一种手持式家具板材边端毛刺处理装置
技术领域
本发明属于家具板材打磨装置领域,具体地说是一种手持式家具板材边端毛刺处理装置。
背景技术
一些木质家具在制作的过程中,一些板材的加工边缘都会有很多毛刺,这些毛刺影响到家具的美观,而且,毛刺还容易造成安全隐患,所以家具制造商在对加工完成后的家具板材进行毛刺去除,但是利用机床进行打磨毛刺的时候,操作起来太麻烦,一些手持打磨机,功能单一,且对于板材边缘形状要求较高,使用起来不太方便。
发明内容
本发明提供一种手持式家具板材边端毛刺处理装置,用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现:
一种手持式家具板材边端毛刺处理装置,包括开口朝下的盒体,盒体内安装有开口朝下的U型板,U型板长度方向沿左右方向,盒体内侧面与U型板前后侧面滑动连接,盒体左右侧面均开设底面贯穿的第一通孔,第一通孔前后侧面均安装第一横杆,第一横杆远离第一通孔侧面的一端均安装第一滚轮,第一通孔顶面均开设盲孔,盲孔内插接配合有第一竖杆,第一竖杆底端安装第二滚轮,第一竖杆侧面通过第一支架与U型板固定连接,第一支架具有形变能力,U型板内设置前后方向的第一转轴,第一转轴两端通过轴承与U型板内侧面连接,第一转轴侧面上均套装数个等距离的第一滚轮,第一转轴下方左右两侧均设置前后方向的第二转轴,第二转轴两端通过轴承与U型板内侧面连接,第二转轴侧面对应第一滚轮的位置处均对应套装有第二滚轮,第一滚轮与对应的第二滚轮之间均通过皮带连接,皮带外侧面均固定安装有摩擦层,摩擦层底面与第二滚轮底面平齐,所述的第一滚轮包括第一圆环,第一圆环内侧面与第一转轴固定连接,第一圆环外侧面沿周向方向等距离固定安装数个第一弹性伸缩杆,第一弹性伸缩杆处于压缩状态,第一弹性伸缩杆的轴线与第一圆环的轴线相交,第一弹性伸缩杆活动端均固定安装弧形板,弧形板图面有齿,弧形板所在圆的圆心位于第一圆环的轴线上,弧形板之间均存在间隙,弧形板外侧面与皮带内侧面接触,所述的第二滚轮包括第二圆环,第二圆环内侧面通过轴承与第二转轴连接,第二圆环上套装第三圆环,第二圆环外侧面沿周向方向通过数个等距离的第二弹性伸缩杆与第三圆环内侧面铰接连接,第三圆环外侧面与皮带内侧面连接,盒体顶面开设第二通孔,第二通孔内设置第二竖杆,第二竖杆底端与U型板顶面固定连接,第二竖杆侧面套装第四圆环,第四圆环底面通过连杆与盒体顶面固定连接,第四圆环侧面开设螺纹通孔,螺纹通孔内通过螺纹配合安装有螺栓,螺栓内端与第二竖杆侧面紧密接触配合,第一转轴上套装第一齿轮,U型板内侧面固定安装电机,电机输出轴上套装第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
如上所述的一种手持式家具板材边端毛刺处理装置,所述的U型板内侧顶面左右对称开设有第三通孔,第三通孔内端均固定密封安装有竖直的套筒,两个套筒内部底端均安装有自带电源的风扇,风扇通过第二支架与套筒内壁固定连接,盒体顶面对应第三通孔的位置处开设第四通孔,第三通孔外端与对应的第四通孔内端通过伸缩软管固定密封连接,第四通孔内固定安装单向阀,盒体顶面固定安装下端开口的环形收纳盒,环形收纳盒底面与两个第四通孔外端固定连接,环形收纳盒顶面开口,环形收纳盒内侧面顶部开设螺纹,环形收纳盒顶面开口处设置水平的第五圆环,第五圆环侧面开设螺纹,第五圆环通过螺纹与环形收纳盒顶面开口处连接,第五圆环顶面开设数个第四通孔,第五圆环底面安装环形海绵。
如上所述的一种手持式家具板材边端毛刺处理装置,所述的第二竖杆的顶面固定安装圆板。
如上所述的一种手持式家具板材边端毛刺处理装置,所述的盒体前后内侧面均开设竖直的导向槽,导向槽内均固定安装竖直的导轨,导轨上均设置滑块,滑块与U型板外侧面固定连接。
如上所述的一种手持式家具板材边端毛刺处理装置,所述的第一通孔侧面对应第一横杆的位置处均开设凹槽,第一横杆与对应的凹槽插接配合,第一横杆内端通过弹簧与对应的凹槽固定连接。
如上所述的一种手持式家具板材边端毛刺处理装置,所述的第三圆环外侧面沿周向方向等距离固定安装数根支撑杠杆,支撑杆长度沿第三圆环的半径方向,支撑杆外端铰接安装有支撑板,支撑板只能绕支撑杆前后方向转动支撑板长度方向沿第三圆环的轴线方向,皮带内侧面开设环形凹槽,支撑板位于环形凹槽内。
本发明的优点是:本发明通过手持本装置利用摩擦层对家具板材边端进行打磨,能够有效的去除边端毛刺,且还能够对一些板材侧面进行小块区域的打磨,具体使用时,首先通过打开电机,电机转动通过第一齿轮和第二齿轮带动第一转轴转动,第一转轴转动带动第一圆环转动,第一圆环转动通过第一伸缩杆带动弧形板绕第一转轴的轴线转动,弧形板转动带动皮带移动,皮带移动带动对应的第三圆环绕第二转轴的轴线转动,且通过第二弹性伸缩杆带动第二圆环绕第二转轴的轴线转动,此时皮带移动带动摩擦层一起移动,之后手持本装置,将第一通孔的底面对准家具板材的端面,此时两个第一滚轮与板材的侧面接触,第二滚轮与板材的端面接触,板材端面与第二滚轮接触的时候此时摩擦层同时与板材端面接触,此时摩擦层的侧面对板材端面的毛刺进行打磨,能够有效的去处毛刺,在第一滚轮和第二滚轮的作用下,手持本装置能够在板材的端面平滑的进行移动,利用摩擦层即可对板材的端面全面的进行打磨,当一些板材端面为阶梯状的时候,摩擦层在靠近带有阶梯形状的端面的凸起的地方时,此时第二弹性伸缩杆被压缩,使相邻之间的第三圆环错位,此时能够很好的使各个摩擦层与板材阶梯状的端面进行接触(如图9所示),同时在第二弹性伸缩杆在收缩的时候皮带松动,但在第一弹性伸缩杆的作用下,可以使皮带处于拉紧状态,保证了皮带的传动,从而方便的使摩擦层对端面毛刺进行打磨,当需要对板材侧面进行打磨的时候,首先将螺栓拧松,此时推动第二竖杆向下移动,第二竖杆向下移动推动U型板向下移动,U型板向下移动通过第一支架带动第一竖杆向下移动,第一竖杆向下移动带动第二滚轮向下移动,同时摩擦层跟随U型板向下移动,当摩擦层底面从盒体开口处移出后,此时拧紧螺栓,此时U型板相对于盒体无法自行移动,此时能够方便对板材侧面进行打磨去毛刺(如图7所示);本发明结构简单,成本低,设计巧妙,使用方便,自动化较高,使用起来方便快捷,大大提高工作效率,而且本装置方便存放携带,且本装置能够对板材侧面和端面都可以进行打磨去除毛刺,功能强大,对于一些具有阶梯状的板材端面也能够很好的进行打磨,适应性广,适合大面积的推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;图2为图1的左视图;图3为图1的A向视图;图4为第一滚轮的结构示意图;图5为第二滚轮的结构示意图;图6为图2的Ⅰ处放大图;图7为本发明的第一使用状态图;图8为本发明的第二使用状态图;图9为本发明的第三使用状态图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种手持式家具板材边端毛刺处理装置,如图所示,包括开口朝下的盒体1,盒体1内安装有开口朝下的U型板2,U型板2长度方向沿左右方向,盒体1内侧面与U型板2前后侧面滑动连接,盒体1左右侧面均开设底面贯穿的第一通孔3,第一通孔3前后侧面均安装第一横杆4,第一横杆4远离第一通孔3侧面的一端均安装第一滚轮5,第一通孔3顶面均开设盲孔6,盲孔6内插接配合有第一竖杆7,第一竖杆7底端安装第二滚轮8,第一竖杆7侧面通过第一支架9与U型板2固定连接,第一支架9具有形变能力,U型板2内设置前后方向的第一转轴10,第一转轴10两端通过轴承与U型板2内侧面连接,第一转轴10侧面上均套装数个等距离的第一滚轮,第一转轴10下方左右两侧均设置前后方向的第二转轴11,第二转轴11两端通过轴承与U型板2内侧面连接,第二转轴11侧面对应第一滚轮的位置处均对应套装有第二滚轮,第一滚轮与对应的第二滚轮之间均通过皮带12连接,皮带12外侧面均固定安装有摩擦层13,摩擦层13底面与第二滚轮8底面平齐,所述的第一滚轮包括第一圆环14,第一圆环14内侧面与第一转轴10固定连接,第一圆环14外侧面沿周向方向等距离固定安装数个第一弹性伸缩杆15,第一弹性伸缩杆15处于压缩状态,第一弹性伸缩杆15的轴线与第一圆环14的轴线相交,第一弹性伸缩杆15活动端均固定安装弧形板16,弧形板16图面有齿,弧形板16所在圆的圆心位于第一圆环14的轴线上,弧形板16之间均存在间隙,弧形板16外侧面与皮带12内侧面接触,所述的第二滚轮包括第二圆环17,第二圆环17内侧面通过轴承与第二转轴11连接,第二圆环17上套装第三圆环18,第二圆环17外侧面沿周向方向通过数个等距离的第二弹性伸缩杆19与第三圆环18内侧面铰接连接,第三圆环18外侧面与皮带12内侧面连接,盒体1顶面开设第二通孔20,第二通孔20内设置第二竖杆21,第二竖杆21底端与U型板2顶面固定连接,第二竖杆21侧面套装第四圆环22,第四圆环22底面通过连杆23与盒体1顶面固定连接,第四圆环22侧面开设螺纹通孔24,螺纹通孔24内通过螺纹配合安装有螺栓25,螺栓25内端与第二竖杆21侧面紧密接触配合,第一转轴10上套装第一齿轮26,U型板2内侧面固定安装电机27,电机27输出轴上套装第二齿轮28,第一齿轮26与第二齿轮28相互啮合。本发明通过手持本装置利用摩擦层对家具板材边端进行打磨,能够有效的去除边端毛刺,且还能够对一些板材侧面进行小块区域的打磨,具体使用时,首先通过打开电机27,电机27转动通过第一齿轮26和第二齿轮28带动第一转轴10转动,第一转轴10转动带动第一圆环14转动,第一圆环14转动通过第一伸缩杆15带动弧形板16绕第一转轴10的轴线转动,弧形板16转动带动皮带12移动,皮带13移动带动对应的第三圆环18绕第二转轴11的轴线转动,且通过第二弹性伸缩杆19带动第二圆环17绕第二转轴11的轴线转动,此时皮带13移动带动摩擦层13一起移动,之后手持本装置,将第一通孔3的底面对准家具板材29的端面,此时两个第一滚轮5与板材29的侧面接触,第二滚轮8与板材29的端面接触,板材29端面与第二滚轮8接触的时候此时摩擦层13同时与板材29端面接触,此时摩擦层13的侧面对板材29端面的毛刺进行打磨,能够有效的去处毛刺,在第一滚轮5和第二滚轮8的作用下,手持本装置能够在板材29的端面平滑的进行移动,利用摩擦层13即可对板材29的端面全面的进行打磨,当一些板材端面为阶梯状的时候,摩擦层13在靠近带有阶梯形状的端面的凸起的地方时,此时第二弹性伸缩杆19被压缩,使相邻之间的第三圆环18错位,此时能够很好的使各个摩擦层13与板材29阶梯状的端面进行接触(如图9所示),同时在第二弹性伸缩杆19在收缩的时候皮带12松动,但在第一弹性伸缩杆15的作用下,可以使皮带12处于拉紧状态,保证了皮带12的传动,从而方便的使摩擦层13对端面毛刺进行打磨,当需要对板材29侧面进行打磨的时候,首先将螺栓25拧松,此时推动第二竖杆21向下移动,第二竖杆21向下移动推动U型板2向下移动,U型板2向下移动通过第一支架9带动第一竖杆7向下移动,第一竖杆7向下移动带动第二滚轮8向下移动,同时摩擦层13跟随U型板2向下移动,当摩擦层13底面从盒体1开口处移出后,此时拧紧螺栓25,此时U型板2相对于盒体1无法自行移动,此时能够方便对板材29侧面进行打磨去毛刺(如图7所示);本发明结构简单,成本低,设计巧妙,使用方便,自动化较高,使用起来方便快捷,大大提高工作效率,而且本装置方便存放携带,且本装置能够对板材侧面和端面都可以进行打磨去除毛刺,功能强大,对于一些具有阶梯状的板材端面也能够很好的进行打磨,适应性广,适合大面积的推广。
具体而言,如图所示,本实施例所述的U型板2内侧顶面左右对称开设有第三通孔30,第三通孔30内端均固定密封安装有竖直的套筒31,两个套筒31内部底端均安装有自带电源的风扇32,风扇32通过第二支架33与套筒31内壁固定连接,盒体1顶面对应第三通孔30的位置处开设第四通孔34,第三通孔30外端与对应的第四通孔34内端通过伸缩软管35固定密封连接,第四通孔34内固定安装单向阀36,盒体1顶面固定安装下端开口的环形收纳盒37,环形收纳盒37底面与两个第四通孔34外端固定连接,环形收纳盒37顶面开口,环形收纳盒37内侧面顶部开设螺纹,环形收纳盒37顶面开口处设置水平的第五圆环38,第五圆环38侧面开设螺纹,第五圆环38通过螺纹与环形收纳盒37顶面开口处连接,第五圆环38顶面开设数个第四通孔39,第五圆环38底面安装环形海绵40。该设计通过摩擦层13在对家具板材29进行打磨的时候,通过风扇32能够有效的将打磨产生的一些灰尘吸附,通过套筒31和伸缩软管35带入环形收纳盒37中,在海绵40的作用下能够防止灰层进入空气中,且在单向阀36的作用下,能够防止灰尘倒流回套筒31中,通过第五圆环38与环形收纳盒37可拆卸连接,能够有效清理灰尘,保证装置持久使用,该设计保证了将打磨的灰尘收集起来,防止工人吸入,保护工人的身体,能够大大提高装置的实用性。
具体的,如图所示,本实施例所述的第二竖杆21的顶面固定安装圆板41。该设计能够方便推动第二竖杆21移动,且能够有效防止第二竖杆21从第四圆环20中脱离,提高装置的稳定性。
进一步的,如图所示,本实施例所述的盒体1前后内侧面均开设竖直的导向槽42,导向槽42内均固定安装竖直的导轨43,导轨43上均设置滑块44,滑块44与U型板2外侧面固定连接。该设计能够保证U型板2能够稳定的在盒体1内移动,保证了本装置使用起来更加稳定可靠。
更进一步的,如图所示,本实施例所述的第一通孔3侧面对应第一横杆4的位置处均开设凹槽45,第一横杆4与对应的凹槽45插接配合,第一横杆4内端通过弹簧46与对应的凹槽45固定连接。该设计能够使本装置适应不同厚度的板材,使本装置适应性更加广泛。
更进一步的,如图9所示,本实施例所述的第三圆环18外侧面沿周向方向等距离固定安装数根支撑杠杆47,支撑杆47长度沿第三圆环18的半径方向,支撑杆47外端铰接安装有支撑板48,支撑板48只能绕支撑杆47前后方向转动支撑板48长度方向沿第三圆环18的轴线方向,皮带12内侧面开设环形凹槽49,支撑板48位于环形凹槽49内。该设计能够在面对一些板材端面具有一定斜度的时候,此时支撑板48能够绕与支撑杆47的铰接点转动,能够有效的使摩擦层13外侧与板材端面具有斜度的地方接触,保证了摩擦层对具有斜度的端面进行打磨,该设计提高了本装置的使用范围,使本装置使用起来适应性更加广泛。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。