CN111941144A - 一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法 - Google Patents

一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机床加工区域铀的净化技术领域，具体是一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，用于解决现有技术中不能净化超精密机床设备上的铀粉尘或铀气溶胶，从而危害到工作人员身心健康和安全的问题。本发明包括汽油分离单元，所述汽油分离单元通过气管依次连接有温度控制单元、三级高效过滤单元和循环控制单元，所述循环控制单元通过气管与超精密机床加工区域连接。本发明中通过用气管依次连接汽油分离单元、温度控制单元、三级高效过滤单元、循环控制单元和超精密机床加工区，气体在各个功能单元之间循环流转，可以有效的净化掉超精密机床设备上的铀粉尘或铀气溶胶，从而降低铀粉尘或铀气溶胶对工作人员身心健康和安全的影响。

Description

一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法
技术领域
本发明涉及机床加工区域铀含量的净化技术领域，更具体的是涉及一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法。
背景技术
在铀及含铀金属材料的超精密切削加工过程中，切削产生的切屑大部分以碎屑形式散布于超精密机床加工区域工作台面上，部分微小粉末状含铀切屑悬浮散布于超精密机床加工区域，造成了该区域内的环境污染，这对超精密机床及其操作人员身心健康均带来巨大的安全隐患。
一方面，若铀粉尘或铀气溶胶扩散至工作环境中，操作人员吸入后会产生严重的内照射伤害，威胁操作人员身心健康；另一方面，机床加工区域中铀粉尘或气溶胶含量较高时，易与环境中的水、氧气等反应发生自燃，进而威胁设备及操作人员安全。
现有技术中商品化及非标研制的超精密机床设备上，均没有建立铀粉尘或铀气溶胶的循环净化控制方法及相应的净化去除装置，无法降低加工区域内的铀含量，从而不能解决上述技术问题。因此，我们迫切的需要一种可以降低超精密机床加工区域内铀含量的净化控制方法。
发明内容
基于以上问题，本发明提供了一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，用于解决现有技术中不能净化超精密机床设备上的铀粉尘或铀气溶胶，从而危害到工作人员身心健康和安全的问题。本发明中通过用气管依次连接汽油分离单元、温度控制单元、三级高效过滤单元、循环控制单元和超精密机床加工区，形成一个闭环循环的净化控制系统，超精密机床加工区域内气体在各个功能单元之间循环流转，可以有效的净化掉超精密机床设备上的铀粉尘或铀气溶胶，从而降低铀粉尘或铀气溶胶对工作人员身心健康和安全的影响。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，包括通过气管与超精密机床加工区域连接的汽油分离单元，所述汽油分离单元通过气管依次连接有温度控制单元、三级高效过滤单元和循环控制单元，所述循环控制单元通过气管与超精密机床加工区域连接；
所述汽油分离单元用于过滤超精密机床加工区域内气体中含杂的机床液压油成份；
所述温度控制单元用于实现流过气体的温度控制；
所述三级高效过滤单元用于过滤气体中的含铀杂质；
所述循环控制单元用于确保机床加工区域内气体按照设定流量和流向循环流动，实现铀含量的循环净化。
其中，所述汽油分离单元包括冷冻除油系统，所述冷冻除油系统包括通过气管相互连接的制冷压缩机和油气冷凝器，所述制冷压缩机通过气管与超精密机床加工区域连接，所述油气冷凝器通过气管与温度控制单元连接，所述油气冷凝器和制冷压缩机还通过导线连接有微电脑。
优选的，所述微电脑设定的温度范围为-65℃至-40℃，温控精度为±3℃，冷冻除油系统可处理的最大气体流量为150L/min，泄漏率小于10-7Pa·L/s。
所述温度控制单元包括电加热线圈和温度传感器，所述电加热线圈用于控制温度控制单元的出口温度，所述温度传感器用于检测控制单元出口的温度。
优选的，所述温度控制单元的出口温度控制范围为18℃-23℃，温控精度为±3℃。
进一步优选的，所述温度控制单元中的电加热线圈加热后的气体温度设定为20℃。
所述三级高效过滤单元包括通过气管依次连接的预过滤器、初效过滤器和高效过滤器，所述高效过滤器与循环控制单元连接，所述预过滤器与温度控制单元连接。
优选的，所述预过滤器、初效过滤器和高效过滤器的额定风量均为30-80m3/h，泄漏率均小于10-7Pa·L/s；预过滤器的过滤等级为2μm-10μm、过滤效率≥85％、初阻力≤50Pa，初效过滤器的过滤等级为0.5μm-2μm、过滤效率≥99％、初阻力≤120Pa，高效过滤器的过滤等级≤0.02um、过滤效率≥99.99％、初阻力≤250Pa。
所述循环控制单元包括通过气管相互连接的循环风机和流量控制器，所述循环风机与三级高效过滤单元连接，所述流量控制器与超精密机床加工区域连接。
优选的，所述循环风机为高速变频风机，所述高速变频风机的流量范围为0m3/h-100m3/h，所述流量控制器用于控制气体的流速。
本发明的有益效果如下：
本发明中油气分离单元通过低温冷冻方式实现了循环气体的油气分离；温度控制单元采用电加热方式加热低温气体，实现了循环气体的温度稳定性控制，满足了超精密机床环境温度的要求；三级高效过滤单元采用三种不同规格的核级过滤器，实现了气体中含铀杂质的逐级高效过滤去除，确保了超精密机床加工区域内铀含量处于安全可控水平；循环控制单元确保机床加工区域内气体按照设定流量和流向循环流动，从而实现了铀含量的循环净化去除，有效的去除了含铀材料超精密切削加工过程中不断产生的铀气溶胶，避免了加工区域内铀含量过高导致的自燃风险，保障了超精密机床设备安全及操作人员的身心健康。
附图说明
图1为本发明的结构流程简图；
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：
如图1所示，一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，包括通过气管与超精密机床加工区域连接的汽油分离单元，汽油分离单元通过气管依次连接有温度控制单元、三级高效过滤单元和循环控制单元，循环控制单元通过气管与超精密机床加工区域连接；
汽油分离单元用于过滤超精密机床加工区域内气体中含杂的机床液压油成份；
温度控制单元用于实现流过气体的温度控制；
三级高效过滤单元用于过滤气体中的含铀杂质；
循环控制单元用于确保机床加工区域内气体按照设定流量和流向循环流动，实现铀含量的循环净化。
其中，汽油分离单元包括冷冻除油系统，冷冻除油系统包括通过气管相互连接的制冷压缩机和油气冷凝器，制冷压缩机通过气管与超精密机床加工区域连接，油气冷凝器通过气管与温度控制单元连接，油气冷凝器和制冷压缩机还通过导线连接有微电脑。制冷压缩机用于产生油气冷凝器分离所需的低温环境，循环气体流经油气冷凝器过程中被冷冻，当气体温度低于机床液压油的冷凝温度时，气体中含杂的液压油会在气管的管壁冷凝，实现油气冷凝分离，微电脑控制系统用于冷冻除油系统的温度自动控制，微电脑设定的温度范围为-65℃至-40℃，温控精度为±3℃，冷冻除油系统可处理的最大气体流量为150L/min，泄漏率小于10-7Pa·L/s，微电脑控制系统是一个具有PLC控制功能的控制器。
温度控制单元包括电加热线圈和温度传感器，电加热线圈用于控制温度控制单元的出口温度，温度传感器用于检测控制单元出口的温度，电加热线圈实现流过气体的温度控制，具有出口温度自动控制的功能，利用温度传感器检测温度控制单元的出口温度，实现温度控制单元出口温度的闭环反馈控制，依靠温度控制单元出口端温度检测与反馈，控制电加热线圈电流，从而可以调节出口温度，温度控制单元的出口温度控制范围为18℃-23℃，温控精度为±3℃。其中，温度控制单元中的电加热线圈加热后的气体温度优选设定为20℃，温度传感器是固定安装在温度控制单元的出口端气管上，即在温度控制单元的出口端气管上设置一个三通接口，温度传感器密封安装在其中一个开口上，温度传感器满足检测范围大于0°-30°，检测分辨率由于1°即可使用，比如选用型号PT100。
三级高效过滤单元包括通过气管依次连接的预过滤器、初效过滤器和高效过滤器，高效过滤器与循环控制单元连接，预过滤器与温度控制单元连接。其中，预过滤器、初效过滤器和高效过滤器的额定风量均为30-80m3/h，泄漏率均小于10-7Pa·L/s；预过滤器的过滤等级为2μm-10μm、过滤效率≥85％、初阻力≤50Pa，初效过滤器的过滤等级为0.5μm-2μm、过滤效率≥99％、初阻力≤120Pa，高效过滤器的过滤等级≤0.02μm、过滤效率≥99.99％、初阻力≤250Pa。其中，还三级高效过滤单元还可以仅仅采用两级预过滤器，这样可以提高三级高效过滤单元的工作效率。
循环控制单元包括通过气管相互连接的循环风机和流量控制器，循环风机与三级高效过滤单元连接，流量控制器与超精密机床加工区域连接，循环风机、流量控制器都是集成在系统内，循环风机为德国siemens，流量100m3/h，采用西门子变频器控制；流量控制器为七星华创品牌，流量调节范围0L/min－150L/min。循环控制单元的主要功能是控制气体按照设定流量和流向循环流动，以免循环净化过程中核级过滤器被击穿破坏。其中，循环风机优选高速变频风机，高速变频风机的流量范围为0-100m3/h，流量控制器用于控制气体的流速，循环风机还可以采用无油干泵，无油干泵与分子泵结合等的不同替代方案，同样可以达到相同的工作目的。
以上各个单元之间均采用气管连接，气管连接的接口形式均为KF法兰接口。
该系统的工作流程为：超精密机床加工区域内的气体按照设定的流速和流向循环流动，依次经过油气分离单元、温度控制单元、三级高效过滤单元和循环控制单元；首先，从超精密机床加工区域出来的气体经过油气分离单元，被制冷压缩机冷却至-50℃，在此条件下，自然挥发的超精密机床润滑油冷凝附着在气管内壁上，实现了油气分离，此过程中可部分去除气体中的铀粉尘和铀气溶胶；其次，低温气体流过温度控制单元，温度控制单元中的电加热线圈加热气体，使其温度达到20℃(系统正常工作情况下优选的设定温度为20℃)，满足超精密机床环境温度要求；然后，气体流入三级高效过滤单元，依次经过预过滤器、初效过滤器和高效过滤器，最终实现了铀粉尘和铀气溶胶铀粉尘和铀气溶胶的有效去除；最后，气体通过循环控制单元后返回超精密机床加工区域内，满足加工区域内气体循环净化要求。
如上即为本发的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，其特征在于：包括通过气管与超精密机床加工区域连接的汽油分离单元，所述汽油分离单元通过气管依次连接有温度控制单元、三级高效过滤单元和循环控制单元，所述循环控制单元通过气管与超精密机床加工区域连接；
所述汽油分离单元用于过滤超精密机床加工区域内气体中含杂的机床液压油成份；
所述温度控制单元用于实现流过气体的温度控制；
所述三级高效过滤单元用于过滤气体中的含铀杂质；
所述循环控制单元用于确保机床加工区域内气体按照设定流量和流向循环流动，实现铀含量的循环净化。
2.根据权利要求1所述的一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，其特征在于：所述汽油分离单元包括冷冻除油系统，所述冷冻除油系统包括通过气管相互连接的制冷压缩机和油气冷凝器，所述制冷压缩机通过气管与超精密机床加工区域连接，所述油气冷凝器通过气管与温度控制单元连接，所述油气冷凝器和制冷压缩机还通过导线连接有微电脑。
3.根据权利要求2所述的一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，其特征在于：所述微电脑设定的温度范围为-65℃至-40℃，温控精度为±3℃，冷冻除油系统可处理的最大气体流量为150L/min，泄漏率小于10-7pa·L/s。
4.根据权利要求1所述的一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，其特征在于：所述温度控制单元包括电加热线圈和温度传感器，所述电加热线圈用于控制温度控制单元的出口温度，所述温度传感器用于检测控制单元出口的温度。
5.根据权利要求4所述的一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，其特征在于：所述温度控制单元的出口温度控制范围为18℃-23℃，温控精度为±3℃。
6.根据权利要求5所述的一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，其特征在于：所述温度控制单元中的电加热线圈加热后的气体温度设定为20℃。
7.根据权利要求1所述的一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，其特征在于：所述三级高效过滤单元包括通过气管依次连接的预过滤器、初效过滤器和高效过滤器，所述高效过滤器与循环控制单元连接，所述预过滤器与温度控制单元连接。
8.根据权利要求7所述的一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，其特征在于：所述预过滤器、初效过滤器和高效过滤器的额定风量均为30-80m3/h，泄漏率均小于10-7Pa·L/s；预过滤器的过滤等级为2μm-10μm、过滤效率≥85％、初阻力≤50Pa，初效过滤器的过滤等级为0.5μm-2μm、过滤效率≥99％、初阻力≤120Pa，高效过滤器的过滤等级≤0.02μm、过滤效率≥99.99％、初阻力≤250Pa。
9.根据权利要求1所述的一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，其特征在于：所述循环控制单元包括通过气管相互连接的循环风机和流量控制器，所述循环风机与三级高效过滤单元连接，所述流量控制器与超精密机床加工区域连接。
10.根据权利要求9所述的一种超精密机床加工区域铀含量循环净化控制方法，其特征在于：所述循环风机为高速变频风机，所述高速变频风机的流量范围为0m3/h-100m3/h，所述流量控制器用于控制气体的流速。
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