CN111941212B - 一种熔喷布模具表面打磨用夹具 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种熔喷布模具表面打磨用夹具，包括：主体，所述的主体内开设有第一滑槽，所述的第一滑槽内套接有限位杆，所述的限位杆顶端贯穿第一滑槽处焊接有夹板，所述的主体一侧焊接有电机支架，所述的电机支架中部通过螺栓安装有双轴电机，所述的双轴电机两个输出端外围均缠绕有钢丝绳，所述的钢丝绳两端分别缠绕在相应的限位杆上，所述的限位杆中部处外围固定套接有复位弹簧，所述的复位弹簧另一端焊接在主体内壁；使用时经过双轴电机进行控制其夹持，并且经过电磁滑块来进行控制工件的翻转，再使用时配合其翻转机构加强其翻转时的稳定性，避免了现有技术中使用时需要人工进行翻转时的危险情况发生。

Description

一种熔喷布模具表面打磨用夹具

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及熔喷布模具技术领域，尤其涉及一种熔喷布模具表面打磨用夹具。

背景技术

众所周知熔喷布是口罩的“心脏”，所以熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具，行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板。熔喷布模具用碳素工具钢等钢材制作而成。而熔喷布的模头，喷丝微孔孔径极小，大多为0.1-0.3mm，间距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在，采用激光打孔，精度较高。

使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后，进行抛光及清洗，就可以开始上机投入使用。进入熔喷布的生产，通过熔喷布模具喷丝板进行喷丝。熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔,微孔直径一般为0.3～0.4mm,为更有利于纺丝成型,其长径比远远大于常规的熔融纺丝, 一般为10～15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔,高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射,气刀刃部与喷丝组件尖端形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出,在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细,经冷却后形成超细纤维。

然而现有技术中的熔喷布模具在使用时都需要进行打磨保证其表面光滑，然而现有技术中在打磨时需要用到的夹具，由于其夹具结构简单在打磨时需要多次人工翻转，使得其在翻转时工作人员与机器配合不合理时产生危险，从而无法满足现有技术所需。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种熔喷布模具表面打磨用夹具，以解决的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种熔喷布模具表面打磨用夹具，包括：主体，所述的主体内开设有第一滑槽，所述的第一滑槽内套接有限位杆，所述的限位杆顶端贯穿第一滑槽处焊接有夹板，所述的主体一侧焊接有电机支架，所述的电机支架中部通过螺栓安装有双轴电机，所述的双轴电机两个输出端外围均缠绕有钢丝绳，所述的钢丝绳两端分别缠绕在相应的限位杆上，所述的限位杆中部处外围固定套接有复位弹簧，所述的复位弹簧另一端焊接在主体内壁。

电磁滑块，所述的主体上表面另一侧开设有两个第二滑槽，所述的第二滑槽内壁焊接有滑杆，所述的滑杆上套接有电磁滑块，所述的电磁滑块上表面焊接有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆顶端处焊接有顶块。

优选的，所述的模具表面打磨用夹具还包括：翻转机构，所述的主体另一侧焊接有翻转机构，所述的翻转机构一端通过螺纹安装有伸缩杆，所述的伸缩杆一端焊接有定位机构，所述的定位机构上通过螺纹安装有定位环。

优选的，所述的翻转机构还包括：转动电机、磁铁块和螺纹杆，所述的定位环顶端处通过螺母安装有螺纹套，所述的螺纹套内螺纹安装有螺纹杆，所述的螺纹杆一端焊接有转动电机，所述的转动电机动力输出端焊接有磁铁块。

优选的，所述的翻转机构还包括：手柄和定位弹簧，所述的螺纹杆另一端焊接有手柄，所述的手柄与螺纹套之间的螺纹杆外围套接有定位弹簧。

优选的，所述的翻转机构还包括：复位杆和复位弹簧，所述的定位环上表面两侧均焊接有复位杆，所述的复位杆靠近底端处外围套接有复位弹簧。

优选的，所述的主体还包括夹板和防滑垫，所述的限位杆靠近顶端处外围焊接有夹板，所述的夹板相邻面黏贴有防滑垫。

优选的，所述的定位环顶端处连接处卡接有垫环。

优选的，所述的电动伸缩杆收缩长度小于主体上表面至电磁滑块的上表面的长度。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的，一种熔喷布模具表面打磨用夹具，使用时经过双轴电机进行控制其夹持效果，并且经过电磁滑块来进行控制工件的翻转，再使用时配合其翻转机构加强其翻转时的稳定性，避免了现有技术中使用时需要人工进行翻转时的危险情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体俯视示意图；

图2为本发明图1A区域放大结构示意图；

图3为本发明主体主视结构示意图；

图4为本发明电磁滑块结构结构示意图；

图5为本发明定位环主视结构示意图。

图中：1-主体；11-第一滑槽；12-电机支架；13-双轴电机；14-夹板；15- 限位杆；16-防滑垫；17-钢丝绳；18-复位弹簧；2-电磁滑块；21-第二滑槽； 22-顶块；23-电动伸缩杆；24-滑杆；3-翻转机构；31-伸缩杆；32-定位机构； 33-定位环；34-转动电机；35-磁铁块；36-螺纹杆；37-定位弹簧；38-手柄； 39-复位杆；310-复位弹簧。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种熔喷布模具表面打磨用夹具，包括：主体1，所述的主体1内开设有第一滑槽11，所述的第一滑槽11内套接有限位杆15，所述的限位杆15顶端贯穿第一滑槽11处焊接有夹板14，所述的主体1一侧焊接有电机支架12，所述的电机支架12中部通过螺栓安装有双轴电机13，所述的双轴电机13两个输出端外围均缠绕有钢丝绳17，所述的钢丝绳17两端分别缠绕在相应的限位杆15上，所述的限位杆15中部处外围固定套接有复位弹簧18，所述的复位弹簧18另一端焊接在主体1内壁。

电磁滑块2，所述的主体1上表面另一侧开设有两个第二滑槽21，所述的第二滑槽21内壁焊接有滑杆24，所述的滑杆24上套接有电磁滑块2，所述的电磁滑块2上表面焊接有电动伸缩杆23，所述的电动伸缩杆23顶端处焊接有顶块22。

其中，在使用时可以经过控制滑块的位置，并且结合电动伸缩滑杆来将工件进行翻转，方便了其使用时的操作。

所述的模具表面打磨用夹具还包括：翻转机构3，所述的主体1另一侧焊接有翻转机构3，所述的翻转机构3一端通过螺纹安装有伸缩杆31，所述的伸缩杆31一端焊接有定位机构32，所述的定位机构32上通过螺纹安装有定位环33。

其中，在使用时经过定位机构32的设置加强其其对于工件加工时的稳定性。

所述的翻转机构3还包括：转动电机34、磁铁块35和螺纹杆36，所述的定位环33顶端处通过螺母安装有螺纹套，所述的螺纹套内螺纹安装有螺纹杆36，所述的螺纹杆36一端焊接有转动电机34，所述的转动电机34动力输出端焊接有磁铁块35。

其中，在使用时经过翻转机构3的设置在使用时方便了工件的翻转，加强其打磨时的方便，避免了现有技术中需要人工进行翻转的情况发生。

所述的翻转机构3还包括：手柄38和定位弹簧37，所述的螺纹杆36另一端焊接有手柄38，所述的手柄38与螺纹套之间的螺纹杆36外围套接有定位弹簧37。

其中，经过手柄与定位弹簧37的设置，方便了其使用时的工件固定的效果。

所述的翻转机构3还包括：复位杆39和复位弹簧310，所述的定位环33 上表面两侧均焊接有复位杆39，所述的复位杆39靠近底端处外围套接有复位弹簧310。

其中，在使用时经过复位杆39与复位弹簧310，在使用时在翻转时，加强了其使用使得工件定位效果。

所述的主体1还包括：夹板14和防滑垫16，所述的限位杆15靠近顶端处外围焊接有夹板14，所述的夹板14相邻面黏贴有防滑垫16。

其中，在使用时经过夹板14以及的作用，加强其夹持时的强度，从而加强了其使用时的夹持效果。

所述的定位环33顶端处连接处卡接有垫环；所述的电动伸缩杆23收缩长度小于主体1上表面至电磁滑块的上表面的长度。

其中，在使用时经过垫环在使用时加强其稳定性，方便其夹持时的稳定性。

工作原理：经过双轴电机配合其中的限位杆15，达到其使用时的夹持效果，并且经过电动伸缩杆23以及相应的滑块来配合其使用时的工件翻转，避免了现有技术中人工翻转时产生危险的情况发生，且使用时配合其翻转机构 3的配合，加强其翻转时的稳定性。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔喷布模具表面打磨用夹具，其特征在于，包括：

主体(1)，所述的主体(1)内开设有第一滑槽(11)，所述的第一滑槽(11)内套接有限位杆(15)，所述的限位杆(15)顶端贯穿第一滑槽(11)处焊接有夹板(14)，所述的主体(1)一侧焊接有电机支架(12)，所述的电机支架(12)中部通过螺栓安装有双轴电机(13)，所述的双轴电机(13)两个输出端外围均缠绕有钢丝绳(17)，所述的钢丝绳(17)两端分别缠绕在相应的限位杆(15)上，所述的限位杆(15)中部处外围固定套接有复位弹簧(18)，所述的复位弹簧(18)另一端焊接在主体(1)内壁；

电磁滑块(2)，所述的主体(1)上表面另一侧开设有两个第二滑槽(21)，所述的第二滑槽(21)内壁焊接有滑杆(24)，所述的滑杆(24)上套接有电磁滑块(2)，所述的电磁滑块(2)上表面焊接有电动伸缩杆(23)，所述的电动伸缩杆(23)顶端处焊接有顶块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布模具表面打磨用夹具，其特征在于，所述的模具表面打磨用夹具还包括：

翻转机构(3)，所述的主体(1)另一侧焊接有翻转机构(3)，所述的翻转机构(3)一端通过螺纹安装有伸缩杆(31)，所述的伸缩杆(31)一端焊接有定位机构(32)，所述的定位机构(32)上通过螺纹安装有定位环(33)。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷布模具表面打磨用夹具，其特征在于，所述的翻转机构(3)还包括：

转动电机(34)、磁铁块(35)和螺纹杆(36)，所述的定位环(33)顶端处通过螺母安装有螺纹套，所述的螺纹套内螺纹安装有螺纹杆(36)，所述的螺纹杆(36)一端焊接有转动电机(34)，所述的转动电机(34)动力输出端焊接有磁铁块(35)。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷布模具表面打磨用夹具，其特征在于，所述的翻转机构(3)还包括：

手柄(38)和定位弹簧(37)，所述的螺纹杆(36)另一端焊接有手柄(38)，所述的手柄(38)与螺纹套之间的螺纹杆(36)外围套接有定位弹簧(37)。

5.根据权利要求3所述的一种熔喷布模具表面打磨用夹具，其特征在于，所述的翻转机构(3)还包括：

复位杆(39)和复位弹簧(310)，所述的定位环(33)上表面两侧均焊接有复位杆(39)，所述的复位杆(39)靠近底端处外围套接有复位弹簧(310)。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷布模具表面打磨用夹具，其特征在于，所述的主体(1)还包括：

夹板(14)和防滑垫(16)，所述的限位杆(15)靠近顶端处外围焊接有夹板(14)，所述的夹板(14)相邻面黏贴有防滑垫(16)。

7.根据权利要求2所述的一种熔喷布模具表面打磨用夹具，其特征在于，所述的定位环(33)顶端处连接处卡接有垫环。

8.根据权利要求1所述的一种熔喷布模具表面打磨用夹具，其特征在于，所述的电动伸缩杆(23)收缩长度小于主体(1)上表面至电磁滑块的上表面的长度。

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