CN218051736U - 一种轴承套圈端面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种轴承套圈端面打磨设备，包括机体，机体上安装有上转盘和下转盘，在机体上设有分别驱动上转盘及下转盘转动的驱动机构，同时，在机体上安装有除尘组件；所述上转盘下侧安装有上研磨件，所述下转盘上设有若干限位结构，并对应每一限位结构均设有一下研磨件，在下研磨件上对应限位结构设有镂空孔；所述除尘组件包括环绕布置在下转盘外侧的除尘罩，该除尘罩通过管路连接有吸尘器。本发明创造的下转盘上设有若干限位结构，每一限位结构上均可安置一轴承套圈工件，上转盘上的上研磨件与下转盘上的下研磨件可以同时对工件两端面进行打磨，同时可对不同规格的工件进行打磨，有效提升小批量生产的工作效率。

Description

一种轴承套圈端面打磨设备

技术领域

本发明创造属于轴承套圈生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种轴承套圈端面打磨设备。

背景技术

轴承套圈生产时需要对双侧端面进行打磨，其主要作业方式是将待打磨工件置于装有研磨盘/片的转盘上，使研磨盘/片与工件产生相对转动进而发生摩擦，来达到研磨抛光的目的。但现有的打磨设备大多只能针对单一产品进行打磨，结构复杂，操作不够便捷，尤其是针对多种规格、小批量的产品试制生产，现有设备通常都是需要对每一种规格的产品单独进行打磨，难以一次性完成多品类轴承套圈零件的打磨作业，生产成本高，耗时长，因此有必要设计一种能够适用于小批量多规格产品打磨需求的设备。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种轴承套圈端面打磨设备。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种轴承套圈端面打磨设备，包括机体，机体上安装有上转盘和下转盘，在机体上设有分别驱动上转盘及下转盘转动的驱动机构，同时，在机体上安装有除尘组件；

所述上转盘下侧安装有上研磨件，所述下转盘上设有若干限位结构，并对应每一限位结构均设有一下研磨件，在下研磨件上对应限位结构设有镂空孔；

所述除尘组件包括环绕布置在下转盘外侧的除尘罩，该除尘罩通过管路连接有吸尘器；所述除尘罩内侧对应上、下转盘结合位置设有若干吸尘孔。

进一步，所述机体包括基座和上机架，所述上转盘安装于上机架，由基座上的升降机构驱动上机架，实现对上转盘高度位置调整。

进一步，所述上研磨件采用树脂磨片或金刚石磨片。

进一步，所述下研磨件采用树脂磨片或金刚石磨片。

进一步，所述下转盘上设有若干连接孔位，所述限位结构包括安装于连接孔位的限位柱。

进一步，所述连接孔采用螺纹孔，所述限位结构下端设有与连接孔配合的外螺纹结构。

进一步，各所述吸尘孔以除尘罩中心为中心均布设置。

进一步，所述机体上设有固定架，所述除尘罩安装在固定架上，除尘罩内壁与下转盘间留有空隙。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造的下转盘上设有若干限位结构，每一限位结构上均可安置一轴承套圈工件，上转盘上的上研磨件与下转盘上的下研磨件可以同时对工件两端面进行打磨，同时本设备操作容易，适应性强，可同时对不同规格的工件进行打磨，有效提升小批量生产的工作效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1去掉除尘组件后的示意图；

图3为本发明创造中下转盘的示意图；

图4为本发明创造的下转盘上设有限位结构时的示意图；

图5为图4中的限位结构上安置有轴承套圈工件时的示意图；

图6为本发明创造转盘的连接孔位设有基础连接孔和若干辅助连接孔时的示意图；

图7为图6设有限位结构时应用状态下的示意图；

图8为本发明创造中除尘罩的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种轴承套圈端面打磨设备，如图1至图8所示，包括机体1，机体上安装有上转盘2和下转盘3，在机体上设有分别驱动上转盘及下转盘转动的驱动机构，驱动机构可以包括伺服电机，由于利用伺服电机驱动转盘转动属于现有技术范畴，在此不再赘述。本打磨设备的机体上安装有除尘组件；所述上转盘下侧安装有上研磨件4，所述下转盘上设有若干限位结构5，并对应每一限位结构均设有一下研磨件6，在下研磨件上对应限位结构设有镂空孔。通常，上述上研磨件采用树脂磨片、金刚石磨片或是钢纸磨片。上述下研磨件采用树脂磨片、金刚石磨片或是钢纸磨片。

所述除尘组件包括环绕布置在下转盘外侧的除尘罩8，该除尘罩通过管路连接有吸尘器；除尘罩内侧对应上、下转盘结合位置设有若干吸尘孔9。具体结构布置时，可以为：上述机体上设有固定架7，所述除尘罩安装在固定架上，除尘罩内壁与下转盘间留有空隙，即，下转盘与除尘罩间无干涉，不妨碍下转盘转动。各吸尘孔以除尘罩中心为中心均布设置，利用吸尘器可有效吸尘研磨下来的金属粉末，避免粉尘污染，也减少了设备清理维护作业的工作量。

在一个可选的实施例中，上述机体包括基座10和上机架11，所述上转盘安装于上机架，由基座上的升降机构12驱动上机架，实现对上转盘高度位置调整。抬升上转盘后，具有更好的操作空间，利于将工件置于下转盘的限位结构处。

具体实施时，所述下转盘上设有若干连接孔位，用于安装限位结构。在一个可选的实施例中，每一所述连接孔位均具有一个连接孔13，每一所述限位结构均包括安装于该连接孔的一个限位柱，利用限位柱限制轴承套圈部件随意窜动即可，并无需将轴承套圈完全固定住，将轴承套圈套在限位柱上，轴承套圈仅在限位柱所限制的范围内移动，只要不与其它限位柱限位的轴承套圈产生干涉即可。需要说明的是，打磨设备工作时甚至可以是仅上转盘转动工作，下转盘的驱动机构不工作，靠上研磨件打磨轴承套圈的上端面时，轴承套圈会产生移动并且相对于限位结构发生转动，进而实现工件下端面与下研磨件产生摩擦，实现打磨。

而在另一个可选的实施例中，连接孔位包括基础连接孔14，在基础连接孔两侧对称布置有若干组辅助连接孔15，此实施例中，连接孔位的基础连接孔与任一组辅助连接孔均可构成等边三角形的布置形式，所述限位结构包括上述三个连接孔内分别安装的限位柱，使得三个限位柱呈等边三角形布置形式，其外接圆直径等于或稍小于轴承套圈产品内径，利用此三个限位柱对轴承套圈产品进行限位，轴承套圈工件活动量更小，打磨质量更稳定。

通常，限位柱高度2-5mm即可，限位柱低于轴承套圈上端面，确保上端面能够得到有效打磨，需要指出的是，下研磨件可以是分别固定在相应限位结构处，各磨片间相互独立，各磨片既可以采用厚度相同的规格尺寸，用于打磨同规格(或同厚度)的工件，也可以根据工件规格选用不同厚度的磨片(或是在磨片与下转盘间设置垫板)，使得待打磨的各个工件上端面齐平，这样的结构形式，上研磨件可一次性对各个工件同时进行打磨，非常高效。

作为举例，上述连接孔采用螺纹孔，上述的限位柱下端设有与连接孔配合的外螺纹结构，可拆卸连接，灵活度高，方便操作。而在另一个可选的实施例中，连接孔可采用光孔，限位柱采用与连接孔配合的定位销，更便于安装和拆卸限位结构，操作容易，省时省力。

本发明创造的下转盘上设有若干限位结构，每一限位结构上均可安置一轴承套圈工件，上转盘上的上研磨件与下转盘上的下研磨件可以同时对工件两端面进行打磨，同时，本设备操作容易，适应性强，可同时对不同规格的工件进行打磨，至少同批次轴承的内圈、外圈可利用本身一次打磨处理完成，而不必内圈、外圈分开进行两批次打磨，有效提升小批量生产的工作效率，也能降低生产成本。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承套圈端面打磨设备，其特征在于：包括机体，机体上安装有上转盘和下转盘，在机体上设有分别驱动上转盘及下转盘转动的驱动机构，同时，在机体上安装有除尘组件；

所述上转盘下侧安装有上研磨件，所述下转盘上设有若干限位结构，并对应每一限位结构均设有一下研磨件，在下研磨件上对应限位结构设有镂空孔；

所述除尘组件包括环绕布置在下转盘外侧的除尘罩，该除尘罩通过管路连接有吸尘器；所述除尘罩内侧对应上、下转盘结合位置设有若干吸尘孔。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈端面打磨设备，其特征在于：所述机体包括基座和上机架，所述上转盘安装于上机架，由基座上的升降机构驱动上机架，实现对上转盘高度位置调整。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈端面打磨设备，其特征在于：所述上研磨件采用树脂磨片或金刚石磨片。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈端面打磨设备，其特征在于：所述下研磨件采用树脂磨片或金刚石磨片。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈端面打磨设备，其特征在于：所述下转盘上设有若干连接孔位，所述限位结构包括安装于连接孔位的限位柱。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈端面打磨设备，其特征在于：所述连接孔采用螺纹孔，所述限位结构下端设有与连接孔配合的外螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈端面打磨设备，其特征在于：各所述吸尘孔以除尘罩中心为中心均布设置。

8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈端面打磨设备，其特征在于：所述机体上设有固定架，所述除尘罩安装在固定架上，除尘罩内壁与下转盘间留有空隙。

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