CN111941176A - 一种船舶用垫片打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种船舶用垫片打磨装置，属于船舶技术领域。一种船舶用垫片打磨装置，包括：支架，还包括：设置于支架顶部的升降转向机构、若干沿支架圆周方向均匀间隔设置的调节机构、与升降转向机构连接且与调节机构配合的打磨机构，所述的支架包括水平布置的底板，底板呈圆盘状，底板顶面沿圆周方向开设有若干安装孔，底板顶面中心处同轴设置有支撑柱，支撑柱顶部同轴设置有支撑盘，本发明可节省更换毛坯垫片的时间，提高了打磨效率，且本发明对打磨产生的灰尘进行循环过滤，避免灰尘飞扬影响工作环境。

Description

一种船舶用垫片打磨装置
技术领域
本发明属于船舶技术领域，尤其涉及一种船舶用垫片打磨装置。
背景技术
在船舶安装设备过程中，需要对基座垫片进行打磨以便适应设备，但现有的船舶垫片打磨设备在打磨完成后更换垫片较为浪费时间，且打磨时产生的灰尘飞扬，造成工作环境变差，影响工人健康。
发明内容
本发明的目的是为了解决船舶垫片打磨装置打磨时粉尘飞扬的问题，而提出的一种船舶用垫片打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种船舶用垫片打磨装置，包括：支架，还包括：设置于支架顶部的升降转向机构、若干沿支架圆周方向均匀间隔设置的调节机构、与升降转向机构连接且与调节机构配合的打磨机构；
所述的支架包括水平布置的底板，底板呈圆盘状，底板顶面沿圆周方向开设有若干安装孔，底板顶面中心处同轴设置有支撑柱，支撑柱顶部同轴设置有支撑盘，所述的升降转向机构设置于支撑盘顶面，所述的调节机构沿支撑盘圆周均匀间隔排列；
所述的升降转向机构包括同轴设置于支撑盘顶部的第一电机，第一电机顶端同轴设置有第一转轴，第一转轴外部同轴套设有套杆，所述的第一转轴通过滑动连接件与套杆滑动连接，滑动连接件引导方向平行第一转轴轴向，所述的套杆外部同轴套设有若干套环，所述的套环沿套杆延伸方向均匀间隔排列，所述的套杆一侧设置有与套环啮合的齿轮，齿轮一端同轴设置有第二转轴，第二转轴背离齿轮的一端同轴设置有第二电机，所述的支撑盘顶部设置有用于支撑第二电机的连接架，所述的连接架包括竖直设置于第二电机一侧的竖直板，所述的竖直板一侧设置有用于支撑第二电机的支撑板，所述的竖直板顶部设置有水平布置的水平板，所述的水平板套设于套杆外部顶端，水平板与套杆活动连接，所述的套杆顶端设置有连接块，连接块一侧设置有水平延伸的第一连接杆，所述的第一连接杆悬置端与打磨机构连接；
所述的调节机构包括设置于支撑盘圆周侧面的第二连接杆，第二连接杆沿支撑盘径向延伸，第二连接杆悬置端设置有安装壳，所述的安装壳内部中空且顶端设置成开口，所述的安装壳内腔底部同轴开设有螺纹孔，螺纹孔内匹配设置有螺纹杆，所述的螺纹杆底端同轴设置有调节旋钮，螺纹杆顶部同轴设置有与安装壳内腔匹配的升降板，升降板与螺纹杆活动连接，所述的升降板顶部匹配设置有毛坯垫片，安装壳底部设置有竖直向下延伸的调校板，调校板位于调节旋钮一侧且调校板上设置有竖直延伸的刻度线；
所述的打磨机构包括水平布置于第一连接杆悬置端的固定板，所述的固定板顶面设置有与升降板同轴的第三电机，所述的第三电机底端同轴设置有第三转轴，第三转轴穿过固定板壁厚延伸至固定板下方，第三转轴与固定板活动连接，所述的固定板底部同轴设置有第一套筒，第一套筒下方同轴同径设置有第二套筒，所述的第一套筒和第二套筒之间设置有若干除尘组件，除尘组件沿第一套筒圆周方向均匀间隔排列，第一套筒和第二套筒通过除尘组件实现密封连接，所述的第三转轴外部沿圆周方向均匀间隔设置有若干扇叶，扇叶吹动的风向向上，所述的扇叶位于第二套筒内腔，第一套筒底端同轴设置有第一引导板，第一引导板呈锥形，第一引导板相对两斜面之间的距离由上到下的方向减小，所述的第一引导板底端同轴套设在第三转轴外部，所述的第三转轴底端同轴设置有打磨片，所述的第二套筒底端外部同轴套设有罩壳，所述的罩壳内部中空且底端设置成开口，所述的罩壳底面低于打磨片底面，所述的罩壳内部开设有引导腔，罩壳内腔顶部密布有与引导腔连通的导通孔，上述的除尘组件底端与罩壳外部底端连通，罩壳圆周外部底端开设有用于连通引导腔和除尘组件的进风口，所述的第二套筒内腔底部同轴设置有向上延伸的第二引导板，第二引导板呈锥形，第二引导板相对两斜面之间的距离由上到下的方向逐渐增大。
优选地，底板底部匹配设置有减震垫片，所述的安装孔贯穿减震垫片。
优选地，所述的滑动连接件包括设置于第一转轴圆周外部的平键、设置于套杆内腔且与平键匹配的键槽，所述的平键延伸方向平行第一转轴轴向。
优选地，所述的罩壳外部包覆有隔音板。
优选地，所述的除尘组件包括设置于第一套筒与第二套筒之间的第一水平连接筒，第一水平连接筒沿第一套筒径向延伸，第一水平连接筒顶部开设有贯穿孔，贯穿孔内穿设有与第一水平连接筒内腔匹配的滤板，滤板用于过滤空气中的灰尘，所述的滤板顶部设置有橡胶板，橡胶板穿过贯穿孔延伸至外界，第一水平连接筒背离第一套筒的一端设置有竖直向下延伸的竖直连接筒，竖直连接筒底部设置有朝向罩壳方向延伸的第二水平连接筒，第二水平连接筒通过进风口与引导腔连通。
优选地，垫片打磨装置还包括用于控制第一电机、第二电机和第三电机启闭的遥控面板。
与现有技术相比，本发明提供了一种船舶用垫片打磨装置，具备以下有益效果：
1.本发明使用时，通过调节旋钮转动螺纹杆从而调节升降板高度，进而调节毛坯垫片高度，从而调节对毛坯垫片的打磨深度，通过调校板上的刻度线可精细调节毛坯垫片升降高度。
2.本发明通过遥控面板启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴通过平键、键槽带动套杆转动，套杆通过连接块、第一连接杆带动打磨机构运动至调节机构正上方，关闭第一电机，控制第二电机启动，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴通过齿轮、套环带动套杆上下运动，套杆通过连接块、第一连接杆带动打磨机构上下运动。
3.本发明当罩壳底部与安装壳抵触时，罩壳与安装壳围合成的空间为打磨空间，打磨空间为较为密闭的空间，可限制灰尘和噪音，此时打磨片抵触毛坯垫片，启动第三电机，第三电机带动第三转轴转动，第三转轴带动扇叶和打磨片转动，打磨片对毛坯垫片进行打磨，产生的噪音被隔音板减弱，打磨产生的灰尘在打磨空间内飞扬，扇叶转动产生向上的风力，扇叶上方的空间气压变小，打磨空间内的灰尘在气压差推动下进入第二套筒内腔，并在风力作用下和第一引导板引导作用下进入第一水平连接筒内腔，带有粉尘的空气经过滤板，滤板过滤空气中的粉尘，经过过滤的空气经过竖直连接筒内腔、第二水平连接筒、引导腔并在第二引导板引导下回到第二套筒内腔，空气经过引导腔时引导腔内气压减小，打磨空间内的部分带有粉尘的空气通过导通孔进入引导腔并随气流进入第二套筒内腔，带有粉尘的空气被循环过滤，提高了过滤粉尘的效率，通过设置导通孔可更为快速的将粉尘排出过滤，避免粉尘沉降影响打磨。
4.本发明可通过转移打磨机构到另一调节机构进行打磨作业，节省了更换毛坯垫片的时间，提高了打磨效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的升降转向机构结构示意图；
图4为本发明的套杆和套环结构示意图；
图5为本发明的第一转轴和平键结构示意图；
图6为本发明的调节机构剖视图；
图7为本发明的打磨机构结构示意图；
图8为本发明的打磨机构结构示意图；
图9为本发明的打磨机构结构示意图；
图10为本发明的打磨机构结构示意图；
图11为本发明的打磨机构结构示意图。
图中标号说明：
10、支架；110、底板；120、安装孔；130、减震垫片；140、支撑柱；150、支撑盘；20、升降转向机构；210、第一电机；220、第一转轴；221、套杆；222、套环；223、键槽；224、平键；230、连接架；231、竖直板；232、支撑板；233、水平板；240、第二电机；250、第二转轴；260、齿轮；270、连接块；280、第一连接杆；30、调节机构；310、第二连接杆；320、安装壳；330、螺纹杆；340、调节旋钮；350、调校板；360、升降板；370、毛坯垫片；40、打磨机构；410、固定板；420、第三电机；430、第三转轴；431、扇叶；440、第一套筒；441、第一引导板；450、第二套筒；460、打磨片；470、罩壳；471、第二引导板；472、引导腔；473、导通孔；474、进风口；475、隔音板；480、除尘组件；481、第一水平连接筒；482、竖直连接筒；483、第二水平连接筒；484、贯穿孔；485、滤板；486、橡胶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-11所示，一种船舶用垫片打磨装置，包括：支架10，还包括：设置于支架10顶部的升降转向机构20、若干沿支架10圆周方向均匀间隔设置的调节机构30、与升降转向机构20连接且与调节机构30配合的打磨机构40。
所述的支架10包括水平布置的底板110，底板110呈圆盘状，底板110顶面沿圆周方向开设有若干安装孔120，底板110顶面中心处同轴设置有支撑柱140，支撑柱140顶部同轴设置有支撑盘150，所述的升降转向机构20设置于支撑盘150顶面，所述的调节机构30沿支撑盘150圆周均匀间隔排列。
更为完善的，底板110底部匹配设置有减震垫片130，所述的安装孔120贯穿减震垫片130；通过减震垫片130减少震动，避免各零件剧烈震动导致连接松弛，且同时减小了噪音污染。
所述的升降转向机构20包括同轴设置于支撑盘150顶部的第一电机210，第一电机210顶端同轴设置有第一转轴220，第一转轴220外部同轴套设有套杆221，所述的第一转轴220通过滑动连接件与套杆221滑动连接，滑动连接件引导方向平行第一转轴220轴向，所述的套杆221外部同轴套设有若干套环222，所述的套环222沿套杆221延伸方向均匀间隔排列，所述的套杆221一侧设置有与套环222啮合的齿轮260，齿轮260一端同轴设置有第二转轴250，第二转轴250背离齿轮260的一端同轴设置有第二电机240，所述的支撑盘150顶部设置有用于支撑第二电机240的连接架230，所述的连接架230包括竖直设置于第二电机240一侧的竖直板231，所述的竖直板231一侧设置有用于支撑第二电机240的支撑板232，所述的竖直板231顶部设置有水平布置的水平板233，所述的水平板233套设于套杆221外部顶端，水平板233与套杆221活动连接，所述的套杆221顶端设置有连接块270，连接块270一侧设置有水平延伸的第一连接杆280，所述的第一连接杆280悬置端与打磨机构40连接。
所述的滑动连接件包括设置于第一转轴220圆周外部的平键224、设置于套杆221内腔且与平键224匹配的键槽223，所述的平键224延伸方向平行第一转轴220轴向。
所述的调节机构30包括设置于支撑盘150圆周侧面的第二连接杆310，第二连接杆310沿支撑盘150径向延伸，第二连接杆310悬置端设置有安装壳320，所述的安装壳320内部中空且顶端设置成开口，所述的安装壳320内腔底部同轴开设有螺纹孔，螺纹孔内匹配设置有螺纹杆330，所述的螺纹杆330底端同轴设置有调节旋钮340，螺纹杆330顶部同轴设置有与安装壳320内腔匹配的升降板360，升降板360与螺纹杆330活动连接，所述的升降板360顶部匹配设置有毛坯垫片370，安装壳320底部设置有竖直向下延伸的调校板350，调校板350位于调节旋钮340一侧且调校板350上设置有竖直延伸的刻度线；通过刻度线便于调整调节旋钮340的高度，便于高精度调节毛坯垫片370的高度，可提高打磨精度。
所述的打磨机构40包括水平布置于第一连接杆280悬置端的固定板410，所述的固定板410顶面设置有与升降板360同轴的第三电机420，所述的第三电机420底端同轴设置有第三转轴430，第三转轴430穿过固定板410壁厚延伸至固定板410下方，第三转轴430与固定板410活动连接，所述的固定板410底部同轴设置有第一套筒440，第一套筒440下方同轴同径设置有第二套筒450，所述的第一套筒440和第二套筒450之间设置有若干除尘组件480，除尘组件480沿第一套筒440圆周方向均匀间隔排列，第一套筒440和第二套筒450通过除尘组件480实现密封连接，所述的第三转轴430外部沿圆周方向均匀间隔设置有若干扇叶431，扇叶431吹动的风向向上，所述的扇叶431位于第二套筒450内腔，第一套筒440底端同轴设置有第一引导板441，第一引导板441呈锥形，第一引导板441相对两斜面之间的距离由上到下的方向减小，所述的第一引导板441底端同轴套设在第三转轴430外部，所述的第三转轴430底端同轴设置有打磨片460，所述的第二套筒450底端外部同轴套设有罩壳470，所述的罩壳470内部中空且底端设置成开口，所述的罩壳470底面低于打磨片460底面，所述的罩壳470内部开设有引导腔472，罩壳470内腔顶部密布有与引导腔472连通的导通孔473，上述的除尘组件480底端与罩壳470外部底端连通，罩壳470圆周外部底端开设有用于连通引导腔472和除尘组件480的进风口474，所述的第二套筒450内腔底部同轴设置有向上延伸的第二引导板471，第二引导板471呈锥形，第二引导板471相对两斜面之间的距离由上到下的方向逐渐增大。
更为完善的，所述的罩壳470外部包覆有隔音板475。
所述的除尘组件480包括设置于第一套筒440与第二套筒450之间的第一水平连接筒481，第一水平连接筒481沿第一套筒440径向延伸，第一水平连接筒481顶部开设有贯穿孔484，贯穿孔484内穿设有与第一水平连接筒481内腔匹配的滤板485，滤板485用于过滤空气中的灰尘，所述的滤板485顶部设置有橡胶板486，橡胶板486穿过贯穿孔484延伸至外界，第一水平连接筒481背离第一套筒440的一端设置有竖直向下延伸的竖直连接筒482，竖直连接筒482底部设置有朝向罩壳470方向延伸的第二水平连接筒483，第二水平连接筒483通过进风口474与引导腔472连通；通过设置橡胶板486和贯穿孔484，便于更换滤板485。
更为完善的，垫片打磨装置还包括用于控制第一电机210、第二电机240和第三电机420启闭的遥控面板。
使用时，通过调节旋钮340转动螺纹杆330从而调节升降板360高度，进而调节毛坯垫片370高度，从而调节对毛坯垫片370的打磨深度，通过调校板350上的刻度线可精细调节毛坯垫片370升降高度，通过遥控面板启动第一电机210，第一电机210带动第一转轴220转动，第一转轴220通过平键224、键槽223带动套杆221转动，套杆221通过连接块270、第一连接杆280带动打磨机构40运动至调节机构30正上方，关闭第一电机210，控制第二电机240启动，第二电机240带动第二转轴250转动，第二转轴250通过齿轮260、套环222带动套杆221上下运动，套杆221通过连接块270、第一连接杆280带动打磨机构40上下运动，当罩壳470底部与安装壳320抵触时，罩壳470与安装壳320围合成的空间为打磨空间，打磨空间为较为密闭的空间，可限制灰尘和噪音，此时打磨片460抵触毛坯垫片370，启动第三电机420，第三电机420带动第三转轴430转动，第三转轴430带动扇叶431和打磨片460转动，打磨片460对毛坯垫片370进行打磨，产生的噪音被隔音板475减弱，打磨产生的灰尘在打磨空间内飞扬，扇叶431转动产生向上的风力，扇叶431上方的空间气压变小，打磨空间内的灰尘在气压差推动下进入第二套筒450内腔，并在风力作用下和第一引导板441引导作用下进入第一水平连接筒481内腔，带有粉尘的空气经过滤板485，滤板485过滤空气中的粉尘，经过过滤的空气经过竖直连接筒482内腔、第二水平连接筒483、引导腔472并在第二引导板471引导下回到第二套筒450内腔，空气经过引导腔472时引导腔472内气压减小，打磨空间内的部分带有粉尘的空气通过导通孔473进入引导腔472并随气流进入第二套筒450内腔，带有粉尘的空气被循环过滤，提高了过滤粉尘的效率，通过设置导通孔473可更为快速的将粉尘排出过滤，避免粉尘沉降影响打磨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种船舶用垫片打磨装置，包括：支架(10)，其特征在于，还包括：设置于支架(10)顶部的升降转向机构(20)、若干沿支架(10)圆周方向均匀间隔设置的调节机构(30)、与升降转向机构(20)连接且与调节机构(30)配合的打磨机构(40)；
所述的支架(10)包括水平布置的底板(110)，底板(110)呈圆盘状，底板(110)顶面沿圆周方向开设有若干安装孔(120)，底板(110)顶面中心处同轴设置有支撑柱(140)，支撑柱(140)顶部同轴设置有支撑盘(150)，所述的升降转向机构(20)设置于支撑盘(150)顶面，所述的调节机构(30)沿支撑盘(150)圆周均匀间隔排列；
所述的升降转向机构(20)包括同轴设置于支撑盘(150)顶部的第一电机(210)，第一电机(210)顶端同轴设置有第一转轴(220)，第一转轴(220)外部同轴套设有套杆(221)，所述的第一转轴(220)通过滑动连接件与套杆(221)滑动连接，滑动连接件引导方向平行第一转轴(220)轴向，所述的套杆(221)外部同轴套设有若干套环(222)，所述的套环(222)沿套杆(221)延伸方向均匀间隔排列，所述的套杆(221)一侧设置有与套环(222)啮合的齿轮(260)，齿轮(260)一端同轴设置有第二转轴(250)，第二转轴(250)背离齿轮(260)的一端同轴设置有第二电机(240)，所述的支撑盘(150)顶部设置有用于支撑第二电机(240)的连接架(230)，所述的连接架(230)包括竖直设置于第二电机(240)一侧的竖直板(231)，所述的竖直板(231)一侧设置有用于支撑第二电机(240)的支撑板(232)，所述的竖直板(231)顶部设置有水平布置的水平板(233)，所述的水平板(233)套设于套杆(221)外部顶端，水平板(233)与套杆(221)活动连接，所述的套杆(221)顶端设置有连接块(270)，连接块(270)一侧设置有水平延伸的第一连接杆(280)，所述的第一连接杆(280)悬置端与打磨机构(40)连接；
所述的调节机构(30)包括设置于支撑盘(150)圆周侧面的第二连接杆(310)，第二连接杆(310)沿支撑盘(150)径向延伸，第二连接杆(310)悬置端设置有安装壳(320)，所述的安装壳(320)内部中空且顶端设置成开口，所述的安装壳(320)内腔底部同轴开设有螺纹孔，螺纹孔内匹配设置有螺纹杆(330)，所述的螺纹杆(330)底端同轴设置有调节旋钮(340)，螺纹杆(330)顶部同轴设置有与安装壳(320)内腔匹配的升降板(360)，升降板(360)与螺纹杆(330)活动连接，所述的升降板(360)顶部匹配设置有毛坯垫片(370)，安装壳(320)底部设置有竖直向下延伸的调校板(350)，调校板(350)位于调节旋钮(340)一侧且调校板(350)上设置有竖直延伸的刻度线；
所述的打磨机构(40)包括水平布置于第一连接杆(280)悬置端的固定板(410)，所述的固定板(410)顶面设置有与升降板(360)同轴的第三电机(420)，所述的第三电机(420)底端同轴设置有第三转轴(430)，第三转轴(430)穿过固定板(410)壁厚延伸至固定板(410)下方，第三转轴(430)与固定板(410)活动连接，所述的固定板(410)底部同轴设置有第一套筒(440)，第一套筒(440)下方同轴同径设置有第二套筒(450)，所述的第一套筒(440)和第二套筒(450)之间设置有若干除尘组件(480)，除尘组件(480)沿第一套筒(440)圆周方向均匀间隔排列，第一套筒(440)和第二套筒(450)通过除尘组件(480)实现密封连接，所述的第三转轴(430)外部沿圆周方向均匀间隔设置有若干扇叶(431)，扇叶(431)吹动的风向向上，所述的扇叶(431)位于第二套筒(450)内腔，第一套筒(440)底端同轴设置有第一引导板(441)，第一引导板(441)呈锥形，第一引导板(441)相对两斜面之间的距离由上到下的方向减小，所述的第一引导板(441)底端同轴套设在第三转轴(430)外部，所述的第三转轴(430)底端同轴设置有打磨片(460)，所述的第二套筒(450)底端外部同轴套设有罩壳(470)，所述的罩壳(470)内部中空且底端设置成开口，所述的罩壳(470)底面低于打磨片(460)底面，所述的罩壳(470)内部开设有引导腔(472)，罩壳(470)内腔顶部密布有与引导腔(472)连通的导通孔(473)，上述的除尘组件(480)底端与罩壳(470)外部底端连通，罩壳(470)圆周外部底端开设有用于连通引导腔(472)和除尘组件(480)的进风口(474)，所述的第二套筒(450)内腔底部同轴设置有向上延伸的第二引导板(471)，第二引导板(471)呈锥形，第二引导板(471)相对两斜面之间的距离由上到下的方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种船舶用垫片打磨装置，其特征在于：底板(110)底部匹配设置有减震垫片(130)，所述的安装孔(120)贯穿减震垫片(130)。
3.根据权利要求1所述的一种船舶用垫片打磨装置，其特征在于：所述的滑动连接件包括设置于第一转轴(220)圆周外部的平键(224)、设置于套杆(221)内腔且与平键(224)匹配的键槽(223)，所述的平键(224)延伸方向平行第一转轴(220)轴向。
4.根据权利要求1所述的一种船舶用垫片打磨装置，其特征在于：所述的罩壳(470)外部包覆有隔音板(475)。
5.根据权利要求1所述的一种船舶用垫片打磨装置，其特征在于：所述的除尘组件(480)包括设置于第一套筒(440)与第二套筒(450)之间的第一水平连接筒(481)，第一水平连接筒(481)沿第一套筒(440)径向延伸，第一水平连接筒(481)顶部开设有贯穿孔(484)，贯穿孔(484)内穿设有与第一水平连接筒(481)内腔匹配的滤板(485)，滤板(485)用于过滤空气中的灰尘，所述的滤板(485)顶部设置有橡胶板(486)，橡胶板(486)穿过贯穿孔(484)延伸至外界，第一水平连接筒(481)背离第一套筒(440)的一端设置有竖直向下延伸的竖直连接筒(482)，竖直连接筒(482)底部设置有朝向罩壳(470)方向延伸的第二水平连接筒(483)，第二水平连接筒(483)通过进风口(474)与引导腔(472)连通。
6.根据权利要求1所述的一种船舶用垫片打磨装置，其特征在于：垫片打磨装置还包括用于控制第一电机(210)、第二电机(240)和第三电机(420)启闭的遥控面板。
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