CN220431403U - 一种大倾角皮带上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大倾角皮带上料装置，包括：地面，所述地面面的顶面设置有机架，所述机架的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有第一料仓，所述机架的内部设置有皮带本体；上料组件，所述上料组件设置在所述地面的上方，用于对熟料进行上料，通过设置皮带本体，皮带本体设置在机架的内部，进行可以通过皮带本体将第一料仓内部的熟料进行输送，隔板与皮带硫化面固定安装，通过将隔板从分体式螺栓连接改为一体式，可以避免了隔板在运行过程中螺栓松动造成的影响，皮带尾轮与皮带本体紧密贴合，通过将皮带尾轮由原来的直径800mm改为1000mm，增大曲率半径，进而可以减少皮带本体弯曲的程度，从而增加皮带本体的寿命。

Description

一种大倾角皮带上料装置

技术领域

本实用新型涉及皮带机领域，尤其涉及一种大倾角皮带上料装置。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

根据公开号为：CN206255521U的中国专利，一种大倾角挡边皮带机，包括水平底座，水平底座的一端固定设有倾斜支撑架，倾斜支撑架的上端设有上端水平架；水平底座上设有滑轨，滑轨上设有与其滑动配合的转向滚筒座，转向滚筒座上设有转向滚筒，水平底座与倾斜支撑架之间设有位于下方的改向滚筒和位于上方的压带轮Ⅰ，倾斜支撑架与上端水平架之间设有位于下方的压带轮Ⅱ，上端水平架上设有电动滚筒。

上述方案仍存在如下缺点：此大倾角皮带机在使用的过程中，备件成本消耗大，维护频率高，进而增加了检修作业人员的作业评率，增加了岗位人员劳动强度，为此我们提出了一种大倾角皮带上料装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种大倾角皮带上料装置，以解决大倾角皮带机在使用的过程中，备件成本消耗大，维护频率高，进而增加了检修作业人员的作业评率，增加了岗位人员劳动强度问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种大倾角皮带上料装置，包括：地面，所述地面面的顶面设置有机架，所述机架的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有第一料仓，所述机架的内部设置有皮带本体，上料组件，所述上料组件设置在所述地面的上方，用于对熟料进行上料。

通过采用上述技术方案，通过设置皮带本体，皮带本体设置在机架的内部，进行可以通过皮带本体将第一料仓内部的熟料进行输送。

作为本实用新型进一步的方案，所述上料组件包括：若干个托带辊支座，若干个托带辊支座均固定安装在所述机架的内壁面两侧，所述托带辊支座的一侧固定安装有托带辊本体，所述托带辊本体与所述皮带本体紧密贴合，所述皮带本体的外壁面设置有皮带硫化面，所述皮带硫化面的顶面固定安装有若干个隔板，所述隔板的两侧均设置有裙边，所述裙边与所述皮带本体的外圆壁面固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置隔板，隔板与皮带硫化面固定安装，通过将隔板从分体式螺栓连接改为一体式，可以避免了隔板在运行过程中螺栓松动造成的影响。

作为本实用新型进一步的方案，所述上料组件还包括：皮带尾轮，所述皮带尾轮固定安装在所述机架的内壁面，所述皮带尾轮设置在所述皮带本体的内圆壁面，所述皮带尾轮与所述皮带本体紧密贴合，所述皮带本体的内圆壁面设置有传动滚筒，所述传动滚筒的外圆壁面与所述皮带本体的内圆壁面紧密贴合，所述传动滚筒固定安装在所述机架的内壁面。

通过采用上述技术方案，通过设置皮带尾轮，皮带尾轮与皮带本体紧密贴合，通过将皮带尾轮由原来的直径800mm改为1000mm，增大曲率半径，进而可以减少皮带本体弯曲的程度，从而增加皮带本体的寿命。

作为本实用新型进一步的方案，所述机架的两侧均固定安装有若干个支腿，所述机架的两侧均设置有拉杆，所述机架的内壁面固定安装有改向辊，所述改向辊的外圆壁面与所述皮带本体的外圆壁面紧密贴合，所述皮带本体的内部设置有压带轮，所述压带轮的外圆壁面与所述皮带本体的内圆壁面紧密贴合，所述压带轮与所述机架的内壁面固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置改向辊，改向辊与皮带本体的外圆壁面紧密贴合，通过将改向辊大轮内侧锐角进行倒圆至半径5mm圆角，进而可以减少改向辊边缘锐角对皮带本体表面的损伤。

作为本实用新型进一步的方案，所述皮带本体的内部设置有若干个上托辊，所述上托辊的外圆壁面与所述皮带本体的内圆壁面紧密贴合，所述上托辊与所述机架的内壁面固定安装，所述机架的内壁面固定安装有若干个下托辊，所述下托辊与所述皮带本体的外圆壁面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置下托辊，下托辊与皮带本体的外圆壁面紧密贴合，通过将下托辊及托带辊本体间距进行调整，下托辊与裙边间距10mm，使托带辊本体作为主要承载辊，下托辊作为辅助承载辊，进而可以减少下托辊对裙边的磨损。

作为本实用新型进一步的方案，所述地面的顶面设置有固定架，所述固定架的顶面与所述机架的底面固定安装，所述地面的顶面设置有安装架，所述安装架的顶面与所述机架的底面固定安装，所述皮带本体的外圆壁面设置有护罩，所述护罩与所述机架固定安装，所述护罩的底面设置有第二料仓，所述第二料仓设置在所述地面的顶面。

通过采用上述技术方案，通过设置护罩，护罩与机架固定安装，进而可以通过护罩对输送的熟料进行防护，可以辅助熟料可以顺利的落入第二料仓的内部，避免散落。

本实用新型提供了一种大倾角皮带上料装置，有益效果在于：

通过设置上料组件，上料组件可以对熟料进行上料，上料组件通过托带辊支座、隔板、裙边、皮带尾轮、下托辊和改向辊，可以降低备件消耗，降低检修作业人员作业频次，同时减少岗位人员劳动强度，通过设置皮带本体，皮带本体设置在机架的内部，进行可以通过皮带本体将第一料仓内部的熟料进行输送，通过设置隔板，隔板与皮带硫化面固定安装，通过将隔板从分体式螺栓连接改为一体式，可以避免了隔板在运行过程中螺栓松动造成的影响。

通过设置皮带尾轮，皮带尾轮与皮带本体紧密贴合，通过将皮带尾轮由原来的直径800mm改为1000mm，增大曲率半径，进而可以减少皮带本体弯曲的程度，从而增加皮带本体的寿命，通过设置改向辊，改向辊与皮带本体的外圆壁面紧密贴合，通过将改向辊大轮内侧锐角进行倒圆至半径5mm圆角，进而可以减少改向辊边缘锐角对皮带本体表面的损伤，通过设置下托辊，下托辊与皮带本体的外圆壁面紧密贴合，通过将下托辊及托带辊本体间距进行调整，下托辊与裙边间距10mm，使托带辊本体作为主要承载辊，下托辊作为辅助承载辊，进而可以减少下托辊对裙边的磨损，通过设置护罩，护罩与机架固定安装，进而可以通过护罩对输送的熟料进行防护，可以辅助熟料可以顺利的落入第二料仓的内部，避免散落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的托带辊支座结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的隔板主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的隔板俯视结构示意图。

图中：1、地面；2、机架；3、支撑架；4、第一料仓；5、皮带本体；6、托带辊支座；7、托带辊本体；8、皮带硫化面；9、隔板；10、裙边；11、皮带尾轮；12、传动滚筒；13、支腿；14、拉杆；15、改向辊；16、压带轮；17、上托辊；18、下托辊；19、固定架；20、安装架；21、护罩；22、第二料仓。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种大倾角皮带上料装置，包括地面1，地面1为已有结构在此不做赘述，地面1的顶面设置有机架2，机架2的一侧固定安装有支撑架3，支撑架3的顶面固定安装有第一料仓4，机架2的内部设置有皮带本体5，皮带本体5为已有结构在此不做赘述，地面1的上方设置有上料组件，用于对熟料进行上料，通过设置皮带本体5，皮带本体5设置在机架2的内部，进行可以通过皮带本体5将第一料仓4内部的熟料进行输送，上料组件还包括皮带尾轮11，皮带尾轮11为已有结构在此不做赘述，皮带尾轮11固定安装在机架2的内壁面，皮带尾轮11设置在皮带本体5的内圆壁面，皮带尾轮11与皮带本体5紧密贴合，皮带本体5的内圆壁面设置有传动滚筒12，传动滚筒12为已有结构在此不做赘述，传动滚筒12的外圆壁面与皮带本体5的内圆壁面紧密贴合，传动滚筒12固定安装在机架2的内壁面，通过设置皮带尾轮11，皮带尾轮11与皮带本体5紧密贴合，通过将皮带尾轮11由原来的直径800mm改为1000mm，增大曲率半径，进而可以减少皮带本体5弯曲的程度，从而增加皮带本体5的寿命。

参见图1、图2、图3和图4，机架2的两侧均固定安装有若干个支腿13，机架2的两侧均设置有拉杆14，机架2的内壁面固定安装有改向辊15，改向辊15为已有结构在此不做赘述，改向辊15的外圆壁面与皮带本体5的外圆壁面紧密贴合，皮带本体5的内部设置有压带轮16，压带轮16为已有结构在此不做赘述，压带轮16的外圆壁面与皮带本体5的内圆壁面紧密贴合，压带轮16与机架2的内壁面固定安装，通过设置改向辊15，改向辊15与皮带本体5的外圆壁面紧密贴合，通过将改向辊15大轮内侧锐角进行倒圆至半径5mm圆角，进而可以减少改向辊15边缘锐角对皮带本体5表面的损伤，皮带本体5的内部设置有若干个上托辊17，上托辊17为已有结构在此不做赘述，上托辊17的外圆壁面与皮带本体5的内圆壁面紧密贴合，上托辊17与机架2的内壁面固定安装，机架2的内壁面固定安装有若干个下托辊18，下托辊18为已有结构在此不做赘述，下托辊18与皮带本体5的外圆壁面紧密贴合，通过设置下托辊18，下托辊18与皮带本体5的外圆壁面紧密贴合，通过将下托辊18及托带辊本体7间距进行调整，下托辊18与裙边10间距10mm，裙边10为已有结构在此不做赘述，将裙边10的高度由315mm降低至240mm，隔板9间距由420mm减少至315mm，同时增加隔板数量，降低单个隔板承载力，减少损耗，使托带辊本体7作为主要承载辊，下托辊18作为辅助承载辊，进而可以减少下托辊18对裙边10的磨损。

参见图1、图2、图3和图4，地面1的顶面设置有固定架19，固定架19的顶面与机架2的底面固定安装，地面1的顶面设置有安装架20，安装架20的顶面与机架2的底面固定安装，皮带本体5的外圆壁面设置有护罩21，护罩21与机架2固定安装，护罩21的底面设置有第二料仓22，第二料仓22设置在地面1的顶面，通过设置护罩21，护罩21与机架2固定安装，进而可以通过护罩21对输送的熟料进行防护，可以辅助熟料可以顺利的落入第二料仓22的内部，避免散落，上料组件包括若干个托带辊支座6，对托带辊支座6进行优化，由原垂直支架改为向内倾斜93°，降低托带辊7受力，减少损坏频率，若干个托带辊支座6均固定安装在机架2的内壁面两侧，托带辊支座6的一侧固定安装有托带辊本体7，托带辊本体7为已有结构在此不做赘述，托带辊本体7与皮带本体5紧密贴合，皮带本体5的外壁面设置有皮带硫化面8，皮带硫化面8为已有结构在此不做赘述，皮带硫化面8的顶面固定安装有若干个隔板9，隔板9的两侧均设置有裙边10，裙边10与皮带本体5的外圆壁面固定安装，通过设置隔板9，隔板9与皮带硫化面8固定安装，通过将隔板9从分体式螺栓连接改为一体式，可以避免了隔板9在运行过程中螺栓松动造成的影响。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，工作人员可以先通过将熟料放置在第一料仓4的内部，当皮带本体5在运作时，通过传动滚筒12与皮带尾轮11，可以减少皮带本体5弯曲的程度，从而增加皮带本体5的寿命，熟料通过隔板9进行分隔，通过裙边10可以避免熟料在输送的过程中散落，通过将下托辊18及托带辊本体7间距进行调整，下托辊18与裙边10间距10mm，使托带辊本体7作为主要承载辊，下托辊18作为辅助承载辊，进而可以减少下托辊18对裙边10的磨损，通过将改向辊15大轮内侧锐角进行倒圆至半径5mm圆角，进而可以减少改向辊15边缘锐角对皮带本体5表面的损伤，当熟料输送至顶端后，通过护罩21对输送的熟料进行防护，可以辅助熟料可以顺利的落入第二料仓22的内部，避免散落，保证设备持续稳定运行及生产原料供应，同时延长使用周期，降低备件成本消耗，减少维护频率。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种大倾角皮带上料装置，其特征在于，包括：

地面(1)，所述地面(1)的顶面设置有机架(2)，所述机架(2)的一侧固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶面固定安装有第一料仓(4)，所述机架(2)的内部设置有皮带本体(5)；

上料组件，所述上料组件设置在所述地面(1)的上方，用于对熟料进行上料，所述上料组件包括：

若干个托带辊支座(6)，若干个托带辊支座(6)均固定安装在所述机架(2)的内壁面两侧，所述托带辊支座(6)的一侧固定安装有托带辊本体(7)，所述托带辊本体(7)与所述皮带本体(5)紧密贴合，所述皮带本体(5)的外壁面设置有皮带硫化面(8)，所述皮带硫化面(8)的顶面固定安装有若干个隔板(9)，所述隔板(9)的两侧均设置有裙边(10)，所述裙边(10)与所述皮带本体(5)的外圆壁面固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带上料装置，其特征在于，所述上料组件还包括：

皮带尾轮(11)，所述皮带尾轮(11)固定安装在所述机架(2)的内壁面，所述皮带尾轮(11)设置在所述皮带本体(5)的内圆壁面，所述皮带尾轮(11)与所述皮带本体(5)紧密贴合，所述皮带本体(5)的内圆壁面设置有传动滚筒(12)，所述传动滚筒(12)的外圆壁面与所述皮带本体(5)的内圆壁面紧密贴合，所述传动滚筒(12)固定安装在所述机架(2)的内壁面。

3.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带上料装置，其特征在于，所述机架(2)的两侧均固定安装有若干个支腿(13)，所述机架(2)的两侧均设置有拉杆(14)，所述机架(2)的内壁面固定安装有改向辊(15)，所述改向辊(15)的外圆壁面与所述皮带本体(5)的外圆壁面紧密贴合，所述皮带本体(5)的内部设置有压带轮(16)，所述压带轮(16)的外圆壁面与所述皮带本体(5)的内圆壁面紧密贴合，所述压带轮(16)与所述机架(2)的内壁面固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带上料装置，其特征在于，所述皮带本体(5)的内部设置有若干个上托辊(17)，所述上托辊(17)的外圆壁面与所述皮带本体(5)的内圆壁面紧密贴合，所述上托辊(17)与所述机架(2)的内壁面固定安装，所述机架(2)的内壁面固定安装有若干个下托辊(18)，所述下托辊(18)与所述皮带本体(5)的外圆壁面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带上料装置，其特征在于，所述地面(1)的顶面设置有固定架(19)，所述固定架(19)的顶面与所述机架(2)的底面固定安装，所述地面(1)的顶面设置有安装架(20)，所述安装架(20)的顶面与所述机架(2)的底面固定安装，所述皮带本体(5)的外圆壁面设置有护罩(21)，所述护罩(21)与所述机架(2)固定安装，所述护罩(21)的底面设置有第二料仓(22)，所述第二料仓(22)设置在所述地面(1)的顶面。