开设有注塑口，所述注塑口与注塑管连通。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述固定板的两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端贯穿底座并延伸至底座的内腔与底座的内壁螺纹连接。

优选的，所述下模座内腔的两侧均设置有滑杆，所述滑杆的上下两端均与下模座的内壁焊接，所述支板的两端均焊接有滑套，所述滑套的内腔与滑杆的表面滑动连接。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：

1、本发明专利通过固定板、下模座、凸块、冷却液、伺服电机、螺纹杆、支板、支块、电动伸缩杆、上模座、上模板、挡板、注塑管、管盖和注塑口的设置，使得整个模具达到了可以分离的效果，同时解决了传统的模具往往都是一体化结构，严重的影响了模具的脱模工作，并且在脱模过程中经常出现注塑零件损坏的情况，因而影响了模具的注塑工作的问题。

2、本发明专利通过防滑垫的设置，使得整个模具在使用的时候能够增加与加工平台的摩擦力，从而增加了模具的稳定性，通过螺栓的设置，使得下模座能够牢固的与底座固定，通过滑杆和滑套的设置，达到了能够辅助支板移动的效果，使得支板能够在螺纹杆的作用下平稳的上下移动。

附图说明

图1为本发明专利结构示意图；

图2为本发明专利下模座局部剖视图。

图中：1底座、2固定板、3下模座、4凸块、5冷却液、6伺服电机、7螺纹杆、8支板、9支块、10电动伸缩杆、11上模座、12上模板、13挡板、14注塑管、15管盖、16注塑口、17防滑垫、18螺栓、19滑杆、20滑套。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

请参阅图1-2，一种分离式五金模具，包括底座1，底座1的顶部设置有固定板2，固定板2的顶部焊接有下模座3，下模座3顶部的中心处焊接有凸块4，凸块4的内部填充有冷却液5，下模座3内腔的底部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有支板8，支板8顶部的两端均焊接有支块9，支块9贯穿下模座3并延伸至下模座3的外部，底座1顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶部焊接有上模座11，上模座11的底部焊接有上模板12，上模板12的两侧均焊接有挡板13，上模座11的顶部连通有注塑管14，注塑管14的顶端螺纹连接有管盖15，上模板12顶部的中心处开设有注塑口16，注塑口16与注塑管14连通，底座1的底部固定连接有防滑垫17，防滑垫17的表面设置有防滑纹，通过防滑垫17的设置，使得整个模具在使用的时候能够增加与加工平台的摩擦力，从而增加了模具的稳定性，固定板2的两侧均螺纹连接有螺栓18，螺栓18的底端贯穿底座1并延伸至底座1的内腔与底座1的内壁螺纹连接，通过螺栓18的设置，使得下模座3能够牢固的与底座1固定，下模座3内腔的两侧均设置有滑杆19，滑杆19的上下两端均与下模座3的内壁焊接，支板8的两端均焊接有滑套20，滑套20的内腔与滑杆19的表面滑动连接，通过滑杆19和滑套20的设置，达到了能够辅助支板8移动的效果，使得支板8能够在螺纹杆7的作用下平稳的上下移动，通过固定板2、下模座3、凸块4、冷却液5、伺服电机6、螺纹杆7、支板8、支块9、电动伸缩杆10、上模座11、上模板12、挡板13、注塑管14、管盖15和注塑口16的设置，使得整个模具达到了可以分离的效果，同时解决了传统的模具往往都是一体化结构，严重的影响了模具的脱模工作，并且在脱模过程中经常出现注塑零件损坏的情况，因而影响了模具的注塑工作的问题。

使用时，通过外设控制器启动电动伸缩杆10和伺服电机6，电动伸缩杆10带动上模座11上下移动，上模座11带动上模板12上下移动，上模板12带动挡板13上下移动，使得挡板13能够与下模座3完全贴合且达到密封状态，通过注塑管14向模腔内部注塑溶液，冷却液5能够加快冷却速度，冷却完成后，伺服电机6的输出轴带动螺纹杆7旋转，同时螺纹杆7带动支板8上下移动，支板8在滑套20与滑杆19的作用下平稳移动，同时支板8带动支块9上下移动，支块9带动冷却后的产品上下移动，达到了能够与模具分离的效果，整个设备达到了能够分离和快速脱模的效果。

综上所述：该分离式五金模具，通过固定板2、下模座3、凸块4、冷却液5、伺服电机6、螺纹杆7、支板8、支块9、电动伸缩杆10、上模座11、上模板12、挡板13、注塑管14、管盖15和注塑口16的配合，解决了传统的模具往往都是一体化结构，严重的影响了模具的脱模工作，并且在脱模过程中经常出现注塑零件损坏的情况，因而影响了模具的注塑工作的问题。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种分离式五金模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有固定板（2），所述固定板（2）的顶部焊接有下模座（3），所述下模座（3）顶部的中心处焊接有凸块（4），所述凸块（4）的内部填充有冷却液（5），所述下模座（3）内腔的底部固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有支板（8），所述支板（8）顶部的两端均焊接有支块（9），所述支块（9）贯穿下模座（3）并延伸至下模座（3）的外部，所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的顶部焊接有上模座（11），所述上模座（11）的底部焊接有上模板（12），所述上模板（12）的两侧均焊接有挡板（13），所述上模座（11）的顶部连通有注塑管（14），所述注塑管（14）的顶端螺纹连接有管盖（15），所述上模板（12）顶部的中心处开设有注塑口（16），所述注塑口（16）与注塑管（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种分离式五金模具，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有防滑垫（17），所述防滑垫（17）的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种分离式五金模具，其特征在于：所述固定板（2）的两侧均螺纹连接有螺栓（18），所述螺栓（18）的底端贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的内腔与底座（1）的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种分离式五金模具，其特征在于：所述下模座（3）内腔的两侧均设置有滑杆（19），所述滑杆（19）的上下两端均与下模座（3）的内壁焊接，所述支板（8）的两端均焊接有滑套（20），所述滑套（20）的内腔与滑杆（19）的表面滑动连接。

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