CN111941194A - 防弹玻璃生产线配置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了防弹玻璃生产线配置，包括车体，车体一侧外表面靠近一侧边缘中心处滑动贯穿有定位杆，定位杆外表面位于车体外部套设有限位圈，定位杆外表面位于车体内部滑动套设有复位弹簧，定位杆外表面位于复位弹簧一侧也套设有限位圈，车体两侧内表壁靠近顶部边缘中心处均固定连接有第一连接框。本发明中，通过启动电机，使电机能够通过皮带轮和皮带有效带动连动螺纹杆转动，进而使连动螺纹杆在限位架的位置限制下能够有效进行抬升架使用高度的有效调节，随着抬升架使用位置的不断变高使载物板能够有效支撑起防弹玻璃，使防弹玻璃能够有效脱离防滑输送带的支撑，进而能够通过推动防弹玻璃，使载物板能够在轴承的有效支撑下进行转动。

Description

防弹玻璃生产线配置
技术领域
本发明属于防弹玻璃生产辅助设备技术领域，具体为防弹玻璃生产线配置。
背景技术
防弹玻璃是由玻璃（或有机玻璃）和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，通常包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中，但是现有技术中较大块防弹玻璃在实际生产磨边处理过程中由于自身质量和体积的影响下，需要多人配合才能有效进行防弹玻璃的翻转换边，且实际进行翻转换边过程极为费时费力，影响防弹玻璃实际生产进程，使防弹玻璃实际生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于：通过车体，可以便捷将设备整体移动转移到防弹玻璃磨边设备一侧，再通过移动框内部支撑轴的稳固支撑使支撑辊和防滑输送带能够平稳的将防弹玻璃便捷的移送至设备内部，进而能够通过启动电机，使电机能够通过皮带轮和皮带有效带动连动螺纹杆转动，进而使连动螺纹杆在限位架的位置限制下能够有效进行抬升架使用高度的有效调节，随着抬升架使用位置的不断变高使载物板能够有效支撑起防弹玻璃，使防弹玻璃能够有效脱离防滑输送带的支撑，进而能够通过推动防弹玻璃，使载物板能够在轴承的有效支撑下进行转动，进而能够便捷的进行防弹玻璃的换边处理，同时可在载物板稳固承载防弹玻璃的同时转动上方两个调节螺栓外表面套设的限位螺帽，进而在限位螺帽的有效挤压下使压条能够有效带动连动杆向下挤压移动框，进而使防滑输送带能够紧密贴合防弹玻璃顶部，配合载物板能够有效进行防弹玻璃的位置固定，再通过抽出定位杆，使固定板脱离定位杆的位置限制，进而使固定板能够在连接轴的支撑下进行有效的旋转，进而能够有效进行防弹玻璃的翻面调整，完成翻面后释放定位杆，使定位杆能够在复位弹簧和限位圈的有效支撑再次限制固定板的位置，进而能够通过推动车体便捷的将翻转和换边后的防弹玻璃重新移送至玻璃磨边设备内部进行有效的磨边处理。
本发明采用的技术方案如下：防弹玻璃生产线配置，包括车体，所述车体一侧外表面靠近一侧边缘中心处滑动贯穿有定位杆，所述定位杆外表面位于车体外部套设有限位圈，所述定位杆外表面位于车体内部滑动套设有复位弹簧，所述定位杆外表面位于复位弹簧一侧也套设有限位圈，所述车体两侧内表壁靠近顶部边缘中心处均固定连接有第一连接框，每个所述第一连接框内部均滑动嵌设有连接轴，每个所述连接轴外表面靠近一端边缘处均套设有第二连接框，且每个第二连接框一侧外表面均固定连接有固定板，每个所述固定板一侧外表面靠近四个拐角处均滑动贯穿有固定螺栓，每个所述固定螺栓一端均固定连接有连接块，八个所述连接块共分为四组，每组两个所述连接块相对外表面之间均滑动嵌设有支撑板，四个所述支撑板共分为两组，每组两个支撑板底部之间且靠近两侧边缘处均固定连接有安装框，并且每个安装框内部靠近底部边缘处均嵌设有支撑框，每个所述支撑框内部均滑动嵌设有移动框，并且每个移动框两侧内表壁中心处之间沿水平方向均等距固定连接有多个支撑轴，并且每个支撑轴外表面均滑动套设有支撑辊，每个所述移动框顶部靠近两侧边缘中心处均固定连接有连动杆，每个所述连动杆顶端均延伸至对应支撑框外部，并且每个连动杆外表面位于对应支撑框上方均滑动套设有支撑弹簧，八个所述连动杆共分为四组，每组两个所述连动杆外表面之间且位于对应两个支撑弹簧上方均套设有压条，每个所述支撑框顶部中心处均固定连接有调节螺栓，每个所述调节螺栓顶端均延伸至对应压条上方，并且每个调节螺栓外表面位于对应压条上方均通过螺纹连接有限位螺帽，下侧的一组两个所述支撑板底部中心处之间固定连接有安装盒，所述安装盒顶部滑动贯穿有抬升架，抬升架外表面靠近顶端边缘处套设有轴承，所述轴承外表面套设有载物板，所述安装盒内部底面且位于抬升架下方滑动嵌设有连动螺纹杆，所述连动螺纹杆外表面位于抬升架下方套设有皮带轮，所述安装盒一侧内表壁且位于连动螺纹杆一侧通过螺栓固定连接有电机。
其中，每个所述固定螺栓外表面位于对应固定板一侧均通过螺纹连接有固定螺帽，且每个固定螺帽的一侧外表面和对应固定板一侧外表面贴合。
其中，多个所述支撑辊共分为四组，每组多个支撑辊外表面之间均滑动套设有防滑输送带。
其中，所述连动螺纹杆外表面位于皮带轮下方滑动套设有限位架，且限位架底部和安装盒内部底面固定连接。
其中，所述电机的输出端也套设有皮带轮，两个所述皮带轮外表面之间套设有皮带。
其中，所述连动螺纹杆顶端延伸至抬升架内部，且连动螺纹杆和抬升架通过螺纹连接。
其中，所述复位弹簧一端和车体一侧内表壁贴合，所述复位弹簧另一端和限位圈一侧外表面贴合。
其中，每个所述连接块一侧外表面和对应固定板贴合，每个所述连接块另一侧外表面和对应支撑板贴合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过启动电机，使电机能够通过皮带轮和皮带有效带动连动螺纹杆转动，进而使连动螺纹杆在限位架的位置限制下能够有效进行抬升架使用高度的有效调节，随着抬升架使用位置的不断变高使载物板能够有效支撑起防弹玻璃，使防弹玻璃能够有效脱离防滑输送带的支撑，进而能够通过推动防弹玻璃，使载物板能够在轴承的有效支撑下进行转动，进而能够便捷的进行防弹玻璃的换边处理，进而能够减少较多人力的投入，同时能够有效提高防弹玻璃的生产效率。
2、本发明中，通过载物板稳固承载防弹玻璃时，转动上方的两个调节螺栓外表面套设的限位螺帽，进而在限位螺帽的有效挤压下使压条能够有效带动连动杆向下挤压移动框，进而使防滑输送带能够紧密贴合防弹玻璃顶部，配合载物板能够有效进行防弹玻璃的位置固定，再通过抽出定位杆，使固定板脱离定位杆的位置限制，进而使固定板能够在连接轴的支撑下进行有效的旋转，进而能够有效进行防弹玻璃的翻面调整，完成翻面后释放定位杆，使定位杆能够在复位弹簧和限位圈的有效支撑再次限制固定板的位置，进而能够便捷的进行防弹玻璃的翻面处理，有效加快实际防弹玻璃的生产进程。
3、本发明中，通过车体，可以便捷将设备整体移动转移到防弹玻璃磨边设备一侧，再通过移动框内部支撑轴的稳固支撑使支撑辊和防滑输送带能够平稳的将防弹玻璃便捷的移送至设备内部，进而能够便捷进行大块防弹玻璃的便捷移动转移，有效提高防弹玻璃的实际生产效率。
附图说明
图1为本发明的正视立体图；
图2为本发明的后视立体图；
图3为本发明的仰视立体图；
图4为本发明的正视展开剖视立体图；
图5为本发明的图4中A部分放大图；
图6为本发明的图4中B部分放大图；
图7为本发明的图4中C部分放大图。
图中标记：1、车体；2、定位杆；3、限位圈；4、复位弹簧；5、第一连接框；6、连接轴；7、固定板；8、固定螺栓；9、连接块；10、支撑板；11、安装框；12、支撑框；13、移动框；14、支撑辊；15、防滑输送带；16、连动杆；17、支撑弹簧；18、压条；19、调节螺栓；20、安装盒；21、连动螺纹杆；22、限位架；23、皮带轮；24、抬升架；25、轴承；26、载物板；27、电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，参照图1-7：防弹玻璃生产线配置，包括车体1，车体1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时能够便捷进行设备整体的移动转移，车体1一侧外表面靠近一侧边缘中心处滑动贯穿有定位杆2，定位杆2的设立方便进行设备其他功能部件设置的安装基础，同时能够有效进行固定板7使用位置的有效固定限制，定位杆2外表面位于车体1外部套设有限位圈3，限位圈3的设立能够有效进行定位杆2的使用位置的限制，使定位杆2能够正常进行应有功能的实现，定位杆2外表面位于车体1内部滑动套设有复位弹簧4，复位弹簧4的设立配合限位圈3能够使定位杆2有效进行固定板7的位置固定，定位杆2外表面位于复位弹簧4一侧也套设有限位圈3，车体1两侧内表壁靠近顶部边缘中心处均固定连接有第一连接框5，第一连接框5的设立方便进行连接轴6的安装设置，同时使连接轴6能够有效进行转动，每个第一连接框5内部均滑动嵌设有连接轴6，连接轴6的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，使设备能够有效进行防弹玻璃的翻面处理，每个连接轴6外表面靠近一端边缘处均套设有第二连接框，第二连接框的设立方便进行固定板7的安装设置，且每个第二连接框一侧外表面均固定连接有固定板7固定板7的设立方便进行设备其他功能部件的安装固定，每个固定板7一侧外表面靠近四个拐角处均滑动贯穿有固定螺栓8，固定螺栓8的设立方便进行连接块9的安装设置，每个固定螺栓8一端均固定连接有连接块9，连接块9的设立方便进行支撑板10的安装和拆卸，八个连接块9共分为四组，每组两个连接块9相对外表面之间均滑动嵌设有支撑板10，支撑板10的设立方便进行安装框11的安装设置，四个支撑板10共分为两组，每组两个支撑板10底部之间且靠近两侧边缘处均固定连接有安装框11，安装框11的设立方便进行支撑框12的安装设置，并且每个安装框11内部靠近底部边缘处均嵌设有支撑框12，支撑框12的设立方便进行移动框12的安装设置，每个支撑框12内部均滑动嵌设有移动框13，移动框13的设立方便进行支撑轴的安装设置，同时能够有效进行防滑输送带15使用高度的有效调节，并且每个移动框13两侧内表壁中心处之间沿水平方向均等距固定连接有多个支撑轴，支撑轴的设立方便进行支撑辊14的安装设置，并且每个支撑轴外表面均滑动套设有支撑辊14，支撑辊14的设立方便进行防滑输送带15的安装设置，每个移动框13顶部靠近两侧边缘中心处均固定连接有连动杆16，连动杆16的设立配合支撑弹簧17和压条18能够有效进行防滑输送带15使用高度的有效调节，每个连动杆16顶端均延伸至对应支撑框12外部，并且每个连动杆16外表面位于对应支撑框12上方均滑动套设有支撑弹簧17，八个连动杆16共分为四组，每组两个连动杆16外表面之间且位于对应两个支撑弹簧17上方均套设有压条18，每个支撑框12顶部中心处均固定连接有调节螺栓19，调节螺栓19的设立配合限位螺帽能够有效进行挤压压条18，进而有效进行移动框13使用位置的有效调节，每个调节螺栓19顶端均延伸至对应压条18上方，并且每个调节螺栓19外表面位于对应压条18上方均通过螺纹连接有限位螺帽，每个固定螺栓8外表面位于对应固定板7一侧均通过螺纹连接有固定螺帽，固定螺帽的设立能够有有效进行连接块9实际使用位置的有效固定，且每个固定螺帽的一侧外表面和对应固定板7一侧外表面贴合，多个支撑辊14共分为四组，每组多个支撑辊14外表面之间均滑动套设有防滑输送带15，防滑输送带15的设立能够有效将防弹玻璃平稳的移送至设备内部。
实施例二，参照图5-7：下侧的一组两个支撑板10底部中心处之间固定连接有安装盒20，安装盒20的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，安装盒20顶部滑动贯穿有抬升架24，抬升架的24的设立方便进行轴承25和载物板26的安装设置，抬升架24外表面靠近顶端边缘处套设有轴承25，轴承25的设立使载物板26能够有效进行转动，轴承25外表面套设有载物板26，载物板26的设立能够有效进行防弹玻璃的有效支撑，安装盒20内部底面且位于抬升架24下方滑动嵌设有连动螺纹杆21，连动螺纹杆21的设立能够有效进行抬升架24实际使用高度的调节，连动螺纹杆21外表面位于抬升架24下方套设有皮带轮23，皮带轮23的设立使电机27能够有效带动连动螺纹杆21进行转动，安装盒20一侧内表壁且位于连动螺纹杆21一侧通过螺栓固定连接有电机27，电机27的设立提供设备正常运行所需的动力，同时电机27的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际情况进行选择，连动螺纹杆21外表面位于皮带轮23下方滑动套设有限位架22，限位架22的设立能够有效进行连动螺纹杆21使用位置的有效现限制，且限位架22底部和安装盒20内部底面固定连接，电机27的输出端也套设有皮带轮23，两个皮带轮23外表面之间套设有皮带，连动螺纹杆21顶端延伸至抬升架24内部，且连动螺纹杆21和抬升架24通过螺纹连接，通过这种结构的设立使电机27能够有效带动连动螺纹杆21进行转动，进而有效进行抬升架24实际使用高度的有效调节。
实施例三，参照图1-4：复位弹簧4一端和车体1一侧内表壁贴合，复位弹簧4另一端和限位圈3一侧外表面贴合，每个连接块9一侧外表面和对应固定板7贴合，每个连接块9另一侧外表面和对应支撑板10贴合，这种结构的设立使设备能够稳固进行应有功能的实现。
使用时，通过车体1，可以便捷将设备整体移动转移到防弹玻璃磨边设备一侧，再通过移动框13内部支撑轴的稳固支撑使支撑辊14和防滑输送带15能够平稳的将防弹玻璃便捷的移送至设备内部，进而能够通过启动电机27，使电机27能够通过皮带轮23和皮带有效带动连动螺纹杆21转动，进而使连动螺纹杆21在限位架22的位置限制下能够有效进行抬升架24使用高度的有效调节，随着抬升架24使用位置的不断变高使载物板26能够有效支撑起防弹玻璃，使防弹玻璃能够有效脱离防滑输送带15的支撑，进而能够通过推动防弹玻璃，使载物板26能够在轴承25的有效支撑下进行转动，进而能够便捷的进行防弹玻璃的换边处理，同时可在载物板26稳固承载防弹玻璃的同时转动上方两个调节螺栓19外表面套设的限位螺帽，进而在限位螺帽的有效挤压下使压条18能够有效带动连动杆16向下挤压移动框13，进而使防滑输送带15能够紧密贴合防弹玻璃顶部，配合载物板26能够有效进行防弹玻璃的位置固定，再通过抽出定位杆2，使固定板7脱离定位杆2的位置限制，进而使固定板7能够在连接轴6的支撑下进行有效的旋转，进而能够有效进行防弹玻璃的翻面调整，完成翻面后释放定位杆2，使定位杆2能够在复位弹簧4和限位圈3的有效支撑再次限制固定板7的位置，进而能够通过推动车体1便捷的将翻转和换边后的防弹玻璃重新移送至玻璃磨边设备内部进行有效的磨边处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.防弹玻璃生产线配置，包括车体（1），其特征在于：所述车体（1）一侧外表面靠近一侧边缘中心处滑动贯穿有定位杆（2），所述定位杆（2）外表面位于车体（1）外部套设有限位圈（3），所述定位杆（2）外表面位于车体（1）内部滑动套设有复位弹簧（4），所述定位杆（2）外表面位于复位弹簧（4）一侧也套设有限位圈（3），所述车体（1）两侧内表壁靠近顶部边缘中心处均固定连接有第一连接框（5），每个所述第一连接框（5）内部均滑动嵌设有连接轴（6），每个所述连接轴（6）外表面靠近一端边缘处均套设有第二连接框，且每个第二连接框一侧外表面均固定连接有固定板（7），每个所述固定板（7）一侧外表面靠近四个拐角处均滑动贯穿有固定螺栓（8），每个所述固定螺栓（8）一端均固定连接有连接块（9），八个所述连接块（9）共分为四组，每组两个所述连接块（9）相对外表面之间均滑动嵌设有支撑板（10），四个所述支撑板（10）共分为两组，每组两个支撑板（10）底部之间且靠近两侧边缘处均固定连接有安装框（11），并且每个安装框（11）内部靠近底部边缘处均嵌设有支撑框（12），每个所述支撑框（12）内部均滑动嵌设有移动框（13），并且每个移动框（13）两侧内表壁中心处之间沿水平方向均等距固定连接有多个支撑轴，并且每个支撑轴外表面均滑动套设有支撑辊（14），每个所述移动框（13）顶部靠近两侧边缘中心处均固定连接有连动杆（16），每个所述连动杆（16）顶端均延伸至对应支撑框（12）外部，并且每个连动杆（16）外表面位于对应支撑框（12）上方均滑动套设有支撑弹簧（17），八个所述连动杆（16）共分为四组，每组两个所述连动杆（16）外表面之间且位于对应两个支撑弹簧（17）上方均套设有压条（18），每个所述支撑框（12）顶部中心处均固定连接有调节螺栓（19），每个所述调节螺栓（19）顶端均延伸至对应压条（18）上方，并且每个调节螺栓（19）外表面位于对应压条（18）上方均通过螺纹连接有限位螺帽；
下侧的一组两个所述支撑板（10）底部中心处之间固定连接有安装盒（20），所述安装盒（20）顶部滑动贯穿有抬升架（24），抬升架（24）外表面靠近顶端边缘处套设有轴承（25），所述轴承（25）外表面套设有载物板（26），所述安装盒（20）内部底面且位于抬升架（24）下方滑动嵌设有连动螺纹杆（21），所述连动螺纹杆（21）外表面位于抬升架（24）下方套设有皮带轮（23），所述安装盒（20）一侧内表壁且位于连动螺纹杆（21）一侧通过螺栓固定连接有电机（27）。
2.如权利要求1所述的防弹玻璃生产线配置，其特征在于：每个所述固定螺栓（8）外表面位于对应固定板（7）一侧均通过螺纹连接有固定螺帽，且每个固定螺帽的一侧外表面和对应固定板（7）一侧外表面贴合。
3.如权利要求1所述的防弹玻璃生产线配置，其特征在于：多个所述支撑辊（14）共分为四组，每组多个支撑辊（14）外表面之间均滑动套设有防滑输送带（15）。
4.如权利要求1所述的防弹玻璃生产线配置，其特征在于：所述连动螺纹杆（21）外表面位于皮带轮（23）下方滑动套设有限位架（22），且限位架（22）底部和安装盒（20）内部底面固定连接。
5.如权利要求1所述的防弹玻璃生产线配置，其特征在于：所述电机（27）的输出端也套设有皮带轮（23），两个所述皮带轮（23）外表面之间套设有皮带。
6.如权利要求1所述的防弹玻璃生产线配置，其特征在于：所述连动螺纹杆（21）顶端延伸至抬升架（24）内部，且连动螺纹杆（21）和抬升架（24）通过螺纹连接。
7.如权利要求1所述的防弹玻璃生产线配置，其特征在于：所述复位弹簧（4）一端和车体（1）一侧内表壁贴合，所述复位弹簧（4）另一端和限位圈（3）一侧外表面贴合。
8.如权利要求1所述的防弹玻璃生产线配置，其特征在于：每个所述连接块（9）一侧外表面和对应固定板（7）贴合，每个所述连接块（9）另一侧外表面和对应支撑板（10）贴合。
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