CN111941706A - 一种基于电子机械动物的半球体形仿真眼球制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于电子机械动物的半球体形仿真眼球制作方法，步骤如下：(1)、制作半球体形仿真眼球的胎体；(2)、在胎体表面制作硅胶模具；(3)、利用环氧树脂固化成型白色眼球基体；(4)、在白色眼球基体上绘制黑色眼球及瞳孔图案；(5)、对步骤(4)的白色眼球基体进行环氧树脂浇注固化；(6)、继续对眼球细节继续绘制，每次绘制后均重复步骤(5)，直至整个眼球制作完毕。本发明制备出的仿真眼球适用于可实现自由转动的电子机械动物演绎，解决眼球浑浊、不通透问题，有效避免眼球密封不严褪色脱落现象的出现。
Description
技术领域
本发明涉及仿生材料加工技术领域，具体涉及一种基于电子机械动物的半球体形仿真眼球制作方法。
背景技术
在仿真电子动物制作过程中，眼睛作为主要的视觉亮点和效果呈现，不仅要达到表面的高透明度的镜面效果和球体表面的光滑度，还要保证球体本身的耐磨耐刮的强度。现有技术中，关于仿真眼睛制作的方法一般是利用一定厚度和弧度的透明亚克力材料，然后在背面贴上彩印的眼球瞳孔图片。这类方法适用于动物标本的制作或者静止的装饰类雕塑，无法应用在对眼球有一定转动角度的电子仿真动物上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半球体形仿真眼球，适用于可实现自由转动的电子机械动物演绎，解决眼球浑浊、不通透问题，有效避免眼球密封不严褪色脱落现象的出现。
为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：
一种基于电子机械动物的半球体形仿真眼球制作方法，步骤如下：
(1)、制作半球体形仿真眼球的胎体；
(2)、在胎体表面制作硅胶模具；
(3)、利用环氧树脂固化成型白色眼球基体；
(4)、在白色眼球基体上绘制黑色眼球及瞳孔图案；
(5)、对步骤(4)的白色眼球基体进行环氧树脂浇注固化；
(6)、继续对眼球细节继续绘制，每次绘制后均重复步骤(5)，直至整个眼球制作完毕。
进一步地，步骤(1)中，根据成品眼球的尺寸大小制备胎体，所述胎体的直径比成品眼球直径少1-3mm。
进一步地，步骤(2)中，选取硅胶硬度为邵氏硬度HA18度的硅胶灌制出硅胶模具，所述硅胶中不添加任何色素或颜料。
进一步地，步骤(3)包括如下步骤：
1)在环氧树脂中加入白色颜料和固化剂充分搅拌至少5分钟；
2)清洗硅胶模具并烘干，把调配好的环氧树脂倒入模具中并放入恒温箱，控制温度为50℃，固化3小时，期间避免产生气泡；
3)把固化好的环氧树脂从模具中取出，修整边缘线。
进一步地，所述环氧树脂与固化剂的质量比为3:1。
进一步地，步骤(4)中，利用黑色丙烯颜料绘制黑眼球以及瞳孔的底色，待黑色丙烯颜料完全固化，固化时间为15-30分钟。
进一步地，步骤(5)中，按照比例调配适量环氧树脂并进行浇注，具体操作如下：
先按照环氧树脂与固化剂质量比例为3:1进行调配，对调配好的环氧树脂进行加热预固化，加热温度为50℃，时间为65分钟，然后取出待温度降至40℃时进行表面浇筑，控制周围环境湿度在60％以下，浇筑方法是从半球体的正上方一次性的连续浇筑，然后将浇筑完成的半球体放到无尘环境中静置20小时待固化，环境温度不得超过25℃，浇注厚度为1毫米。
进一步地，步骤(6)中，继续彩绘黑眼球的细节部分，包括黑眼球与白眼球以及瞳孔边缘的过渡，待丙烯固化后重复步骤(5)进行第二次浇注。
进一步地，包括继续刻画眼球的其他细节，包括白眼球的血丝和黑眼球浅色纹路等，待丙烯颜料固化后重复步骤(5)进行第二次浇注。
进一步地，所有浇注的丙烯层厚度总和不超过3mm。
本发明与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.可应用于电子机械动物，实现其演绎动作，自由转动；
2.眼球通透、仿真程度高；
3.色泽均匀光泽有序；
4.表面光泽耐磨。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例为一种电子机械鸟类半球体形仿真眼球制作方法，步骤如下：
1、胎体制作：
①.要确定电子机械鸟类仿真眼球的大小尺寸；
②.然后制作一个光滑的半球形胎体，胎体的直径尺寸略小于成品尺寸(小3毫米左右)，这是由于表面需要浇筑树脂的工艺流程决定的。
2、在胎体表面制作硅胶模具，具体操作如下：
选取硅胶硬度为邵氏硬度HA18度硅胶，灌制出硅胶模具。
注意硅胶内不可添加任何色浆或者颜料，否则在树脂固化的过程中颜料会侵入到树脂内，不但树脂会与硅胶进行粘连，造成模具破坏，还会把透明树脂染色。
同时，不可稀释硅胶，这是因为硅胶固化之后会发生变形，不可有气泡产生，防止在灌注环氧树脂以及在恒温箱放置的过程中发生粘连和变形。
3、制作白色眼球，具体操作如下：
①.根据眼球大小抽取半个眼球大小的环氧树脂，加入油画颜料调制出眼球中的白眼球的颜色，然后加入固化剂(正常比例环氧树脂:固化剂为3:1)充分搅拌至少5分钟，包括容器的杯壁以及底部，防止固化不均匀；
②.用中性洗涤剂充分清洗硅胶模具并烘干，不可留有水分，把调配好颜色的环氧树脂倒入模具中并放入恒温箱，其温度控制在50℃，固化3小时，期间要一直观察树脂是否还存有气泡，如果还有气泡就需要用小工具挑出来；
③.把固化好的环氧树脂从模具中拿出来，修整边缘线。
4、制作黑眼球以及瞳孔，具体操作如下：
根据上述步骤3所述③步骤进一步的，把球体放到雕塑转盘或者拉坯机的中心位置，利用同心圆原理用丙烯画出黑眼球以及瞳孔的底色，待丙烯完全固化，固化时间为15-30分钟，可以借助温度不超过40℃的热风机来加快固化时间；
5、再次按照比例调配适量环氧树脂并进行第一遍浇筑，具体操作如下：
这里需要对环氧树脂进行预固化，正常的浇灌是没办法对彩绘进行封存的，因为环氧树脂流动性极好，且正常固化需要24小时，所以球体表面的树脂会全部流下来，为了能够让树脂均匀的固定在球体上，需要先对环氧树脂进行加热预固化，具体数据为恒温箱50℃预热65分钟拿出来，等温度降至40℃时进行表面浇筑，此时树脂已呈粘稠状，自然流淌一遍之后树脂会完全均匀的附着在球体上，最终达到理想的效果，要控制周围环境湿度在60％以下，浇筑方法是从半球体的正上方一次性的全部浇筑上去，中间不得断断续续，防止突然冷却的环氧树脂不能均匀的附着在球体上。然后把浇筑完的半球体放到无尘环境中静置20小时待固化，环境温度不得超过25℃，否则树脂会因为温度过高继续往下流淌造成球体表面不均匀，浇注厚度为1毫米。
6、固化以后继续彩绘黑眼球的细节部分，包括黑眼球与白眼球以及瞳孔边缘的过渡，待丙烯固化后重复进行第二次浇注。
7、固化后继续刻画眼球的其他细节，包括白眼球的血丝、黑眼球浅色纹路等等，待丙烯固化后重复第六步进行第三次浇注，此时仿真眼球的制作流程和技术工艺已全部完成，三次浇注的总厚度控制在3毫米左右。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种基于电子机械动物的半球体形仿真眼球制作方法，其特征在于，步骤如下：
(1)、制作半球体形仿真眼球的胎体；
(2)、在胎体表面制作硅胶模具；
(3)、利用环氧树脂固化成型白色眼球基体；
(4)、在白色眼球基体上绘制黑色眼球及瞳孔图案；
(5)、对步骤(4)的白色眼球基体进行环氧树脂浇注固化；
(6)、继续对眼球细节继续绘制，每次绘制后均重复步骤(5)，直至整个眼球制作完毕。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(1)中，根据成品眼球的尺寸大小制备胎体，所述胎体的直径比成品眼球直径少1-3mm。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(2)中，选取硅胶硬度为邵氏硬度HA18度的硅胶灌制出硅胶模具，所述硅胶中不添加任何色素或颜料。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(3)包括如下步骤：
1)在环氧树脂中加入白色颜料和固化剂充分搅拌至少5分钟；
2)清洗硅胶模具并烘干，把调配好的环氧树脂倒入模具中并放入恒温箱，控制温度为50℃，固化3小时，期间避免产生气泡；
3)把固化好的环氧树脂从模具中取出，修整边缘线。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述环氧树脂与固化剂的质量比为3:1。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(4)中，利用黑色丙烯颜料绘制黑眼球以及瞳孔的底色，待黑色丙烯颜料完全固化，固化时间为15-30分钟。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(5)中，按照比例调配适量环氧树脂并进行浇注，具体操作如下：
先按照环氧树脂与固化剂质量比例为3:1进行调配，对调配好的环氧树脂进行加热预固化，加热温度为50℃，时间为65分钟，然后取出待温度降至40℃时进行表面浇筑，控制周围环境湿度在60％以下，浇筑方法是从半球体的正上方一次性的连续浇筑，然后将浇筑完成的半球体放到无尘环境中静置20小时待固化，环境温度不得超过25℃，浇注厚度为1毫米。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(6)中，继续彩绘黑眼球的细节部分，包括黑眼球与白眼球以及瞳孔边缘的过渡，待丙烯固化后重复步骤(5)进行第二次浇注。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，包括继续刻画眼球的其他细节，包括白眼球的血丝和黑眼球浅色纹路等，待丙烯颜料固化后重复步骤(5)进行第二次浇注。
10.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所有浇注的丙烯层厚度总和不超过3mm。
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