CN210499539U - 一种pvc管道的加工打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管道的加工打磨设备，包括底座，底座的下侧壁设有支撑座，底座的上表面固定安装有导向机构和打磨装置，导向机构和打磨装置内贯穿有PVC管体。通过导向机构内导向轮对PVC管体进行支撑，保证PVC管体进入到打磨装置内时位置的水平，避免PVC管体在打磨的过程中发生位置的偏移，从而影响到打磨效果，通过打磨环内的打磨块对PVC管体的外侧壁进行打磨，使PVC管体的外侧壁更加光滑，同时，在打磨的过程中，通过将外部供水管插入到供水管插槽内进行供水，当打磨环进行转动的过程中，通孔与导水管的位置相重叠时，水可以喷射到打磨槽内的PVC管体的侧壁上，避免在对PVC管体进行打磨的过程中产生过多的灰尘。

Description

一种PVC管道的加工打磨设备

技术领域

本实用新型涉及PVC管道打磨技术领域，具体为一种PVC管道的加工打磨设备。

背景技术

PVC管道是我们经常在建筑领域内所使用到的对电路和水管进行保护的一种具有高耐腐蚀性的保护管道，在PVC管道的生产过程中外壁容易出现不光滑的情况，影响使用。因此需要对PVC管道的外壁进行打磨，以此来保证PVC管道外壁的光滑，但是现有的打磨方式在打磨的过程中并不能保证对PVC管道外壁的打磨效果，而且在打磨的过程中很容易产生灰尘。为此，我们提出一种PVC管道的加工打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管道的加工打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管道的加工打磨设备，包括底座，所述底座的下侧壁设有支撑座，所述底座的上表面固定安装有导向机构和打磨装置，所述导向机构和打磨装置内贯穿有PVC管体；

所述打磨装置包括壳体，所述壳体的内腔开设有安装腔，且壳体的中心处开设有加工槽，所述加工槽内转动连接有转动环，所述转动环的后侧壁固定安装有贯穿至安装腔内的驱动环，所述转动环的前侧壁固定安装有打磨环，所述安装腔内固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动环的外侧壁相啮合。

优选的，所述打磨环的中心处开设有打磨槽，所述打磨槽内通过固定轴固定连接有打磨块，所述打磨块与PVC管体的侧壁紧密贴合，所述打磨环的侧壁开设有通孔。

优选的，所述打磨块的数量至少为四个，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔的位置相对应，四个所述打磨块每两个为一组分别分布于两个所述通孔的两侧。

优选的，所述壳体的上表面开设有供水管插槽，所述供水管插槽内固定连接有贯穿至加工槽上侧壁的导水管，所述导水管的位置与通孔的位置相对应。

优选的，所述加工槽的下侧壁开设有排水孔，所述排水孔的位置与通孔的位置相对应，所述排水孔的下方位于安装腔内固定安装有排水管，所述排水管的底端贯穿底座。

优选的，所述导向机构包括导向架，所述导向架的中心处开设有导向槽，所述导向槽内固定安装有安装架，所述安装架的中心处装配有导向轮，所述导向轮与PVC管体的侧壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种PVC管道的加工打磨设备，设置有导向机构，通过导向机构内导向轮对PVC管体进行支撑，保证PVC管体进入到打磨装置内时位置的水平，避免PVC管体在打磨的过程中发生位置的偏移，从而影响到打磨效果，在打磨装置内设置有打磨环，通过打磨环内的打磨块对PVC管体的外侧壁进行打磨，使PVC管体的外侧壁更加光滑，同时，在打磨的过程中，通过将外部供水管插入到供水管插槽内进行供水，当打磨环进行转动的过程中，通孔与导水管的位置相重叠时，水可以喷射到打磨槽内的PVC管体的侧壁上，避免在对PVC管体进行打磨的过程中产生过多的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型打磨装置的结构示意图。

图3为图2中的a处细节图。

图4为本实用新型打磨装置的主视图。

图5为本实用新型导向架的结构示意图。

图中：1、底座，2、导向机构，21、导向架，22、导向槽，23、安装架，24、导向轮，3、打磨装置，31、壳体，32、安装腔，33、加工槽，34、转动环，35、驱动环，36、打磨环，37、电机，38、驱动齿轮，4、PVC管体，5、打磨槽，6、打磨块，7、通孔，8、供水管插槽，9、导水管，10、排水孔，11、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC管道的加工打磨设备，包括底座1，底座1的下侧壁设有支撑座，底座1的上表面固定安装有导向机构2和打磨装置3，导向机构2和打磨装置3内贯穿有PVC管体4，导向机构2包括导向架21，导向架21的中心处开设有导向槽22，导向槽22内固定安装有安装架23，安装架23的中心处装配有导向轮24，导向轮24与PVC管体4的侧壁紧密贴合，如图5中所示，PVC管体4通过导向轮24进行支撑，保证PVC管体4进入到打磨装置3内的移动方向的水平，避免PVC管体4在通过打磨装置3进行打磨的过程中位置发生偏移，从而影响打磨的效果。

打磨装置3包括壳体31，壳体31的内腔开设有安装腔32，且壳体31的中心处开设有加工槽33，加工槽33内转动连接有转动环34，转动环34的后侧壁固定安装有贯穿至安装腔32内的驱动环35，转动环34的前侧壁固定安装有打磨环36，安装腔32内固定安装有电机37，电机37的输出端固定安装有驱动齿轮38，驱动齿轮38与驱动环35的外侧壁相啮合，电机37连接有外部电源，电机37为直流无刷电机，当电机37通电开启后带动驱动齿轮38进行转动，从而使转动环34带动打磨环36进行转动，打磨环36的中心处开设有打磨槽5，打磨槽5内通过固定轴固定连接有打磨块6，打磨块6与PVC管体4的侧壁紧密贴合，打磨环36的侧壁开设有通孔7，打磨块6的数量至少为四个，通孔7的数量为两个，两个通孔7的位置相对应，壳体31的上表面开设有供水管插槽8，供水管插槽8内固定连接有贯穿至加工槽33上侧壁的导水管9，导水管9的位置与通孔7的位置相对应，供水管插槽8内插入供水的软管，供水软管连接外部的水泵向导水管9内供水，供水软管与供水管插槽8之间设有密封橡胶垫，保证连接处的密封性，四个打磨块6每两个为一组分别分布于两个通孔7的两侧，当打磨环36转动后，通过均匀分布的打磨块6可以对PVC管体4的侧壁进行充分的打磨，同时，在打磨的过程中，由于通孔7转动到导水管9处时，通孔7与导水管9相连通，可以使通孔7向PVC管体4的侧壁进行喷水，降低打磨过程中所产生的灰尘，加工槽33的下侧壁开设有排水孔10，排水孔10的位置与通孔7的位置相对应，排水孔10的下方位于安装腔32内固定安装有排水管11，排水管11的底端贯穿底座1，如图4中所示，当上侧的通孔7与导水管9连通时，下侧的通孔7与排水孔10连通，使打磨过程中所产生的废水可以从排水孔10进入到排水管11内，可对排水管11处所排放的废水进行回收再利用。

工作原理：一种PVC管道的加工打磨设备，将PVC管体4通过导向机构2后进入到打磨装置3内，PVC管体4通过导向轮24进行支撑，保证PVC管体4进入到打磨装置3内的移动方向的水平，避免PVC管体4在通过打磨装置3进行打磨的过程中位置发生偏移，从而影响打磨的效果，PVC管体4通过打磨装置3时，开启电机37，电机37通电开启后带动驱动齿轮38进行转动，从而使转动环34带动打磨环36进行转动，使打磨块6对PVC管体4的侧壁进行打磨，同时，在打磨的过程中，由于通孔7转动到导水管9处时，通孔7与导水管9相连通，可以使通孔7向PVC管体4的侧壁进行喷水，降低打磨过程中所产生的灰尘，上侧的通孔7与导水管9连通时，下侧的通孔7与排水孔10连通，使打磨过程中所产生的废水可以从排水孔10进入到排水管11内，可对排水管11处所排放的废水进行回收再利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种PVC管道的加工打磨设备，包括底座(1)，所述底座(1)的下侧壁设有支撑座，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有导向机构(2)和打磨装置(3)，所述导向机构(2)和打磨装置(3)内贯穿有PVC管体(4)；

所述打磨装置(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)的内腔开设有安装腔(32)，且壳体(31)的中心处开设有加工槽(33)，所述加工槽(33)内转动连接有转动环(34)，所述转动环(34)的后侧壁固定安装有贯穿至安装腔(32)内的驱动环(35)，所述转动环(34)的前侧壁固定安装有打磨环(36)，所述安装腔(32)内固定安装有电机(37)，所述电机(37)的输出端固定安装有驱动齿轮(38)，所述驱动齿轮(38)与驱动环(35)的外侧壁相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管道的加工打磨设备，其特征在于：所述打磨环(36)的中心处开设有打磨槽(5)，所述打磨槽(5)内通过固定轴固定连接有打磨块(6)，所述打磨块(6)与PVC管体(4)的侧壁紧密贴合，所述打磨环(36)的侧壁开设有通孔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管道的加工打磨设备，其特征在于：所述打磨块(6)的数量至少为四个，所述通孔(7)的数量为两个，两个所述通孔(7)的位置相对应，四个所述打磨块(6)每两个为一组分别分布于两个所述通孔(7)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管道的加工打磨设备，其特征在于：所述壳体(31)的上表面开设有供水管插槽(8)，所述供水管插槽(8)内固定连接有贯穿至加工槽(33)上侧壁的导水管(9)，所述导水管(9)的位置与通孔(7)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管道的加工打磨设备，其特征在于：所述加工槽(33)的下侧壁开设有排水孔(10)，所述排水孔(10)的位置与通孔(7)的位置相对应，所述排水孔(10)的下方位于安装腔(32)内固定安装有排水管(11)，所述排水管(11)的底端贯穿底座(1)。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管道的加工打磨设备，其特征在于：所述导向机构(2)包括导向架(21)，所述导向架(21)的中心处开设有导向槽(22)，所述导向槽(22)内固定安装有安装架(23)，所述安装架(23)的中心处装配有导向轮(24)，所述导向轮(24)与PVC管体(4)的侧壁紧密贴合。

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